CN115353658A - 一种ag膜的生产工艺以及ag膜 - Google Patents
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Abstract
一种AG膜的生产工艺以及AG膜，涉及光学保护膜技术领域，其中AG膜的生产工艺包括在第一基材表面涂覆一层含氟或含硅的涂料，并且在该涂料中添加扩散粒子以使第一基材表面形成带有波纹状、凹凸纹理的硬化层，从而得到AG离型膜；将AG离型膜的硬化层一面覆于第二基材表面并在二者之间夹涂透明涂料层，得到复合膜材；对复合膜材进行UV固化处理以使得透明涂料层的表面形成波纹状、凹凸纹理，然后撕除AG离型膜，即得到具有高透光性和AG效果的AG膜；将撕除的AG离型膜放入步骤二中重复利用来进行AG膜的生产。本发明制备得到的产品本身无需通过辊压成型且不影响膜材透光性。
Description
技术领域
本发明涉及光学保护膜技术领域，尤其指一种AG膜的生产工艺以及AG膜。
背景技术
AG膜作为防炫光保护膜，因其良好的防指纹、油污、高透光等特点，在现时市场上广为大众所使用。传统的AG生产工艺是采用模具辊热压或者添加钛白粉等颗粒来实现AG效果，这类工艺的缺点在于：压辊成本高且容易损坏膜材，且辊的使用寿命短；直接添加钛白粉等颗粒则容易影响膜材的透光性。
例如中国专利CN107153225A公开的一种盖板的抗炫目处理方法中，就是利用了高温辊压的方式对盖板进行处理来使其表面有机物熔融呈粘流态，高温辊压的处理方法容易压坏其盖板表面的有机物膜层。又例如中国专利CN108439815A公开的一种抗菌抗眩光玻璃及其制备方法，其主要是通过在玻璃表面涂覆抗菌抗眩光层来得到抗眩的效果，但其抗菌抗眩光层的材料中包含了纳米二氧化钛，即钛白粉的主要成分，这实际上会降低自身的透光性，从而影响玻璃的透光效果。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种无需通过辊压成型且不影响膜材透光性的AG膜的生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种AG膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、在第一基材表面涂覆一层含氟或含硅的涂料，并且在该涂料中添加扩散粒子以使第一基材表面形成带有波纹状、凹凸纹理的硬化层，从而得到AG离型膜。
步骤二、将AG离型膜的硬化层一面覆于第二基材表面并在二者之间夹涂透明涂料层，得到复合膜材。
步骤三、对复合膜材进行UV固化处理以使得透明涂料层的表面形成波纹状、凹凸纹理，然后撕除AG离型膜，即得到具有高透光性和AG效果的AG膜。
步骤四、将撕除的AG离型膜放入步骤二中重复利用来进行 AG膜的生产。
优选地，步骤一中的涂料为聚氨酯丙烯酸或纯丙烯酸涂料。
更优选地，在步骤一中，通过调整扩散粒子的添加量来形成雾度可调的硬化表面。
更优选地，所述扩散粒子为钛白粉。
更优选地，步骤二中的透明涂料层为无溶剂UV胶或无溶剂涂料。
更优选地，所述第一基材为PET基材。
更优选地，所述第二基材为PET或TPU或PC或PVC基材。
另外，本发明还提供一种AG膜，其采用上述的AG膜的生产工艺制备得到。
通过预先制出AG离型膜，使得AG离型膜中的硬化层面上的波纹状、凹凸纹理能够通过UV固化转印到待加工的膜材上，即能够使第二基材表面的透明涂料形成波纹状、凹凸纹理，从而使得作为产品的第二基材在其透明涂料层上实现了AG效果，这种方式打破了常规，不需要对产品进行辊压或添加扩散粒子，提高了产品的良率，并且不会对其透光性造成影响；另外，在产品固化成型后，撕除的AG离型膜还可重复使用进行连续性生产，极大地降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例中的工艺原理示意图；
图2为本发明实施例中制备得到的产品结构示意图。
图中：
1——第一基材 2——硬化层 3——第二基材
4——透明涂料层。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
如图1所示，一种AG膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、在第一基材1表面涂覆一层含氟或含硅的涂料，并且在该涂料中添加扩散粒子以使第一基材表面形成带有波纹状、凹凸纹理的硬化层2，从而得到AG离型膜。
步骤二、将AG离型膜的硬化层2一面覆于第二基材3表面并在二者之间夹涂透明涂料层4，得到复合膜材。
步骤三、对复合膜材进行UV固化处理以使得透明涂料层4的表面形成波纹状、凹凸纹理，然后撕除AG离型膜，即得到具有高透光性和AG效果的AG膜（如图2所示）。
步骤四、将撕除的AG离型膜放入步骤二中重复利用来进行 AG膜的生产。
其中，步骤一中的涂料为聚氨酯丙烯酸或纯丙烯酸涂料。
在步骤一中，通过调整扩散粒子的添加量来形成雾度可调的硬化表面。本领域技术人员应该知道，通过调整扩散粒子的添加量，可以使得第一基材1表面的硬化层2形成不同程度的波纹状、凹凸纹理，进而改变对光线的散射程度，实现不同雾度与AG效果，而上述的扩散粒子可以是钛白粉，也可以选用其他无机扩散粒子。
本实施例的步骤二中的透明涂料层4为无溶剂UV胶或无溶剂涂料。
作为优选地，第一基材1为PET基材；第二基材3为PET或TPU或PC或PVC基材。
上述实施方式提供的AG膜的生产工艺的原理在于：通过在第一基材表面做出一层带有波纹状、凹凸纹理的硬化层2，得到AG离型膜后将其作为类似于模具作用的可重复利用的膜材，将其覆到待加工产品上之后通过UV固化即可将硬化层2的波纹状、凹凸纹理转印到产品表面的透明涂料层4上，使得产品表面也能具有波纹状、凹凸纹理，由于波纹状、凹凸纹理的作用，使得产品基材表面能够形成粗糙的表面，进而将外界光线散射，以降低炫光现象，实现所需的AG效果。这种方式打破了常规，不需要对产品进行辊压或添加扩散粒子，提高了产品的良率，并且不会对其透光性造成影响；另外，在产品固化成型后，撕除的AG离型膜还可重复使用进行连续性生产，极大地降低了生产成本，其与透明涂料层4的离型力也较轻，方便了撕除。
通过本发明的工艺制备得到的AG膜，可用于光学膜保护、玻璃防爆、车载显示等用途。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，例如对于如何实现第一基材表面硬化层的波纹状、凹凸纹理，除了通过添加扩散粒子的方式之外，也可以通过带有纹理的压辊进行辊压来实现，其他在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种AG膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、在第一基材表面涂覆一层含氟或含硅的涂料，并且在该涂料中添加扩散粒子以使第一基材表面形成带有波纹状、凹凸纹理的硬化层，从而得到AG离型膜；
步骤二、将AG离型膜的硬化层一面覆于第二基材表面并在二者之间夹涂透明涂料层，得到复合膜材；
步骤三、对复合膜材进行UV固化处理以使得透明涂料层的表面形成波纹状、凹凸纹理，然后撕除AG离型膜，即得到具有高透光性和AG效果的AG膜；
步骤四、将撕除的AG离型膜放入步骤二中重复利用来进行 AG膜的生产。
2.根据权利要求1所述的AG膜的生产工艺，其特征在于：步骤一中的涂料为聚氨酯丙烯酸或纯丙烯酸涂料。
3.根据权利要求1所述的AG膜的生产工艺，其特征在于：在步骤一中，通过调整扩散粒子的添加量来形成雾度可调的硬化表面。
4.根据权利要求2所述的AG膜的生产工艺，其特征在于：所述扩散粒子为钛白粉。
5.根据权利要求1所述的AG膜的生产工艺，其特征在于：步骤二中的透明涂料层为无溶剂UV胶或无溶剂涂料。
6.根据权利要求1所述的AG膜的生产工艺，其特征在于：所述第一基材为PET基材。
7.根据权利要求1所述的AG膜的生产工艺，其特征在于：所述第二基材为PET或TPU或PC或PVC基材。
8.一种AG膜，其特征在于：采用权利要求1-7中任一项所述的AG膜的生产工艺制备得到。
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