CN115365237A - 一种零件清洗浸油设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零件清洗浸油设备，其技术方案要点是包括清洗区域，其用于对管件进行清洗；烘干区域，其用于对管件进行烘干；浸油区域，其用于对管件进行浸油处理；以及运输机构，其用于对管件进行运输且带动管件依次穿过清洗区域、烘干区域和浸油区域，运输机构上运输的管件相互分离；清洗区域包括清洗池，其设置有至少一个；以及清洗机构；通过运输机构对管件分离后单独运输，通过清洗机构对管件内壁进行冲洗，使得管件的内外都能够清洗干净。

Description

一种零件清洗浸油设备

技术领域

本发明涉及管件清洗的技术领域，更具体的说，它涉及一种零件清洗浸油设备。

背景技术

管件是一种常见的零部件，在各类设备当中都需要进行使用，管件在生产完毕之后，需要对管件进行清洗，然后在管件外表浸油之后完成生产。

管件的清洗一直是管件生产企业所头疼的生产环节，现有的管件进行清洗的时候， 大多将管件集中放置在清洗池当中进行清洗，清洗结束之后及集中放入到烘干室当中进行烘干，然后集中放入到油池当中浸油；但是对于这种集中处理的方式，其很容易 出现管件清洗不干净的问题，特别是对于管件的内壁而言。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种零件清洗浸油设备，其通过运输机构对管件分离后单独运输，通过清洗机构对管件内壁进行冲洗，使得管件的 内外都能够清洗干净。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种零件清洗浸油设备，包括清洗区域，其用于对管件进行清洗；

烘干区域，其用于对管件进行烘干；

浸油区域，其用于对管件进行浸油处理；

以及运输机构，其用于对管件进行运输且带动管件依次穿过清洗区域、烘干区域和浸油区域，运输机构上运输的管件相互分离；

清洗区域包括清洗池，其设置有至少一个；

以及清洗机构，其设置有至少一个，其用于对管件内壁进行冲洗。

通过采用上述技术方案，通过运输机构对管件分离后单独运输，通过清洗机构对管件内壁进行冲洗，使得管件的内外都能够清洗干净。

本发明进一步设置为：所述清洗机构包括冲洗头，其从管件一端向管件内喷水。

通过采用上述技术方案，通过冲洗头能够将水从管件的一端喷入到管件内，对管件的内壁进行清洗。

本发明进一步设置为：所述运输机构包括零件卡座，其用于对管件进行单独支撑且其设置有多个；

链条，其设置有两个且都呈闭环设置，其用于带动多个零件卡座沿其闭环方向转动；

以及齿轮，其用于带动链条进行转动。

通过采用上述技术方案，通过链条带动多个零件卡座进行移动，使得支撑单个管件的零件卡座能够实现循环移动。

本发明进一步设置为：所述零件卡座包括多个支撑板，多个所述支撑板沿水平方向排布，每一个支撑板顶部都设置有两斜面，两斜面相交一端向下倾斜设置；

以及支撑杆，所述支撑杆用于将多个支撑板连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过斜面的设置，使得支撑板能够对不同直径大小的管件进行支撑。

本发明进一步设置为：所述零件卡座还包括辅助块，每一个支撑板顶部都固定连接有两辅助块，两辅助块相互靠近的一侧设置为辅助面，两辅助块的底部一端分别与 两斜面相接，两辅助面的顶部一端朝向相互靠近的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过辅助面的设置，使得零件卡座倾斜时，管件不容易从支撑板上滑落。

本发明进一步设置为：多个支撑板沿其排布方向高度逐渐降低以使支撑在多个支撑板上的管件的一端向下倾斜。

通过采用上述技术方案，通过多个支撑板高度的设置使得支撑在支撑板上的管件的一端向下倾斜设置，使得清洗之后管件内的水容易从管件倾斜低端流出。

本发明进一步设置为：还包括吹风装置，其设置在清洗区域与浸油区域之间以及浸油区域之后，所述吹风装置用于将管件上残留的水或油吹落。

通过采用上述技术方案，通过设置吹风装置，能够将清洗后管件内的水吹出，使得后续管件的烘干更加快捷，吹风装置还能够将浸油后管件上多余的油吹落，节省用 油。

本发明进一步设置为：所述吹风装置包括喷气头，其从管件的一端向管件内喷气；

喷气管，其设置在运输机构上方；

以及出气嘴，喷气管下方设置多个出气嘴，其用于向管件外侧喷气。

本发明进一步设置为：所述吹风装置还包括喷气嘴，每一个链条都对应至少一个喷气嘴，喷气嘴用于朝向链条喷气。

通过采用上述技术方案，通过喷气嘴朝向链条喷气，能够将链条上残留的水和油吹下，减少链条上残留的水和油对齿轮与链条的啮合产生影响。

本发明进一步设置为：还包括打码机，其设置在清洗区域前端，所述打码机用于在管件外侧打印二维码。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过运输机构对管件分离后单独运输，通过清洗机构对管件内壁进行冲洗，使得管件的内外都能够清洗干净；

2、本发明通过冲洗头能够将水从管件的一端喷入到管件内，对管件的内壁进行清洗；

3、本发明通过斜面的设置，使得支撑板能够对不同直径大小的管件进行支撑；

4、本发明通过辅助面的设置，使得零件卡座倾斜时，管件不容易从支撑板上滑落；

5、本发明通过多个支撑板高度的设置使得支撑在支撑板上的管件的一端向下倾斜 设置，使得清洗之后管件内的水容易从管件倾斜低端流出；

6、本发明通过喷气嘴朝向链条喷气，能够将链条上残留的水和油吹下，减少链条上残留的水和油对齿轮与链条的啮合产生影响。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图；

图2为实施例体现清洗区域、烘干区域和浸油区域的示意图；

图3为实施例的运输机构的示意图；

图4为图3的A部放大示意图；

图5为实施例的零件卡座的示意图；

图6为实施例体现清洗机构的示意图；

图7为实施例体现冲洗头的示意图；

图8为实施例为图6的B部放大示意图；

图9为实施例体现伸缩件的示意图；

图10为实施例体现吹风装置的示意图；

图11为实施例体现出气嘴的示意图；

图12为实施例体现伸缩件与吹风装置连接的示意图；

图13为实施例体现零件压持定位机构的示意图；

图14为图13的C部放大示意图；

图15为实施例体现推板的示意图；

图16为图15的D部放大示意图；

图17为实施例体现引导组件的示意图。

图中：1、侧板；11、罩体；12、清洗区域；13、烘干区域；14、浸油区域；141、 浸油池；2、运输机构；21、零件卡座；211、支撑板；2111、斜面；212、辅助块；2121、 辅助面；213、支撑杆；214、挡板；2141、通孔；215、固定片；22、链条；23、齿轮； 24、连接片；25、引导组件；251、导向板；3、清洗池；4、清洗机构；41、冲洗头；42、喷淋管；421、喷嘴；422、供水管；5、吹风装置；51、喷气头；52、喷气嘴；53、 喷气管；531、出气嘴；6、容纳池；7、烘干腔室；8、支撑组件；81、支撑架；82、 滑动架；821、延伸杆；83、引导板；831、引导槽；84、滚轮；9、伸缩件；91、伸缩杆；10、零件压持定位机构；101、推板；1011、长条孔；102、移动块；1021、定位 块；103、压块；104、电动缸；105、座板；1051、凹槽。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术 人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保 护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等 仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

实施例：一种零件清洗浸油设备，参见附图1-附图17，包括用于对管件进行清洗的清洗区域12、用于对管件进行烘干的烘干区域13、用于对管件进行浸油处理的浸油 区域14以及用于带动管件穿过上述三个区域的运输机构2。管件在运输机构2上相互 分离，由运输机构2带动管件依次穿过清洗区域12、烘干区域13和浸油区域14。

具体的，清洗区域12包括至少一个清洗池3以及至少一个清洗机构4，清洗池3 用于对管件进行浸泡清洗，清洗机构4用于对管件进行冲洗；清洗机构4和清洗池3 的数量以及排布方式依管件的不同而进行设置，本实施例当中，将清洗机构4和清洗 池3都设置有一个，清洗机构4设置在清洗池3后。

具体的，清洗机构4包括冲洗头41，冲洗头41将水从管件的一端喷入到管件当中，水对管件的内壁进行冲洗之后从管件的另一端流出。通过冲洗头41的设置，能够将管 件的内壁冲洗干净。

具体的，清洗机构4还包括喷淋管42，其设置在运输机构2的上方，在喷淋管42 的底部固定连接有多个用于向下喷水的喷嘴421；当管件在运输机构2的作用下移动至 喷淋管42下方的时候，在喷淋管42上的水被喷淋到管件外侧，对管件的外侧进行冲 洗。

具体的，运输机构2包括多个对管件进行单独支撑的零件卡座21、用于带动多个零件卡座21循环转动的链条22以及用于带动链条22动作的齿轮23。具体的，链条 22设置有两个，两个链条22都呈闭环设置，多个零件卡座21设置在两链条22之间， 并且多个零件卡座21沿链条22的形状进行排布，从而使得多个零件卡座21环绕形成 一闭环。当齿轮23带动链条22动作的时候，零件卡座21也跟随链条22动作，使得 零件卡座21能够沿排布方向循环运动。管件从链条22的一端防止在零件卡座21上， 在零件卡座21从一端移动至另一端的过程当中依次穿过清洗区域12、烘干区域13和 浸油区域14，当零件卡座21移动至另一端的时候，管件从零件卡座21上被取下。

具体的，零件卡座21包括多个用于对管件进行支撑的支撑板211以及用于将多个支撑板211连接在一起的支撑杆213；多个支撑板211沿水平方向排布，在每一个支撑 板211的顶部都设置有两个斜面2111，两斜面2111相互靠近的一端向下倾斜设置，管 件支撑在支撑板211上的时候，同时与两斜面2111接触；管件能够同时支撑在多个支 撑板211的斜面2111上，并且根据不管件的长度，能够调节支撑管件的支撑板211的 数量。

通过每一个支撑板211上两斜面2111的设置，使得支撑板211能够对不同直径的管件进行支撑，再结合多个支撑板211的设置，在对不同型号的管件进行支撑的时候， 零件卡座21都能够实现。

具体的，支撑板211设置为竖板，多个支撑板211相互平行并且多个支撑板211 的排布方向与支撑板211相互垂直；支撑板211上的斜面2111与支撑板211相互垂直， 多个支撑板211上斜面2111相交处的直线处于同一水平直线的正上方，从而使得管件 能够同时支撑在多个支撑板211的斜面2111上。

具体的，在每一个支撑板211的顶部都固定连接有两辅助块212，两辅助块212相互靠近的一侧设置为辅助面2121，两辅助面2121的底部一端分别与两斜面2111的顶 部一端相接，两辅助面2121的顶部一端朝向相互靠近的方向倾斜设置；通过设置辅助 块212，使得支撑板211顶部朝向一侧倾斜的时候，辅助面2121能够对管件进行阻挡， 使得管件不容易从支撑板211上滚落。

具体的，本实施例还包括挡板214，挡板214位于多个支撑板211排布方向的一端，支撑在多个支撑板211上的管件的一端抵紧在挡板214上，多个支撑板211沿靠近挡 板214的方向高度逐渐降低，从而使得支撑在多个支撑板211上的管件保持一端向下 的倾斜状态并且使得管件的倾斜低端抵紧在挡板214上，使得管件不会顺着自身的倾 斜方向从支撑板211上滑落。

使管件在支撑板211上保持倾斜状态，能够使得在清洗池3当中进入到管件当中的水容易从管件的倾斜低端流出，减少水在管件内的残留。

具体的，设置挡板214与支撑板211平行，在挡板214上开设有多个贯穿挡板214 的通孔2141，抵紧在挡板214上的管件的内孔与至少一通孔2141对应。通过设置通孔 2141，使得挡板214不会阻挡管件当中的水流出。

具体的，每一个零件卡座21包括两个支撑杆213，两个支撑杆213的长度方向都 沿多个支撑板211的排布方向设置。在两个支撑杆213上设置有多个固定片215，固定 片215同时与两支撑杆213固定连接在一起，多个固定片215在支撑杆213上沿支撑 杆213的长度方向间隔布置。

具体的，多个零件卡座21在两链条22之间沿链条22的形状形成闭环之后，使得 多个零件卡座21形成一类似传送带的形状。相邻两零件卡座21之间相互靠近的两支 撑杆213通过连接片24连接在一起，连接片24与两支撑杆213转动连接在一起，相 邻两连接卡座之间通过多个连接片24进行连接，从而使得相邻两零件卡座21之间的 连接更加稳固。

具体的，齿轮23设置有两组，两组齿轮23分别位于链条22两端；每一组齿轮23 设置有两个，同一组的两齿轮23分别与两链条22啮合。

在进行使用的时候，零件卡座21移动至两组齿轮23上方的时候，支撑板211的 两斜面2111位于支撑板211顶部，当零件卡座21移动至两组齿轮23下方的时候，支 撑板211的两斜面2111位于支撑板211底部。

具体的，将链条22设置为滚子链条22，零件卡座21的支撑杆213的两端分别固 定连接在两链条22的销轴上，并且支撑杆213与其两端的销轴同轴，从而使得两链条 22能够顺利的带动支撑杆213进行移动。

具体的，本实施例还包括两侧板1，运输机构2、清洗区域12、烘干区域13以及 浸油区域14都设置在两侧板1之间。清洗池3由设置在两侧板1之间的围板与两侧板 1共同围护而成，围板与两侧板1共同形成一向下凹陷的空间，凹陷的空间即为清洗池 3；浸油区域14设置有浸油池141，浸油池141与清洗池3的结构相同，也是由围板与 两侧板1围护形成。为了使得零件卡座21上的管件能够浸入到清洗池3和浸油池141 当中，设置引导组件25，通过引导组件25引导上层的零件卡座21先倾斜向下移动， 然后再倾斜向上移动，完成零件卡座21入池和出池的动作。引导组件25设置有两个， 两引导组件25分别设置在两侧板1相互靠近的一侧，两引导组件25分别引导两链条 22的上层部分，通过链条22带动两链条22之间的零件卡组动作。

具体的，引导组件25包括两导向板251，链条22位于两导向板251之间，导向板 251由三部分组成，分别为第一部分、第二部分和第三部分组成，第二部分位于清洗池 3或浸油池141当中，第一部分靠近第二部分的一端向下倾斜并且与第二部分连接，第 三部分靠近第二部分的一端向下倾斜并且与第二部分连接。链条22移动至第一部分的 时候，在第一部分的引导向倾斜向下移动，直至其移动至第二部分处，使得链条22进 入到清洗池3或浸油池141当中，从而使得两链条22之间的零件卡座21也进入到清 洗池3或浸油池141当中，当链条22移动至第三部分的时候，在第三部分的引导下倾 斜向上移动，直至链条22离开清洗池3或浸油池141，使得两链条22之间的零件卡座 21离开清洗池3或浸油池141。

具体的，链条22上层在除清洗池3以及浸油池141外的其他区域都保持水平，某 些实施例当中，链条22上层处于水平的部分也设置引导组件25来进行引导，水平部 分的引导组件25的两导向板251保持水平。

具体的，本实施例还包括支撑组件8，支撑组件8包括固定连接在两侧板1上且位于运输机构2上方的支撑架81、能够在支撑架81上沿水平方向滑动的滑动架82；滑 动架82在支撑架81上的滑动方向与零件卡座21中多个支撑板211的排布方向平行。 清洗机构4当中的冲洗头41固定在滑动架82上，通过滑动架82带动冲洗头41进行 移动。由于进行清洗的管件的型号不同，在进行冲洗的时候，如果冲洗头41不位于靠 近管件端部的位置，使得喷出水在冲洗头41与管件之间会产生极大的浪费，且不容易 喷入到管件当中；通过滑动架82带动冲洗头41进行滑动，使得针对不同长度的管件 的时候，冲洗头41能够通过滑动架82的滑动而移动至靠近管件端部的位置，使得冲 洗头41喷出的水能够顺利的喷入到管件内。

具体的，每一个清洗机构4都包括两冲洗头41，两冲洗头41能够分别为不同的管件进行冲洗且两冲洗头41都固定连接在滑动架82上。具体的，清洗机构4还包括一 进水管，进水管固定连接在滑动架82上，进水管上连接有一软管，软管与为进水管供 水的水泵连接，通过设置软管，使得进水管在跟随滑动架82进行移动的时候，水泵能 够通过软管正常的为进水管供水。

具体的，滑动架82的一侧固定连接有一引导板83，在引导板83的顶部开设有一 长度方向与滑动架82滑动方向平行的引导槽831，在引导架的顶部设置有一滚轮84， 滚轮84的底部嵌入到引导槽831当中并且能够在引导槽831当中沿引导槽831的长度 方向滚动。具体的，在滑动架82的顶部固定连接有一延伸杆821，延伸杆821位于引 导板83远离支撑架81一侧，滚轮84转动连接在延伸杆821靠近支撑架81一侧，从 而使得滚轮84的底部能够顺利的嵌入到引导槽831当中。

具体的，本实施例还包括伸缩件9，伸缩件9用于电动滑动架82进行滑动；伸缩 件9设置为可以带动滑动架82进行直线移动的机构，可以设置为气缸、液压缸、丝杠 丝母、电动滑台等，只需要能够实现直线运动即可；本实施例当中，将伸缩件9设置 为电动滑台，电动滑台通过在滑台上固定连接一伸缩杆91与滑动架82连接，从而带 动滑动架82进行直线移动。

具体的，喷淋管42设置有多个，通过多个喷淋管42能够充分的对管件的外侧进 行喷淋冲洗。本实施例还包括一供水管422，供水管422与多个喷淋管42连接以为多 个喷淋管42供水。

具体的，在清洗池3当中设置有超声波发生器以及加热管路，加热管路当中通入对高温水，对清洗池3当中的水进行加热，通过热水能够提高对管件上油污的清洗效 率；通过超声波发生器产生的超声波，能够使得管件外的各种污渍被更加彻底的清洗 干净。

具体的，本实施例还包括吹风装置5，在清洗区域12与浸油区域14之间以及浸油区域14后端都设置有吹风装置5，吹风装置5用于将管件上的油或水吹落。

具体的，吹风装置5包括从管件一端向管件内喷气的喷气头51、设置在运输机构 2上方的喷气管53以及设置在喷气管53下方的多个出气嘴531。具体的，将喷气头51 设置在管件的倾斜顶端，使得喷气头51喷入到管道当中的气体能够顺利的将管件内的 水或油从管件的倾斜低端吹出。喷气管53底部的出气嘴531喷出的气体，能够将管件 外侧的水或油吹落。

具体的，吹风装置5还包括喷气嘴52，每一个链条22对应至少一个喷气嘴52， 喷气嘴52位于链条22上方并且朝向链条22喷气。

具体的，每一个吹风装置5也对应一个支撑组件8，喷气头51固定在支撑组件8 的滑动架82上，通过滑动架82的滑动来调动喷气头51移动，使得在针对不同长度的 管件的时候，喷气头51都能够通过滑动架82的滑动，对准管件的倾斜顶端吹气。

具体的，每一个吹风装置5也对应一个伸缩件9，伸缩件9带动吹风装置5所对应 的滑动架82进行移动。

具体的，本实施例当中，每一个链条22对应两个喷气嘴52，通过设置两个喷气嘴52，能够更加彻底的将链条22空隙当中的水吹出。

具体的，在清洗机构4下方设置有一用于承接清洗后留下水的容纳池6，容纳池6当中的水经过过滤后为进水管和供水管422供水。

具体的，在两侧板1顶部固定连接有一罩体11，在罩体11的顶部固定连接有一抽气扇，抽气扇设置在位于浸油区域14后的吹风装置5的上方，在抽风扇上连接有油气 分离器，油气分离器上连接一输油管，其用于将分离后的油送入到浸油池141当中。

具体的，本实施例还包括打码机，其设置在清洗区域12的前端，打码机设置在靠近管件件倾斜低端的位置。通过打码机能够在管件上打印二维码，在打码机与清洗区 域12之间还设置有用于读取管件上二维码信息的读码器。

具体的，本实施例还设置有一零件压持定位机构10，其用于对进入到打码机下方的管件进行压持定位，以保证管件在打码的时候保持一个姿态。

具体的，零件压持定位机构10包括设置在运输机构2上方并且能够沿与支撑杆213长度方向平行的方向滑动的推板101以及设置在运输机构2上方并且能够竖直方向滑 动的压块103。具体的，将压块103设置在靠近打码机的位置，当管件在运输机构2的 作用下移动至压块103底部的时候，压块103线下移动，通过压块103将管件压紧在 支撑板211上，从而使得管件在移动到此处的时候能够保持一个姿态，然后通过打码 机对管件进行打码处理。

具体的，本实施例还包括一座板105，座板105设置在罩体11的前端，推板101 和压块103都设置在座板105上；当运输机构2将管件移动至压块103下方的时候， 先通过推板101推动管件进行移动，使得管件的一端抵紧在挡板214上，然后通过压 块103线下移动实现对管件的压持定位。

具体的，零件压持定位机构10还包括电动缸104，其固定连接在座板105一侧， 电动缸104的缸体固定连接在座板105上，电动缸104的活塞杆设置在电动缸104底 部并且保持轴线竖直，压块103固定连接在电动缸104的活塞杆上，通过电动缸104 来带动压块103进行上下移动，以实现对管件的压紧和放松。

具体的，压块103位于靠近挡板214的位置，由于不同管件的长度不同，为了使 得压块103能够对不同长度的管件都能够进行压紧，将压块103设置在靠近挡板214 的位置，使得管件在端部抵紧在挡板214上之后，都能够被压块103进行压紧。

具体的，设置座板105与零件卡座21运送管件的方向垂直，在座板105的底部设 置有一沿垂直于座板105方向贯穿座板105的凹槽1051，在凹槽1051内设置有一能够 在凹槽1051当中沿推板101滑动方向进行滑动移动块102，推板101固定连接在移动 块102底部，通过移动块102的移动能够带动推板101进行移动。

具体的，在移动块102的顶部两侧固定连接有两定位块1021，两定位块1021分别贴合在座板105两侧，通过设置定位块1021能够对移动块102的滑动方向进行引导。

具体的，在座板105当中设置有用于带动移动块102进行直线滑动的动力机构， 动力机构可以设置为液压缸、气缸、丝杠丝母、电动滑台等结构，其只需要能够驱动 移动块102进行直线移动即可，本实施例当中，将动力机构设置为电动滑台，移动块 102固定连接在电动滑台的滑台上。

具体的，在凹槽1051的顶部设置有一开设在座板105当中的安装槽，动力机构设置在凹槽1051当中。

具体的，本实施例当中，推板101设置有两个，两推板101沿垂直于座板105的 方向在移动块102上进行排布，通过设置两个推板101，使得两推板101能够分别推动 两零件卡座21上的管件进行移动。

具体的，推板101通过螺栓固定连接在移动块102上，每一个推板101都通过两 螺栓固定连接在移动块102上；优选的，在推板101上设置有两长条孔1011，两长条 孔1011的长度方向竖直设置，两螺栓的螺杆部分分别穿过两长条孔1011后与移动块 102螺纹连接在一起，螺栓的头部压紧在推板101上。

通过设置长条孔1011，能够沿竖直方向调节推板101的高度，使得针对不同直径的管件的时候，推板101能够推动管件抵紧在挡板214上。

具体的，烘干区域13包括一烘干腔室7，其设置在两侧板1之间，运输机构2的 上层从烘干腔室7当中穿过；烘干腔室7上连接有进风管和出风管，进风管用于输入 暖风，出风管用于将烘干室当中的风送出。

具体的，在某些实施例当中，在运输机构2的尾端设置一高度低于运输机构2的 传送带，管件浸油完毕并且通过吹风装置5吹风之后，被输送至运输机构2尾端，当 零件卡座21转动至支撑板211设置两斜面2111的一端倾斜向下时，辅助面2121无法 继续阻挡管件从支撑板211上滑落，使得管件从支撑板211上滚落到传送带上，由传 送带将清洗浸油完毕的管件输送出。

该零件清洗浸油设备在进行使用时的工作原理如下：通过运输机构2带动管件进行输送，使得管件依次穿过清洗区域12、烘干区域13和浸油区域14，之后从运输机 构2上送出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技 术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种零件清洗浸油设备，其特征在于：包括清洗区域(12)，其用于对管件进行清洗；

烘干区域(13)，其用于对管件进行烘干；

浸油区域(14)，其用于对管件进行浸油处理；

以及运输机构(2)，其用于对管件进行运输且带动管件依次穿过清洗区域(12)、烘干区域(13)和浸油区域(14)，运输机构(2)上运输的管件相互分离；

清洗区域(12)包括清洗池(3)，其设置有至少一个；

以及清洗机构(4)，其设置有至少一个，其用于对管件内壁进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的一种零件清洗浸油设备，其特征在于：所述清洗机构(4)包括冲洗头(41)，其从管件一端向管件内喷水。

3.根据权利要求1所述的一种零件清洗浸油设备，其特征在于：所述运输机构(2)包括零件卡座(21)，其用于对管件进行单独支撑且其设置有多个；

链条(22)，其设置有两个且都呈闭环设置，其用于带动多个零件卡座(21)沿其闭环方向转动；

以及齿轮(23)，其用于带动链条(22)进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种零件清洗浸油设备，其特征在于：所述零件卡座(21)包括多个支撑板(211)，多个所述支撑板(211)沿水平方向排布，每一个支撑板(211)顶部都设置有两斜面(2111)，两斜面(2111)相交一端向下倾斜设置；

以及支撑杆(213)，所述支撑杆(213)用于将多个支撑板(211)连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种零件清洗浸油设备，其特征在于：所述零件卡座(21)还包括辅助块(212)，每一个支撑板(211)顶部都固定连接有两辅助块(212)，两辅助块(212)相互靠近的一侧设置为辅助面(2121)，两辅助块(212)的底部一端分别与两斜面(2111)相接，两辅助面(2121)的顶部一端朝向相互靠近的方向倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种零件清洗浸油设备，其特征在于：多个支撑板(211)沿其排布方向高度逐渐降低以使支撑在多个支撑板(211)上的管件的一端向下倾斜。

7.根据权利要求3所述的一种零件清洗浸油设备，其特征在于：还包括吹风装置(5)，其设置在清洗区域(12)与浸油区域(14)之间以及浸油区域(14)之后，所述吹风装置(5)用于将管件上残留的水或油吹落。

8.根据权利要求7所述的一种零件清洗浸油设备，其特征在于：所述吹风装置(5)包括喷气头(51)，其从管件的一端向管件内喷气；

喷气管(53)，其设置在运输机构(2)上方；

以及出气嘴(531)，喷气管(53)下方设置多个出气嘴(531)，其用于向管件外侧喷气。

9.根据权利要求8所述的一种零件清洗浸油设备，其特征在于：所述吹风装置(5)还包括喷气嘴(52)，每一个链条(22)都对应至少一个喷气嘴(52)，喷气嘴(52)用于朝向链条(22)喷气。

10.根据权利要求1所述的一种零件清洗浸油设备，其特征在于：还包括打码机，其设置在清洗区域(12)前端，所述打码机用于在管件外侧打印二维码。

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