CN115366007A - 轴承加工用砂轮斜面修整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及削磨设备技术领域，具体涉及轴承加工用砂轮斜面修整装置，包括底板，所述底板的顶面一侧固连有安装座，所述安装座的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有安装组件，所述安装组件用于将砂轮安装固定在驱动电机的输出端上。本发明中，通过偏转模块的设置，驱动模块一带动偏转模块，使得两个伸缩杆一的反向偏转，从而调整伸缩杆一的转动角度，通过驱动模块二带动两个移动台相互靠拢，从而使得金刚头与砂轮接触挤压，对砂轮进行打磨，通过两个伸缩杆一和夹持模块的设置，通过两个金刚笔同时对砂轮的两个斜面进行打磨，使得两个斜面的打磨深度和倾斜角度均一致，从而避免斜面交线偏移，无需反复打磨调整，使得砂轮斜面修整效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及削磨设备技术领域，具体涉及轴承加工用砂轮斜面修整装置。
背景技术
采用砂轮对金属加工面进行表面处理是很多领域常用的工艺手段，对于轴承加工亦不例外。砂轮在长时间磨削使用后磨削面孔隙内会被填充碎屑，使得砂轮打磨面的磨削性能下降，需要对砂轮的磨面重新修整，恢复砂轮性能，由于砂轮高强度特性，一般采用金刚笔对磨面进行修整，修整时多通过手持金刚笔对旋转的砂轮进行打磨，当对V型磨面砂轮进行打磨时，手动控制金刚笔对一个斜面打磨后对另一斜面进行打磨，由于手动控制的打磨深度的误差，容易导致两个斜面的交线偏移组件位置，需要后续反复调整打磨，效率不高。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供轴承加工用砂轮斜面修整装置，通过偏转模块的设置，驱动模块一带动偏转模块，使得两个伸缩杆一的反向偏转，从而调整伸缩杆一的转动角度，启动驱动电机，带动砂轮旋转，通过驱动模块二带动两个移动台相互靠拢，从而使得金刚头与砂轮接触挤压，对砂轮进行打磨，通过两个伸缩杆一和夹持模块的设置，通过两个金刚笔同时对砂轮的两个斜面进行打磨，使得两个斜面的打磨深度和倾斜角度均一致，从而避免斜面交线偏移，无需反复打磨调整，使得砂轮斜面修整效率更高。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
轴承加工用砂轮斜面修整装置，包括
底板，所述底板的顶面一侧固连有安装座，所述安装座的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端设置有安装组件，所述安装组件用于将砂轮安装固定在驱动电机的输出端上；
移动机构，所述移动机构包括两个端板，两个端板分别固定于底板顶面另一侧的两端，两个端板的顶端一侧壁之间固连有两个滑轨；
移动台，设置有两个，所述移动台与两个滑轨滑动连接，两个所述移动台分别位于滑轨的两端，移动台的上方设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的一端固连有轴杆，所述轴杆的底端与移动台转动连接；
夹持模块，设置有两个，分别固定安装于两个伸缩杆一的另一端，所述夹持模块用于对金刚笔进行夹持固定；
偏转模块，设置有两个，两个所述偏转模块与两移动台一一对应，所述偏转模块位于对应移动台的一侧并与对应移动台固定，所述偏转模块用于通过轴杆带动紧邻位置的伸缩杆一转动；
驱动模块一，位于两个端板的一端之间，所述驱动模块一与两个偏转模块之间传动连接；
驱动模块二，位于两个端板的另一端之间，所述驱动模块二用于带动两个移动台相对移动；
通过驱动模块一带动偏转模块，使得两个伸缩杆一的反向偏转，从而调整伸缩杆一的转动角度，启动驱动电机，带动砂轮旋转，通过驱动模块二带动两个移动台相互靠拢，从而使得金刚头与砂轮接触挤压，对砂轮进行打磨，通过两个伸缩杆一和夹持模块的设置，通过两个金刚笔同时对砂轮的两个斜面进行打磨，从而避免斜面交线偏移，无需反复打磨调整，使得砂轮斜面修整效率更高。
进一步在于：所述偏转模块包括单向丝杆，所述单向丝杆的外侧壁两端均转动连接有转动座一，所转动座一的一端与移动台固连，所述单向丝杆的外侧壁中间位置旋合连接有螺纹套筒一，所述螺纹套筒一的外侧壁一侧转动连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的一端与紧邻位置的轴杆的底端固连，单向丝杆转动带动螺纹套筒一沿单向丝杆移动，螺纹套筒一移动通过伸缩杆二带动对应轴杆转动，从而改变伸缩杆一的转动角度，伸缩杆一偏转带动夹持模块和金刚笔偏转，通过两个单向丝杆的反相同步转动，使得两个伸缩杆一的反向偏转。
进一步在于：所述驱动模块一包括传动杆，所述传动杆的两端分布于位于两个端板的一端之间，且传动杆的两端分别与紧邻位置的端板转动套接，所述单向丝杆的一端固定套接有锥齿轮一，所述传动杆的外侧壁滑动套接有两个锥齿轮二，且两个锥齿轮二与两个锥齿轮一一一对应，所述锥齿轮一与对应锥齿轮二之间啮合，所述移动台的一端侧壁位于紧邻位置的锥齿轮二的一侧固连有限位板，所述限位板的一端与传动杆转动套接，所述传动杆的一端个固连有手轮一，转动手轮一，带动传动杆转动，传动杆转动通过锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动单向丝杆转动，由于两个锥齿轮二的镜像对称设置，从而使得两个单向丝杆反向同步转动。
进一步在于：所述驱动模块二包括双向丝杆，所述双向丝杆位于两个端板的另一端之间，且双向丝杆与两个端板转动连接，所述移动台的另一端外侧壁固连有螺纹套筒二，所述螺纹套筒二与双向丝杆旋合连接，所述双向丝杆的一端固连有手轮二，转动手轮二，带动双向丝杆转动，通过螺纹套筒二带动两个移动台相互靠拢，从而使得金刚头与砂轮接触挤压。
进一步在于：所述夹持模块包括导轨，所述导轨的一侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有轨杆，所述导轨的另一侧壁与紧邻位置的伸缩杆一的另一端固连，所述的轨杆的外侧壁两端均固连有连接套，所述连接套的顶端开设有螺纹孔，所述连接套的顶端旋合连接有螺柱旋钮，所述轨杆的一端与滑槽的一端内壁之间固连有挤压弹簧，将金刚笔***两个连接套内，将金刚笔的末端与挡板接触，转动螺柱旋钮，将金刚笔固定在连接套内，通过挤压弹簧的设置，控制金刚笔尖与砂轮之间的压力，方便打磨修整。
进一步在于：位于轨杆一端位置的一个连接套的外侧壁固连有挡板，使得***金刚笔时，对金刚笔的末端定位，从而使得两个金刚笔的固定深度相同。
进一步在于：所述移动台的顶面固连有支撑板，所述支撑板用于对伸缩杆一组件位置进行支撑，增加对伸缩杆一的支撑，减少伸缩杆一另一端的晃动。
进一步在于：所述伸缩杆一的顶面一端固连有电动推杆，所述电动推杆的输出端与导轨固连，通过电动推杆带动夹持模块沿伸缩杆一长度方向往复移动，从而带动金刚笔往复移动，从而对砂轮的斜面进行全面打磨。
本发明的有益效果：
1、通过两个伸缩杆一的设置，驱动模块一带动偏转模块，使得两个伸缩杆一的反向偏转，从而调整伸缩杆一的转动角度，启动驱动电机，带动砂轮旋转，通过驱动模块二带动两个移动台相互靠拢，从而使得金刚头与砂轮接触挤压，对砂轮进行打磨，通过两个伸缩杆一和夹持模块的设置，通过两个金刚笔同时对砂轮的两个斜面进行打磨，使得两个斜面的打磨深度和倾斜角度均一致，从而避免斜面交线偏移，无需反复打磨调整，使得砂轮斜面修整效率更高；
2、通过移动机构的设置，只对一个夹持模块内装上金刚笔，从而实现对但斜面的砂轮进行打磨，方便根据需要进行切换，方便使用；
3、通过夹持模块的设置，通过挤压弹簧，使得金刚笔与砂轮接触后，避免金刚笔一次***深度过大，同时控制金刚笔与砂轮的接触压力，方便对砂轮的修整。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明中整体俯视结构示意图；
图3是本发明中移动机构结构示意图；
图4是本发明中移动机构俯视结构示意图；
图5是本发明中偏转模块结构示意图；
图6是本发明中驱动模块一结构示意图；
图7是本发明中移动台与伸缩杆一结构示意图；
图8是本发明中夹持模块结构示意图。
图中：100、底板；110、安装座；120、驱动电机；130、安装组件；200、移动机构；210、端板；211、滑轨；220、移动台；221、支撑板；230、夹持模块；231、滑轨；232、轨杆；233、连接套；234、螺柱旋钮；235、滑槽；236、挤压弹簧；237、挡板；240、伸缩杆一；241、轴杆；250、偏转模块；251、单向丝杆；252、伸缩杆二；253、螺纹套筒一；254、转动座一；260、驱动模块一；261、传动杆；262、限位板；263、锥齿轮一；264、锥齿轮二；265、手轮一；270、驱动模块二；271、双向丝杆；272、螺纹套筒二；273、手轮二；280、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，轴承加工用砂轮斜面修整装置，包括底板100，底板100的顶面一侧固连有安装座110，安装座110的顶端固定安装有驱动电机120，驱动电机120的一端设置有安装组件130，安装组件130用于将砂轮安装固定在驱动电机120的输出端上；
移动机构200，移动机构200包括两个端板210，两个端板210分别固定于底板100顶面另一侧的两端，两个端板210的顶端一侧壁之间固连有两个滑轨211；移动台220，设置有两个，移动台220与两个滑轨211滑动连接，两个移动台220分别位于滑轨211的两端，移动台220的上方设置有伸缩杆一240，伸缩杆一240的一端固连有轴杆241，轴杆241的底端与移动台220转动连接；
夹持模块230，设置有两个，分别固定安装于两个伸缩杆一240的另一端，夹持模块230用于对金刚笔进行夹持固定；偏转模块250，设置有两个，两个偏转模块250与两移动台220一一对应，偏转模块250位于对应移动台220的一侧并与对应移动台220固定，偏转模块250用于通过轴杆241带动紧邻位置的伸缩杆一240转动；驱动模块一260，位于两个端板210的一端之间，驱动模块一260与两个偏转模块250之间传动连接；驱动模块二270，位于两个端板210的另一端之间，驱动模块二270用于带动两个移动台220相对移动；通过驱动模块一260带动偏转模块250，使得两个伸缩杆一240的反向偏转，从而调整伸缩杆一240的转动角度，启动驱动电机120，带动砂轮旋转，通过驱动模块二270带动两个移动台220相互靠拢，从而使得金刚头与砂轮接触挤压，对砂轮进行打磨，通过两个伸缩杆一240和夹持模块230的设置，通过两个金刚笔同时对砂轮的两个斜面进行打磨，从而避免斜面交线偏移，无需反复打磨调整，使得砂轮斜面修整效率更高。
参阅图5所示，偏转模块250包括单向丝杆251，单向丝杆251的外侧壁两端均转动连接有转动座一254，所转动座一254的一端与移动台220固连，单向丝杆251的外侧壁中间位置旋合连接有螺纹套筒一253，螺纹套筒一253的外侧壁一侧转动连接有伸缩杆二252，伸缩杆二252的一端与紧邻位置的轴杆241的底端固连，单向丝杆251转动带动螺纹套筒一253沿单向丝杆251移动，螺纹套筒一253移动通过伸缩杆二252带动对应轴杆241转动，从而改变伸缩杆一240的转动角度，伸缩杆一240偏转带动夹持模块230和金刚笔偏转，通过两个单向丝杆251的反相同步转动，使得两个伸缩杆一240的反向偏转。
参阅图6所示，驱动模块一260包括传动杆261，传动杆261的两端分布于位于两个端板210的一端之间，且传动杆261的两端分别与紧邻位置的端板210转动套接，单向丝杆251的一端固定套接有锥齿轮一263，传动杆261的外侧壁滑动套接有两个锥齿轮二264，且两个锥齿轮二264与两个锥齿轮一263一一对应，锥齿轮一263与对应锥齿轮二264之间啮合，移动台220的一端侧壁位于紧邻位置的锥齿轮二264的一侧固连有限位板262，限位板262的一端与传动杆261转动套接，传动杆261的一端个固连有手轮一265，转动手轮一265，带动传动杆261转动，传动杆261转动通过锥齿轮二264带动锥齿轮一263转动，锥齿轮一263带动单向丝杆251转动，由于两个锥齿轮二264的镜像对称设置，从而使得两个单向丝杆251反向同步转动。
具体的，驱动模块二270包括双向丝杆271，双向丝杆271位于两个端板210的另一端之间，且双向丝杆271与两个端板210转动连接，移动台220的另一端外侧壁固连有螺纹套筒二272，螺纹套筒二272与双向丝杆271旋合连接，双向丝杆271的一端固连有手轮二273，转动手轮二273，带动双向丝杆271转动，通过螺纹套筒二272带动两个移动台220相互靠拢，从而使得金刚头与砂轮接触挤压,夹持模块230包括导轨231，导轨231的一侧壁开设有滑槽235，滑槽235的内壁滑动连接有轨杆232，导轨231的另一侧壁与紧邻位置的伸缩杆一240的另一端固连，的轨杆232的外侧壁两端均固连有连接套233，连接套233的顶端开设有螺纹孔，连接套233的顶端旋合连接有螺柱旋钮234，轨杆232的一端与滑槽235的一端内壁之间固连有挤压弹簧236，将金刚笔***两个连接套233内，将金刚笔的末端与挡板237接触，转动螺柱旋钮234，将金刚笔固定在连接套233内，通过挤压弹簧236的设置，控制金刚笔尖与砂轮之间的压力，方便打磨修整。
参阅图8所示，位于轨杆232一端位置的一个连接套233的外侧壁固连有挡板237，使得***金刚笔时，对金刚笔的末端定位，从而使得两个金刚笔的固定深度相同,移动台220的顶面固连有支撑板221，支撑板221用于对伸缩杆一240组件位置进行支撑，增加对伸缩杆一240的支撑，减少伸缩杆一240另一端的晃动,伸缩杆一240的顶面一端固连有电动推杆280，电动推杆280的输出端与导轨231固连，通过电动推杆280带动夹持模块230沿伸缩杆一240长度方向往复移动，从而带动金刚笔往复移动，从而对砂轮的斜面进行全面打磨。
工作原理：使用时，取两个相同型号的金刚笔分别***夹持模块230，将金刚笔***两个连接套233内，将金刚笔的末端与挡板237接触，转动螺柱旋钮234，将金刚笔固定在连接套233内，将砂轮通过安装组件130安装固定在驱动电机120的输出轴上；
转动手轮一265，带动传动杆261转动，传动杆261转动通过锥齿轮二264带动锥齿轮一263转动，锥齿轮一263带动单向丝杆251转动，由于两个锥齿轮二264的镜像对称设置，从而使得两个单向丝杆251反向同步转动，单向丝杆251转动带动螺纹套筒一253沿单向丝杆251移动，螺纹套筒一253移动通过伸缩杆二252带动对应轴杆241转动，从而改变伸缩杆一240的转动角度，伸缩杆一240偏转带动夹持模块230和金刚笔偏转，通过两个单向丝杆251的反相同步转动，使得两个伸缩杆一240的反向偏转；
启动驱动电机120，带动砂轮旋转，转动手轮二273，带动双向丝杆271转动，通过螺纹套筒二272带动两个移动台220相互靠拢，从而使得金刚头与砂轮接触挤压，对砂轮进行打磨电动推杆280启动带动夹持模块230沿伸缩杆一240长度方向往复移动，从而带动金刚笔往复移动，从而对砂轮的斜面进行全面打磨，通过两个伸缩杆一240和夹持模块230的设置，通过两个金刚笔同时对砂轮的两个斜面进行打磨，从而避免斜面交线偏移，无需反复打磨调整，使得砂轮斜面修整效率更高。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.轴承加工用砂轮斜面修整装置，其特征在于，包括
底板(100)，所述底板(100)的顶面一侧固连有安装座(110)，所述安装座(110)的顶端固定安装有驱动电机(120)，所述驱动电机(120)的一端设置有安装组件(130)，所述安装组件(130)用于将砂轮安装固定在驱动电机(120)的输出端上；
移动机构(200)，所述移动机构(200)包括两个端板(210)，两个端板(210)分别固定于底板(100)顶面另一侧的两端，两个端板(210)的顶端一侧壁之间固连有两个滑轨(211)；
移动台(220)，设置有两个，所述移动台(220)与两个滑轨(211)滑动连接，两个所述移动台(220)分别位于滑轨(211)的两端，移动台(220)的上方设置有伸缩杆一(240)，所述伸缩杆一(240)的一端固连有轴杆(241)，所述轴杆(241)的底端与移动台(220)转动连接；
夹持模块(230)，设置有两个，分别固定安装于两个伸缩杆一(240)的另一端，所述夹持模块(230)用于对金刚笔进行夹持固定；
偏转模块(250)，设置有两个，两个所述偏转模块(250)与两移动台(220)一一对应，所述偏转模块(250)位于对应移动台(220)的一侧并与对应移动台(220)固定，所述偏转模块(250)用于通过轴杆(241)带动紧邻位置的伸缩杆一(240)转动；
驱动模块一(260)，位于两个端板(210)的一端之间，所述驱动模块一(260)与两个偏转模块(250)之间传动连接；
驱动模块二(270)，位于两个端板(210)的另一端之间，所述驱动模块二(270)用于带动两个移动台(220)相对移动。
2.根据权利要求1所述的轴承加工用砂轮斜面修整装置,其特征在于，所述偏转模块(250)包括单向丝杆(251)，所述单向丝杆(251)的外侧壁两端均转动连接有转动座一(254)，所转动座一(254)的一端与移动台(220)固连，所述单向丝杆(251)的外侧壁中间位置旋合连接有螺纹套筒一(253)，所述螺纹套筒一(253)的外侧壁一侧转动连接有伸缩杆二(252)，所述伸缩杆二(252)的一端与紧邻位置的轴杆(241)的底端固连。
3.根据权利要求2所述的轴承加工用砂轮斜面修整装置,其特征在于，所述驱动模块一(260)包括传动杆(261)，所述传动杆(261)的两端分布于位于两个端板(210)的一端之间，且传动杆(261)的两端分别与紧邻位置的端板(210)转动套接，所述单向丝杆(251)的一端固定套接有锥齿轮一(263)，所述传动杆(261)的外侧壁滑动套接有两个锥齿轮二(264)，且两个锥齿轮二(264)与两个锥齿轮一(263)一一对应，所述锥齿轮一(263)与对应锥齿轮二(264)之间啮合，所述移动台(220)的一端侧壁位于紧邻位置的锥齿轮二(264)的一侧固连有限位板(262)，所述限位板(262)的一端与传动杆(261)转动套接，所述传动杆(261)的一端个固连有手轮一(265)。
4.根据权利要求1所述的轴承加工用砂轮斜面修整装置,其特征在于，所述驱动模块二(270)包括双向丝杆(271)，所述双向丝杆(271)位于两个端板(210)的另一端之间，且双向丝杆(271)与两个端板(210)转动连接，所述移动台(220)的另一端外侧壁固连有螺纹套筒二(272)，所述螺纹套筒二(272)与双向丝杆(271)旋合连接，所述双向丝杆(271)的一端固连有手轮二(273)。
5.根据权利要求1所述的轴承加工用砂轮斜面修整装置,其特征在于，所述夹持模块(230)包括导轨(231)，所述导轨(231)的一侧壁开设有滑槽(235)，所述滑槽(235)的内壁滑动连接有轨杆(232)，所述导轨(231)的另一侧壁与紧邻位置的伸缩杆一(240)的另一端固连，所述的轨杆(232)的外侧壁两端均固连有连接套(233)，所述连接套(233)的顶端开设有螺纹孔，所述连接套(233)的顶端旋合连接有螺柱旋钮(234)，所述轨杆(232)的一端与滑槽(235)的一端内壁之间固连有挤压弹簧(236)。
6.根据权利要求5所述的轴承加工用砂轮斜面修整装置,其特征在于，位于轨杆(232)一端位置的一个连接套(233)的外侧壁固连有挡板(237)。
7.根据权利要求1所述的轴承加工用砂轮斜面修整装置,其特征在于，所述移动台(220)的顶面固连有支撑板(221)，所述支撑板(221)用于对伸缩杆一(240)组件位置进行支撑。
8.根据权利要求5所述的轴承加工用砂轮斜面修整装置,其特征在于，所述伸缩杆一(240)的顶面一端固连有电动推杆(280)，所述电动推杆(280)的输出端与导轨(231)固连。
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