CN115375687A - 一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析*** - Google Patents

一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及塑料片材生产监控技术领域，具体公开一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***，包括原料投放信息采集模块、原料投放信息分析模块、搅拌图像采集模块、搅拌图像分析模块、塑料片材图像采集模块、塑料片材颜色分析模块、塑料原料混合均匀分析模块、预警终端和塑料原料管理数据库，通过对搅拌机中的投放塑料原料信息、投放塑料原料的搅拌情况和塑料片材的颜色均匀情况进行分析，进而对投放塑料原料的混合均匀情况进行分析，解决了当前技术存在主观性和偏差性的问题，实现了塑料原料混合均匀度的智能化和自动化分析，从而保障了塑料原料混合均匀度分析结果的准确性和客观性，也保障了塑料片材的生产质量。

Description

一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***
技术领域
本发明属于塑料片材生产监控技术领域，涉及到一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***。
背景技术
随着国民日常需求的日益增加，塑料片材的用途和用量也在不断增加，为了保障塑料片材的生产质量，需要对塑料片材的生产过程进行监测，而在塑料片材生产过程中塑料原料的混合均匀度决定了塑料片材的生产效果，因此需要对塑料原料的混合均匀度进行监控与分析。
目前对塑料原料混合均匀度监控的方式主要是通过人工对塑料搅拌机中塑料原料的搅拌情况进行判断，很显然这种分析方式存在以下几个问题：1、通过人工眼部感知对塑料原料的搅拌情况进行分析的方式具有较强的主观性和偏差性，无法准确的判断出塑料原料的搅拌的均匀情况，同时也无法有效的保障塑料原料混合均匀度分析结果的真实性和客观性，进而无法有效的保障后续生产的塑料片材的颜色均匀度，从而无法提高塑料片材的生产质量和生产效果，在一定程度上也无法提高塑料片材的销售量。
2、生产后的塑料片材上颜色均匀度侧面反映出塑料原料混合的均匀度，当前并没有根据生产后塑料片材的颜色均匀度对塑料原料均匀度进行分析，从而无法真实的展示出塑料片材的颜色均匀度情况，同时也无法反映出塑料原料的混合均匀情况，并且也无法保障塑料原料混合均匀度分析结果的参考性和精准性。
发明内容
本发明的目的在于提供的一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***，解决了背景技术中存在的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***，包括：原料投放信息采集模块，用于对指定塑料原料搅拌机在搅拌前的投放塑料原料信息进行采集，其中投放塑料原料信息包括各次投放塑料原料对应的种类、颜色、颗粒尺寸和投放体积。
原料投放信息分析模块，用于根据指定塑料原料搅拌机在搅拌前的投放塑料原料信息，对各投放塑料原料种类对应的投放比值进行分析。
搅拌图像采集模块，用于将指定塑料原料搅拌机在搅拌过程中按照预设时长间隔划分为各采集时间点，进而通过摄像头对指定塑料原料搅拌机在各采集时间点的搅拌图像进行采集，得到指定塑料原料搅拌机在各采集时间点的搅拌图像。
搅拌图像分析模块，用于根据指定塑料原料搅拌机在各采集时间点的搅拌图像和各投放塑料原料种类对应的投放比值，对各采集时间点搅拌图像中的投放塑料原料的搅拌情况进行分析，得到各采集时间点投放塑料原料对应的搅拌符合指数。
塑料片材图像采集模块，用于根据摄像头对通过指定塑料原料搅拌机搅拌后生产的目标塑料片材的图像进行采集，得到目标塑料片材对应的图像。
塑料片材颜色分析模块，用于根据目标塑料片材对应的图像，对目标塑料片材对应的颜色均匀情况进行分析，得到目标塑料片材对应的颜色均匀符合指数。
塑料原料混合均匀分析模块，用于根据各采集时间点投放塑料原料对应的搅拌符合指数和目标塑料片材对应的颜色均匀符合指数，对指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合均匀情况进行分析与确认。
预警终端，用于当指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合为不均匀时，进行预警提示。
可选地，所述对指定塑料原料搅拌机在搅拌前的投放塑料原料信息进行采集，具体采集过程如下：将摄像头布设在指定塑料原料搅拌机的上方，进而通过摄像头对各次投放的塑料原料在投放完成后的图像进行采集，得到各次投放塑料原料对应的投放图像。
从各次投放塑料原料对应的图像中获取各次投放塑料原料中各塑料原料颗粒对应的明度、色相和饱和度，进而获取各次投放塑料原料对应的颜色，同时从各次投放塑料原料对应的图像中获取各次投放塑料原料中各塑料原料对应的颗粒尺寸，进而统计各次投放塑料原料颗粒对应的尺寸区间。
将各次投放塑料原料对应的颜色和颗粒尺寸区间与塑料原料管理数据库中存储的各塑料原料种类对应的颜色和塑料原料颗粒尺寸区间进行对比，若某次投放塑料原料对应的颜色和颗粒尺寸区间与塑料原料管理数据库中存储的某塑料原料种类对应的颜色和塑料原料颗粒尺寸区间均相同，则判定该次投放塑料原料对应的种类为该塑料原料种类，以此方式得到各次投放塑料原料对应的种类。
通过***对指定塑料原料搅拌机中各次投放塑料原料投放之后的投放体积进行采集，得到各次投放塑料原料对应的投放体积。
可选地，所述获取各次投放塑料原料对应的颜色，具体获取过程如下：将各次投放塑料原料中各塑料原料颗粒对应的明度、色相和饱和度代入颜色符合指数计算公式
Figure 531414DEST_PATH_IMAGE001
中，得到各次投放塑料原料对应的颜色符合指数
Figure 386238DEST_PATH_IMAGE002
，其中，
Figure 119970DEST_PATH_IMAGE003
、
Figure 452862DEST_PATH_IMAGE004
、
Figure 454185DEST_PATH_IMAGE005
分别为第a次投放塑料原料中第i个塑料原料颗粒对应的明度、色相、饱和度，
Figure 948751DEST_PATH_IMAGE006
、
Figure 901270DEST_PATH_IMAGE007
、
Figure 37854DEST_PATH_IMAGE008
分别为设定的参考明度、参考色相、参考饱和度，
Figure 893683DEST_PATH_IMAGE009
、
Figure 824730DEST_PATH_IMAGE010
、
Figure 533054DEST_PATH_IMAGE011
分别为设定的明度、色相、饱和度对应的权重因子，
Figure 207749DEST_PATH_IMAGE012
为设定的颜色符合指数对应的修正因子，a表示各次投放塑料原料对应的编号，
Figure 918085DEST_PATH_IMAGE013
，i表示各塑料原料对应的编号，
Figure 20033DEST_PATH_IMAGE014
。
将各次投放塑料原料对应的颜色符合指数与塑料原料管理数据库中存储的各颜色对应的颜色符合指数进行对比，若某次投放塑料原料对应的颜色符合指数与塑料原料管理数据库中存储的某颜色对应的颜色符合指数相同，则判定该次投放塑料原料对应的颜色为该颜色，以此方式获取各次投放塑料原料对应的颜色。
可选地，所述对各投放塑料原料种类对应的投放比值进行分析，具体分析过程如下：基于各次投放塑料原料对应的种类和投放体积，统计各投放塑料原料种类对应的投放体积，并将各投放塑料原料种类按照预设顺序进行编号，依次编号为
Figure 970582DEST_PATH_IMAGE015
。
根据计算公式
Figure 183389DEST_PATH_IMAGE016
，计算得到各投放塑料原料种类对应的投放比值
Figure 13810DEST_PATH_IMAGE017
，其中，
Figure 552239DEST_PATH_IMAGE018
表示第j个投放塑料原料种类对应的投放体积，j表示各投放塑料原料种类对应的编号，
Figure 969576DEST_PATH_IMAGE019
。
可选地，所述对各采集时间点搅拌图像中的投放塑料原料的搅拌情况进行分析，具体分析过程如下：从各采集时间点的搅拌图像中获取各投放塑料原料颗粒对应的明度、色相、饱和度、尺寸和面积，进而得到各采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料颗粒的颜色和尺寸，从而得到各采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料颗粒对应的投放塑料原料种类，并统计各采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料种类对应的面积，通过计算公式
Figure 986074DEST_PATH_IMAGE020
，得到各采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料种类对应的面积比值
Figure 671002DEST_PATH_IMAGE021
，其中，
Figure 380332DEST_PATH_IMAGE022
表示第t个采集时间点的搅拌图像中第j个投放塑料原料种类对应的面积，t表示各采集时间点对应的编号，
Figure 750877DEST_PATH_IMAGE023
。
可选地，所述各采集时间点投放塑料原料对应的搅拌符合指数，具体计算过程如下：将各采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料种类对应的面积比值
Figure 367803DEST_PATH_IMAGE024
和各投放塑料原料种类对应的投放比值
Figure 907238DEST_PATH_IMAGE025
代入计算公式
Figure 787469DEST_PATH_IMAGE026
中，得到各采集时间点投放塑料原料对应的搅拌符合指数
Figure 913819DEST_PATH_IMAGE027
，其中
Figure 6540DEST_PATH_IMAGE028
为设定的搅拌符合指数对应的修正因子。
可选地，所述对目标塑料片材对应的颜色均匀情况进行分析，具体分析过程如下：将目标塑料片材对应的图像按照预设大小分割为各子区域，得到目标塑料片材对应的各子区域图像，进而获取目标塑料片材各子区域图像对应的明度、色相、饱和度，从而根据颜色符合指数计算公式计算得到目标塑料片材各子区域对应的颜色符合指数，并标记为
Figure 338164DEST_PATH_IMAGE029
。
将目标塑料片材各子区域对应的颜色符合指数
Figure 137100DEST_PATH_IMAGE030
代入计算公式
Figure 734434DEST_PATH_IMAGE031
中，得到目标塑料片材对应的颜色均匀符合指数
Figure 145693DEST_PATH_IMAGE032
，其中，
Figure 144873DEST_PATH_IMAGE033
表示目标塑料片材第g+1个子区域对应的颜色符合指数，
Figure 117639DEST_PATH_IMAGE034
表示为设定的颜色均匀符合指数对应的修正因子，g表示各子区域对应的编号，
Figure 467849DEST_PATH_IMAGE035
。
可选地，所述对指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合均匀情况进行分析，具体分析过程如下：将各采集时间点投放塑料原料对应的搅拌符合指数
Figure 682799DEST_PATH_IMAGE036
和目标塑料片材对应的颜色均匀符合指数
Figure 802064DEST_PATH_IMAGE037
代入计算公式
Figure 473961DEST_PATH_IMAGE038
中，得到指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料对应的混合均匀符合指数
Figure 311467DEST_PATH_IMAGE039
，其中
Figure 798949DEST_PATH_IMAGE040
、
Figure 38300DEST_PATH_IMAGE041
分别为设定的搅拌符合指数、颜色均匀符合指数对应的权重因子，
Figure 87290DEST_PATH_IMAGE042
为设定的参考搅拌符合指数。
可选地，所述对指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合均匀情况进行确认，具体确认过程如下：将指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料对应的混合均匀符合指数与设定的标准混合均匀符合指数进行对比，若指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料对应的混合均匀符合指数大于或者等于标准混合均匀符合指数，则判定指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合为均匀，反之则判定指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合为不均匀。
可选地，所述塑料原料管理数据库，用于存储各塑料原料种类对应的颜色和塑料原料颗粒尺寸区间，还存储各颜色对应的颜色符合指数。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：1、本发明提供的一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***，通过对搅拌机中的投放塑料原料信息、投放塑料原料的搅拌情况和塑料片材对应的颜色均匀情况进行分析，进而对投放塑料原料的混合均匀情况进行分析，解决了当前技术人工判断方式具有主观性和偏差性的问题，实现了塑料原料混合均匀度的智能化和自动化分析，从而有效的保障了塑料原料混合均匀度分析结果的准确性和客观性，同时也有效的保障了塑料片材的生产质量和生产效果，在一定程度上也提高了塑料片材的销售量。
2、本发明在搅拌图像采集模块中通过对指定塑料原料搅拌机在各采集时间点的搅拌图像进行采集，为后续各采集时间点搅拌图像中的投放塑料原料的搅拌情况分析奠定了基础，进而有效的保障了投放塑料原料搅拌分析结果的可靠性和精准性，同时也有效的提高了塑料原料的搅拌均匀效果，为后续生产塑料片材提供了可靠的保障。
3、本发明在塑料片材颜色分析模块中通过对目标塑料片材对应的颜色均匀情况进行分析，真实的展示了塑料片材的颜色均匀度情况，同时也准确的反映了塑料原料的混合均匀情况，并且也为后续塑料原料混合均匀度分析结果的参考性和准确性提供保障，在一定程度上也保障了塑料片材的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的***模块连接结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***，包括：原料投放信息采集模块、原料投放信息分析模块、搅拌图像采集模块、搅拌图像分析模块、塑料片材图像采集模块、塑料片材颜色分析模块、塑料原料混合均匀分析模块、预警终端和塑料原料管理数据库。
所述原料投放信息采集模块分别与原料投放信息分析模块和塑料原料管理数据库连接，所述搅拌图像分析模块分别与搅拌图像采集模块、原料投放信息分析模块和塑料原料混合均匀分析模块连接，所述塑料片材颜色分析模块分别与塑料片材图像采集模块和塑料原料混合均匀分析模块连接，所述塑料原料混合均匀分析模块还与预警终端连接。
原料投放信息采集模块，用于对指定塑料原料搅拌机在搅拌前的投放塑料原料信息进行采集，其中投放塑料原料信息包括各次投放塑料原料对应的种类、颜色、颗粒尺寸和投放体积。
需要说明的是，塑料原料的颜色包括但不限于红色、蓝色和黄色。
在一个具体的实施例中，对指定塑料原料搅拌机在搅拌前的投放塑料原料信息进行采集，具体采集过程如下：将摄像头布设在指定塑料原料搅拌机的上方，进而通过摄像头对各次投放的塑料原料在投放完成后的图像进行采集，得到各次投放塑料原料对应的投放图像。
从各次投放塑料原料对应的图像中获取各次投放塑料原料中各塑料原料颗粒对应的明度、色相和饱和度，进而获取各次投放塑料原料对应的颜色，同时从各次投放塑料原料对应的图像中获取各次投放塑料原料中各塑料原料对应的颗粒尺寸，进而统计各次投放塑料原料颗粒对应的尺寸区间。
将各次投放塑料原料对应的颜色和颗粒尺寸区间与塑料原料管理数据库中存储的各塑料原料种类对应的颜色和塑料原料颗粒尺寸区间进行对比，若某次投放塑料原料对应的颜色和颗粒尺寸区间与塑料原料管理数据库中存储的某塑料原料种类对应的颜色和塑料原料颗粒尺寸区间均相同，则判定该次投放塑料原料对应的种类为该塑料原料种类，以此方式得到各次投放塑料原料对应的种类。
通过***对指定塑料原料搅拌机中各次投放塑料原料投放之后的投放体积进行采集，得到各次投放塑料原料对应的投放体积。
原料投放信息分析模块，用于根据指定塑料原料搅拌机在搅拌前的投放塑料原料信息，对各投放塑料原料种类对应的投放比值进行分析。
在一个具体的实施例中，获取各次投放塑料原料对应的颜色，具体获取过程如下：将各次投放塑料原料中各塑料原料颗粒对应的明度、色相和饱和度代入颜色符合指数计算公式
Figure 412092DEST_PATH_IMAGE043
中，得到各次投放塑料原料对应的颜色符合指数
Figure 968844DEST_PATH_IMAGE044
，其中，
Figure 797123DEST_PATH_IMAGE045
、
Figure 279663DEST_PATH_IMAGE046
、
Figure 747554DEST_PATH_IMAGE047
分别为第a次投放塑料原料中第i个塑料原料颗粒对应的明度、色相、饱和度，
Figure 858729DEST_PATH_IMAGE048
、
Figure 557826DEST_PATH_IMAGE049
、
Figure 463465DEST_PATH_IMAGE050
分别为设定的参考明度、参考色相、参考饱和度，
Figure 746548DEST_PATH_IMAGE051
、
Figure 723731DEST_PATH_IMAGE052
、
Figure 526602DEST_PATH_IMAGE053
分别为设定的明度、色相、饱和度对应的权重因子，
Figure 757470DEST_PATH_IMAGE054
为设定的颜色符合指数对应的修正因子，a表示各次投放塑料原料对应的编号，
Figure 793428DEST_PATH_IMAGE055
，i表示各塑料原料对应的编号，
Figure 715248DEST_PATH_IMAGE056
。
将各次投放塑料原料对应的颜色符合指数与塑料原料管理数据库中存储的各颜色对应的颜色符合指数进行对比，若某次投放塑料原料对应的颜色符合指数与塑料原料管理数据库中存储的某颜色对应的颜色符合指数相同，则判定该次投放塑料原料对应的颜色为该颜色，以此方式获取各次投放塑料原料对应的颜色。
在又一个具体的实施例中，对各投放塑料原料种类对应的投放比值进行分析，具体分析过程如下：基于各次投放塑料原料对应的种类和投放体积，统计各投放塑料原料种类对应的投放体积，并将各投放塑料原料种类按照预设顺序进行编号，依次编号为
Figure 388937DEST_PATH_IMAGE057
。
根据计算公式
Figure 433116DEST_PATH_IMAGE058
，计算得到各投放塑料原料种类对应的投放比值
Figure 690791DEST_PATH_IMAGE059
，其中，
Figure 681881DEST_PATH_IMAGE060
表示第j个投放塑料原料种类对应的投放体积，j表示各投放塑料原料种类对应的编号，
Figure 941567DEST_PATH_IMAGE061
。
本发明实施例通过对各投放塑料原料种类对应的投放比值进行分析，为后续各采集时间点搅拌图像中的投放塑料原料的搅拌情况分析提供了可靠的数据，进而大大的增加了后续投放塑料原料的搅拌分析结果的可靠性。
搅拌图像采集模块，用于将指定塑料原料搅拌机在搅拌过程中按照预设时长间隔划分为各采集时间点，进而通过摄像头对指定塑料原料搅拌机在各采集时间点的搅拌图像进行采集，得到指定塑料原料搅拌机在各采集时间点的搅拌图像。
上述中，预设时间间隔可以为一秒、两秒或者三秒。
本发明在实施例通过对指定塑料原料搅拌机在各采集时间点的搅拌图像进行采集，为后续各采集时间点搅拌图像中的投放塑料原料的搅拌情况分析奠定了基础，进而有效的保障了投放塑料原料搅拌分析结果的可靠性和精准性，同时也有效的提高了塑料原料的搅拌均匀效果，为后续生产塑料片材提供了可靠的保障。
搅拌图像分析模块，用于根据指定塑料原料搅拌机在各采集时间点的搅拌图像和各投放塑料原料种类对应的投放比值，对各采集时间点搅拌图像中的投放塑料原料的搅拌情况进行分析，得到各采集时间点投放塑料原料对应的搅拌符合指数。
在一个具体的实施例中，对各采集时间点搅拌图像中的投放塑料原料的搅拌情况进行分析，具体分析过程如下：从各采集时间点的搅拌图像中获取各投放塑料原料颗粒对应的明度、色相、饱和度、尺寸和面积，进而得到各采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料颗粒的颜色和尺寸，从而得到各采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料颗粒对应的投放塑料原料种类，并统计各采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料种类对应的面积，通过计算公式
Figure 281282DEST_PATH_IMAGE062
，得到各采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料种类对应的面积比值
Figure 245827DEST_PATH_IMAGE063
，其中，
Figure 791340DEST_PATH_IMAGE064
表示第t个采集时间点的搅拌图像中第j个投放塑料原料种类对应的面积，t表示各采集时间点对应的编号，
Figure 220047DEST_PATH_IMAGE065
。
在另一个具体的实施例中，各采集时间点投放塑料原料对应的搅拌符合指数，具体计算过程如下：将各采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料种类对应的面积比值
Figure 199504DEST_PATH_IMAGE066
和各投放塑料原料种类对应的投放比值
Figure 930307DEST_PATH_IMAGE067
代入计算公式
Figure 59937DEST_PATH_IMAGE068
中，得到各采集时间点投放塑料原料对应的搅拌符合指数
Figure 795680DEST_PATH_IMAGE069
，其中
Figure 555826DEST_PATH_IMAGE070
为设定的搅拌符合指数对应的修正因子。
需要说明的是，当某采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料种类对应的面积比值与各投放塑料原料种类对应的投放比值之间的差值越小时，表明该采集时间点投放塑料原料搅拌的越均匀，当某采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料种类对应的面积比值与各投放塑料原料种类对应的投放比值之间的差值越大，则表明该采集时间点投放塑料原料搅拌的越不均匀。
本发明实施例通过将各采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料种类对应的面积比值和各投放塑料原料种类对应的投放比值进行对比分析，有效的保障了投放塑料原料的搅拌情况分析结果的可靠性和科学性，同时可以更加直观的反映出投放塑料原料的搅拌均匀情况。
塑料片材图像采集模块，用于根据摄像头对通过指定塑料原料搅拌机搅拌后生产的目标塑料片材的图像进行采集，得到目标塑料片材对应的图像。
塑料片材颜色分析模块，用于根据目标塑料片材对应的图像，对目标塑料片材对应的颜色均匀情况进行分析，得到目标塑料片材对应的颜色均匀符合指数。
在一个具体的实施例中，对目标塑料片材对应的颜色均匀情况进行分析，具体分析过程如下：将目标塑料片材对应的图像按照预设大小分割为各子区域，得到目标塑料片材对应的各子区域图像，进而获取目标塑料片材各子区域图像对应的明度、色相、饱和度，从而根据颜色符合指数计算公式计算得到目标塑料片材各子区域对应的颜色符合指数，并标记为
Figure 511275DEST_PATH_IMAGE071
。
将目标塑料片材各子区域对应的颜色符合指数
Figure 569230DEST_PATH_IMAGE072
代入计算公式
Figure 910212DEST_PATH_IMAGE073
中，得到目标塑料片材对应的颜色均匀符合指数
Figure 612499DEST_PATH_IMAGE074
，其中，
Figure 101250DEST_PATH_IMAGE075
表示目标塑料片材第g+1个子区域对应的颜色符合指数，
Figure 228474DEST_PATH_IMAGE076
表示为设定的颜色均匀符合指数对应的修正因子，g表示各子区域对应的编号，
Figure 689543DEST_PATH_IMAGE077
。
需要说明的是，当目标塑料片材对应的颜色均匀符合指数越大，说明目标塑料片材中的颜色越均匀，进而侧面反映出投放塑料原料搅拌的越均匀。
本发明实施例通过对目标塑料片材对应的颜色均匀情况进行分析，真实的展示了塑料片材的颜色均匀度情况，同时也准确的反映了塑料原料的混合均匀情况，并且也为后续塑料原料混合均匀度分析结果的参考性和准确性提供保障，在一定程度上也保障了塑料片材的生产质量。
塑料原料混合均匀分析模块，用于根据各采集时间点投放塑料原料对应的搅拌符合指数和目标塑料片材对应的颜色均匀符合指数，对指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合均匀情况进行分析与确认。
在一个具体的实施例中，对指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合均匀情况进行分析，具体分析过程如下：将各采集时间点投放塑料原料对应的搅拌符合指数
Figure 604540DEST_PATH_IMAGE078
和目标塑料片材对应的颜色均匀符合指数
Figure 518270DEST_PATH_IMAGE079
代入计算公式
Figure 245923DEST_PATH_IMAGE080
中，得到指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料对应的混合均匀符合指数
Figure 827077DEST_PATH_IMAGE081
，其中
Figure 847729DEST_PATH_IMAGE082
、
Figure 514334DEST_PATH_IMAGE083
分别为设定的搅拌符合指数、颜色均匀符合指数对应的权重因子，
Figure 186624DEST_PATH_IMAGE084
为设定的参考搅拌符合指数。
在另一个具体的实施例中，对指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合均匀情况进行确认，具体确认过程如下：将指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料对应的混合均匀符合指数与设定的标准混合均匀符合指数进行对比，若指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料对应的混合均匀符合指数大于或者等于标准混合均匀符合指数，则判定指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合为均匀，反之则判定指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合为不均匀。
本发明实施例通过对搅拌机中的投放塑料原料信息、投放塑料原料的搅拌情况和塑料片材对应的颜色均匀情况进行分析，进而对投放塑料原料的混合均匀情况进行分析，解决了当前技术人工判断方式具有主观性和偏差性的问题，实现了塑料原料混合均匀度的智能化和自动化分析，从而有效的保障了塑料原料混合均匀度分析结果的准确性和客观性，同时也有效的保障了塑料片材的生产质量和生产效果，在一定程度上也提高了塑料片材的销售量。
预警终端，用于当指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合为不均匀时，进行预警提示。
塑料原料管理数据库，用于存储各塑料原料种类对应的颜色和塑料原料颗粒尺寸区间，还存储各颜色对应的颜色符合指数。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***，其特征在于，包括：
原料投放信息采集模块，用于对指定塑料原料搅拌机在搅拌前的投放塑料原料信息进行采集，其中投放塑料原料信息包括各次投放塑料原料对应的种类、颜色、颗粒尺寸和投放体积；
原料投放信息分析模块，用于根据指定塑料原料搅拌机在搅拌前的投放塑料原料信息，对各投放塑料原料种类对应的投放比值进行分析；
搅拌图像采集模块，用于将指定塑料原料搅拌机在搅拌过程中按照预设时长间隔划分为各采集时间点，进而通过摄像头对指定塑料原料搅拌机在各采集时间点的搅拌图像进行采集，得到指定塑料原料搅拌机在各采集时间点的搅拌图像；
搅拌图像分析模块，用于根据指定塑料原料搅拌机在各采集时间点的搅拌图像和各投放塑料原料种类对应的投放比值，对各采集时间点搅拌图像中的投放塑料原料的搅拌情况进行分析，得到各采集时间点投放塑料原料对应的搅拌符合指数；
塑料片材图像采集模块，用于根据摄像头对通过指定塑料原料搅拌机搅拌后生产的目标塑料片材的图像进行采集，得到目标塑料片材对应的图像；
塑料片材颜色分析模块，用于根据目标塑料片材对应的图像，对目标塑料片材对应的颜色均匀情况进行分析，得到目标塑料片材对应的颜色均匀符合指数；
塑料原料混合均匀分析模块，用于根据各采集时间点投放塑料原料对应的搅拌符合指数和目标塑料片材对应的颜色均匀符合指数，对指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合均匀情况进行分析与确认；
预警终端，用于当指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合为不均匀时，进行预警提示。
2.根据权利要求1所述的一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***，其特征在于：所述对指定塑料原料搅拌机在搅拌前的投放塑料原料信息进行采集，具体采集过程如下：
将摄像头布设在指定塑料原料搅拌机的上方，进而通过摄像头对各次投放的塑料原料在投放完成后的图像进行采集，得到各次投放塑料原料对应的投放图像；
从各次投放塑料原料对应的图像中获取各次投放塑料原料中各塑料原料颗粒对应的明度、色相和饱和度，进而获取各次投放塑料原料对应的颜色，同时从各次投放塑料原料对应的图像中获取各次投放塑料原料中各塑料原料对应的颗粒尺寸，进而统计各次投放塑料原料颗粒对应的尺寸区间；
将各次投放塑料原料对应的颜色和颗粒尺寸区间与塑料原料管理数据库中存储的各塑料原料种类对应的颜色和塑料原料颗粒尺寸区间进行对比，若某次投放塑料原料对应的颜色和颗粒尺寸区间与塑料原料管理数据库中存储的某塑料原料种类对应的颜色和塑料原料颗粒尺寸区间均相同，则判定该次投放塑料原料对应的种类为该塑料原料种类，以此方式得到各次投放塑料原料对应的种类；
通过***对指定塑料原料搅拌机中各次投放塑料原料投放之后的投放体积进行采集，得到各次投放塑料原料对应的投放体积。
3.根据权利要求2所述的一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***，其特征在于：所述获取各次投放塑料原料对应的颜色，具体获取过程如下：
将各次投放塑料原料中各塑料原料颗粒对应的明度、色相和饱和度代入颜色符合指数计算公式
Figure 187317DEST_PATH_IMAGE001
中，得到各次投放塑料原料对应的颜色符合指数
Figure 880336DEST_PATH_IMAGE002
，其中，
Figure 768657DEST_PATH_IMAGE003
、
Figure 385583DEST_PATH_IMAGE004
、
Figure 426483DEST_PATH_IMAGE005
分别为第a次投放塑料原料中第i个塑料原料颗粒对应的明度、色相、饱和度，
Figure 306714DEST_PATH_IMAGE006
、
Figure 666020DEST_PATH_IMAGE007
、
Figure 821058DEST_PATH_IMAGE008
分别为设定的参考明度、参考色相、参考饱和度，
Figure 979114DEST_PATH_IMAGE009
、
Figure 499088DEST_PATH_IMAGE010
、
Figure 611269DEST_PATH_IMAGE011
分别为设定的明度、色相、饱和度对应的权重因子，
Figure 773260DEST_PATH_IMAGE012
为设定的颜色符合指数对应的修正因子，a表示各次投放塑料原料对应的编号，
Figure 834757DEST_PATH_IMAGE013
，i表示各塑料原料对应的编号，
Figure 807523DEST_PATH_IMAGE014
；
将各次投放塑料原料对应的颜色符合指数与塑料原料管理数据库中存储的各颜色对应的颜色符合指数进行对比，若某次投放塑料原料对应的颜色符合指数与塑料原料管理数据库中存储的某颜色对应的颜色符合指数相同，则判定该次投放塑料原料对应的颜色为该颜色，以此方式获取各次投放塑料原料对应的颜色。
4.根据权利要求2所述的一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***，其特征在于：所述对各投放塑料原料种类对应的投放比值进行分析，具体分析过程如下：
基于各次投放塑料原料对应的种类和投放体积，统计各投放塑料原料种类对应的投放体积，并将各投放塑料原料种类按照预设顺序进行编号，依次编号为
Figure 157733DEST_PATH_IMAGE015
；
根据计算公式
Figure 841524DEST_PATH_IMAGE016
，计算得到各投放塑料原料种类对应的投放比值
Figure 757528DEST_PATH_IMAGE017
，其中，
Figure 898266DEST_PATH_IMAGE018
表示第j个投放塑料原料种类对应的投放体积，j表示各投放塑料原料种类对应的编号，
Figure 735772DEST_PATH_IMAGE019
。
5.根据权利要求1所述的一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***，其特征在于：所述对各采集时间点搅拌图像中的投放塑料原料的搅拌情况进行分析，具体分析过程如下：
从各采集时间点的搅拌图像中获取各投放塑料原料颗粒对应的明度、色相、饱和度、尺寸和面积，进而得到各采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料颗粒的颜色和尺寸，从而得到各采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料颗粒对应的投放塑料原料种类，并统计各采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料种类对应的面积，通过计算公式
Figure 223254DEST_PATH_IMAGE020
，得到各采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料种类对应的面积比值
Figure 993764DEST_PATH_IMAGE021
，其中，
Figure 292021DEST_PATH_IMAGE022
表示第t个采集时间点的搅拌图像中第j个投放塑料原料种类对应的面积，t表示各采集时间点对应的编号，
Figure 164293DEST_PATH_IMAGE023
。
6.根据权利要求5所述的一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***，其特征在于：所述各采集时间点投放塑料原料对应的搅拌符合指数，具体计算过程如下：
将各采集时间点的搅拌图像中各投放塑料原料种类对应的面积比值
Figure 940619DEST_PATH_IMAGE024
和各投放塑料原料种类对应的投放比值
Figure 283745DEST_PATH_IMAGE025
代入计算公式
Figure 815220DEST_PATH_IMAGE026
，得到各采集时间点投放塑料原料对应的搅拌符合指数
Figure 96160DEST_PATH_IMAGE027
，其中
Figure 751876DEST_PATH_IMAGE028
为设定的搅拌符合指数对应的修正因子。
7.根据权利要求6所述的一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***，其特征在于：所述对目标塑料片材对应的颜色均匀情况进行分析，具体分析过程如下：
将目标塑料片材对应的图像按照预设大小分割为各子区域，得到目标塑料片材对应的各子区域图像，进而获取目标塑料片材各子区域图像对应的明度、色相、饱和度，从而根据颜色符合指数计算公式计算得到目标塑料片材各子区域对应的颜色符合指数，并标记为
Figure 434661DEST_PATH_IMAGE029
；
将目标塑料片材各子区域对应的颜色符合指数
Figure 137038DEST_PATH_IMAGE030
代入计算公式
Figure 154541DEST_PATH_IMAGE031
中，得到目标塑料片材对应的颜色均匀符合指数
Figure 538249DEST_PATH_IMAGE032
，其中，
Figure 357432DEST_PATH_IMAGE033
表示目标塑料片材第g+1个子区域对应的颜色符合指数，
Figure 433972DEST_PATH_IMAGE034
表示为设定的颜色均匀符合指数对应的修正因子，g表示各子区域对应的编号，
Figure 1089DEST_PATH_IMAGE035
。
8.根据权利要求7所述的一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***，其特征在于：所述对指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合均匀情况进行分析，具体分析过程如下：
将各采集时间点投放塑料原料对应的搅拌符合指数
Figure 922908DEST_PATH_IMAGE036
和目标塑料片材对应的颜色均匀符合指数
Figure 593668DEST_PATH_IMAGE037
代入计算公式
Figure 637847DEST_PATH_IMAGE038
中，得到指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料对应的混合均匀符合指数
Figure 646254DEST_PATH_IMAGE039
，其中
Figure 886612DEST_PATH_IMAGE040
、
Figure 398496DEST_PATH_IMAGE041
分别为设定的搅拌符合指数、颜色均匀符合指数对应的权重因子，
Figure 567571DEST_PATH_IMAGE042
为设定的参考搅拌符合指数。
9.根据权利要求8所述的一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***，其特征在于：所述对指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合均匀情况进行确认，具体确认过程如下：
将指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料对应的混合均匀符合指数与设定的标准混合均匀符合指数进行对比，若指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料对应的混合均匀符合指数大于或者等于标准混合均匀符合指数，则判定指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合为均匀，反之则判定指定塑料原料搅拌机中投放塑料原料的混合为不均匀。
10.根据权利要求1所述的一种塑料片材生产塑料原料混合均匀度监控分析***，其特征在于：所述塑料原料管理数据库，用于存储各塑料原料种类对应的颜色和塑料原料颗粒尺寸区间，还存储各颜色对应的颜色符合指数。
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