CN115364934A - 石料的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种石料的破碎装置，其包括筛选组件、传动组件、主机架、上破碎组件、下破碎组件、定辊组件和液压缸，筛选组件位于上破碎组件靠近传动组件的一端，上破碎组件的上底板通过液压缸与主机架转动连接，下破碎组件位于上破碎组件下方，下破碎组件的下底板与上破碎组件的上底板转动连接，下破碎组件固定安装在主机架上，传动组件的输出端设有定辊组件。本发明的破碎装置通过设置筛选组件和破碎组件，实现逐级破碎，解决了因喂料而产生的粒度不均的问题，且采用双动辊和定辊组合设计，通过液压缸调节双动辊与定辊的间距，提高石料破碎的效率，整体采用模块化设计，方便后续拆卸维修。

Description

石料的破碎装置

技术领域

本发明涉及石料破碎领域，特别涉及一种石料的破碎装置。

背景技术

砂石、水泥作为工程建设过程中用量最大的基础性材料，常常作为混凝土原料广泛应用于房建与基建领域，同时也是公路、铁路基床的重要组成部分。随着我国经济发展规模的不断扩大，矿产资源的需求量不断增加，需要粉碎的矿物量也在飞速增长。在国民经济发展中，矿物加工在整个社会发展中占有重要地位。据有关资料统计，世界上所有的矿物加工中，整个选矿过程中的电能消耗量大约有40％-60％用于破碎和磨矿，用于物料破碎的电能大约占总用电量的15％，而且每年都在增加。随着世界能源短缺问题的日益突出，提高能源利用率显得尤为重要，研发高效、节能的破碎设备成为必然的选择。

事实上，用于山石中细级，即通常针对进料5-30mm，出料小于5mm的破碎机主要有球磨机、对辊式破碎机。

当前球磨机的主要优缺点如下：

优点：1.粉碎比大，操作简便，易于调整产品的细度；2.能够在不同情况下工作，适应能力强，干法和湿法生产均可；3.设备本身运行稳定，能够长时间连续运转生产。缺点：1.工作效率低，电能消耗大；2.生产成本高，铁板消耗巨大；3.配置减速装置过于昂贵；4.体型笨重，运输不便，一次性投资费用较高。

当前对辊式破碎机的优缺点如下：

优点：1.占地面积少，体积小，因此运输起来更加方便，运输费用更低；2.生产时产生的粉尘较少，噪音小，对环境污染小；3.对辊破碎机的辊轮选用高耐磨材质，耐磨度高，使用寿命更长；缺点：1.对辊式制砂机属于小型制砂设备，生产效率较低，处理能力低；2.辊子外表面易磨损使两辊之间间隙大造成产品粒度不均匀，需要经常修理。

因此如何解决现有技术中石料破碎生产效率低、能耗高、以及石料成品粒度不均匀等问题，成为该领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种石料的破碎装置，通过设置筛选组件和破碎组件，石料经筛选后，先后通过第一和第二破碎阶段，实现逐级破碎，第一和第二破碎阶段分别对应上从动辊和下从动辊工作阶段，通过设置液压缸能够实现上从动辊和下从动辊的移动，从而改变与定辊之间的距离，提高石料破碎的效率，整体结构采用模块化设计，维修更加方便，同时采用单电机驱动定辊，减小了能量损耗。

本发明提供了一种石料的破碎装置，其包括筛选组件、传动组件、主机架、上破碎组件、下破碎组件、定辊组件和液压缸，所述筛选组件位于所述上破碎组件靠近传动组件的一端，所述上破碎组件的上底板通过液压缸与所述主机架转动连接，所述下破碎组件位于所述上破碎组件下方，所述下破碎组件的下底板与所述上破碎组件的上底板转动连接，所述下破碎组件固定安装在所述主机架上，所述传动组件的输出端设有定辊组件，所述传动组件，包括电机、电机座、第一万向节、第二万向节、第三万向节、减速机、减速机座和联轴器，所述电机固定安装在所述电机座上，所述电机的输出轴与所述第一万向节的第一端连接，所述第一万向节的第二端与所述第二万向节的第一端连接，所述第二万向节的第二端与所述第三万向节的第一端连接，所述第三万向节的第二端与所述减速机的第一端连接，所述减速机的第二端与所述联轴器的输入端连接，所述减速机固定安装在所述减速机座上；所述上破碎组件，其包括上底板、上立板、上液压缸、上弹簧组、第一弹簧座、第二弹簧座、上滑轨、上支撑臂、上从动辊、上轴承、上轴承座和上滑块，所述上立板垂直设置在所述上底板上，所述上液压缸的第一端设置在所述上立板的耳座中并与其转动连接，所述上液压缸的第二端设置在所述第一弹簧座底端的耳座中并与其转动连接，所述第一弹簧座通过上弹簧组与所述第二弹簧座连接，所述上滑轨对称设置在所述第一弹簧座两侧，且所述上滑轨固定安装在所述上底板上，所述第一弹簧座和第二弹簧座底部均对称安装有上滑块，所述第一弹簧座和第二弹簧座通过所述上滑块与所述上滑轨的滑动连接，实现在所述上底板上的往复移动，所述上支撑臂的第一端与所述第二弹簧座的耳座转动连接，所述上支撑臂的第二端与所述上轴承座转动连接，所述上从动辊的两端分别通过上轴承与所述上轴承座转动连接。

进一步地，所述筛选组件，其包括进料口、筛选箱、筛选机架和出料口，所述进料口固定安装在所述筛选箱上方，所述筛选箱设置在所述筛选机架上，所述筛选箱底端开口处设有出料口。

进一步地，所述下破碎组件，其包括下底板、下立板、下液压缸、下弹簧组、第三弹簧座和第四弹簧座，所述下立板垂直设置在所述下底板下，所述下液压缸的第一端设置在所述下立板的耳座中并与其转动连接，所述下液压缸的第二端设置在所述第三弹簧座底端的耳座中并与其转动连接，所述第三弹簧座通过下弹簧组与所述第四弹簧座连接。

进一步地，所述下破碎组件还包括下滑轨、下滑块、下支撑臂、下从动辊、下轴承和下轴承座，所述下滑轨对称设置在所述第三弹簧座两侧，且所述下滑轨固定安装在所述下底板上，所述第一弹簧座和第二弹簧座底部均对称安装有下滑块，所述第一弹簧座和第二弹簧座通过所述下滑块与下滑轨的滑动连接，实现在所述下底板上的往复移动，所述下支撑臂的第一端与所述第二弹簧座的耳座转动连接，所述下支撑臂的第二端与所述下轴承座转动连接，所述下从动辊的两端分别通过下轴承与所述下轴承座转动连接。

可优选的是，所述定辊组件，其包括定辊、轴承和轴承座，所述定辊的两端分别通过轴承与所述轴承座转动连接，所述轴承座固定安装在所述主机架上。

可优选的是，所述传动组件中联轴器的输出端与所述定辊组件的定辊连接。

可优选的是，所述传动组件中第一万向节、第二万向节、第三万向节间均通过十字轴连接。

本发明与现有技术相比，具有如下特点：

1.本发明破碎装置中筛选组件，解决了因喂料而产生的粒度不均的问题，通过设置液压缸能够实现上从动辊和下从动辊的移动，从而改变与定辊之间的距离，提高石料破碎的效率。

2.本发明破碎装置采用单电机驱动，解决了能源损耗问题，同时采用双动辊和单定辊结构，实现逐级破碎，此外整体采用模块化设计，解决了维修拆卸不便的问题。

3.本发明破碎装置中破碎组件采用液压缸和弹簧组混合施压，能够精确提供压力，且结构简单、可靠性高。

附图说明

图1为本发明石料的破碎装置的整体结构图；

图2为本发明石料的破碎装置中筛选组件的结构图；

图3为本发明石料的破碎装置中传动组件的结构图；

图4为本发明石料的破碎装置中上破碎组件的结构图；

图5为本发明石料的破碎装置中下破碎组件的结构图；

图6为本发明石料的破碎装置中定辊组件和主机架的结构图。

主要附图标记：

筛选组件1，进料口11，筛选箱12，筛选机架13，出料口14，传动组件2，电机21，电机座22，第一万向节23，第二万向节24，第三万向节25，减速机26，减速机座27，联轴器28，主机架3，上破碎组件4，上底板41，上立板42，上液压缸43，上弹簧组44，第一弹簧座45，第二弹簧座46，上滑轨47，上支撑臂48，上从动辊49，上轴承410，上轴承座411，上滑块412，下破碎组件5，下底板51，下立板52，下液压缸53，下弹簧组54，第三弹簧座55，第四弹簧座56，下滑轨57，下支撑臂58，下从动辊59，下轴承510，下轴承座511，下滑块512，定辊组件6，定辊61，轴承62，轴承座63，液压缸7。

具体实施方式

为详尽本发明之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

本发明石料的破碎装置，优选用于中细级石料的破碎，而且也可以根据需要用于其他级别石料的破碎。如图1所示，本发明石料破碎装置包括筛选组件1、传动组件2、主机架3、上破碎组件4、下破碎组件5、定辊组件6和液压缸7，筛选组件1位于上破碎组件4靠近传动组件2的一端，上破碎组件4的上底板41通过液压缸7与主机架3转动连接，液压缸7带动上破碎组件4转动，从而改变上破碎组件4的角度，进而调节上从动辊49与定辊61间的距离，下破碎组件5位于上破碎组件4下方，下破碎组件5的下底板51与上破碎组件4的上底板41转动连接，下破碎组件5固定安装在主机架3上，传动组件2的输出端设有定辊组件6。

如图2所示，筛选组件1包括进料口11、筛选箱12、筛选机架13和出料口14，进料口11固定安装在筛选箱12上方，筛选箱12设置在筛选机架13上，筛选箱12采用振动筛分，将不符合要求的石料大小和形状过滤出来，解决了因喂料而产生的成品粒度不均匀的问题，同时也避免了因石料质地原因对辊轮的过度磨损，筛选箱12底端开口处设有出料口14。

如图3所示，传动组件2包括电机21、电机座22、第一万向节23、第二万向节24、第三万向节25、减速机26、减速机座27和联轴器28，电机21固定安装在电机座22上，电机21的输出轴与第一万向节23的第一端连接，第一万向节23的第二端与第二万向节24的第一端连接，第二万向节24的第二端与第三万向节25的第一端连接，第三万向节25的第二端与减速机26的第一端连接，第一万向节23、第二万向节24、第三万向节25间均通过十字轴连接。减速机26的第二端与联轴器28连接，减速机26固定安装在减速机座27上，传动组件2中联轴器28的输出端与定辊组件6的定辊61连接。

如图4所示，上破碎组件4包括上底板41、上立板42、上液压缸43、上弹簧组44、第一弹簧座45、第二弹簧座46、上滑轨47、上支撑臂48、上从动辊49、上轴承410、上轴承座411和上滑块412，上立板42垂直设置在上底板41上，上液压缸43的第一端设置在上立板42的耳座中并与其转动连接，上液压缸43的第二端设置在第一弹簧座45底端的耳座中并与其转动连接，上液压缸43通过推动上弹簧组44进而推动上从动辊49运动，第一弹簧座45通过上弹簧组44与第二弹簧座46连接，破碎装置在工作过程中，上弹簧组44能够避让异物，防止异物进入两辊之间对辊面造成损伤以及产生较大的冲击，上滑轨47对称设置在第一弹簧座45两侧，且上滑轨47固定安装在上底板41上，第一弹簧座45和第二弹簧座46底部均对称安装有上滑块412，第一弹簧座45和第二弹簧座46通过上滑块412与上滑轨47的滑动连接，实现在上底板41上的往复移动，上支撑臂48的第一端与第二弹簧座46的耳座转动连接，上支撑臂48的第二端与上轴承座411转动连接，破碎装置在工作过程中，上支撑臂48用于支撑上从动辊49，上从动辊49的两端分别通过上轴承410与上轴承座411转动连接。

如图5所示，下破碎组件5包括下底板51、下立板52、下液压缸53、下弹簧组54、第三弹簧座55、第四弹簧座56、下滑轨57、下支撑臂58、下从动辊59、下轴承510、下轴承座511和下滑块512，下立板52垂直设置在下底板51上，下液压缸53的第一端设置在下立板52的耳座中并与其转动连接，下液压缸53的第二端设置在第三弹簧座55底端的耳座中并与其转动连接，下液压缸53通过推动下弹簧组54进而推动下从动辊59运动，第三弹簧座55通过下弹簧组54与第四弹簧座56连接，下弹簧组54能够起到缓冲保护的作用，下滑轨57对称设置在第三弹簧座55两侧，且下滑轨57固定安装在下底板51上，第三弹簧座55和第四弹簧座56底部均对称安装有下滑块512，第三弹簧座55和第四弹簧座56通过下滑块512与下滑轨57的滑动连接，实现在下底板51上的往复移动，下支撑臂58的第一端与第四弹簧座56的耳座转动连接，下支撑臂58的第二端与下轴承座511转动连接，破碎装置在工作过程中，下支撑臂58用于支撑下从动辊59，下从动辊59的两端分别通过下轴承510与下轴承座511转动连接。

如图6所示，定辊组件6包括定辊61、轴承62和轴承座63，定辊61的两端分别通过轴承62与轴承座63转动连接，轴承座63固定安装在主机架3上。

以下结合实施例对本发明一种中细级石料的破碎装置做进一步描述：

1.筛选出符合破碎要求的石料

石料由筛选组件1的进料口11进入筛选箱12，筛选箱12通过振动筛选过滤出不符合破碎形状和大小的石料，符合破碎形状和大小的石料通过出料口14输出，解决了因喂料而产生的成品粒度不均匀的问题。

2.两从动辊与定辊61间压力的产生(以上破碎组件4为例)

上从动辊49与定辊61之间的工作压力由上弹簧组44提供，上弹簧组44的压力由上液压缸43产生，上液压缸43产生的压力压缩上弹簧组44，上弹簧组44产生的压力通过上支撑臂48传导到上从动辊49上，固定在上轴承座411上的上滑块412通过上滑轨47使得上从动辊49能够沿上底板41方向水平滑动，上从动辊49与定辊61保持合理的间距，保证两辊间隙的稳定，从而产生稳定的料层厚度。

3.上从动辊49与定辊61间角度的调节

上从动辊49与定辊61间角度调节的驱动力来源于液压缸7，液压缸7两端分别与上底板41和下底板51的第一端固连，上底板41与下底板51的第二端固连，当上从动辊49与定辊61间角度需要调节时，通过伸缩液压缸7来调节角度，有效提高其破碎效率。

4.定辊61动力的传递

定辊61的驱动力来源于传动组件2内置的电机21，电机21的输出轴与第一万向节23固连，第一万向节23通过十字轴与第二万向节24固连，第二万向节24通过十字轴与第三万向节25固连，第三万向节25的第二端与减速机26的输入端固连，减速机26的输出端与联轴器28的输入轴固连，联轴器28的输出轴与定辊61的输入轴固连，定辊61通过挤压带动石料随辊面运动，石料又通过摩擦力带动两从动辊转动，两从动辊处于随动状态，两从动辊无驱动。传动组件2内置的电机21与减速机26通过万向节固连，传动平稳、效率高、间隙冲击小且传输力矩大，保证在破碎过程中辊轮的较大破碎压力。

本发明石料的破碎装置，石料由筛选组件1的进料口11进入，先经筛选组件1内置的筛选箱12进行筛选，筛选箱12采用振动筛选，该装置能够提前将不符合要求的石料直径筛选出来，此外，也避免了形状不规则的石料，解决了因喂料而产生的成品粒度不均匀的问题，同时也避免了因石料质地原因对辊轮的过度磨损，筛选后的石料经筛选装置1的出料口14进入定辊61与上从动辊49之间，物料开始破碎。石料在破碎的过程中，采用了两个动辊即上从动辊49和下从动辊59、以及一个定辊61结构，两个动辊(上从动辊49、下从动辊59)分布合理，其中两个动辊(上从动辊49、下从动辊59)能根据需求进行与定辊61的间距调节，且上从动辊49能够通过液压缸7进行与定辊61的角度调节，同时利用逐级破碎的原理来达到破碎要求，两个动辊(上从动辊49、下从动辊59)与定辊61之间的工作压力采用复合施压装置，以上破碎组件4为例，通过上液压缸43能够精确的对上弹簧组44提供较高的压力，从而使上弹簧组44能够避让异物，防止异物进入两辊之间对辊面造成损伤以及产生大的冲击，石料在破碎的过程中驱动定辊61的驱动力来源于传动组件2内置的电机21，能量损失更低，两个动辊(上从动辊49、下从动辊59)无驱动，大大简化了设备结构，提高了装置的可靠性。在后期维修方面，由于结构采用模块化设计，使得定辊61安装在主机架3上，两个动辊(上从动辊49、下从动辊59)也安装在不同的底板(上底板41、下底板51)上，当一个动辊出现故障需要维修时，通过伸缩液压缸(上液压缸43、下液压缸53)进行直接维修，另一个动辊能够继续工作，有效提高其破碎效率，同时也解决了维修拆卸不便的问题。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种石料的破碎装置，其特征在于，其包括筛选组件、传动组件、主机架、上破碎组件、下破碎组件、定辊组件和液压缸，所述筛选组件位于所述上破碎组件靠近传动组件的一端，所述上破碎组件的上底板通过液压缸与所述主机架转动连接，所述下破碎组件位于所述上破碎组件的下方，所述下破碎组件的下底板与所述上破碎组件的上底板转动连接，所述下破碎组件固定安装在所述主机架上，所述传动组件的输出端设有定辊组件，

所述传动组件，其包括电机、电机座、第一万向节、第二万向节、第三万向节、减速机、减速机座和联轴器，所述电机固定安装在所述电机座上，所述电机的输出轴与所述第一万向节的第一端连接，所述第一万向节的第二端与所述第二万向节的第一端连接，所述第二万向节的第二端与所述第三万向节的第一端连接，所述第三万向节的第二端与所述减速机的第一端连接，所述减速机的第二端与所述联轴器的输入端连接，所述减速机固定安装在所述减速机座上；

所述上破碎组件，其包括上底板、上立板、上液压缸、上弹簧组、第一弹簧座、第二弹簧座、上滑轨、上支撑臂、上从动辊、上轴承、上轴承座和上滑块，所述上立板垂直设置在所述上底板上，所述上液压缸的第一端设置在所述上立板的耳座中并与其转动连接，所述上液压缸的第二端设置在所述第一弹簧座底端的耳座中并与其转动连接，所述第一弹簧座通过上弹簧组与所述第二弹簧座连接，所述上滑轨对称设置在所述第一弹簧座两侧，且所述上滑轨固定安装在所述上底板上，所述第一弹簧座和第二弹簧座底部均对称安装有上滑块，所述第一弹簧座和第二弹簧座通过所述上滑块与所述上滑轨的滑动连接，实现在所述上底板上的往复移动，所述上支撑臂的第一端与所述第二弹簧座的耳座转动连接，所述上支撑臂的第二端与所述上轴承座转动连接，所述上从动辊的两端分别通过上轴承与所述上轴承座转动连接。

2.根据权利要求1所述的石料的破碎装置，其特征在于，所述筛选组件包括进料口、筛选箱、筛选机架和出料口，所述进料口固定安装在所述筛选箱上方，所述筛选箱设置在所述筛选机架上，所述筛选箱底端开口处设有出料口。

3.根据权利要求1所述的石料的破碎装置，其特征在于，所述下破碎组件包括下底板、下立板、下液压缸、下弹簧组、第三弹簧座和第四弹簧座，所述下立板垂直设置在所述下底板下，所述下液压缸的第一端设置在所述下立板的耳座中并与其转动连接，所述下液压缸的第二端设置在所述第三弹簧座底端的耳座中并与其转动连接，所述第三弹簧座通过下弹簧组与所述第四弹簧座连接。

4.根据权利要求1所述的石料的破碎装置，其特征在于，所述下破碎组件还包括下滑轨、下滑块、下支撑臂、下从动辊、下轴承和下轴承座，所述下滑轨对称设置在所述第三弹簧座两侧，且所述下滑轨固定安装在所述下底板上，所述第一弹簧座和第二弹簧座底部均对称安装有下滑块，所述第一弹簧座和第二弹簧座通过所述下滑块与下滑轨的滑动连接，实现在所述下底板上的往复移动，所述下支撑臂的第一端与所述第二弹簧座的耳座转动连接，所述下支撑臂的第二端与所述下轴承座转动连接，所述下从动辊的两端分别通过下轴承与所述下轴承座转动连接。

5.根据权利要求1所述的石料的破碎装置，其特征在于，所述定辊组件，其包括定辊、轴承和轴承座，所述定辊的两端分别通过轴承与所述轴承座转动连接，所述轴承座固定安装在所述主机架上。

6.根据权利要求1或5所述的石料的破碎装置，其特征在于，所述传动组件中联轴器的输出端与所述定辊组件的定辊连接。

7.根据权利要求1所述的石料的破碎装置，其特征在于，所述传动组件中第一万向节、第二万向节、第三万向节间均通过十字轴连接。

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