CN115365114A - 一种纤维回收的快速除杂设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维生产技术领域，具体是涉及一种纤维回收的快速除杂设备，包括机架和设置于机架上的分离筒，分离筒为圆柱状的筒体结构，分离筒呈水平状态连接于机架的顶部，分离筒上设置有滤网、旋转轴、旋转驱动电机、过滤筒和驱动架；通过第一梳理杆对于纤维原料中的杂质进行梳理并筛分，同时通过第一梳理杆的转动带动纤维原料在分离筒内转动，可通过离心力进一步的将杂质从纤维原料中筛分出来，通过驱动架、传动架和导向槽的设置，使得第一梳理杆转动至导向槽的内凹段时，第一梳理杆会收缩至过滤筒内，通过过滤筒使得缠绕的纤维原料被推下，避免需要停机对于第一梳理杆进行清理，从而提高生产效率，减轻工作人员的负担。

Description

一种纤维回收的快速除杂设备

技术领域

本发明涉及纤维生产技术领域，具体是涉及一种纤维回收的快速除杂设备。

背景技术

纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，纤维用途广泛，其可用于织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，纤维原料在生产中首先需要开松机的开松操作，即把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质的工艺过程，纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响，现有技术中，开松机原料松解过程中，会有很多颗粒物杂质掺杂在原料中，如果不能有效的清除掉颗粒物和杂质，对后续的纤维的生产质量造成较大的影响，现有的装置由于纤维在开松后大多依然呈相互纠缠的状态，会通过一个外表面上设置有多个梳理齿的辊轮对于纤维原料进行梳理，使得位于纤维中的杂质会在梳理的过程中被过滤出来，然后通过筛网将杂质筛分出来，但是在梳理的过程中梳理齿上会随时间推移缠绕大量的纤维原料，会影响对于后续纤维原料梳理和除杂的效果，需要停机对于梳理齿上缠绕的纤维进行清理，增加了工作人员的负担，影响纤维的生产效率。

中国专利申请CN112958434A公开了一种纤维生产用快速除杂分类回收装置，包括框体，所述框体的中间活动连接有蜂鸣器，转动轴的左端活动连接有扇叶，驱动电机的右端固定连接有传送带，活动杆的左端活动连接有敲打头，敲打头的左侧设置有过滤网，活动头的右端活动连接有活动触头，活动触头的右端设置有活动触头，活动头的下端左侧活动连接有拉绳，拉绳的远离活动头的一端活动连接有拉动门，此专利通过驱动电机带动转动轴转动，使风扇将轻质纤维吹走回收，又通过敲打头敲打过滤网实现二次分拣，通过活动触头和固定触头实现警报，通过拉绳使拉动们打开，实现了快速筛分杂质，但是此专利虽然减轻了装置操作较为繁琐的问题，但是其通过风扇吹动除杂的方式，使得纤维在落料的过程中无法准确的落在过滤网上，增加了对于纤维收集的难度，同时由于在初期的开松后纤维原料任然呈相互纠缠的状态，使得此方式对于纤维的除杂效果不明显，在二次分拣时，由于无法精确落料，使得新落料的纤维会有一部分覆盖在已经除杂过后的纤维上，使得后续落料的纤维除杂效果不明显。

发明内容

针对上述问题，提供一种纤维回收的快速除杂设备，通过第一梳理杆对于纤维原料中的杂质进行梳理并筛分，同时通过第一梳理杆的转动带动纤维原料在分离筒内转动，可通过离心力进一步的将杂质从纤维原料中筛分出来，通过驱动架、传动架和导向槽的设置，使得第一梳理杆转动至导向槽的内凹段时，第一梳理杆会收缩至过滤筒内，通过过滤筒使得缠绕的纤维原料被推下，避免需要停机对于第一梳理杆进行清理，从而提高生产效率，减轻工作人员的负担。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种纤维回收的快速除杂设备，包括机架和设置于机架上的分离筒，分离筒为圆柱状的筒体结构，分离筒呈水平状态连接于机架的顶部，分离筒上设置有滤网、旋转轴、旋转驱动电机、过滤筒和驱动架；

分离筒的顶部设置有进料口、分离筒的底部设置有除杂口，除杂口的旁侧设置有卸料口；

滤网固定连接于分离筒的内部且位于除杂口的上方；

旋转轴呈水平状态能转动的位于分离筒内；

旋转驱动电机位于分离筒的其中一端，且旋转轴与旋转驱动电机传动连接；

分离筒的两端的内壁上均设置有导向槽，导向槽为环绕于分离筒的轴线设置的封闭的槽体，导向槽的底部设置有内凹段；

过滤筒套设于旋转轴上，过滤筒上设置有多个环绕于其轴线的回收孔，多个回收孔均与外部吸尘装置连接；

驱动架套设于旋转轴上且位于过滤筒的内部，驱动架上设置有多个能沿过滤筒径向收缩的传动架，且多个传动架均等距环绕于过滤筒的轴线设置，传动架的两端分别与两个导向槽滑动配合，传动架上设置有多个沿分离筒的轴线排布的第一梳理杆，多个第一梳理杆的轴线均与分离筒的轴线相互垂直。

优选的，驱动架包括两个转盘，两个转盘分别套设于旋转轴的两端上，两个转盘上均设置有与传动架数量相同且一一对应的套管，多个传动架均包括支撑杆和两个连接杆，两个连接杆分别套设于两个转动盘上的对应的套管内，支撑杆呈水平状态位于两个连接杆之间，且支撑杆位于两个连接杆上远离转盘的一端，多个第一梳理杆均套设于支撑杆上。

优选的，支撑杆的两端均设置有滑轮，两个滑轮分别与分离筒两端的导向槽滑动配合，过滤筒上设置有与第一梳理杆的数量相同且一一对应的导向孔。

优选的，过滤筒内设置有多个回收槽，多个回收槽均沿过滤筒的轴线设置，多个回收槽分别与过滤筒内的回收孔连通，多个回收槽均与外部的吸尘装置连接。

优选的，过滤筒内设置有吸尘管和滑环，吸尘管套设于旋转轴上，吸尘管的其中一端贯穿通过分离筒上远离旋转驱动电机的一端，滑环套设于吸尘管上且位于分离筒的外侧，滑环上设置有管道与外部吸尘装置连通，吸尘管上盖设置有多个集尘腔，集尘腔上设置有与回收槽数量相同且一一对应的连接管。

优选的，分离筒上靠近滑环的一端设置有用于避让滑环的安装架，安装架的中央设置有连接环，旋转轴的其中一端套设于连接环内。

优选的，分离筒的外壁上设置有能沿分离筒的径向滑动的位移架，位移架上设置有多个沿分离筒的轴线排布的第二梳理杆，多个第二梳理杆均贯穿通过分离筒的外壁且与分离筒滑动配合，多个传动架上的第一梳理杆均与位移架上的第二梳理杆呈相互交错的状态，分离筒的旁侧设置有驱动机构，驱动机构用于带动位移架进行直线往复运动。

优选的，驱动机构包括支撑架和直线驱动器，支撑架位于分离筒的旁侧，直线驱动器连接于支撑架上，位移架与直线驱动器传动连接，位移架上靠近支撑架的一侧设置有多个导杆，多个导杆均贯穿通过支撑架且与其滑动配合，导杆的轴线与第二梳理杆的轴线平行。

优选的，位移架具有两个，两个位移架呈中心对称设置，两个位移架上相互靠近的一侧均设置有齿条，驱动机构的支撑架上设置有能转动的齿轮，且齿轮位于两个齿条之间，两个齿条均与齿轮啮合连接。

优选的，滤网为半圆弧状结构，滤网的轴线与分离筒的轴线同轴设置，滤网位于分离筒的底部和第二梳理杆之间，滤网上设置有用于避让第二梳理杆的避让孔。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过第一梳理杆对于纤维原料中的杂质进行梳理并筛分，同时通过第一梳理杆的转动带动纤维原料在分离筒内转动，可通过离心力进一步的将杂质从纤维原料中筛分出来，通过驱动架、传动架和导向槽的设置，使得第一梳理杆转动至导向槽的内凹段时，第一梳理杆会收缩至过滤筒内，通过过滤筒使得缠绕的纤维原料被推下，避免需要停机对于第一梳理杆进行清理，从而提高生产效率，减轻工作人员的负担。

2.本发明回收孔与外部的吸尘装置连接，使得筛分出的杂质可被回收孔吸收，防止因纤维原料堆积在滤网上时，杂质被纤维原料阻隔造成杂质无法从滤网上排出的问题，由此进一步的提高对于纤维原料的除杂效果。

3.本发明通过驱动机构带动位移架行往复滑动，使得位移架上第二梳理杆也做直线往复运动，使得第二梳理杆与第一梳理杆组成一层更加密的筛网对于纤维原料中的杂质进行筛分，进一步提高对于纤维原料的除杂效果，第二梳理杆在向分离筒外移动时，使得梳理过程中缠绕在第二梳理杆上的纤维原料被清理下来，减轻工作人员的负担，避免需要停机等待对于第一梳理杆进行清理的时间，由于多个第一梳理杆和第二梳理杆组成的筛网更加的密，使得纤维原料的通过阻力增大，通过第二梳理杆直线往复运动可有效减小纤维原料通过时的阻力，对于纤维原料中杂质筛分的同时还提高设备运行的稳定性。

4.本发明通过两个位移架的设置，使得分离筒内始终保持有一组第二梳理杆与转动的第一梳理杆组成筛网对于纤维原料中的杂质进行筛分，由此提高对于纤维原料中杂质的除杂效果，提高设备的稳定性。

附图说明

图1是一种纤维回收的快速除杂设备的立体结构示意图；

图2是一种纤维回收的快速除杂设备的顶视图；

图3是一种纤维回收的快速除杂设备的侧视图；

图4是一种纤维回收的快速除杂设备中驱动机构的立体结构示意图；

图5是一种纤维回收的快速除杂设备中驱动机构的侧视图；

图6是一种纤维回收的快速除杂设备中第一梳理杆和第二梳理杆的顶视图；

图7是图5中A处的放大图；

图8是一种纤维回收的快速除杂设备中导向槽的示意图；

图9是一种纤维回收的快速除杂设备中传动架、第一梳理杆和导向槽的示意图；

图10是一种纤维回收的快速除杂设备驱动架、传动架和第一梳理杆的立体结构示意图；

图11是10中B处的放大图；

图12是一种纤维回收的快速除杂设备中分离筒的内部的立体结构示意图；

图13是一种纤维回收的快速除杂设备过滤筒的立体结构示意图；

图14是一种纤维回收的快速除杂设备回收槽和除尘管的立体结构示意图；

图15是一种纤维回收的快速除杂设备的剖面结构示意图；

图16是一种纤维回收的快速除杂设备分离筒的立体结构示意图。

图中标号为：

1-机架；

11-进料口；

12-除杂口；

13-卸料口；

2-分离筒；

21-滤网；211-避让孔；

22-旋转轴；

23-旋转驱动电机；

24-导向槽；241-内凹段；

25-安装架；251-连接环；

26-位移架；261-第二梳理杆；262-驱动机构；2621-直线驱动器；2622-支撑架；2623-齿轮；263-齿条；264-导杆；

3-过滤筒；

31-回收孔；311-回收槽；312-吸尘管；3121-集尘腔；3122-连接管；3123-滑环；3124-管道；

32-驱动架；321-传动架；3211-支撑杆；3212-滑轮；3213-连接杆；322-第一梳理杆；323-转盘；3231-套管；

33-导向孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图16所示：一种纤维回收的快速除杂设备，包括机架1和设置于机架1上的分离筒2，分离筒2为圆柱状的筒体结构，分离筒2呈水平状态连接于机架1的顶部，分离筒2上设置有滤网21、旋转轴22、旋转驱动电机23、过滤筒3和驱动架32；分离筒2的顶部设置有进料口11、分离筒2的底部设置有除杂口12，除杂口12的旁侧设置有卸料口13；滤网21固定连接于分离筒2的内部且位于除杂口12的上方；旋转轴22呈水平状态能转动的位于分离筒2内；旋转驱动电机23位于分离筒2的其中一端，且旋转轴22与旋转驱动电机23传动连接；分离筒2的两端的内壁上均设置有导向槽24，导向槽24为环绕于分离筒2的轴线设置的封闭的槽体，导向槽24的底部设置有内凹段241；过滤筒3套设于旋转轴22上，过滤筒3上设置有多个环绕于其轴线的回收孔31，多个回收孔31均与外部吸尘装置连接；驱动架32套设于旋转轴22上且位于过滤筒3的内部，驱动架32上设置有多个能沿过滤筒3径向收缩的传动架321，且多个传动架321均等距环绕于过滤筒3的轴线设置，传动架321的两端分别与两个导向槽24滑动配合，传动架321上设置有多个沿分离筒2的轴线排布的第一梳理杆322，多个第一梳理杆322的轴线均与分离筒2的轴线相互垂直。

首先将纤维的原料从分离筒2的顶部的进料口11导入分离筒2内，通过启动旋转驱动电机23带动与其传动连接的旋转轴22，旋转轴22的转动带动与套设于旋转轴22上的过滤筒3和驱动架32，驱动架32的转动会带动多个传动架321随其一同转动，传动架321的转动会带动多个第一梳理杆322以旋转轴22为圆心进行转动，通过第一梳理杆322对于纤维原料中的杂质进行筛分，同时通过第一梳理杆322的转动带动纤维原料在分离筒2内移动，由于纤维原料中杂质的重量比纤维的重量大，纤维原料在被第一梳理杆322带动旋转时，在离心力的作用下，纤维原料中的杂质会沿分离筒2的径向往分离筒2的内壁移动，最后顺着分离筒2的内壁落在滤网21上，在第一梳理杆322对于纤维原料进行筛分的同时，第一梳理杆322还可对呈相互纠缠状态中的纤维原料进行梳理，通过梳理使得位于纤维原料中的杂质被进一步的筛分出来，落在滤网21上的杂质会从滤网21的滤孔中滑落至分离筒2与滤网21之间的间隙，最后杂质会在重力的作用下顺着分离筒2的内壁向除杂口12流动，最后通过除杂口12排出分离筒2外，通过滤网21的设置可以阻隔纤维原料和杂质一同被排出，避免纤维原料的损失，在第一梳理杆322对于纤维原料进行梳理时，部分纤维原料会缠绕在第一梳理杆322上，随着时间的推移第一梳理杆322上的纤维原料会越来越多，由此会影响后续对于纤维原料的梳理和除杂的效果，为了避免这一情况的发生，在传动架321沿导向槽24移动的过程中，由于传动架321的两端分别与两个导向槽24滑动配合，在传动架321移动至导向槽24底部的内凹段241时，传动架321会沿过滤筒3的径向进行收缩，从而带动与其连接的第一梳理杆322也沿过滤筒3的径向收缩，直至第一梳理杆322位于过滤筒3的内部，使得收缩的第一梳理杆322会将缠绕在其上的纤维原料通过过滤筒3阻隔，使得缠绕的纤维原料被推下，当传动架321离开导向槽24的底部的内凹段241后，传动架321会沿过滤筒3的径向向外延伸，使得位于传动架321上的第一梳理杆322再次从过滤筒3内伸出，确保可对后续的纤维原料进行除杂和梳理，通过传动架321的伸缩带动第一梳理杆322，由此使得在第一梳理杆322对于纤维原料中的杂质进行筛分时，还可对于第一梳理杆322上的纤维原料进行清除，避免需要停机对于第一梳理杆322进行清理，从而提高生产效率，减轻工作人员的负担，除杂和梳理后的纤维原料通过第一梳理杆322的转动会被带动至卸料口13处，通过卸料口13将除杂后的纤维原料排出，由此完成对于纤维原料的回收，为了提高筛分的效果，可通过在卸料口13上设置活动的挡板，使得筛分不够干净的纤维原料可随着第一梳理杆322的转动继续在分离筒2内移动，使得第一梳理杆322可对纤维原料进行多次的除杂和梳理，直至将纤维原料中的杂质筛分干净，由于过滤筒3上还设置有回收孔31，且回收孔31与外部的吸尘装置连接，使得筛分出的杂质可被回收孔31吸收，防止因纤维原料堆积在滤网21上时，杂质被纤维原料阻隔造成杂质无法从滤网21上排出的问题，由此进一步的提高对于纤维原料的除杂效果。

如图9至图11和图15所示：驱动架32包括两个转盘323，两个转盘323分别套设于旋转轴22的两端上，两个转盘323上均设置有与传动架321数量相同且一一对应的套管3231，多个传动架321均包括支撑杆3211和两个连接杆3213，两个连接杆3213分别套设于两个转动盘上的对应的套管3231内，支撑杆3211呈水平状态位于两个连接杆3213之间，且支撑杆3211位于两个连接杆3213上远离转盘323的一端，多个第一梳理杆322均套设于支撑杆3211上。

由于支撑杆3211位于两个连接杆3213之间，且连接杆3213套设于转盘323的套管3231内，使得支撑杆3211只能沿套管3231的轴线进行移动，使得支撑杆3211上的第一梳理杆322也沿套管3231的轴线移动，由此实现传动架321和第一梳理杆322均能沿过滤筒3的径向进行移动，通过两个转盘323分别套设于旋转轴22的两端上，转盘323在转动时会带动套管3231的转动，通过套管3231会带动连接杆3213进行转动，通过两个连接杆3213的转动带动位于两个连接杆3213之间的支撑杆3211，使得支撑杆3211上的多个第一梳理杆322沿过滤筒3径向伸缩的同时能环绕旋转轴22进行转动，便于第一梳理杆322将缠绕于其上的纤维原料进行清洁，通过支撑杆3211的设置能同步带动多个第一梳理杆322一同移动，使得同一传动架321上的多个第一梳理杆322保持对于纤维原料相同的梳理和除杂效果，提高设备运行的稳定性。

如图9至图11和图15所示：支撑杆3211的两端均设置有滑轮3212，两个滑轮3212分别与分离筒2两端的导向槽24滑动配合，过滤筒3上设置有与第一梳理杆322的数量相同且一一对应的导向孔33。

传动架321在随驱动架32转动时会带动滑轮3212的转动，使得滑轮3212沿导向槽24进行滑动，通过滑轮3212的设置，使得传动架321与导向槽24之间的滑动更加的平顺，提高传动架321沿过滤筒3径向伸缩时的稳定性，当滑轮3212移动至导向槽24的内凹段241时，滑轮3212会带动传动架321上的支撑杆3211向过滤筒3的内部收缩，通过支撑杆3211带动两个连接杆3213向过滤筒3的内部收缩，同时还带动了位于支撑杆3211上多个第一梳理杆322向过滤筒3的内部收缩，使得第一梳理杆322沿导向孔33的轴线进行滑动，通过滑动使得缠绕在第一梳理杆322上的纤维原料被过滤筒3阻隔，通过导向孔33的设置，使得第一梳理杆322的移动更加的稳定，由此来自动对于第一梳理杆322上的纤维原料进行清理，减轻工作人员的负担，避免需要停机等待对于第一梳理杆322进行清理的时间。

如图13至图15所示：过滤筒3内设置有多个回收槽311，多个回收槽311均沿过滤筒3的轴线设置，多个回收槽311分别与过滤筒3内的回收孔31连通，多个回收槽311均与外部的吸尘装置连接。

由于多个回收槽311均与外部吸尘装置连接，当外部吸尘装置吸气时，使得回收槽311的内部形成负压，便于对第一梳理杆322从纤维原料中筛分出的杂质进行吸取，防止因纤维原料堆积在滤网21上使得杂质被纤维原料阻隔，导致杂质不易从滤网21上排出，由此可提高对于纤维原料的除杂效果，为了防止纤维原料会因为回收槽311的吸力贴合于过滤筒3的外侧壁上，可通过间歇对于回收槽311内进行吸气，使得纤维原料无法持续的被回收槽311吸附，从而提高杂质被吸入回收槽311内的效果。

如图13至图15所示：过滤筒3内设置有吸尘管312和滑环3123，吸尘管312套设于旋转轴22上，吸尘管312的其中一端贯穿通过分离筒2上远离旋转驱动电机23的一端，滑环3123套设于吸尘管312上且位于分离筒2的外侧，滑环3123上设置有管道3124与外部吸尘装置连通，吸尘管312上盖设置有多个集尘腔3121，集尘腔3121上设置有与回收槽311数量相同且一一对应的连接管3122。

旋转轴22转动时会带动吸尘管312的转动，通过滑环3123和管道3124的设置，使得吸尘管312在转动时依然可与外部的吸尘装置连通，确保吸尘管312的吸尘效果，通过集尘腔3121上多个连接管3122的设置，使得多个回收槽311内收集的杂质可统一被集尘腔3121收集，为了确保回收槽311内的负压保持一致，通过多个集尘腔3121和连接管3122与回收槽311连通，使得回收槽311内能保持均衡的负压，以提高对于过滤筒3对于杂质的吸取效果，在集尘腔3121对于杂质进行收集后，最后会通过吸尘管312将多个集尘腔3121内的杂质全部吸取，最后通过管道3124排出过滤筒3。

如图16所示：分离筒2上靠近滑环3123的一端设置有用于避让滑环3123的安装架25，安装架25的中央设置有连接环251，旋转轴22的其中一端套设于连接环251内。

为了便于滑环3123和管道3124的安装，通过安装架25和连接环251的设置，使得旋转轴22上远离旋转驱动电机23的一端能套设于连接环251内，使得旋转轴22能平稳的被旋转驱动电机23传动，使得安装架25和分离筒2的外壁之间留有供滑环3123和管道3124安装的空间。

如图1至图7和图15所示：分离筒2的外壁上设置有能沿分离筒2的径向滑动的位移架26，位移架26上设置有多个沿分离筒2的轴线排布的第二梳理杆261，多个第二梳理杆261均贯穿通过分离筒2的外壁且与分离筒2滑动配合，多个传动架321上的第一梳理杆322均与位移架26上的第二梳理杆261呈相互交错的状态，分离筒2的旁侧设置有驱动机构262，驱动机构262用于带动位移架26进行直线往复运动。

通过启动驱动机构262带动位移架26行往复滑动，位移架26的移动带动了多个第二梳理杆261，由于第二梳理杆261与分离筒2的外壁滑动配合，且多个传动架321上的第一梳理杆322均与位移架26上的第二梳理杆261呈相互交错的状态，使得第二梳理杆261在向分离筒2内移动时，驱动架32会带动多个传动架321转动，传动架321上的第一梳理杆322可依次通过第二梳理杆261，不影响第一梳理杆322的转动，通过第二梳理杆261与第一梳理杆322组成一层更加密的筛网对于纤维原料中的杂质进行筛分，进一步提高对于纤维原料的除杂效果，第二梳理杆261在向分离筒2外移动时，使得梳理过程中缠绕在第二梳理杆261上的纤维原料被清理下来，减轻工作人员的负担，避免需要停机等待对于第一梳理杆322进行清理的时间，由于多个第一梳理杆322和第二梳理杆261组成的筛网更加的密，使得纤维原料的通过阻力增大，通过第二梳理杆261直线往复运动可有效减小纤维原料通过时的阻力，对于纤维原料中杂质筛分的同时还提高设备运行的稳定性。

如图1至图7和图15所示：驱动机构262包括支撑架2622和直线驱动器2621，支撑架2622位于分离筒2的旁侧，直线驱动器2621连接于支撑架2622上，位移架26与直线驱动器2621传动连接，位移架26上靠近支撑架2622的一侧设置有多个导杆264，多个导杆264均贯穿通过支撑架2622且与其滑动配合，导杆264的轴线与第二梳理杆261的轴线平行。

通过支撑架2622提供直线驱动器2621、位移架26和多个第二梳理杆261的支撑平台，直线驱动器2621优选为气缸，位移架26与气缸的输出轴固定连接，通过气缸的输出轴的伸出带动位移架26，使得位移架26沿导杆264的轴线方向移动，由于导杆264的轴线与第二梳理杆261的轴线平行，使得第二梳理杆261可***分离筒2内，使得第二梳理杆261和第一梳理杆322相配合对于纤维原料中的杂质进行筛分，通过气缸的输出轴的回缩带动位移架26的复位，通过位移架26带动多个第二梳理杆261从分离筒2内向外移动，对于缠绕在第二梳理杆261上的纤维原料进行清理，纤维原料会被分离筒2的内壁所阻隔，由此通过气缸的输出轴的运动使得第二梳理杆261在分离筒2上进行往复直线运动。

如图1至图7和图15所示：位移架26具有两个，两个位移架26呈中心对称设置，两个位移架26上相互靠近的一侧均设置有齿条263，驱动机构262的支撑架2622上设置有能转动的齿轮2623，且齿轮2623位于两个齿条263之间，两个齿条263均与齿轮2623啮合连接。

当只设置一个位移架26时，位移架26上的第二梳理杆261向外移动时，无法对于此时经过第二梳理杆261区域的纤维原料进行筛分，使得纤维原料的筛分不够彻底，造成后续可能需要进行二次筛分，通过齿轮2623和齿条263的设置，使得其中一个位移架26被直线驱动器2621带动时会带动齿条263的运动，齿条263的运动会带动与其啮合连接的齿轮2623，齿轮2623的转动会带动另一个位移架26上与齿轮2623啮合连接的齿条263，使得另一个位移架26与直线驱动器2621连接的位移架26做相对运动，通过两个位移架26上的第二梳理杆261在分离筒2上做直线往复运动，使得一个位移架26带动第二梳理杆261向外运动时，另一个位移架26上的第二梳理杆261可向分离筒2内运动，使得分离筒2内始终保持有一组第二梳理杆261与转动的第一梳理杆322组成筛网对于纤维原料中的杂质进行筛分，由此提高对于纤维原料中杂质的除杂效果，提高设备的稳定性。

如图12和图15所示：滤网21为半圆弧状结构，滤网21的轴线与分离筒2的轴线同轴设置，滤网21位于分离筒2的底部和第二梳理杆261之间，滤网21上设置有用于避让第二梳理杆261的避让孔211。

通过滤网21半圆弧状结构的设置，使得落在滤网21上的杂质和纤维原料可更好的被第一梳理杆322带动，通过滤网21位于分离筒2的底部和第二梳理杆261之间的设置，且滤网21上设置有避让孔211，使得第二梳理杆261可沿避让孔211的轴线***分离筒2内，第二梳理杆261复位时其端部与滤网21的内壁平齐，使得第二梳理杆261可通过滤网21将缠绕于第二梳理杆261上的纤维原料清理的，防止杂质从避让孔211内通过导致避让孔211的堵塞，从而影响第二梳理杆261的活动，通过滤网21阻隔纤维原料，且使得纤维原料中筛分出的杂质直接落在滤网21上，便于杂质的排出。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纤维回收的快速除杂设备，包括机架（1）和设置于机架（1）上的分离筒（2），其特征在于，分离筒（2）为圆柱状的筒体结构，分离筒（2）呈水平状态连接于机架（1）的顶部，分离筒（2）上设置有滤网（21）、旋转轴（22）、旋转驱动电机（23）、过滤筒（3）和驱动架（32）；

分离筒（2）的顶部设置有进料口（11）、分离筒（2）的底部设置有除杂口（12），除杂口（12）的旁侧设置有卸料口（13）；

滤网（21）固定连接于分离筒（2）的内部且位于除杂口（12）的上方；

旋转轴（22）呈水平状态能转动的位于分离筒（2）内；

旋转驱动电机（23）位于分离筒（2）的其中一端，且旋转轴（22）与旋转驱动电机（23）传动连接；

分离筒（2）的两端的内壁上均设置有导向槽（24），导向槽（24）为环绕于分离筒（2）的轴线设置的封闭的槽体，导向槽（24）的底部设置有内凹段（241）；

过滤筒（3）套设于旋转轴（22）上，过滤筒（3）上设置有多个环绕于其轴线的回收孔（31），多个回收孔（31）均与外部吸尘装置连接；

驱动架（32）套设于旋转轴（22）上且位于过滤筒（3）的内部，驱动架（32）上设置有多个能沿过滤筒（3）径向收缩的传动架（321），且多个传动架（321）均等距环绕于过滤筒（3）的轴线设置，传动架（321）的两端分别与两个导向槽（24）滑动配合，传动架（321）上设置有多个沿分离筒（2）的轴线排布的第一梳理杆（322），多个第一梳理杆（322）的轴线均与分离筒（2）的轴线相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种纤维回收的快速除杂设备，其特征在于，驱动架（32）包括两个转盘（323），两个转盘（323）分别套设于旋转轴（22）的两端上，两个转盘（323）上均设置有与传动架（321）数量相同且一一对应的套管（3231），多个传动架（321）均包括支撑杆（3211）和两个连接杆（3213），两个连接杆（3213）分别套设于两个转动盘上的对应的套管（3231）内，支撑杆（3211）呈水平状态位于两个连接杆（3213）之间，且支撑杆（3211）位于两个连接杆（3213）上远离转盘（323）的一端，多个第一梳理杆（322）均套设于支撑杆（3211）上。

3.根据权利要求2所述的一种纤维回收的快速除杂设备，其特征在于，支撑杆（3211）的两端均设置有滑轮（3212），两个滑轮（3212）分别与分离筒（2）两端的导向槽（24）滑动配合，过滤筒（3）上设置有与第一梳理杆（322）的数量相同且一一对应的导向孔（33）。

4.根据权利要求2所述的一种纤维回收的快速除杂设备，其特征在于，过滤筒（3）内设置有多个回收槽（311），多个回收槽（311）均沿过滤筒（3）的轴线设置，多个回收槽（311）分别与过滤筒（3）内的回收孔（31）连通，多个回收槽（311）均与外部的吸尘装置连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种纤维回收的快速除杂设备，其特征在于，过滤筒（3）内设置有吸尘管（312）和滑环（3123），吸尘管（312）套设于旋转轴（22）上，吸尘管（312）的其中一端贯穿通过分离筒（2）上远离旋转驱动电机（23）的一端，滑环（3123）套设于吸尘管（312）上且位于分离筒（2）的外侧，滑环（3123）上设置有管道（3124）与外部吸尘装置连通，吸尘管（312）上盖设置有多个集尘腔（3121），集尘腔（3121）上设置有与回收槽（311）数量相同且一一对应的连接管（3122）。

6.根据权利要求5所述的一种纤维回收的快速除杂设备，其特征在于，分离筒（2）上靠近滑环（3123）的一端设置有用于避让滑环（3123）的安装架（25），安装架（25）的中央设置有连接环（251），旋转轴（22）的其中一端套设于连接环（251）内。

7.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种纤维回收的快速除杂设备，其特征在于，分离筒（2）的外壁上设置有能沿分离筒（2）的径向滑动的位移架（26），位移架（26）上设置有多个沿分离筒（2）的轴线排布的第二梳理杆（261），多个第二梳理杆（261）均贯穿通过分离筒（2）的外壁且与分离筒（2）滑动配合，多个传动架（321）上的第一梳理杆（322）均与位移架（26）上的第二梳理杆（261）呈相互交错的状态，分离筒（2）的旁侧设置有驱动机构（262），驱动机构（262）用于带动位移架（26）进行直线往复运动。

8.根据权利要求7所述的一种纤维回收的快速除杂设备，其特征在于，驱动机构（262）包括支撑架（2622）和直线驱动器（2621），支撑架（2622）位于分离筒（2）的旁侧，直线驱动器（2621）连接于支撑架（2622）上，位移架（26）与直线驱动器（2621）传动连接，位移架（26）上靠近支撑架（2622）的一侧设置有多个导杆（264），多个导杆（264）均贯穿通过支撑架（2622）且与其滑动配合，导杆（264）的轴线与第二梳理杆（261）的轴线平行。

9.根据权利要求8所述的一种纤维回收的快速除杂设备，其特征在于，位移架（26）具有两个，两个位移架（26）呈中心对称设置，两个位移架（26）上相互靠近的一侧均设置有齿条（263），驱动机构（262）的支撑架（2622）上设置有能转动的齿轮（2623），且齿轮（2623）位于两个齿条（263）之间，两个齿条（263）均与齿轮（2623）啮合连接。

10.根据权利要求7所述的一种纤维回收的快速除杂设备，其特征在于，滤网（21）为半圆弧状结构，滤网（21）的轴线与分离筒（2）的轴线同轴设置，滤网（21）位于分离筒（2）的底部和第二梳理杆（261）之间，滤网（21）上设置有用于避让第二梳理杆（261）的避让孔（211）。

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