CN115368530A - 一种聚氨酯硬质泡沫组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯硬质泡沫组合物，所述聚氨酯硬质泡沫组合物包括白料组分，所述白料组分包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、水、催化剂、硅油、发泡剂，所述催化剂为NA700催化剂。本发明的聚氨酯硬质泡沫材料，其对应的聚氨酯硬质泡沫组合物了采用NA700催化剂，能够得到稳定性好的聚氨酯硬质泡沫组合物和聚氨酯硬质泡沫材料。

Description

一种聚氨酯硬质泡沫组合物
本申请是申请日为2020年12月30日、申请号为2020116100630、发明名称为“一种聚氨酯硬质泡沫组合物和聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及聚氨酯材料技术领域，具体涉及一种聚氨酯硬质泡沫组合物。
背景技术
聚氨酯是一种主链上含有重复氨基甲酸酯基团的高分子化合物的统称，这种高分子材料可用于制造塑料、橡胶、硬质和软质泡沫、黏合剂、涂料、油漆等产品，因其卓越的耐磨性、抗冲性、耐紫外线以及耐高低温性能而被广泛应用于建筑、汽车、轻工、纺织、石化、冶金、电子、国防、医疗、机械等众多领域。
聚氨酯泡沫有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构。聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。
现有技术中，聚氨酯硬质泡沫组合物尤其是发泡剂是ecomate(主要成分甲酸甲酯)体系中普遍存在组合物稳定性较差的情况。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种改进的聚氨酯硬质泡沫组合物。
为了达到上述目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种聚氨酯硬质泡沫组合物，包括白料组分和黑料组分；按重量份计，所述白料组分包括如下原料成分：聚醚多元醇60-100份，聚酯多元醇0.1-40份，水1-5份，催化剂1-2份，硅油1-2份，发泡剂0.1-10份；所述黑料组分为异氰酸酯，聚氨酯硬质泡沫组合物中的异氰酸酯指数为1.05-1.20。
根据本发明的一些优选实施方面，所述发泡剂为美国Foam Supplies Inc.公司的ecomate发泡剂。
根据本发明的一些优选实施方面，所述催化剂NA700为采用专利201410852148.8中公开的聚氨酯催化剂。
根据本发明的一些优选实施方面，所述聚醚多元醇为以蔗糖、甘油、乙二胺、山梨醇、甲苯二胺为起始剂的聚醚多元醇的一种、两种或者多种组成的混合物。
根据本发明的一些优选实施方面，所述硅油为奥斯佳5960、奥斯佳5940、迈图L6900、美思德8804、美思德8805、赢创8462、赢创8464等。
根据本发明的一些优选实施方面，所述异氰酸酯为烟台万华的PM-200、巴斯夫M20S、拜耳44v20、亨斯曼5005、陶氏PAPI-135C、日本聚氨酯工业会社的MR-200、锦湖三井M-200中的一种、两种或多种组成的混合物。
上述的公司(简称)以及产品牌号均为市场上常见，在此不再赘述。
本发明还提供了一种采用如上所述的聚氨酯硬质泡沫组合物制备得到的聚氨酯硬质泡沫材料。
本发明还提供了一种如上所述的聚氨酯硬质泡沫材料的制备方法，包括如下步骤：将白料组分中的聚醚多元醇、聚酯多元醇、催化剂、发泡剂、表面活性剂、阻燃剂混合均匀，得到白料组分；之后将白料组分与黑料组分的异氰酸酯进行混合发泡，得到所述聚氨酯硬质泡沫材料。
由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明的聚氨酯硬质泡沫组合物，采用了NA700催化剂，能够得到稳定性好的聚氨酯硬质泡沫组合物和聚氨酯硬质泡沫材料。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的聚氨酯硬质泡沫组合物，包括白料组分和黑料组分，黑料组分为异氰酸酯。
按重量份计，白料组分包括如下原料成分：
Figure BDA0003856676310000021
Figure BDA0003856676310000031
聚氨酯硬质泡沫组合物中的粗MDI异氰酸酯指数为1.05。
对比例1
本实施例的聚氨酯硬质泡沫组合物，包括白料组分和黑料组分，黑料组分为异氰酸酯。
按重量份计，白料组分包括如下原料成分：
Figure BDA0003856676310000032
聚氨酯硬质泡沫组合物中的粗MDI异氰酸酯指数为1.20。
测试与结果
将实施例1和对比例1的两个配方中聚醚多元醇、聚酯多元醇、水、催化剂、硅油、发泡剂混合搅拌，形成白料。测试现配组合料发泡形成的聚氨酯硬泡材料以及将组合物放置1-2个月以后才进行发泡的发泡时间(结果如表1所示)，并测试发泡得到的材料的pH、密度、流动性、导热系数、表面缺陷等参数(测试结果如表2所示)。
表1 发泡时间的测试结果
Figure BDA0003856676310000033
表2 测试结果
Figure BDA0003856676310000041
从表1和表2的测试数据可以看出，在聚氨酯硬质泡沫组合物中使用催化剂NA700，在发泡剂是ecomate(主要成分甲酸甲酯)体系中，硬泡组合料稳定性(pH、发泡时间等)比市场常用pc系列催化剂要好。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚氨酯硬质泡沫组合物，其特征在于，所述聚氨酯硬质泡沫组合物包括白料组分，所述白料组分包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、水、催化剂、硅油、发泡剂，所述催化剂为NA700催化剂。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫组合物，其特征在于，所述白料组分包括如下原料成分：聚醚多元醇60-100份，聚酯多元醇0.1-40份，水1-5份，催化剂1-2份，硅油1-2份，发泡剂0.1-10份。
3.根据权利要求1或2所述的聚氨酯硬质泡沫组合物，其特征在于，所述白料组分包括如下原料成分：聚醚多元醇60份，聚酯多元醇40份，水1份，催化剂1份，硅油1份，发泡剂10份。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫组合物，其特征在于，所述聚氨酯硬质泡沫组合物包括黑料组分，所述黑料组分为异氰酸酯。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫组合物，其特征在于，所述聚氨酯硬质泡沫组合物中的异氰酸酯指数为1.05-1.20。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯硬质泡沫组合物，其特征在于，所述聚氨酯硬质泡沫组合物中的异氰酸酯指数为1.05。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫组合物，其特征在于，所述发泡剂为甲酸甲酯体系发泡剂。
8.根据权利要求1或7所述的聚氨酯硬质泡沫组合物，其特征在于，所述发泡剂为ecomate发泡剂。
9.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫组合物，其特征在于，所述聚氨酯硬质泡沫组合物经过2周储存后的发泡时间相对于现配的组合物的发泡时间变化率为起发0％、拉丝5.3％、表干3.4％；所述聚氨酯硬质泡沫组合物经过4周储存后的发泡时间相对于现配的组合物的发泡时间变化率为起发7.1％、拉丝7.0％、表干4.6％。
10.根据权利要求1所述的聚氨酯硬质泡沫组合物，其特征在于，所述聚氨酯硬质泡沫组合物经过1个月储存后的pH值相对于现配的组合物的pH值变化率为-7.4％、流动性变化率为-5.9％；所述聚氨酯硬质泡沫组合物经过1个月储存后制备得到的聚氨酯硬质泡沫材料相对于现配的组合物制备得到的聚氨酯硬质泡沫材料密度变化率为10.8％、导热系数变化率为3.8％。
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