CN115365837A - 一种用于机床一体化加工夹具设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于机床一体化加工夹具设备，包括工作台，所述工作台的顶部设置有转动座，所述转动座上设置有夹具组件，所述夹具组件包括套筒、螺杆和弧形夹板，所述弧形夹板远离螺杆的侧设置有橡胶垫，所述工作台的顶部两端均设置有阻尼器，所述夹具组件的一侧设置有升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有弧形托板，所述弧形托板的内表面设置有防滑层，所述工作台的底部固定安装有防护壳，所述防护壳的内部设置有升降组件，所述升降组件包括调节箱、移动板、底板、固定套筒和驱动电机，所述升降组件的底部设置有电动旋转台。本发明能够有效对不同尺寸的圆柱形工件进行夹持固定，工作效率高，同时能够调节夹具组件的高度和方向，便于人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及夹具技术领域，具体为一种用于机床一体化加工夹具设备。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
现有的机床用家居设备结构单一，在实际使用时对圆柱形工件的夹持较为生硬，无法根据圆柱形工件的体积大小进行调节，同时传统的夹具设备无法根据需求进行调节高度和转换角度。针对相关技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种用于机床一体化加工夹具设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本发明的目的是能够有效对不同尺寸的圆柱形工件进行夹持固定，工作效率高，同时能够调节夹具组件的高度和方向，便于人们使用。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机床一体化加工夹具设备，包括工作台，所述工作台的底部两端均设置有支撑腿，一个所述支撑腿的一侧固定安装有控制装置，所述工作台的顶部设置有转动座，所述转动座上设置有夹具组件，所述夹具组件包括套筒、螺杆和弧形夹板，所述套筒通过支撑架固定安装在转动座的顶部，所述套筒的内壁上开设有与弧形夹板相匹配的弧形凹槽，所述螺杆的一端贯穿套筒的一侧并与弧形夹板的一侧连接，所述螺杆的另一端设置有把手，所述弧形夹板远离螺杆的一侧设置有橡胶垫，所述工作台的顶部两端均设置有阻尼器，所述夹具组件的一侧设置有升降气缸，所述升降气缸的顶部设置有弧形托板，所述弧形托板的内表面设置有防滑层，所述工作台的底部固定安装有防护壳，所述防护壳的内部设置有升降组件，所述升降组件包括调节箱、移动板、底板、固定套筒和驱动电机，所述转动座的固定连接有固定板，所述固定板设置有四个且等距对称设置，所述工作台的顶部开设有若干个与固定板相匹配的固定槽，所述移动板的顶部贯穿工作台与固定板的底部固定连接，所述升降组件设置有四个且对称等距设置，所述升降组件的底部设置有电动旋转台。
优选的，所述驱动电机固定安装在调节箱的一侧，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的一端贯穿调节箱的一侧并延伸至调节箱的内部与调节箱的另一侧内壁活动连接，所述固定套筒固定安装在转轴上，所述固定套筒的外表面设置有若干个固定块，所述移动板靠近转轴的一侧固定开设有若干个与固定块相匹配的凹槽，所述底板固定安装在移动板的底部。
优选的，所述弧形夹板与弧形凹槽之间设置有弹簧，所述弹簧套设在螺杆的外表面。
优选的，所述控制装置分别与阻尼器、升降气缸、驱动电机和电动旋转台电性连接。
优选的，所述弧形凹槽设置有四个且等距设置，所述弧形夹板设置有四个且均设置在套筒的内部，所述螺杆设置有四个。
优选的，所述支撑架设置有两个且呈对称设置。
优选的，所述调节箱顶部开设有方形开口，所述方形开口的直径大于移动板的直径，所述移动板的外壁与方形开口的内壁贴合，所述移动板的外表面涂覆有耐磨层。
优选的，所述工作台的顶部两端均设置有侧板，两个所述侧板的顶部设置有顶板。
优选的，所述调节箱的两侧内壁上均开设有滑动凹槽，所述底板的两端均设置有与滑动凹槽相匹配的滑动轮。
优选的，所述侧板和顶板的外表面均设置有防腐蚀层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明为一种用于机床一体化加工夹具设备，通过设置控制装置控制电动旋转台进行工作从而实现对夹具组件的方向进行调节，在通过升降组件有效调节夹具组件的高度，控制装置控制驱动电机在工作的同时带动驱动电机输出端的转轴进行转动，从而使转轴上的固定套筒进行转动，移动板上设置有与固定套筒上的固定块相匹配的凹槽，从而实现固定套筒在转动的过程中使移动板进行上下移动，从而实现与移动板固定连接的固定板进行上下移动，固定板与转动座固定连接，实现转动座上的夹具组件进行上升或下降，便于对夹具组件的高度根据需求进行调节，有利于人们使用；
(2)本发明为一种用于机床一体化加工夹具设备，通过设置夹具组件有效对需要加工的圆柱形工件及西宁加持固定，通过做转动把手使螺杆进行转动，从而实现与螺杆连接的弧形夹板进行前后移动，使橡胶垫远离弧形夹板的一侧与圆柱形工件的外表面相贴合，橡胶垫能够有效增强摩擦力，对需要固定的圆柱形工件进行夹持固定，便于根据不同尺寸的圆柱形工件进行调节，解决传统的夹具组件无法对不同尺寸的圆柱形工件进行调节的问题，有效提高工作效率；
(3)本发明为一种用于机床一体化加工夹具设备，通过设置阻尼器能够有效提高稳定性，防止在对夹持的工件进行加工时出现震动的现象，从而导致工作效率降低，升降气缸有效带动弧形托板进行上下移动，弧形托板起到对需要加工的圆柱形工件支撑的作用。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的侧视结构示意图；
图4是图3中的A部放大结构示意图。
附图标记中：1、工作台；2、支撑腿；3、控制装置；4、转动座；5、夹具组件；501、套筒；502、螺杆；503、弧形夹板；504、弧形凹槽；505、把手；506、支撑架；507、橡胶垫；6、阻尼器；7、升降气缸；8、弧形托板；801、防滑层；9、升降组件；901、调节箱；902、移动板；903、底板；904、固定套筒；905、驱动电机；906、转轴；907、滑动凹槽；10、固定板；11、电动旋转台；12、侧板；13、顶板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-图4所示，本发明提供一种用于机床一体化加工夹具设备的技术方案：一种用于机床一体化加工夹具设备，包括工作台1，工作台1的底部两端均设置有支撑腿2，具体的，支撑腿2的顶部设置有防滑层，支撑腿2起到支撑工作台1的作用，一个支撑腿2的一侧固定安装有控制装置3，工作台1的顶部设置有转动座4，具体的，转动座4设置为方形结构，转动座4上设置有夹具组件5，夹具组件5包括套筒501、螺杆502和弧形夹板503，套筒501通过支撑架506固定安装在转动座4的顶部，套筒501的内壁上开设有与弧形夹板503相匹配的弧形凹槽504，螺杆502的一端贯穿套筒501的一侧并与弧形夹板503的一侧连接，螺杆502的另一端设置有把手505，弧形夹板503远离螺杆502的一侧设置有橡胶垫507，具体的，通过做转动把手505使螺杆502进行转动，从而实现与螺杆502连接的弧形夹板503进行前后移动，使橡胶垫507远离弧形夹板503的一侧与圆柱形工件的外表面相贴合，橡胶垫507能够有效增强摩擦力，对需要固定的圆柱形工件进行夹持固定，便于根据不同尺寸的圆柱形工件进行调节，解决传统的夹具组件5无法对不同尺寸的圆柱形工件进行调节的问题，有效提高工作效率，工作台1的顶部两端均设置有阻尼器6，具体的，阻尼器6能够有效提高稳定性，防止在对夹持的工件进行加工时出现震动的现象，从而导致工作效率降低，夹具组件5的一侧设置有升降气缸7，升降气缸7的顶部设置有弧形托板8，弧形托板8的内表面设置有防滑层801，具体的，升降气缸7有效带动弧形托板8进行上下移动，弧形托板8起到对工件支撑的作用，工作台1的底部固定安装有防护壳，防护壳的内部设置有升降组件9，升降组件9包括调节箱901、移动板902、底板903、固定套筒904和驱动电机905，转动座4的固定连接有固定板10，固定板10设置有四个且等距对称设置，工作台1的顶部开设有若干个与固定板10相匹配的固定槽，移动板902的顶部贯穿工作台1与固定板10的底部固定连接，升降组件9设置有四个且对称等距设置，具体的，四个升降组件9同步进行工作，固定板10在下降到一定的高度时，固定槽的内壁与固定板10的外部相贴合，固定板10的顶部与工作台1的顶部设置在同一水平线上，升降组件9的底部设置有电动旋转台11，控制装置3可控制电动旋转台11进行工作从而实现夹具组件5进行调节方向。
其中，驱动电机905固定安装在调节箱901的一侧，驱动电机905的输出端设置有转轴906，转轴906的一端贯穿调节箱901的一侧并延伸至调节箱901的内部与调节箱901的另一侧内壁活动连接，固定套筒904固定安装在转轴906上，固定套筒904的外表面设置有若干个固定块，移动板902靠近转轴906的一侧固定开设有若干个与固定块相匹配的凹槽，底板903固定安装在移动板902的底部，具体的，控制装置3控制驱动电机905在工作的同时带动驱动电机905输出端的转轴906进行转动，从而使转轴906上的固定套筒904进行转动，移动板902上设置有与固定套筒904上的固定块相匹配的凹槽，从而实现固定套筒904在转动的过程中使移动板902进行上下移动，从而实现与移动板902固定连接的固定板10进行上下移动，固定板10与转动座4固定连接，实现转动座4上的夹具组件5进行上升或下降，便于对夹具组件5的高度根据需求进行调节，有利于人们使用。
其中，弧形夹板503与弧形凹槽504之间设置有弹簧，弹簧套设在螺杆502的外表面，具体的，弹簧具有弹性，从而使弧形夹板503上的橡胶垫507始终与圆柱形工件的外表面紧密贴合。
其中，控制装置3分别与阻尼器6、升降气缸7、驱动电机905和电动旋转台11电性连接，具体的，控制装置3能够有效控制阻尼器6、升降气缸7、驱动电机905和电动旋转台11进行工作，减少人工操作。
其中，弧形凹槽504设置有四个且等距设置，弧形夹板503设置有四个且均设置在套筒501的内部，螺杆502设置有四个，具体的，分别对圆柱形工件的四周均进行固定，有效提高夹持的稳定性。
其中，支撑架设置有两个且呈对称设置，具体的，支撑架506有效提高支撑的稳定性。
其中，调节箱901顶部开设有方形开口，方形开口的直径大于移动板902的直径，移动板902的外壁与方形开口的内壁贴合，移动板902的外表面涂覆有耐磨层，具体的，移动板902的一端能够在调节箱901的内部进进行上下移动，使移动板902上的凹槽始终与固定块紧密贴合。
其中，工作台1的顶部两端均设置有侧板12，两个侧板12的顶部设置有顶板13，具体的，侧板12起到支撑顶板13的作用。
其中，调节箱901的两侧内壁上均开设有滑动凹槽907，底板903的两端均设置有与滑动凹槽907相匹配的滑动轮，具体的，能够有效提高底板903上下移动的稳定性。
其中，侧板12和顶板13的外表面均设置有防腐蚀层，具体的，有效提高侧板12和顶板13的防腐性能。
具体的，本发明的工作原理及使用流程：控制装置3控制电动旋转台11进行工作从而实现对夹具组件5的方向进行调节，在通过升降组件9有效调节夹具组件5的高度，控制装置3控制驱动电机905在工作的同时带动驱动电机905输出端的转轴906进行转动，从而使转轴906上的固定套筒904进行转动，移动板902上设置有与固定套筒904上的固定块相匹配的凹槽，从而实现固定套筒904在转动的过程中使移动板902进行上下移动，从而实现与移动板902固定连接的固定板10进行上下移动，固定板10与转动座4固定连接，实现转动座4上的夹具组件5进行上升或下降，便于对夹具组件5的高度根据需求进行调节，有利于人们使用，通过设置夹具组件5有效对需要加工的圆柱形工件及西宁加持固定，通过做转动把手505使螺杆502进行转动，从而实现与螺杆502连接的弧形夹板503进行前后移动，使橡胶垫507远离弧形夹板503的一侧与圆柱形工件的外表面相贴合，橡胶垫507能够有效增强摩擦力，对需要固定的圆柱形工件进行夹持固定，便于根据不同尺寸的圆柱形工件进行调节，解决传统的夹具组件5无法对不同尺寸的圆柱形工件进行调节的问题，有效提高工作效率，阻尼器6能够有效提高稳定性，防止在对夹持的工件进行加工时出现震动的现象，从而导致工作效率降低，升降气缸7有效带动弧形托板8进行上下移动，弧形托板8起到对需要加工的圆柱形工件支撑的作用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于机床一体化加工夹具设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部两端均设置有支撑腿(2)，一个所述支撑腿(2)的一侧固定安装有控制装置(3)，所述工作台(1)的顶部设置有转动座(4)，所述转动座(4)上设置有夹具组件(5)，所述夹具组件(5)包括套筒(501)、螺杆(502)和弧形夹板(503)，所述套筒(501)通过支撑架(506)固定安装在转动座(4)的顶部，所述套筒(501)的内壁上开设有与弧形夹板(503)相匹配的弧形凹槽(504)，所述螺杆(502)的一端贯穿套筒(501)的一侧并与弧形夹板(503)的一侧连接，所述螺杆(502)的另一端设置有把手(505)，所述弧形夹板(503)远离螺杆(502)的一侧设置有橡胶垫(507)，所述工作台(1)的顶部两端均设置有阻尼器(6)，所述夹具组件(5)的一侧设置有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的顶部设置有弧形托板(8)，所述弧形托板(8)的内表面设置有防滑层(801)，所述工作台(1)的底部固定安装有防护壳，所述防护壳的内部设置有升降组件(9)，所述升降组件(9)包括调节箱(901)、移动板(902)、底板(903)、固定套筒(904)和驱动电机(905)，所述转动座(4)的固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)设置有四个且等距对称设置，所述工作台(1)的顶部开设有若干个与固定板(10)相匹配的固定槽，所述移动板(902)的顶部贯穿工作台(1)与固定板(10)的底部固定连接，所述升降组件(9)设置有四个且对称等距设置，所述升降组件(9)的底部设置有电动旋转台(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机床一体化加工夹具设备，其特征在于：所述驱动电机(905)固定安装在调节箱(901)的一侧，所述驱动电机(905)的输出端设置有转轴(906)，所述转轴(906)的一端贯穿调节箱(901)的一侧并延伸至调节箱(901)的内部与调节箱(901)的另一侧内壁活动连接，所述固定套筒(904)固定安装在转轴(906)上，所述固定套筒(904)的外表面设置有若干个固定块，所述移动板(902)靠近转轴(906)的一侧固定开设有若干个与固定块相匹配的凹槽，所述底板(903)固定安装在移动板(902)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种用于机床一体化加工夹具设备，其特征在于：所述弧形夹板(503)与弧形凹槽(504)之间设置有弹簧，所述弹簧套设在螺杆(502)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于机床一体化加工夹具设备，其特征在于：所述控制装置(3)分别与阻尼器(6)、升降气缸(7)、驱动电机(905)和电动旋转台(11)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于机床一体化加工夹具设备，其特征在于：所述弧形凹槽(504)设置有四个且等距设置，所述弧形夹板(503)设置有四个且均设置在套筒(501)的内部，所述螺杆(502)设置有四个。
6.根据权利要求1所述的一种用于机床一体化加工夹具设备，其特征在于：所述支撑架(506)设置有两个且呈对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于机床一体化加工夹具设备，其特征在于：所述调节箱(901)顶部开设有方形开口，所述方形开口的直径大于移动板(902)的直径，所述移动板(902)的外壁与方形开口的内壁贴合，所述移动板(902)的外表面涂覆有耐磨层。
8.根据权利要求1所述的一种用于机床一体化加工夹具设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两端均设置有侧板(12)，两个所述侧板(12)的顶部设置有顶板(13)。
9.根据权利要求1所述的一种用于机床一体化加工夹具设备，其特征在于：所述调节箱(901)的两侧内壁上均开设有滑动凹槽(907)，所述底板(903)的两端均设置有与滑动凹槽(907)相匹配的滑动轮。
10.根据权利要求8所述的一种用于机床一体化加工夹具设备，其特征在于：所述侧板(12)和顶板(13)的外表面均设置有防腐蚀层。
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