CN115370146A - 浇筑装置及型钢混凝土的浇筑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浇筑装置，包括：底板，设置有第一通孔；挡板，与所述底板滑动连接，且所述挡板能够受驱相对于所述底板滑动，以封闭或者打开所述第一通孔；接头，包括连接部和对接部，所述连接部连接于所述底板的表面，所述对接部用于连接泵管。本发明的浇筑装置能够有效解决浇筑过程中出现的离析问题。
Description
技术领域
本发明涉及工程建设技术领域，尤其是涉及一种浇筑装置及型钢混凝土的浇筑方法。
背景技术
型钢混凝土构件包括混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋，具体而言，在钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，即是型钢混凝土。进一步地，加入型钢后可以有效提高构件承载能力，减小构件轴压比。
相关技术中，高层建筑结构多采用型钢混凝土，由于在构件内纵向增加了型钢结构、钢筋和钢箍，因此整个构件内型钢与钢筋排布极其密集，间隙狭小，混凝土在浇筑过程中的流动性会受到严重影响。
传统混凝土的浇筑方法对型钢混凝土构件进行施工时，由于型钢与钢筋排布密集，导致泵管无法深入，在浇筑过程中极易出现离析，同时由于型钢与钢筋排布密集，混凝土的流动性受到影响，在梁柱接头、型钢翼缘和腹板下部等地方内的空气无法排出，导致混凝土填充不密实，从而影响高层建筑结构的质量。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种浇筑装置，能够有效解决浇筑过程中出现的离析问题。
本发明还提出一种具有上述浇筑装置的型钢混凝土的浇筑方法。
根据本发明的第一方面实施例的浇筑装置，包括：底板，设置有第一通孔；挡板，与所述底板滑动连接，且所述挡板能够受驱相对于所述底板滑动，以封闭或者打开所述第一通孔；接头，包括连接部和对接部，所述连接部连接于所述底板的表面，所述对接部用于连接泵管。
根据本发明实施例的浇筑装置，至少具有如下有益效果：浇筑装置连接型钢混凝土构件后，对接部连接泵管，操作挡板滑动，以打开第一通孔，如此，混凝土可以从第一通孔进入，之后，在浇筑结束后，操作挡板滑动，以封闭第一通孔，如此，浇筑装置能够有效解决浇筑过程中出现的离析问题。
根据本发明的一些实施例的浇筑装置，还包括两个竖板和横板，所述竖板具有第一面和第二面，所述第一面连接于所述底板，所述横板的两端分别连接于两个所述竖板的一端，以使两个所述竖板、所述横板和所述底板形成滑槽；其中，所述挡板设置于所述滑槽。
根据本发明的一些实施例的浇筑装置，所述挡板包括操作部，所述操作部能够受驱以使所述挡板相对于所述底板滑动。
根据本发明的一些实施例的浇筑装置，所述操作部包括圆环。
根据本发明的一些实施例的浇筑装置，所述底板、所述竖板、所述横板、所述挡板、所述接头的材质为钢。
根据本发明的一些实施例的浇筑装置，所述第一面焊接连接于所述底板，所述横板焊接连接于所述竖板，所述连接部焊接连接于所述竖板。
根据本发明的一些实施例的浇筑装置，所述对接部包括钢管，所述连接部包括钢板，所述钢板设置有第二通孔，所述钢管连通于所述第二通孔。
根据本发明的一些实施例的浇筑装置，所述钢管焊接连接于所述钢板。
根据本发明的第二方面实施例的型钢混凝土的浇筑方法，包括步骤：
将浇筑装置安装在型钢混凝土构件的底部，其中，浇筑装置包括底板，设置有第一通孔；挡板，与所述底板滑动连接，且所述挡板能够受驱相对于所述底板滑动，以封闭或者打开所述第一通孔；接头，包括连接部和对接部，所述连接部连接于所述底板的表面，所述对接部用于连接泵管；
使用泵管连接所述对接部，并打开所述第一通孔；
往所述第一通孔内输送混凝土；
浇筑完成后，封闭所述第一通孔。
根据本发明实施例的型钢混凝土的浇筑方法，至少具有如下有益效果：通过浇筑装置安装在型钢混凝土构件的底部，即可从型钢混凝土构件的底部由下及上浇筑混凝土，以此，能够有效解决浇筑过程中出现的离析问题。
根据本发明的一些实施例的型钢混凝土的浇筑方法，还包括分段浇筑混凝土的步骤，将所述型钢混凝土构件分为多段，在多段所述型钢混凝土构件的底部安装所述浇筑装置。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
图1为本发明的一些实施例的浇筑装置的示意图；
图2为本发明的一些实施例的型钢混凝土的浇筑方法的流程图；
图3为本发明的一些实施例的型钢混凝土的浇筑方法中分段浇筑的示意图。
附图标记：
型钢混凝土构件100、浇筑装置200、底板210、第一通孔211、竖板220、第一面221、第二面222、横板230、滑槽240、挡板250、操作部251、接头260、连接部261、对接部262。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
型钢混凝土构件100包括混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋，具体而言，在钢筋混凝土梁、柱等构件里添加型钢，即是型钢混凝土，其中，本文中提到的型钢混凝土构件100是未进行浇筑混凝土时的构件，具体来说，本文的型钢混凝土构件100是在浇筑装置200连接后，再进行浇筑混凝土，如此才形成的型钢混凝土构件100，进一步地，加入型钢后可以有效提高构件承载能力，减小构件轴压比。
相关技术中，通常地，高层建筑结构多采用型钢混凝土，由于在构件内纵向增加了型钢结构、钢筋和钢箍，因此整个构件内型钢与钢筋排布极其密集，间隙狭小，混凝土在浇筑过程中的流动性会受到严重影响。
传统混凝土的浇筑方法对型钢混凝土构件100，比如型钢混凝土柱进行施工时，由于型钢与钢筋排布密集，导致泵管无法深入，在浇筑过程中极易出现离析，同时由于型钢与钢筋排布密集，混凝土的流动性受到影响，在梁柱接头、型钢翼缘和腹板下部等地方内的空气无法排出，导致混凝土填充不密实，从而影响高层建筑结构的质量。
进一步地，混凝土离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料的下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象，混凝土离析的原因是因为在自由下落的过程中，因为混凝土内有石子和水泥浆，两者体积不同，石头先掉落，水泥浆后掉落。再进一步地，产生离析的混凝土在凝固后，建筑结构会形成多个空洞，使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载能力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，造成巨大的经济损失，由此，本申请的申请者们提出了一种浇筑装置200。
请参照图1，在一些实施例中，用于连接型钢混凝土构件100的浇筑装置200包括底板210、挡板250和接头260，底板210设置有第一通孔211；挡板250与底板210滑动连接，且挡板250能够受驱相对于底板210滑动，以封闭或者打开第一通孔211；接头260包括连接部261和对接部262，连接部261连接于底板210的表面，对接部262用于连接泵管。
具体地，因为浇筑装置200连接在型钢混凝土构件100的底部，所以，工作人员借助浇筑装置200能够由下往上浇筑混凝土。详细过程如下：浇筑装置200连接型钢混凝土构件100后，对接部262连接泵管，操作挡板250滑动，以打开第一通孔211，如此，混凝土可以从第一通孔211进入到型钢混凝土构件100中，进行浇筑混凝土，之后，在浇筑结束后，为防止混凝土从第一通孔211流出，操作挡板250滑动，以封闭第一通孔211，如此，浇筑装置200能够有效解决浇筑过程中出现的离析问题。
其中，浇筑装置200在浇筑混凝土后，能成为型钢混凝土构件100的一部分，也即浇筑装置200的底板210充当了型钢混凝土浇筑的“模板”，如此，能够节省材料。
请参照图1，在一些实施例中，浇筑装置200包括两个竖板220、横板230，竖板220具有第一面221和第二面222，第一面221连接于底板210；横板230的两端分别连接于两个竖板220的一端，以使两个竖板220、横板230和底板210形成滑槽240；挡板250设置于滑槽240内。例如，在施工现场，为了方便工作人员制造加工浇筑装置200，因此，选用竖板220和横板230形成滑槽240，具体地，挡板250相对于滑槽240滑动，以此打开和封闭第一通孔211，如此，浇筑装置200能够有效解决浇筑过程中出现的离析问题。
进一步地，请参照图1，在一些实施例中，挡板250包括操作部251，操作部251能够受驱以使挡板250相对于底板210滑动。进一步地，操作部251包括圆环。
例如，为了方便工作人员操作挡板250进行滑动，以封闭或者打开第一通孔211，所以挡板250的操作部251可以是圆环，如此，工作人员只需要移动圆环即可带动挡板250运动，方便了工作人员使用浇筑装置200。
进一步地，请参照图1，在一些实施例中，底板210、竖板220、横板230、挡板250、接头260的材质为钢。例如，由于型钢混凝土构件100包括混凝土、型钢、纵向钢筋和箍筋，因此，当浇筑装置200的底板210、竖板220、横板230、挡板250、接头260的材质为钢时，浇筑装置200可以安装在型钢混凝土构件100的底部，直接成为型钢混凝土构件100的一部分，而且由于都是钢的原因，并不会对型钢混凝土构件100的强度造成影响，影响高层建筑的质量。
进一步地，请参照图1，在一些实施例中，第一面221焊接连接于底板210，横板230焊接连接于竖板220，连接部261焊接连接于竖板220。例如，在施工现场，工作人员可以很方便找寻钢质材料来制造浇筑装置200，具体地，将浇筑装置200的各个部分焊接连接，因为材料都是可以就地取材，所以浇筑装置200制造简单，并且节约了一定的时间，提高了工作人员的效率。
进一步地，请参照图1，在一些实施例中，对接部262包括钢管，连接部261包括钢板，钢板设置有第二通孔，钢管连通于第二通孔。例如，为了方便泵管可以连接对接部262，所以对接部262可以是钢管，同时，钢板设置第二通孔和钢管的孔径对应，如此，泵管直接连接钢管，即可浇筑混凝土。
进一步地，请参照图1，在一些实施例中，第二通孔的直径等于第一通孔211的直径。例如，为了能够让混凝土恰好的通过钢管和第二通孔到达第一通孔211，以此，进行混凝土浇筑，第二通孔和第一通孔211的直径相等时，就不会因为孔径不同，阻碍了混凝土的流动，影响浇筑。
进一步地，请参照图1，在一些实施例中，钢管的直径为125mm至140mm。例如，由于采用了本申请的浇筑装置200，避免混凝体离析的问题，使混凝土填充密实，所以，浇筑混凝土的泵管可选用内径125mm、外径140mm的高压小口径泵管，相应的，钢管的直径可以是125mm，与泵管相对应，进一步地，钢管的厚度也可以设计的厚一些，以承受混凝土浇筑过程中的高压，比如钢管厚度为10mm至15mm。
进一步地，请参照图1，在一些实施例中，钢管焊接连接于钢板。例如，在建筑施工现场，钢管焊接钢板，能够方便工作人员制造浇筑装置200，就地取材，提高工作人员的效率。
进一步地，为了避免型钢混凝土构件100浇筑过程中出现离析的问题，本申请的申请者们还提出了一种型钢混凝土的浇筑方法。
进一步地，请参照图2，在一些实施例中，型钢混凝土的浇筑方法包括步骤：
S100、将浇筑装置200安装在型钢混凝土构件100的底部，其中，浇筑装置200包括底板210、挡板250和接头260，底板210设置有第一通孔211；挡板250与底板210滑动连接，且挡板250能够受驱相对于底板210滑动，以封闭或者打开第一通孔211；接头260包括连接部261和对接部262，连接部261连接于底板210的表面，对接部262用于连接泵管；
S200、使用泵管连接对接部262，并打开第一通孔211；
S300、往第一通孔211内输送混凝土；
S400、浇筑完成后，封闭第一通孔211。
具体地，浇筑装置200安装在型钢混凝土构件100的底部时，浇筑装置200一方面充当模板，另一方面通过其进行浇筑，其中，由于考虑到自下往上浇筑混凝土的压力较大，因此，一方面将混凝土地泵车与浇筑装置200通过高压泵管连接，具体地，混凝土地泵车的泵管需选用内径125mm、外径140mm的高压小口径泵管，壁厚较大的泵管可承受较大的压力，同时，如果混凝土浇筑速度过快，导致型钢混凝土构件100部分填充不密实，因此，选用小口径泵管降低混凝土的注入速度，进一步地，为了保证高层建筑结构的质量，混凝土粗集料的最大粒径不大于钢筋间或钢筋与型钢间最小净距的1/2，混凝土坍落度保持在180mm至220mm。
进一步地，对接部262连接泵管，操作挡板250滑动，以打开第一通孔211，如此，混凝土可以从第一通孔211进入到型钢混凝土构件100中，进行浇筑混凝土，之后，在浇筑结束后，为防止混凝土从第一通孔211流出，操作挡板250滑动，以封闭第一通孔211，如此，型钢混凝土的浇筑方法能够避免型钢混凝土构件100浇筑过程中出现离析的问题。
进一步地，请参照图3，在一些实施例中，还包括分段浇筑混凝土的步骤，将型钢混凝土构件100分为多段，在多段型钢混凝土构件100的底部安装浇筑装置200。
具体地，因为高层建筑结构较高，以及混凝土地泵车的地泵额定泵送压力有限，如果只采用一次性从型钢混凝土构件100的底部浇筑，就需要混凝土地泵车具有较大的地泵额定泵送压力，由此，成本较高，并且浇筑过程质量会受到影响，因此，将型钢混凝土构件100分为多段，在多段型钢混凝土构件100的底部安装浇筑装置200，不仅可以节约混凝土地泵车的成本，而且，混凝土浇筑也能够填充密实，避免产生离析。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (10)
1.浇筑装置，用于连接型钢混凝土构件，其特征在于，包括：
底板，设置有第一通孔；
挡板，与所述底板滑动连接，且所述挡板能够受驱相对于所述底板滑动，以封闭或者打开所述第一通孔；
接头，包括连接部和对接部，所述连接部连接于所述底板的表面，所述对接部用于连接泵管。
2.根据权利要求1所述的浇筑装置，其特征在于，还包括两个竖板和横板，所述竖板具有第一面和第二面，所述第一面连接于所述底板，所述横板的两端分别连接于两个所述竖板的一端，以使两个所述竖板、所述横板和所述底板形成滑槽；其中，所述挡板设置于所述滑槽。
3.根据权利要求1所述的浇筑装置，其特征在于，所述挡板包括操作部，所述操作部能够受驱以使所述挡板相对于所述底板滑动。
4.根据权利要求3所述的浇筑装置，其特征在于，所述操作部包括圆环。
5.根据权利要求2所述的浇筑装置，其特征在于，所述底板、所述竖板、所述横板、所述挡板、所述接头的材质为钢。
6.根据权利要求2所述的浇筑装置，其特征在于，所述第一面焊接连接于所述底板，所述横板焊接连接于所述竖板，所述连接部焊接连接于所述竖板。
7.根据权利要求1所述的浇筑装置，其特征在于，所述对接部包括钢管，所述连接部包括钢板，所述钢板设置有第二通孔，所述钢管连通于所述第二通孔。
8.根据权利要求7所述的浇筑装置，其特征在于，所述钢管焊接连接于所述钢板。
9.型钢混凝土的浇筑方法，其特征在于，包括步骤：
将浇筑装置安装在型钢混凝土构件的底部，其中，浇筑装置包括底板，设置有第一通孔；挡板，与所述底板滑动连接，且所述挡板能够受驱相对于所述底板滑动，以封闭或者打开所述第一通孔；接头，包括连接部和对接部，所述连接部连接于所述底板的表面，所述对接部用于连接泵管；
使用泵管连接所述对接部，并打开所述第一通孔；
往所述第一通孔内输送混凝土；
浇筑完成后，封闭所述第一通孔。
10.根据权利要求9所述的型钢混凝土的浇筑方法，其特征在于，还包括分段浇筑混凝土的步骤，将所述型钢混凝土构件分为多段，在多段所述型钢混凝土构件的底部安装所述浇筑装置。
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