CN115371377A - 一种新材料的干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新材料的干燥机，涉及干燥机技术领域，包括底座，所述底座内开设有收纳腔，所述底座上安装有热风风机，自所述底座的顶部向下开设有与所述收纳腔相通的烘干腔，所述烘干腔内通过轴承安装有第一转杆，所述第一转杆横跨在烘干腔内，并自烘干腔内壁的一端延伸至另一端，所述第一转杆上安装有至少处等角度分布且可随其同步旋转的物料框，将热风排气用的喷座设置在“S”形料框附近，所喷出的热风正好作用于料框上，并对料框内的材料在滚动下实施均匀烘干，叶轮在料框附近旋转时形成了向料框由远至近，再由近至远式的送风方式把热气以冲击扇动的方式吹送到料框内，使料框内的材料快速烘干，从而以提高其烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及干燥机技术领域，具体涉及一种新材料的干燥机。
背景技术
新型类材料在喷涂之前需要进行酸洗或磷化处理，从而以提高其表面质量，为了使它们能够快速投放到喷涂环节中进行喷涂处理，因此需要对其表面上的液体进行快速烘干，现有的烘干设备为烘干炉，产品由烘干炉的一端进入至炉腔内烘干后再由烘干炉另一端输出，然后再输送到喷涂工艺中进行喷涂处理。
新材料因上述原因，进行烘干处理时，由于现有烘干设备缺少多角度烘干功能，使得材料在烘干腔内接受烘干时其烘干气体仅能从局部方向吹向材料，导致材料表面烘干程度并不均匀，酸洗处理后池内的氧化皮极有可能会附着在材料表面上不能得到及时清理，在后续喷涂作业时，这些氧化皮杂质会对涂料的附着力产生影响。
发明内容
针对于上述不足，本发明提供了一种新材料的干燥机，热风烘干方式，可使材料在烘干处理时，确保其表面烘干上风更加均匀，同时烘干处理时还可将材料表面的杂质向下脱落。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种新材料的干燥机，包括底座，所述底座内开设有收纳腔，所述底座上安装有热风风机，自所述底座的顶部向下开设有与所述收纳腔相通的烘干腔，所述烘干腔内通过轴承安装有第一转杆，所述第一转杆横跨在烘干腔内，并自烘干腔内壁的一端延伸至另一端，所述第一转杆上安装有至少处等角度分布且可随其同步旋转的物料框，所述烘干腔内安装有对应在物料框***的喷座组件，所述收纳腔内设有风管，所述风管的进气口连接于热风风机，所述风管的出气口自收纳腔内部连接于喷座组件，以将喷座组件所喷出的烘干气体喷射至物料框，所述第一转杆的两端安装有位于物料框端部与烘干腔内壁之间的主动齿轮,所述烘干腔的两内壁上各转动安装有位于主动齿轮附近且啮合传动于主动齿轮的从动齿轮，所述从动齿轮的内壁上设有偏心轴，所述烘干腔的两内侧壁上通过转座各设有一处临近于从动齿轮附近的摆杆，所述摆杆与偏心轴之间活动连接有当从动齿轮旋转时用于带动摆杆在烘干腔内壁侧上以靠近或远离于物料框的方向来回摇摆的连杆，两连杆之间连接有随其同步摇摆动作且又可自行旋转的第二转杆，所述第二转杆上安装有随其同步旋转的叶轮。
作为进一步优选的：所述物料框镂空设计，所述物料框随第一转杆旋转至远离于叶轮时，所述叶轮在摆杆、第二转杆以及连杆带动下朝向于第一转杆的方向摇摆动作。
作为进一步优选的：所述烘干腔的两内侧壁上各开设有一条弧形滑轨，所述第二转杆的两端贯穿通过两摆杆各连接有一处滚轮，两滚轮滚动接触在滑轨内，使得两摆杆带动第二转杆进行摇摆动作的同时还利用两滚轮在弧形滑轨内滚动下驱动第二转杆带动叶轮同步旋转。
作为进一步优选的：所述物料框为“S”形的收纳框，所述物料框的一端延伸至连接在第一转杆上，物料框远离于第一转杆的另一端设置有轮廓尺寸逐渐增大的折弯部，物料框连接于第一转杆的一端上开设有料口，所述料口上活动连接有铰接门，所述铰接门远离于铰接部的一端顺着物料框的内腔延伸至折弯部，铰接门镂空设计。
作为进一步优选的：所述铰接门的铰接部采用带有扭簧结构的铰接座，以使铰接门延伸至折弯部的一端自物料框的内腔中弹性接触在料口上，使得料口闭合。
作为进一步优选的：所述烘干腔为L形结构，所述烘干腔的一端延伸至底座的中部，所述烘干腔的另一端自底座的中部下沉后朝向于底座的前端延伸，所述烘干腔包括有延伸至底座中部的第一倾斜面和自底座的中部下沉后朝向于底座的前端延伸的第二倾斜面，所述喷座组件包括有镶嵌在第一倾斜面上的第一喷座和镶嵌在第二倾斜面上的第二喷座，第一喷座和第二喷座的喷口为若干个细孔结构，所述风管为两处，两处所述的风管自收纳腔内分别连接于第一喷座和第二喷座。
作为进一步优选的：所述第一喷座面向于物料框，所述第二喷座面向于叶轮和物料框。
作为进一步优选的：所述烘干腔上设有与其轮廓匹配，且用于使所述物料框和所述叶轮工作时形成密闭空间的盖罩，所述马达的输出轴贯穿至底座外并通过带传动方式传动连接于第一转杆。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为了解决材料表面烘干不均匀的问题，在本干燥机的煤干腔内设置了由转杆安装了至少两处料框，料框为“S”形结构，把材料装到料框中，料框随转轴旋转时就会导致材料在其“S”形的料腔中来回滚动，将热风排气用的喷座设置在“S”形料框附近，所喷出的热风正好作用于料框上，并对料框内的材料在滚动下实施均匀烘干，以提高烘干质量。同时采用联动旋转的方式，在用于带着料框旋转的转杆附近还通过齿轮传动的方式设置了叶轮，叶轮的旋转动力巧妙的利用了用于驱动料框旋转的转杆，叶轮在料框附近旋转时形成了向料框由远至近，再由近至远式的送风方式把热气以风扇冲击的方式吹送到料框内，使料框内的材料快速烘干，从而以提高其烘干效率，同时烘干处理时叶轮排出的气体还可将材料表面的杂质向下吹落，以确保其表面质量，便于后续喷涂作业。
附图说明
图1为本发明的主视平面结构示意图；
图2为本发明由图1引出的剖开后的内部结构角示意图；
图3、图4为本发明由图2引出的另两个旋转视角下的结构示意图；
图5为本发明中去掉外部的底座后的内部部件的结构示意图；
图6为本发明的侧视平面结构示意图；
图7为本发明由图4引出的局部放大结构示意图。
主要附图标记说明：
1、底座；2、收纳腔；21、风管；3、热风风机；4、烘干腔；41、第一倾斜面；42、第二倾斜面；43、主动齿轮；5、第一转杆；6、物料框；61、折弯部；62、料口；63、铰接门；7、喷座组件；71、第一喷座；72、第二喷座；8、从动齿轮；81、偏心轴；9、摆杆；10、连杆；11、第二转杆；12、叶轮；13、滑轨；14、滚轮；15、盖罩；16、马达。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
参照附图1-7，一种新材料的干燥机，包括底座1，底座1内开设有收纳腔2，底座1上安装有热风风机3，自底座1的顶部向下开设有与收纳腔2相通的烘干腔4，烘干腔4内通过轴承安装有第一转杆5，第一转杆5横跨在烘干腔4内，并自烘干腔4内壁的一端延伸至另一端，第一转杆5上安装有至少处等角度分布且可随其同步旋转的物料框6，烘干腔4内安装有对应在物料框6***的喷座组件7，收纳腔2内设有风管21，风管21的进气口连接于热风风机3，风管21的出气口自收纳腔2内部连接于喷座组件7，以将喷座组件7所喷出的烘干气体喷射至物料框6将投放在框内的材料实施烘干处理，如图2至图4所示，第一转杆5的两端安装有位于物料框6端部与烘干腔4内壁之间的主动齿轮43,且烘干腔4的两内壁上各转动安装有位于主动齿轮43附近且啮合传动于主动齿轮43的从动齿轮8，从动齿轮8的内壁上设有偏心轴81，烘干腔4的两内侧壁上通过转座各设有一处临近于从动齿轮8附近的摆杆9，摆杆9与偏心轴81之间活动连接有当从动齿轮8旋转时用于带动摆杆9在烘干腔4内壁侧上以靠近或远离于物料框6的方向来回摇摆的连杆10，两连杆10之间连接有随其同步摇摆动作且又可自行旋转的第二转杆11，第二转杆11上安装有随其同步旋转的叶轮12。综上所述可以看出，材料放在物料框6内随第一转杆5旋转时，不但可使热风风机3自喷座组件7喷出的热气能够喷射到物料框6内以将材料烘干以外，且物料框6在旋转的同时还会通过上述由偏心轴81、摆杆9驱动第二转杆11来回摇摆的方式，使叶轮12以远离或靠近于物料框6的方式自由旋转，叶轮12在物料框6附近旋转时形成了向物料框6由远至近，再由近至远式的送风方式把热气以风扇冲击的方式吹送到物料框6内，使物料框6内的材料快速烘干，从而以提高其烘干效率，为了使上述叶轮12随第二转杆11进行上述摇摆的同时还能实现随第二转杆11同步旋转，因此在本发明中，烘干腔4的两内侧壁上各开设有一条弧形滑轨13，第二转杆11的两端贯穿通过两摆杆9各连接有一处滚轮14，两滚轮14滚动接触在滑轨13内，使得两摆杆9带动第二转杆11进行摇摆动作的同时还利用两滚轮14在弧形滑轨13内滚动下驱动第二转杆11带动叶轮12同步旋转。需要进一步说明的是，所述的物料框6为镂空设计，物料框6随第一转杆5旋转至远离于叶轮12时，叶轮12在摆杆9、第二转杆11以及连杆10带动下朝向于第一转杆5的方向摇摆动作，避免叶轮12摇摆至靠近于物料框6时，与物料框6发生碰撞，结构合理，综上所述还可以看出，上述叶轮12旋转时的动力源来源于用于驱动第一转杆5旋转的两主动齿轮43，设计巧妙。如图1、图6所示：烘干腔4上设有与其轮廓匹配，且用于使物料框6和叶轮12工作时形成密闭空间的盖罩15，马达16的输出轴贯穿至底座1外并通过带传动方式传动连接于第一转杆5。
如图2、图3所示：物料框6为“S”形的收纳框，物料框6的一端延伸至连接在第一转杆5上，物料框6远离于第一转杆5的另一端设置有轮廓尺寸逐渐增大的折弯部61，物料框6连接于第一转杆5的一端上开设有料口62，料口62上活动连接有铰接门63，铰接门63远离于铰接部的一端顺着物料框6的内腔延伸至折弯部61，铰接门63镂空设计。铰接门63的铰接部采用带有扭簧结构的铰接座，以使铰接门63延伸至折弯部61的一端自物料框6的内腔中弹性接触在料口62上，使得料口62闭合，在实际使用时自外部施压把铰接门63向内推压，使料口62开启，把材料通过料口62投放到物料框6内，由于物料框6内设置有尺寸逐渐增大的折弯部61，也就是说物料框6的折弯部61的内腔大于靠近于料口62一端的内腔，物料框6随着第一转杆5旋转时，材料就会在物料框6内来回滚动，加之热气不断的吹向物料框6并穿过镂空进入物料框6内，因此就可把材料彻底烘干。
如图2至图4所示：烘干腔4为L形结构，烘干腔4的一端延伸至底座1的中部，烘干腔4的另一端自底座1的中部下沉后朝向于底座1的前端延伸，烘干腔4包括有延伸至底座1中部的第一倾斜面41和自底座1的中部下沉后朝向于底座1的前端延伸的第二倾斜面42，喷座组件7包括有镶嵌在第一倾斜面41上的第一喷座71和镶嵌在第二倾斜面42上的第二喷座72，第一喷座71和第二喷座72的喷口为若干个细孔结构，风管21为两处，两处风管21自收纳腔2内分别连接于第一喷座71和第二喷座72，第一喷座71面向于物料框6，第二喷座72面向于叶轮12和物料框6，从图中可以看出第一喷座71和第二喷座72分别位于物料框6的两个方位上，并且第二喷座72还对应在叶轮12附近，因此第一喷座71和第二喷座72吹出的烘干气体除了会全面的作用于物料框6上以外，第二喷座72喷出的热气还会作用于叶轮12上，除了将物料框6内的材料在翻转滚动的同时被烘干以外，吹送到叶轮12上的烘干气体经叶轮12二次吹送以及叶轮12的摇摆动作就会以冲击的方式作用于材料上，以加快烘干效率。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种新材料的干燥机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内开设有收纳腔(2)，所述底座(1)上安装有热风风机(3)，自所述底座(1)的顶部向下开设有与所述收纳腔(2)相通的烘干腔(4)，所述烘干腔(4)内通过轴承安装有第一转杆(5)，所述第一转杆(5)横跨在烘干腔(4)内，并自烘干腔(4)内壁的一端延伸至另一端，所述第一转杆(5)上安装有至少处等角度分布且可随其同步旋转的物料框(6)，所述烘干腔(4)内安装有对应在物料框(6)***的喷座组件(7)，所述收纳腔(2)内设有风管(8)，所述风管(8)的进气口连接于热风风机(3)，所述风管(8)的出气口自收纳腔(2)内部连接于喷座组件(7)，以将喷座组件(7)所喷出的烘干气体喷射至物料框(6)，所述第一转杆(5)的两端安装有位于物料框(6)端部与烘干腔(4)内壁之间的主动齿轮(7),所述烘干腔(4)的两内壁上各转动安装有位于主动齿轮(7)附近且啮合传动于主动齿轮(7)的从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)的内壁上设有偏心轴(81)，所述烘干腔(4)的两内侧壁上通过转座各设有一处临近于从动齿轮(8)附近的摆杆(9)，所述摆杆(9)与偏心轴(81)之间活动连接有当从动齿轮(8)旋转时用于带动摆杆(9)在烘干腔(4)内壁侧上以靠近或远离于物料框(6)的方向来回摇摆的连杆(10)，两连杆(10)之间连接有随其同步摇摆动作且又可自行旋转的第二转杆(11)，所述第二转杆(11)上安装有随其同步旋转的叶轮(12)。
2.根据权利要求1所述的新材料的干燥机，其特征在于：所述物料框(6)镂空设计，所述物料框(6)随第一转杆(5)旋转至远离于叶轮(12)时，所述叶轮(12)在摆杆(9)、第二转杆(11)以及连杆(10)带动下朝向于第一转杆(5)的方向摇摆动作。
3.根据权利要求1所述的新材料的干燥机，其特征在于：所述烘干腔(4)的两内侧壁上各开设有一条弧形滑轨(13)，所述第二转杆(11)的两端贯穿通过两摆杆(9)各连接有一处滚轮(14)，两滚轮(14)滚动接触在滑轨(13)内，使得两摆杆(9)带动第二转杆(11)进行摇摆动作的同时还利用两滚轮(14)在弧形滑轨(13)内滚动下驱动第二转杆(11)带动叶轮(12)同步旋转。
4.根据权利要求3所述的新材料的干燥机，其特征在于：所述物料框(6)为“S”形的收纳框，所述物料框(6)的一端延伸至连接在第一转杆(5)上，物料框(6)远离于第一转杆(5)的另一端设置有轮廓尺寸逐渐增大的折弯部(61)，物料框(6)连接于第一转杆(5)的一端上开设有料口(62)，所述料口(62)上活动连接有铰接门(63)，所述铰接门(63)远离于铰接部的一端顺着物料框(6)的内腔延伸至折弯部(61)，铰接门(63)镂空设计。
5.根据权利要求4所述的新材料的干燥机，其特征在于：所述铰接门(63)的铰接部是带有扭簧结构的铰接座，以使铰接门(63)延伸至折弯部(61)的一端自物料框(6)的内腔中弹性接触在料口(62)上，使得料口(62)自内部形成闭合。
6.根据权利要求5所述的新材料的干燥机，其特征在于：所述烘干腔(4)为L形结构，所述烘干腔(4)的延伸至底座(1)的中部，所述烘干腔(4)的另一端自底座(1)的中部下沉后朝向于底座(1)的前端延伸，所述烘干腔(4)包括有延伸至底座(1)中部的第一倾斜面(41)和自底座(1)的中部下沉后朝向于底座(1)的前端延伸的第二倾斜面(42)，所述喷座组件(7)包括有镶嵌在第一倾斜面(41)上的第一喷座(71)和镶嵌在第二倾斜面(42)上的第二喷座(72)，第一喷座(71)和第二喷座(72)的喷口为若干个细孔结构，所述风管(8)为两处，两处所述的风管(8)自收纳腔(2)内分别连接于第一喷座(71)和第二喷座(72)。
7.根据权利要求6所述的新材料的干燥机，其特征在于：所述第一喷座(71)面向于物料框(6)，所述第二喷座(72)面向于叶轮(12)和物料框(6)。
8.根据权利要求1所述的新材料的干燥机，其特征在于：所述烘干腔(4)上设有与其轮廓匹配，且用于使所述物料框(6)和所述叶轮(12)工作时形成密闭空间的盖罩(15)，所述收纳腔(2)内安装有马达(16)，所述马达(16)的输出轴贯穿至底座(1)外并通过带传动方式传动连接于第一转杆(5)。
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- 2022-07-15 CN CN202210835078.XA patent/CN115371377B/zh active Active
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| CN115371377B (zh) | 2023-12-29 |
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