CN115369669A - 一种钢丝绳生产设备及其生产的钢丝绳 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢丝绳生产设备，通过设置润滑机构，在放线装置和捻股组件的配合下，对钢丝绳进行捻股，捻股完成通过防护罩左侧的开孔输出，进而会经过两个涂抹刷之间，此时启动两个第二电动推杆，使得两个第二电动推杆同时伸长，进而带动两个涂抹刷向钢丝绳靠近，直到与钢丝绳贴合，通过感应器对涂抹刷的距离进行感应，当涂抹刷与钢丝绳接触，此时感应器向泵体和第一电动推杆发送信号，使得泵体将润滑油从储油箱泵出，在输送至分油器的内部，润滑油再通过出油头滴在涂抹刷上，通过涂抹刷将润滑油均匀刷在钢丝绳的外表面，增加了钢丝绳的耐磨、耐腐蚀性。本发明还提供了一种钢丝绳，通过钢丝绳生产设备生产，具有优异的耐磨、耐腐蚀性能。

Description

一种钢丝绳生产设备及其生产的钢丝绳

技术领域

本发明涉及钢丝绳生产技术领域，具体为一种钢丝绳生产设备及其生产的钢丝绳。

背景技术

钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用，钢丝绳的强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断，工作可靠。

在钢丝绳的生产加工过程中，是通过捻股装置将若干钢丝按一定捻距和捻向绞拧成股，其工作程序是按照不同工艺的捻距要求、绳径要求，实现多股钢丝有序列的合并成绳，在生产钢丝行业中运用非常广泛，但是现有的捻股装置制成的钢丝绳耐磨、耐腐蚀性较低，在一定程度上降低了钢丝绳的使用寿命，故而提出了一种钢丝绳生产设备来解决上述问题。同时如何通过钢丝绳的结构设计使得更好的使得钢丝绳生产设备生产的钢丝绳耐磨、耐腐蚀性能等提高很有必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢丝绳生产设备，具备可以增加钢丝绳的耐磨、耐腐蚀性等优点，解决了现有的捻股装置制成的钢丝绳耐磨、耐腐蚀性较低，在一定程度上降低了钢丝绳的使用寿命的问题。同时还提供了一种钢丝绳，很好的发挥了钢丝绳生产设备的性能，使得钢丝绳的寿命更长。

一种钢丝绳生产设备，包括一防护箱，所述防护箱的内部固定安装有一放线装置，所述防护箱的侧边设置有一支撑台，所述支撑台的顶部设置有一防护罩，所述防护罩的内部设置有一捻股组件以及一润滑机构，所述支撑台远离所述防护箱的一侧设置有一收卷装置；所述润滑机构包括一储油箱、一泵体、一第一连接管、一第二连接管、一第一电动推杆、一分油器、一支架、一第二电动推杆、一涂抹刷和一感应器，所述防护罩的顶部设置有所述储油箱以及所述泵体，所述泵体的一侧固定连接有所述第一连接管，所述泵体的底部固定连接有所述第二连接管，所述防护罩的内顶壁固定安装有数量为两个的所述第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的底部均固定安装有所述分油器，所述支撑台的顶部固定安装有数量为两个所述的支架，两个所述支架相邻的一侧均固定安装有所述第二电动推杆，两个所述第二电动推杆相邻的一侧均固定安装有所述涂抹刷，所述防护罩的内顶壁固定安装有所述感应器。

优选的，所述收卷装置包括一固定架、一电机、一连接轴、一安装壳体、一工字轮和一拆卸组件，所述支撑台远离所述防护箱的一侧固定安装有数量为两个的所述固定架，一所述固定架的侧边固定安装有所述电机，另一所述固定架上转动连接有所述连接轴，所述电机输出轴与所述连接轴相邻的一侧均固定安装有所述安装壳体，两个所述安装壳体之间活动安装有所述工字轮，所述安装壳体的内部设置有所述拆卸组件。

优选的，所述拆卸组件包括一驱动马达、一转杆、一齿轮、一齿条和一卡块，所述安装壳体的顶部固定安装有所述驱动马达，所述驱动马达输出轴的底部固定安装有所述转杆，所述转杆的外表面固定安装有数量为两个的所述齿轮，所述安装壳体的内部滑动连接有数量为两个的所述齿条，所述齿条靠近所述工字轮的一侧固定安装有所述卡块。

优选的，所述工字轮的两侧均开设有数量为两个的卡槽，所述卡槽的内壁与所述卡块的外表面相贴合，所述卡块与所述卡槽卡合连接，进而使得所述卡块对所述工字轮进行限位。

优选的，两个所述安装壳体相邻的一侧均开设有通孔，所述通孔的尺寸与所述卡块的尺寸相适配。使得所述卡块通过所述通孔进入或者离开所述卡槽内部。

优选的，所述第一连接管的一端延伸至所述储油箱的内部，所述第二连接管与所述分油器之间固定连接有软管，使得所述分油器在可伸缩的所述软管的配合下能够向下移动。

优选的，所述感应器的输入端与所述第二电动推杆的输出端为电连接，所述感应器的输出端与所述泵体的输入端为电连接，所述分油器的底部固定安装有数量不少于六个的出油头。

优选的，所述安装壳体的侧壁开设有数量为两个的滑槽，所述齿条的右侧固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述转杆通过轴承与所述安装壳体转动连接，所述齿轮与所述齿条相互啮合，使其齿条的移动更加平稳，对其起到支撑限位的作用。

优选的，所述连接轴与所述电机输出轴均通过轴承与两个固定架转动连接，所述防护罩的一侧开设有开口，所述防护罩的另一侧开设有开孔，使得整体结构更加合理。

一种钢丝绳，其通过所述的钢丝绳生产设备生产，该钢丝绳包含一中心股、6股复合内层股、一加强钢丝层以及一纤维填充层，6股所述复合内层股均匀的包绕压实在所述中心股的外侧，所述加强钢丝层包含多根镀锌加强钢丝，该加强钢丝层环绕设置于所述复合内层股外侧，所述纤维填充层填充设置于复合内层股以及所述所述加强钢丝层之间，其中，所述内层股包含一中心麻纱芯层以及设置于所述中心麻纱芯层外侧的6根防磨麻纱纤维，任一所述复合内层股设置于两所述防磨麻纱纤维之间的间隙，所述复合内层股包含一超高分子量聚乙烯纤维芯、设置于所述超高分子量聚乙烯纤维芯外侧的一环氧树脂层以及设置于所述环氧树脂层外侧的多层钢丝。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明提供一种钢丝绳生产设备，包括一防护箱、一放线装置、一支撑台、一防护罩、一捻股组件以及一润滑机构；通过设置润滑机构，在放线装置和捻股组件的配合下，对钢丝绳进行捻股，捻股完成通过防护罩左侧的开孔输出，进而会经过两个涂抹刷之间，此时启动两个第二电动推杆，使得两个第二电动推杆同时伸长，进而带动两个涂抹刷向钢丝绳靠近，直到与钢丝绳贴合，通过感应器对涂抹刷的距离进行感应，当涂抹刷与钢丝绳接触，此时感应器向泵体和第一电动推杆发送信号，使得泵体通过第一连接管与第二连接管将润滑油从储油箱泵出，在通过软管输送至分油器的内部，润滑油再通过若干个出油头滴在涂抹刷上，通过涂抹刷将润滑油均匀刷在钢丝绳的外表面，对其进行润滑，同时增加了钢丝绳的耐磨、耐腐蚀性。同时，通过设置防护箱与防护罩，放线装置与捻股组件的运转过程中，捻股组件为管式捻股机，在筒体的高速旋转与牵放线装置产生的直线牵引相配合，通过防护箱和防护罩，可以有效保障操作人员在进行捻股工作时的人身安全，通过设置拆卸组件，启动驱动马达，使其带动转杆在轴承的配合下进行转动，进而带动转杆外表面的齿轮进行转动，进而驱动齿条在滑块和滑槽的配合下向外移动，进而带动卡块离开卡槽，将工字轮拆卸下来，使得使用者在拆卸工字轮时不需要用专业工具进行拆卸，从而节省了大量的时间，提高了收线装置的生产效率。

本发明还提供了一种钢丝绳，该钢丝绳包含一中心股、6股复合内层股、一加强钢丝层以及一纤维填充层，通过钢丝绳生产设备包含的涂抹刷将润滑油均匀刷在钢丝绳的外表面，油脂经由加强钢丝层进入，使得纤维填充层以及复合内层股以及中心股可充分吸收有油脂，从而使得钢丝绳具有优异的耐磨、耐腐蚀性能，使用寿命更长。

附图说明

图1为本发明所述的钢丝绳生产设备的三维结构示意图；

图2为本发明所述的钢丝绳生产设备的正视剖视图；

图3为本发明所述的润滑机构局部正视放大示意图；

图4为本发明所述的润滑机构局部俯视图；

图5为本发明所述的收卷装置右视剖视图；

图6为本发明图5中A处的结构放大图；

图7为本发明所述的钢丝绳的结构示意图。

其中：

1-防护箱，2-放线装置，3-支撑台，4-防护罩，5-捻股组件，6-润滑机构，601-储油箱，602-泵体，603-第一连接管，604-第二连接管，605-第一电动推杆，606-分油器，607-支架，608-第二电动推杆，609-涂抹刷，610-感应器，7-收卷装置，701-固定架，702-电机，703-连接轴，704-安装壳体，705-工字轮，706-拆卸组件，761-驱动马达，762-转杆，763-齿轮，764-齿条，765-卡块，100-中心股，200-复合内层股，300-加强钢丝层，400-纤维填充层。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本实施例提供一种钢丝绳生产设备，包括一防护箱1，所述防护箱1的内部固定安装有一放线装置2，所述防护箱1的左侧设置有一支撑台3，所述支撑台3的顶部设置有一防护罩4，所述防护罩4的内部设置有一捻股组件5，所述防护罩4的内部设置有一润滑机构6，所述支撑台3的左侧设置有一收卷装置7。

在实施例中，所述润滑机构6由一储油箱601、一泵体602、一第一连接管603、一第二连接管604、一第一电动推杆605、一分油器606、一支架607、一第二电动推杆608、一涂抹刷609和一感应器610十个部件组成，所述防护罩4的顶部设置有所述储油箱601，用于储存润滑油，所述防护罩4的顶部固定安装有所述泵体602，所述泵体602的左侧固定连接有所述第一连接管603，所述泵体602的底部固定连接有所述第二连接管604，所述泵体602通过所述第一连接管603将润滑油抽出，通过所述第二连接管604将润滑油输送至软管内，防护罩4的内顶壁固定安装有数量为两个的所述第一电动推杆605，带动所述分油器606上下移动，两个所述第一电动推杆605的底部均固定安装有所述分油器606，将润滑油分至每个出油头处，所述支撑台3的顶部固定安装有数量为两个的所述支架607，用于安装第二电动推杆608，两个支架607相邻的一侧均固定安装有所述第二电动推杆608，用于带动所述涂抹刷609移动，与钢丝绳贴合，两个所述第二电动推杆608相邻的一侧均固定安装有所述涂抹刷609，对钢丝绳进行涂抹润滑油，所述防护罩4的内顶壁固定安装有所述感应器610，用于感应涂抹刷609的距离，向泵体602和第一电动推杆605发送信号，使得所述出油头下移，对所述涂抹刷609滴油。

具体的，所述收卷装置7由一固定架701、一电机702、一连接轴703、一安装壳体704、一工字轮705和一拆卸组件706六个部件组成，所述支撑台3的左侧固定安装有数量为两个的所述固定架701，用于安装其他组件，对其进行支撑固定，前侧所述固定架702的正面固定安装有所述电机702，后侧所述固定架701上转动连接有所述连接轴703，用于与所述连接轴703配合所述电动工字轮705转动，所述电机702输出轴与所述连接轴703相邻的一侧均固定安装有所述安装壳体704，用于在内部安装固定其他组件，两个所述安装壳体705之间活动安装有所述工字轮705，用于缠绕钢丝绳，所述安装壳体704的内部设置有所述拆卸组件706，便于安装拆卸所述工字轮705，方便钢丝绳的生产。

具体的，所述拆卸组件706由一驱动马达761、一转杆762、一齿轮763、一齿条764和一卡块765五个部件组成，所述安装壳体704的顶部固定安装有所述驱动马达761，用于带动所述转杆762转动，所述驱动马达761输出轴的底部固定安装有所述转杆762，用于带动所述齿轮763转动，所述转杆762的外表面固定安装有数量为两个的所述齿轮763，用于驱动所述齿条764移动，所述安装壳体704的内部滑动连接有数量为两个的所述齿条764，用于带动所述卡块765移动，所述齿条764靠近所述工字轮705的一侧固定安装有所述卡块765，所述卡块765与所述卡槽卡合连接，对所述工字轮705进行固定。

进一步的，所述工字轮705的前后两侧均开设有数量为两个的卡槽，所述卡槽的内壁与所述卡块765的外表面相贴合，所述卡块765与所述卡槽卡合连接，进而使得所述卡块765对所述工字轮705进行限位。

进一步的，两个所述安装壳体704相邻的一侧均开设有通孔，所述通孔的尺寸与所述卡块765的尺寸相适配，使得所述卡块765通过所述通孔进入或者离开所述卡槽内部。

具体的，所述第一连接管603的左端延伸至所述储油箱601的内部，所述第二连接管604与所述分油器606之间固定连接有软管，使得所述分油器606在可伸缩的所述软管的配合下能够向下移动。

在实施例中，所述感应器610的输入端与所述第二电动推杆608的输出端为电连接，所述感应器610的输出端与所述泵体602的输入端为电连接，通过所述感应器610对所述涂抹刷609的位置进行感应，所述涂抹刷609到一定的位置，所述感应器610向所述第二电动推杆608发送信号，使其伸长，所述分油器606的底部固定安装有数量不少于六个的所述出油头，对所述涂抹刷609进行均匀滴油。

具体的，所述安装壳体704的右侧壁开设有数量为两个的所述滑槽，所述齿条764的右侧固定安装有所述滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，使其齿条764的移动更加平稳，对其起到支撑限位的作用。

具体的，所述连接轴703与所述电机702输出轴均通过轴承与两个固定架701转动连接，使得具体的，工字轮705的转动更加顺滑，所述防护罩4的右侧开设有开口，所述防护罩4的左侧开设有开孔，使得整体结构更加合理。

还需要知道的是，本实施例中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，为本领域技术人员所熟知的技术手段，在此不做赘述。

需要说明的是，将装有多股钢丝的所述放线装置2安装在所述防护箱1内部，将所述放线装置2上多个放线辊上的各单股钢丝分别穿过所述捻股组件5上多个线孔，根据所需捻制方向及捻制钢丝的股数，通过所述捻股组件5上的捻线盘转动，实现捻制钢丝绳，最后通过所述收卷装置7将捻制好的钢丝绳进行收卷。

本发明提供的钢丝绳生产设备，通过设置所述润滑机构6，在所述放线装置2和所述捻股组件5的配合下，对钢丝绳进行捻股，捻股完成通过所述防护罩4左侧的开孔输出，进而会经过两个所述涂抹刷609之间，此时启动两个所述第二电动推杆608，使得两个所述第二电动推杆608同时伸长，进而带动两个所述涂抹刷609向钢丝绳靠近，直到与钢丝绳贴合，通过所述感应器610对涂抹刷609的距离进行感应，当所述涂抹刷609与钢丝绳接触，此时感应器610向泵体602和第一电动推杆605发送信号，使得泵体602通过第一连接管603与第二连接管604将润滑油从储油箱601泵出，在通过软管输送至分油器606的内部，润滑油再通过若干个出油头滴在涂抹刷609上，通过涂抹刷609将润滑油均匀刷在钢丝绳的外表面，对其进行润滑，同时增加了钢丝绳的耐磨、耐腐蚀性。

并且，通过设置防护箱1与防护罩4，放线装置2与捻股组件5的运转过程中，捻股组件5为管式捻股机，在筒体的高速旋转与牵放线装置2产生的直线牵引相配合，通过防护箱1和防护罩4，可以有效保障操作人员在进行捻股工作时的人身安全，通过设置拆卸组件706，启动驱动马达761，使其带动转杆762在轴承的配合下进行转动，进而带动转杆762外表面的齿轮763进行转动，进而驱动齿条764在滑块和滑槽的配合下向外移动，进而带动卡块765离开卡槽，将工字轮705拆卸下来，使得使用者在拆卸工字轮705时不需要用专业工具进行拆卸，从而节省了大量的时间，提高了收线装置7的生产效率，解决了现有的捻股装置制成的钢丝绳耐腐蚀性较低，在一定程度上降低了钢丝绳的使用寿命的问题。

同时，本实施例还提供了一种钢丝绳，其通过所述的钢丝绳生产设备生产，该钢丝绳包含一中心股100、6股复合内层股200、一加强钢丝层300以及一纤维填充层400，6股所述复合内层股200均匀的包绕压实在所述中心股100的外侧，所述加强钢丝层300包含多根镀锌加强钢丝，该加强钢丝层300环绕设置于所述复合内层股200外侧，所述纤维填充层400填充设置于复合内层股200以及所述所述加强钢丝层300之间，其中，所述内层股包含一中心麻纱芯层以及设置于所述中心麻纱芯层外侧的6根防磨麻纱纤维，任一所述复合内层股200设置于两所述防磨麻纱纤维之间的间隙，所述复合内层股200包含一超高分子量聚乙烯纤维芯、设置于所述超高分子量聚乙烯纤维芯外侧的一环氧树脂层以及设置于所述环氧树脂层外侧的多层钢丝。

需要说明的是，通过捻股组件5将钢丝绳捻制成功之后，涂抹刷609将润滑油均匀刷的对钢丝绳的外表面进行涂油，油脂渗透进入内部，由于中心股100、复合内层股200以及纤维填充层400均具备良好的吸油效果，使得钢丝绳内部充分吸收有油脂，钢丝绳使用时，油脂可对内部的钢丝进行润滑，使得该钢丝绳生产设备生产的钢丝绳具备良好的耐磨、耐腐蚀性能，使得使用寿命更为长，使用效果更好。

还需要说明的是，该钢丝绳的中心股100结构提高了单位面积内的麻纱纤维量，提升了其结构的强度，进而提高了钢丝绳的拉伸强度；所述复合内层股200设置于两所述防磨麻纱纤维之间的间隙，使得该钢丝绳的阻旋转性能更好，同时所述复合内层股200包含一超高分子量聚乙烯纤维芯、设置于所述超高分子量聚乙烯纤维芯外侧的一环氧树脂层以及设置于所述环氧树脂层外侧的多层钢丝，上述结构保证了钢丝绳具有优异的抗拉强度、抗拉弹性模量，同时在重量、疲劳特性等方面均具有优异的表现；而加强钢丝层300进一步提升了钢丝绳的抗拉强度。因此，该钢丝绳具有优异的性能，使用寿命长。

以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种钢丝绳生产设备，包括一防护箱，其特征在于：所述防护箱的内部固定安装有一放线装置，所述防护箱的侧边设置有一支撑台，所述支撑台的顶部设置有一防护罩，所述防护罩的内部设置有一捻股组件以及一润滑机构，所述支撑台远离所述防护箱的一侧设置有一收卷装置；

所述润滑机构包括一储油箱、一泵体、一第一连接管、一第二连接管、一第一电动推杆、一分油器、一支架、一第二电动推杆、一涂抹刷和一感应器，所述防护罩的顶部设置有所述储油箱以及所述泵体，所述泵体的一侧固定连接有所述第一连接管，所述泵体的底部固定连接有所述第二连接管，所述防护罩的内顶壁固定安装有数量为两个的所述第一电动推杆，两个所述第一电动推杆的底部均固定安装有所述分油器，所述支撑台的顶部固定安装有数量为两个所述的支架，两个所述支架相邻的一侧均固定安装有所述第二电动推杆，两个所述第二电动推杆相邻的一侧均固定安装有所述涂抹刷，所述防护罩的内顶壁固定安装有所述感应器。

2.如权利要求1所述的钢丝绳生产设备，其特征在于，所述收卷装置包括一固定架、一电机、一连接轴、一安装壳体、一工字轮和一拆卸组件，所述支撑台远离所述防护箱的一侧固定安装有数量为两个的所述固定架，一所述固定架的侧边固定安装有所述电机，另一所述固定架上转动连接有所述连接轴，所述电机输出轴与所述连接轴相邻的一侧均固定安装有所述安装壳体，两个所述安装壳体之间活动安装有所述工字轮，所述安装壳体的内部设置有所述拆卸组件。

3.如权利要求2所述的钢丝绳生产设备，其特征在于，所述拆卸组件包括一驱动马达、一转杆、一齿轮、一齿条和一卡块，所述安装壳体的顶部固定安装有所述驱动马达，所述驱动马达输出轴的底部固定安装有所述转杆，所述转杆的外表面固定安装有数量为两个的所述齿轮，所述安装壳体的内部滑动连接有数量为两个的所述齿条，所述齿条靠近所述工字轮的一侧固定安装有所述卡块。

4.如权利要求3所述的钢丝绳生产设备，其特征在于，所述工字轮的两侧均开设有数量为两个的卡槽，所述卡槽的内壁与所述卡块的外表面相贴合，所述卡块与所述卡槽卡合连接。

5.如权利要求3所述的钢丝绳生产设备，其特征在于，两个所述安装壳体相邻的一侧均开设有通孔，所述通孔的尺寸与所述卡块的尺寸相适配。

6.如权利要求3所述的钢丝绳生产设备，其特征在于，所述安装壳体的侧壁开设有数量为两个的滑槽，所述齿条的右侧固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述转杆通过轴承与所述安装壳体转动连接，所述齿轮与所述齿条相互啮合。

7.如权利要求2所述的钢丝绳生产设备，其特征在于，所述连接轴与所述电机输出轴均通过轴承与两个固定架转动连接，所述防护罩的一侧开设有开口，所述防护罩的另一侧开设有开孔。

8.如权利要求1所述的钢丝绳生产设备，其特征在于，所述第一连接管的一端延伸至所述储油箱的内部，所述第二连接管与所述分油器之间固定连接有软管。

9.如权利要求1所述的钢丝绳生产设备，其特征在于，所述感应器的输入端与所述第二电动推杆的输出端为电连接，所述感应器的输出端与所述泵体的输入端为电连接，所述分油器的底部固定安装有数量不少于六个的出油头。

10.一种钢丝绳，其特征在于：其通过如权利要求1～9任意一项所述的钢丝绳生产设备生产，该钢丝绳包含一中心股、6股复合内层股、一加强钢丝层以及一纤维填充层，6股所述复合内层股均匀的包绕压实在所述中心股的外侧，所述加强钢丝层包含多根镀锌加强钢丝，该加强钢丝层环绕设置于所述复合内层股外侧，所述纤维填充层填充设置于复合内层股以及所述所述加强钢丝层之间，其中，所述内层股包含一中心麻纱芯层以及设置于所述中心麻纱芯层外侧的6根防磨麻纱纤维，任一所述复合内层股设置于两所述防磨麻纱纤维之间的间隙，所述复合内层股包含一超高分子量聚乙烯纤维芯、设置于所述超高分子量聚乙烯纤维芯外侧的一环氧树脂层以及设置于所述环氧树脂层外侧的多层钢丝。

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