CN115382849B - 一种作业间粉尘处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种作业间粉尘处理装置，其包括作业间、处理室、瓷砖料件输送通道、管道、弯管、过滤组件、风机组件，其特征在于：弯管包括第一管段（61）、第二管段（62）、第三管段（63）、第四管段（64）、第五管段（65）、第六管段（66）、第七管段（67），且各个管段之间分体式制作而成，第二管段内设置有第一导流板，第三管段内设置有第二导流板，第四管段内设置有第三导流板，第五管段内设置有第四导流板，第一导流板、第二导流板、第三导流板、第四导流板的数量、沿气体流动路径的位置对应设置，沿着气体流动路径，相邻的各个导流板之间具有间隙，第六管段为收缩管。本发明通过将各个管段之间分体式制作而成，能够降低弯管制作成本，降低生产成本。

Description

一种作业间粉尘处理装置
技术领域
本发明涉及陶瓷、瓷砖生产制造工艺技术领域，具体涉及一种作业间粉尘处理装置。
背景技术
如图4所示，现有的作业间粉尘处理装置，其包括作业间、除尘室、瓷砖料件输送通道、管道、过滤组件、风机组件，粉尘处理装置/***用于对瓷砖生产过程进行除尘/净化处理。弯管包括竖直段、中间弯管过渡段、水平段，中间弯管过渡段内设置有一个或多个导流板，导流板呈弧形或折弯形。但现有的弯管制作成本较高，且一旦在车间制作好后无法根据现场要求而重新配制不同曲率半径的弯管。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于瓷砖料件的除尘装置，通过将各个管段之间分体式制作而成，能够降低弯管制作成本，降低生产成本；且可在制作车间或安装现场根据现场要求而重新配制不同曲率半径的弯管，具有很强的通用安装性。本发明通过弧形部的设计，能够抑制相邻的各个导流板之间的间隙处的气体回流，从而能够在便于制作的同时降低风机的功率损失、降低噪音。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：
一种作业间粉尘处理装置，其包括作业间（1）、处理室（2）、瓷砖料件输送通道（3）、支管（4）、主管（5）、弯管（6）、第一过滤组件（7）、风机组件（8）、第二过滤组件（9）、出风管（10），作业间内设置有一个或多个处理室，处理室的两侧设置有瓷砖料件输送通道，处理室上端通过支管、主管与弯管相连接，主管通过多个支管与处理室和/或作业间相连通，弯管连接于作业间的顶部，弯管的另一端依次通过第一过滤组件、风机组件、第二过滤组件与出风管相连接，其特征在于：弯管（6）包括第一管段（61）、第二管段（62）、第三管段（63）、第四管段（64）、第五管段（65）、第六管段（66）、第七管段（67），且各个管段之间分体式制作而成，第一管段竖直设置，第二管段内设置有第一导流板（621），第三管段内设置有第二导流板（631），第四管段内设置有第三导流板（641），第五管段内设置有第四导流板（651），第一导流板、第二导流板、第三导流板、第四导流板的数量、沿气体流动路径的位置对应设置，沿着气体流动路径，相邻的各个导流板之间具有间隙，第六管段为收缩管，第七管段为水平设置。
进一步地，各个管段都包括外壁（633）、内壁（634）、前边缘（635）、后边缘（636），第一导流板的上游端与第二管段的前边缘平齐，第一导流板的下游端与第二管段的后边缘平齐，第二导流板的上游端位于第三管段的前边缘的下游，第二导流板的下游端与第三管段的后边缘平齐，第三导流板的上游端位于第四管段的前边缘的下游，第三导流板的下游端与第四管段的后边缘平齐，第四导流板的上游端位于第五管段的前边缘的下游，第四导流板的下游端与第五管段的后边缘平齐。
进一步地，所述第一导流板（621）、第二导流板（631）、第三导流板（641）的下游端设置有弧形部（622、632、642），弧形部大体上为球形结构。
进一步地，从外壁（633）至内壁（634），外壁、内壁与导流板之间分别依次具有宽度b、a、a、b，a＞b，且a=（1.2-1.6）b。
进一步地，所述第二管段（62）、第三管段（63）、第四管段（64）、第五管段（65）的扇形角度为5°、10°、15°、20°、25°、30°或35°，每个管段制作成5°、10°、15°、20°、25°、30°或35°。
进一步地，所述第六管段（66）的锥角为7-15°。
进一步地，从外壁（633）至内壁（634），沿着气体流动路径上的相邻的各个导流板之间的间隙逐渐减小，且各个导流板的沿着气体流动路径方向上的长度逐渐减小。
进一步地，所述球形结构的直径为导流板厚度的1.3-1.8倍。
本发明的一种用于瓷砖料件的除尘装置，通过将各个管段之间分体式制作而成，能够降低弯管制作成本，降低生产成本；且可在制作车间或安装现场根据现场要求而重新配制不同曲率半径的弯管，具有很强的通用安装性。本发明通过弧形部的设计，能够抑制相邻的各个导流板之间的间隙处的气体回流，从而能够在便于制作的同时降低风机的功率损失、降低噪音。
附图说明
图1为本发明作业间粉尘处理装置结构示意图；
图2为本发明作业间粉尘处理装置的弯管结构示意图；
图3为本发明作业间粉尘处理装置的弯管结构示意图；
图4为现有技术的弯管结构示意图。
图中：作业间1、处理室2、瓷砖料件输送通道3、支管4、主管5、弯管6、第一过滤组件7、风机组件8、第二过滤组件9、出风管10；第一管段61、第二管段62、第三管段63、第四管段64、第五管段65、第六管段66、第七管段67、第一导流板621、第一弧形部622、第二导流板631、第二弧形部632、第三导流板641、第三弧形部642、第四导流板651、外壁633、内壁634、前边缘635、后边缘636。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-3所示，一种作业间粉尘处理装置，其包括作业间1、处理室2、瓷砖料件输送通道3、支管4、主管5、弯管6、第一过滤组件7、风机组件8、第二过滤组件9、出风管10，作业间1内设置有一个或多个处理室2，处理室2的两侧设置有瓷砖料件输送通道3，瓷砖料件输送通道3用于瓷砖及输送机构的移动，处理室2上端通过支管4、主管5与弯管6相连接，主管5通过多个支管4与处理室2和/或作业间1相连通，弯管6连接于作业间1的顶部，弯管6的另一端依次通过第一过滤组件7、风机组件8、第二过滤组件9与出风管10相连接，其特征在于：弯管6包括第一管段61、第二管段62、第三管段63、第四管段64、第五管段65、第六管段66、第七管段67，且各个管段之间分体式制作而成（如分体式焊接而成或分体式组装而成），第一管段61竖直设置，第二管段62内设置有第一导流板621，第三管段63内设置有第二导流板631，第四管段64内设置有第三导流板641，第五管段65内设置有第四导流板651，第一导流板621、第二导流板631、第三导流板641、第四导流板65的数量、沿气体流动路径的位置对应设置，沿着气体流动路径，相邻的各个导流板之间具有间隙，第六管段66为收缩管，第七管段67为水平设置。
进一步地，各个管段都包括外壁633、内壁634、前边缘635、后边缘636，第一导流板621的上游端与第二管段62的前边缘平齐，第一导流板621的下游端与第二管段62的后边缘平齐，第二导流板631的上游端位于第三管段63的前边缘的下游，第二导流板631的下游端与第三管段63的后边缘平齐，第三导流板641的上游端位于第四管段64的前边缘的下游，第三导流板641的下游端与第四管段64的后边缘平齐，第四导流板651的上游端位于第五管段65的前边缘的下游，第四导流板651的下游端与第五管段65的后边缘平齐。
进一步地，第一导流板621、第二导流板631、第三导流板641的下游端设置有弧形部（622、632、642），弧形部大体上为球形结构；球形结构的直径为导流板厚度的1.3-1.8倍。本发明通过弧形部（622、632、642）的设计，能够抑制相邻的各个导流板之间的间隙处的气体回流，从而能够在便于制作的同时降低风机的功率损失、降低噪音。
进一步地，从外壁633至内壁634，外壁、内壁与导流板之间分别依次具有宽度b、a、a、b，a＞b，且a=（1.2-1.6）b，优选地a=（1.3-1.4）b。其能够改善弯管段的压力分布，降低风机的功率损失。
进一步地，第二管段62、第三管段63、第四管段64、第五管段65的扇形角度为5°、10°、15°、20°、25°、30°、35°，优选地，每个管段可制作成10°、15°、20°、25°、30°。本发明通过将各个管段之间分体式制作而成，能够降低弯管制作成本，降低生产成本；且可在制作车间或安装现场根据现场要求而重新配制不同曲率半径的弯管，具有很强的通用安装性。
进一步地，第六管段66的锥角为8-13°，优选地10°。
进一步地，从外壁633至内壁634，沿着气体流动路径上的相邻的各个导流板之间的间隙逐渐按比例减小，且各个导流板的沿着气体流动路径方向上的长度逐渐按比例减小。
本发明的一种作业间粉尘处理装置，通过将各个管段之间分体式制作而成，能够降低弯管制作成本，降低生产成本；且可在制作车间或安装现场根据现场要求而重新配制不同曲率半径的弯管，具有很强的通用安装性。本发明通过弧形部的设计，能够抑制相邻的各个导流板之间的间隙处的气体回流，从而能够在便于制作的同时降低风机的功率损失、降低噪音。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种作业间粉尘处理装置，其包括作业间(1)、处理室(2)、瓷砖料件输送通道(3)、支管(4)、主管(5)、弯管(6)、第一过滤组件(7)、风机组件(8)、第二过滤组件(9)、出风管(10)，作业间内设置有一个或多个处理室，处理室的两侧设置有瓷砖料件输送通道，处理室上端通过支管、主管与弯管相连接，主管通过多个支管与处理室和/或作业间相连通，弯管连接于作业间的顶部，弯管的另一端依次通过第一过滤组件、风机组件、第二过滤组件与出风管相连接，其特征在于：弯管(6)包括第一管段(61)、第二管段(62)、第三管段(63)、第四管段(64)、第五管段(65)、第六管段(66)、第七管段(67)，且各个管段之间分体式制作而成，第一管段竖直设置，第二管段内设置有第一导流板(621)，第三管段内设置有第二导流板(631)，第四管段内设置有第三导流板(641)，第五管段内设置有第四导流板(651)，第一导流板、第二导流板、第三导流板、第四导流板的数量、沿气体流动路径的位置对应设置，沿着气体流动路径，相邻的各个导流板之间具有间隙，第六管段为收缩管，第七管段为水平设置；
各个管段都包括外壁(633)、内壁(634)、前边缘(635)、后边缘(636)，第一导流板的上游端与第二管段的前边缘平齐，第一导流板的下游端与第二管段的后边缘平齐，第二导流板的上游端位于第三管段的前边缘的下游，第二导流板的下游端与第三管段的后边缘平齐，第三导流板的上游端位于第四管段的前边缘的下游，第三导流板的下游端与第四管段的后边缘平齐，第四导流板的上游端位于第五管段的前边缘的下游，第四导流板的下游端与第五管段的后边缘平齐；所述第一导流板(621)、第二导流板(631)、第三导流板(641)的下游端设置有弧形部(622、632、642)，弧形部为球形结构；从外壁(633)至内壁(634)，外壁、内壁与导流板之间分别依次具有宽度b、a、a、b，a＞b，且a＝(1.2-1.6)b。
2.如权利要求1所述的一种作业间粉尘处理装置，其特征在于，所述第二管段(62)、第三管段(63)、第四管段(64)、第五管段(65)的扇形角度为5°、10°、15°、20°、25°、30°或35°，每个管段制作成5°、10°、15°、20°、25°、30°或35°。
3.如权利要求2所述的一种作业间粉尘处理装置，其特征在于，所述第六管段(66)的锥角为7-15°。
4.如权利要求3所述的一种作业间粉尘处理装置，其特征在于，从外壁(633)至内壁(634)，沿着气体流动路径上的相邻的各个导流板之间的间隙逐渐减小，且各个导流板的沿着气体流动路径方向上的长度逐渐减小。
5.如权利要求3或4所述的一种作业间粉尘处理装置，其特征在于，所述球形结构的直径为导流板厚度的1.3-1.8倍。
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