CN115366013B - 用于干磨的双马聚酰亚胺树脂砂轮 - Google Patents
用于干磨的双马聚酰亚胺树脂砂轮 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115366013B CN115366013B CN202210340285.8A CN202210340285A CN115366013B CN 115366013 B CN115366013 B CN 115366013B CN 202210340285 A CN202210340285 A CN 202210340285A CN 115366013 B CN115366013 B CN 115366013B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- bismaleimide resin
- resin powder
- resin
- modified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 title claims description 8
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 title claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 86
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 86
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 59
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 claims abstract description 36
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- -1 3, 5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N palladium;triphenylphosphane Chemical compound [Pd].C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1.C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 NFHFRUOZVGFOOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 18
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 11
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 10
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 9
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical class [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical group [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims description 3
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 3
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 5
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 7
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 2
- IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N copper iron Chemical compound [Fe].[Cu] IYRDVAUFQZOLSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012257 stirred material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
- B24D3/342—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent
- B24D3/344—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties incorporated in the bonding agent the bonding agent being organic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
- B24D3/346—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties utilised during polishing, or grinding operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
本发明提供了用于干磨的双马聚酰亚胺树脂砂轮,所述改性双马聚酰亚胺树脂粉中至少添加如下外加剂:增韧剂、抗氧化剂、分散剂,所述增韧剂为聚甲基丙烯酸甲酯,所述抗氧化剂为1010:四[β‑(3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,所述分散剂为硬脂酸酰胺。本发明的通过外加剂改性双马聚酰亚胺树脂,增韧剂聚甲基丙烯酸甲酯,提高树脂的韧性和强度;抗氧化剂1010,使用过程中不容易氧化从而提升树脂粉的寿命;分散剂硬脂酸酰胺,改善了韧性、加工过程中更均匀分散,提高致密度,三方面综合改性,整体上至少提高了双马聚酰亚胺树脂30%使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及树脂砂轮技术领域,具体而言,涉及用于干磨的双马聚酰亚胺树脂砂轮。
背景技术
目前市场上80%的砂轮是树脂砂轮,常用树脂砂轮的结合剂是酚醛树脂粉,因为酚醛树脂结合剂本身不耐高温,所以目前市场上加工陶瓷等硬脆材料的树脂砂轮主要是适合湿磨,这样才保证树脂砂轮有一定的寿命。但是在很多情况下树脂砂轮又需要干磨来满足市场的需求,这对树脂提出了更高的要求。目前用于干磨的树脂砂轮常用的是双马聚酰亚胺树脂粉,这种树脂粉烧结温度在230度左右,比之前用的最多的酚醛树脂粉烧结温度180的高了50度左右,在实际测试的耐高温性能中也比酚醛树脂高出很多温度。
但是目前国内做的双马聚酰亚胺脆性太大、流动性差,压制砂轮中容易出现裂纹、缝隙等一系列的问题,为了解决这个问题国内很多厂家都做了一定的努力。比如一部分厂家在双马聚酰亚胺树脂结合剂中添加一定量的金属粉末(如铜粉、铁粉、铝粉、铜锡合金粉、铁铜合金粉等),这类金属粉末的加入大大提升了热传导效率,加速排出了磨削过程中产生的热量,从而延长了树脂砂轮的寿命。还有一部分厂家在双马聚酰亚胺树脂结合剂中添加一定量的高硬度的填料(如氮化硅、碳化硼、碳化硅、白刚玉、棕刚玉等等),这类填料的加入使树脂结合剂的硬度有了一定的提升,分散了一部分砂轮在磨削过程中产生的热量,从而延长了寿命。但是这些都是通过加快分散热量的方法来提高双马聚酰亚胺树脂砂轮的寿命的,而没有涉及到改善树脂粉本身的耐热程度,实际效果并不是很理想,寿命只能提升最多50%左右,所以也不能满足日益提高市场要求。因此,从根本上通过改善双马聚酰亚胺树脂粉本身的化学性质来提高双马聚酰亚胺树脂砂轮的寿命,就尤显重要和迫切。
发明内容
本发明的目的在于:针对前述的干磨树脂砂轮存在技术问题,通过添加化学材料的手段改善双马聚酰亚胺树脂粉本身的致密度、韧性和耐高温性能来进一步提升砂轮的寿命。
为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:
一种用于干磨的双马聚酰亚胺树脂砂轮,以改善上述问题。
本发明具体是这样的:
一种用于干磨的双马聚酰亚胺树脂砂轮,包括设置在基体上的磨料层,磨料层包括磨料、树脂结合剂和填料,所述磨料是金刚石,所述填料包括碳化硅、碳化硼、白刚玉、单晶刚玉、锆刚玉、石墨、二硫化钼、氧化铬、氧化锌、氧化铁、碳酸钙、氧化钙、氧化镁、碳酸镁、铜粉、钴粉、铁粉、铁铜合金粉、铜锡合金粉中的一种或一种以上的组合,所述树脂结合剂为改性双马聚酰亚胺树脂粉,所述改性双马聚酰亚胺树脂粉中至少添加如下外加剂:增韧剂、抗氧化剂、分散剂,所述增韧剂为聚甲基丙烯酸甲酯,所述抗氧化剂为1010:四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,所述分散剂为硬脂酸酰胺。
作为本发明优选的技术方案,所述聚甲基丙烯酸甲酯的添加量为所述双马聚酰亚胺树脂粉的质量比5%~30%,所述聚甲基丙烯酸甲酯的加入能提高树脂的韧性和强度。
作为本发明优选的技术方案,所述1010的添加量为所述双马聚酰亚胺树脂粉的质量比0.01%~0.5%,使树脂在使用过程中不容易氧化从而提升树脂粉的寿命。
作为本发明优选的技术方案,所述硬脂酸酰胺的添加量为所述双马聚酰亚胺树脂粉的质量比0.1%~1%,不仅改善了双马聚酰亚胺树脂粉的韧性,而且使双马聚酰亚胺树脂粉在加工过程中均匀分散到砂轮的各个角落,提高砂轮的致密度,从而提高砂轮的寿命。
作为本发明优选的技术方案,所述外加剂还包括润滑剂,所述润滑剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌。
作为本发明优选的技术方案,所述润滑剂的添加量为所述双马聚酰亚胺树脂粉的质量比0.1%~1%,润滑剂加入能提高树脂粉的致密度和耐高温性能。
作为本发明优选的技术方案,按照比例把所述双马聚酰亚胺树脂粉和外加剂投入高速回转打料机中混料,回转打料机的转速为1600r/min,功率为350kw,混料时间为3分钟。
作为本发明优选的技术方案,所述磨料的体积百分比为5〜35%,所述填料的体积百分比为5〜 55%,所述改性双马聚酰亚胺树脂的的体积百分比为25〜65%。
作为本发明优选的技术方案,所述磨料的体积百分比为7〜33%,所述填料的体积百分比为8〜 50%,所述改性双马聚酰亚胺树脂的的体积百分比为30〜55% 。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、增韧剂聚甲基丙烯酸甲酯,提高树脂的韧性和强度;抗氧化剂1010,使用过程中不容易氧化从而提升树脂粉的寿命;分散剂硬脂酸酰胺,改善了韧性、加工过程中更均匀分散,提高致密度,三方面综合改性,整体上至少提高了双马聚酰亚胺树脂30%使用寿命。
2、润滑剂加入提高树脂粉的致密度和耐高温性能,进一步提升使用寿命。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。
因此,以下对本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的部分实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,这类术语仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
为了方便理解,下面具体列出实施例对本发明作进一步描述。
实施例1:
1)处理所需要的改性双马聚酰亚胺树脂粉。按照如下质量比进行称料:
表1:改性双马聚酰亚胺树脂粉配比
MBI | 聚甲基丙烯酸甲酯 | 1010 | 硬脂酸酰胺 | 硬脂酸钙 | 硬脂酸锌 |
100 | 12.5 | 0.2 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
备注:MBI:添加外加剂的双马聚酰亚胺树脂粉。
将上述表格中的配比的双马聚酰亚胺树脂粉和外加剂投入高速回转打料机中混料,回转打料机的转速为1600r/min,功率为350kw,混料时间为3分钟,得到改性双马聚酰亚胺树脂粉,真空保存待用。
)按照改进双马聚酰亚胺树脂粉45:磨料11:填料44比例配制出砂轮所需计算出各种材料的重量,混合过200目筛2遍,按照已知成熟工艺装模热压之后再固化。其中磨料是金刚石,选用中南破碎料,粒度是100号;填料是绿碳化硅,粒度是150号;热压温度230度,保温5分钟,固化温度230度,8小时。固化之后取出加工成成品。
3)把已经制好的成品在陶瓷斜边机上测试,转速800转,干磨,加工对象为陶瓷,记录砂轮使用寿命为259小时。
实施例2:
除把改性的双马聚酰亚胺换成未改性的之外,其他的所有数据和实施例一相同。记录砂轮使用寿命为192小时。此案例作为对比案例S2。
除把改性的双马聚酰亚胺换成酚醛树脂粉、热压温度和固化温度改为180度之外,其他的所有数据和实施一相同。记录酚醛树脂砂轮使用寿命为128小时。此案例作为对比案例S1。
把上述三个案例汇总于表格2中:
表2 实施对比实验案例 (体积百分比vt%)
序号 | 树脂粉 | 金刚石 | 填料 | 烧结温度℃ | 寿命/h | 寿命提升率 |
S1 | 改性双马粉 45 | 11 | 44 | 230 | 259 | 102.34% |
S2 | 双马粉 45 | 11 | 44 | 230 | 192 | 50% |
S3 | 酚醛粉 45 | 11 | 44 | 180 | 128 | 0% |
备注:改性双马粉,就是本发明的添加外加剂的双马聚酰亚胺树脂粉(MBI)。
如表2所示的对比实验,本发明的用于干磨的双马聚酰亚胺树脂砂轮,相对于其他条件相同的酚醛树脂砂轮的寿命提升了102.34%,相对于未改性的双马树脂砂轮的寿命也提升了34.89%。
实施例3:
为了进一步找到更优化的方案,本申请人就改性双马粉进行了如表3所示的实施案例。
表3 本发明的更改双马树脂砂轮实验 (质量百分比mt%)
序号 | MBI | 聚甲基丙烯酸甲酯 | 1010 | 硬脂酸酰胺 | 硬脂酸钙 | 硬脂酸锌 | 寿命/h |
S2-1 | 100 | 12.5 | 0.2 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 259 |
S2-2 | 100 | 15 | 0.3 | 0.35 | 0.25 | 0.25 | 259 |
S2-3 | 100 | 10 | 0.4 | 0.4 | 0.3 | 0.3 | 256 |
S2-4 | 100 | 20 | 0.5 | 0.5 | 0.2 | 0.2 | 253 |
S2-5 | 100 | 30 | 0.1 | 0.5 | 0.1 | 0.1 | 250 |
按上面配比的双马聚酰亚胺树脂粉和外加剂投入高速回转打料机中混料,回转打料机的转速为1600r/min,功率为350kw,混料时间为3分钟,得到改性双马聚酰亚胺树脂粉,真空保存待用。
本发明的用于干磨的双马聚酰亚胺树脂砂轮,包括设置在基体上的磨料层,磨料层的组份包括磨料、树脂结合剂和填料。
磨料层中的树脂结合剂是前述制备的经过化学材料改性的双马聚酰亚胺树脂粉,化学材料包含作为增韧剂的聚甲基丙烯酸甲酯,含量为树脂粉量的5-30%;作为抗氧化剂的1010,化学名为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,含量为树脂粉的0.01-0.5%;作为分散剂的硬脂酸酰胺,添加量为树脂的0.1-1%;作为润滑剂的硬脂酸钙和硬脂酸锌,添加量为树脂粉的0.1-1%。
磨料层中的磨料是金刚石或CBN,磨料层中的填料的组份包括碳化硅、碳化硼、白刚玉、单晶刚玉、锆刚玉、石墨、二硫化钼、氧化铬、氧化锌、氧化铁、碳酸钙、氧化钙、氧化镁、碳酸镁、铜粉、钴粉、铁粉、铁铜合金粉、铜锡合金粉中的一种或一种以上的组合。
磨料为5〜35%,填料为15〜 55%,经过化学材料改性双马聚酰亚胺树脂为25〜65%,以上分别为磨料层中各物料所占有的体积百分比。
优选的,磨料为7〜33%,填料为8〜 50%,经过化学材料改性双马聚酰亚胺树脂为30〜55%,以上分别为磨料层中各物料所占有的体积百分比。
本发明的用于干磨的树脂结合剂砂轮,基体为环状的基体,磨料层为环状的树脂结合剂金刚石或CBN层,磨料层嵌设在基体上,并与其同心设置。基体材质可以为铝氧体、铝、铁、铜、不锈钢等材料中的一种或几种混合。
按上述比例选取金刚石磨料、进过改性的双马聚酰亚胺树脂以及填料,先把称好的进过改性的双马聚酰亚胺树脂以及填料混合后过200 目筛,再将称好的金刚石磨料用偶联剂润湿,再把上述配比好的混合料一起先手工搅拌,接着投入到搅拌机中搅拌均匀制得搅拌物;
将适量的上述搅拌物倒入模具内,按照热压工艺进行热压成型后,脱模取出树脂结合剂金刚石砂轮经烘箱二次固化,通过磨床进行开刃处理后,即可投入使用。
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但本发明不局限于上述具体实施方式,因此任何对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均涵盖在本发明的权利要求范围。
Claims (2)
1.一种用于干磨的双马聚酰亚胺树脂砂轮,包括设置在基体上的磨料层,磨料层包括磨料、树脂结合剂和填料,所述磨料是金刚石或CBN,所述填料包括碳化硅、碳化硼、白刚玉、单晶刚玉、锆刚玉、石墨、二硫化钼、氧化铬、氧化锌、氧化铁、碳酸钙、氧化钙、氧化镁、碳酸镁、铜粉、钴粉、铁粉、铁铜合金粉、铜锡合金粉中的一种或一种以上的组合,所述树脂结合剂为改性双马聚酰亚胺树脂粉,其特征在于,所述改性双马聚酰亚胺树脂粉中添加如下外加剂:增韧剂、抗氧化剂和分散剂,所述增韧剂为聚甲基丙烯酸甲酯,所述抗氧化剂为1010:四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,所述分散剂为硬脂酸酰胺;
所述聚甲基丙烯酸甲酯的添加量为所述双马聚酰亚胺树脂粉的质量比5%-30%;
所述1010的添加量为所述双马聚酰亚胺树脂粉的质量比0.01%~0.5%;
所述硬脂酸酰胺的添加量为所述双马聚酰亚胺树脂粉的质量比0.1%~1%;
所述外加剂还包括润滑剂,所述润滑剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌;
所述润滑剂的添加量为所述双马聚酰亚胺树脂粉的质量比0.1%~1%;
按照比例把所述双马聚酰亚胺树脂粉和外加剂投入高速回转打料机中混料,回转打料机的转速为1600r/min,功率为350kw,混料时间为3分钟;
所述磨料的体积百分比为5~35%,所述填料的体积百分比为5~55%,所述改性双马聚酰亚胺树脂粉的体积百分比为25~65%。
2.根据权利要求1所述的用于干磨的双马聚酰亚胺树脂砂轮,所述磨料的体积百分比为7~33%,所述填料的体积百分比为8~50%,所述改性双马聚酰亚胺树脂粉的体积百分比为30~55%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210340285.8A CN115366013B (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 用于干磨的双马聚酰亚胺树脂砂轮 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210340285.8A CN115366013B (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 用于干磨的双马聚酰亚胺树脂砂轮 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115366013A CN115366013A (zh) | 2022-11-22 |
CN115366013B true CN115366013B (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=84060719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210340285.8A Active CN115366013B (zh) | 2022-04-02 | 2022-04-02 | 用于干磨的双马聚酰亚胺树脂砂轮 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115366013B (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1080643A (zh) * | 1992-06-22 | 1994-01-12 | 蓬莱市大雪实业总公司 | 双马来聚酰亚胺类改性树脂及制造方法 |
CN1138593A (zh) * | 1996-06-05 | 1996-12-25 | 中国科学院化学研究所 | 一种聚酰胺/粘土纳米复合材料及其制备方法 |
CN1156733A (zh) * | 1996-12-23 | 1997-08-13 | 四川联合大学 | 一种双马型液晶聚酰亚胺及其制备方法 |
CN1467231A (zh) * | 2002-07-09 | 2004-01-14 | 北京航空材料研究院 | 纳米复合双马来酰亚胺树脂及其制备方法 |
CN101386154A (zh) * | 2008-09-28 | 2009-03-18 | 广东奔朗超硬材料制品有限公司 | 一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法 |
CN102814762A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-12 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法 |
CN102814763A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-12 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种聚酰亚胺树脂金刚石砂轮及其制备方法 |
CN103522208A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 河南华茂新材料科技开发有限公司 | 一种树脂干磨砂轮的结合剂、树脂干磨砂轮及其制备方法 |
TW201501871A (zh) * | 2013-06-25 | 2015-01-16 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨製品及其製造方法 |
CN107674294A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-09 | 昆山纳诺新材料科技有限公司 | 一种抛光用热塑性弹性磨料及其制作方法 |
CN108025421A (zh) * | 2015-09-08 | 2018-05-11 | 3M创新有限公司 | 具有磨料团聚体的研磨旋转工具 |
CN110238766A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-17 | 盐城工学院 | 一种金刚石砂轮及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6458018B1 (en) * | 1999-04-23 | 2002-10-01 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive article suitable for abrading glass and glass ceramic workpieces |
JP2004042217A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Ebara Corp | 研磨方法、研磨装置および研磨工具の製造方法 |
CN105813808B (zh) * | 2013-12-09 | 2018-10-09 | 3M创新有限公司 | 砾岩磨料颗粒、含有砾岩磨料颗粒的磨料制品及其制备方法 |
EP3532251A4 (en) * | 2016-10-25 | 2020-07-01 | 3M Innovative Properties Company | LINKED ABRASIVE ARTICLES COMPRISING ORIENTED ABRASIVE PARTICLES AND METHODS OF MAKING SAME |
CN109890566B (zh) * | 2016-10-25 | 2021-11-19 | 3M创新有限公司 | 粘结砂轮及其制备方法 |
-
2022
- 2022-04-02 CN CN202210340285.8A patent/CN115366013B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1080643A (zh) * | 1992-06-22 | 1994-01-12 | 蓬莱市大雪实业总公司 | 双马来聚酰亚胺类改性树脂及制造方法 |
CN1138593A (zh) * | 1996-06-05 | 1996-12-25 | 中国科学院化学研究所 | 一种聚酰胺/粘土纳米复合材料及其制备方法 |
CN1156733A (zh) * | 1996-12-23 | 1997-08-13 | 四川联合大学 | 一种双马型液晶聚酰亚胺及其制备方法 |
CN1467231A (zh) * | 2002-07-09 | 2004-01-14 | 北京航空材料研究院 | 纳米复合双马来酰亚胺树脂及其制备方法 |
CN101386154A (zh) * | 2008-09-28 | 2009-03-18 | 广东奔朗超硬材料制品有限公司 | 一种树脂结合剂金刚石砂轮及其制作方法 |
CN102814762A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-12 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种聚氨基双马来酰亚胺树脂砂轮及其制备方法 |
CN102814763A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-12-12 | 安徽威铭耐磨材料有限公司 | 一种聚酰亚胺树脂金刚石砂轮及其制备方法 |
TW201501871A (zh) * | 2013-06-25 | 2015-01-16 | Saint Gobain Abrasives Inc | 研磨製品及其製造方法 |
CN103522208A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-22 | 河南华茂新材料科技开发有限公司 | 一种树脂干磨砂轮的结合剂、树脂干磨砂轮及其制备方法 |
CN108025421A (zh) * | 2015-09-08 | 2018-05-11 | 3M创新有限公司 | 具有磨料团聚体的研磨旋转工具 |
CN107674294A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-02-09 | 昆山纳诺新材料科技有限公司 | 一种抛光用热塑性弹性磨料及其制作方法 |
CN110238766A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-09-17 | 盐城工学院 | 一种金刚石砂轮及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN115366013A (zh) | 2022-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106351993A (zh) | 一种高速列车用粉末冶金闸片及其制备方法 | |
WO2022052990A1 (zh) | 纯铁基胎体制备金刚石刀头的方法 | |
CN115366013B (zh) | 用于干磨的双马聚酰亚胺树脂砂轮 | |
CN105234841A (zh) | 一种金刚石树脂砂轮及其制备方法 | |
CN105234839A (zh) | 一种树脂砂轮及其制备方法 | |
CN109968221B (zh) | 高强度重负荷砂轮及制备方法 | |
CN110695364B (zh) | 一种动车组制动闸片材料及制造该材料的方法 | |
CN101695823A (zh) | 一种用于晶圆切割的金刚石超薄切片配方及生产工艺 | |
CN103465176A (zh) | 一种金属基金刚石磨轮的配方 | |
CN105252436A (zh) | 一种铈、硅复合氧化树脂砂轮及其制备方法 | |
CN105252430A (zh) | 一种改性氧化铈树脂砂轮及其制备方法 | |
CN105328591A (zh) | 一种陶瓷结合改性树脂砂轮及其制备方法 | |
CN112343949B (zh) | 高导热、低热膨胀的制动衬片及其制备方法 | |
CN105290984A (zh) | 一种无机复合磨料树脂砂轮及其制备方法 | |
CN101758214A (zh) | 一种用于铁氧体切割的金刚石超薄切片配方及生产工艺 | |
CN113800890A (zh) | 一种耐高氧熔渣冲刷的复合镁碳砖组成及成型方法 | |
CN108649406B (zh) | 一种用于制造电刷的复合材料制备工艺 | |
CN110723974A (zh) | 一种高硬度Sialon陶瓷材料及其制备方法和应用 | |
CN105234840A (zh) | 一种化学镀镍金刚石磨料树脂砂轮及其制备方法 | |
CN111469064A (zh) | 一种用于提升陶瓷光度的磨料层及其制备方法 | |
CN109531452B (zh) | 一种环保型树脂砂轮及其制备方法 | |
CN105252438A (zh) | 一种纳米树脂砂轮及其制备方法 | |
CN114800295B (zh) | 一种自润滑树脂切割片及其制备方法 | |
CN107824779A (zh) | 一种高强度粉末冶金材料及其制备方法 | |
JPS61173863A (ja) | 薄肉砥石の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |