CN115351100A - 一种减小宽厚板轧机辊系轴向力的方法 - Google Patents
一种减小宽厚板轧机辊系轴向力的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115351100A CN115351100A CN202210966969.9A CN202210966969A CN115351100A CN 115351100 A CN115351100 A CN 115351100A CN 202210966969 A CN202210966969 A CN 202210966969A CN 115351100 A CN115351100 A CN 115351100A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axial force
- working roll
- roll
- bearing seat
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 35
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B2038/002—Measuring axial forces of rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本发明公开了一种减小宽厚板轧机辊系轴向力的方法，主要通过对增加辊系轴向力检测装置，对辊系轴向力实时监控，根据轴向力的大小，进行不同调整，这样就能有效减小轧机辊系的轴向力，使轧制过程稳定，钢板板形容易控制。使用该方法后，轧机辊系的轴向力小，轧制过程稳定，因轧制过程中钢板板形不良导致卡钢的次数比实施前减少了82.6％，效果十分明显。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种减小宽厚板轧机辊系轴向力的方法。
背景技术
宽厚板轧机的轧辊由支撑辊和工作辊组成，宽厚板轧机在生产过程中，轧辊轴承座与牌坊耐磨板之间存在压力和相对运动，轴承座与牌坊耐磨板接触处的表面，和牌坊耐磨板表面不可避免存在着磨损，导致辊系与牌坊之间的间隙不断增大，由于轴承座与牌坊各处的压力不一样，这样各处的磨损程度不一样，这样辊系与牌坊之间各处的间隙大小不一样，轧钢时工作辊与支撑辊之间存在交叉现象，产生轴向力。交叉现象越严重，轴向力就越大，轧制时的稳定性就越差，钢板的板形不好控制，容易出现镰刀弯和楔形，产生产品质量问题；轧制薄规格钢板时，由于板形不好控制，钢板镰刀弯和楔形严重，容易出现卡钢现象，产生生产事故。因此如何减小轧机轴向力，提高轧机的轧制稳定性，是宽厚板轧机迫切需要解决的问题。
授权公告号CN 202403855 U的专利“20辊轧机张力测量装置”提供了一种20辊轧机张力测量装置。该装置能有效测量20辊轧机张力。但该装置对如何减小宽厚板轧机辊系轴向力没有涉及。
授权公告号CN 201249198Y的专利“一种板带轧机工作辊轴向力测量装置”提供了一种板带轧机工作辊轴向力测量装置。该装置能准确测量板带轧机工作辊轴向力，但对宽厚板轧机辊系轴向力增大时，如何减小辊系的轴向力没有涉及。
授权公告号CN 205413924 U的专利“一种轧机轴向力检测装置”提供了一种轧机轴向力检测装置。该方法能准确检测轧机轴向力，但对宽厚板轧机辊系轴向力增大时，如何减小辊系的轴向力没有涉及。
发明内容
本发明的目的是提供一种减小宽厚板轧机辊系轴向力的方法，有效控制宽厚板轧机辊系轴向力，提升轧机轧制稳定性，改善轧制板形。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种减小宽厚板轧机辊系轴向力的方法，包括：
(1)在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；
(2)在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；
(3)当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值；
(4)以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；当轴向力≥100～300kN时，在工作辊操作侧轴承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.2mm的垫片；当轴向力＞300～1000kN时，在工作辊操作侧轴承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.4mm的垫片；当轴向力＞1000kN上时，在工作辊操作侧轴承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.5mm的垫片；
(5)以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；当轴向力≤-300～-100kN时，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.2mm的垫片；当轴向力＜-1000～-300kN时，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.4mm的垫片；当轴向力＜-1000kN时，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.5mm的垫片。
进一步的，轧制过程中钢板板形不良导致卡钢的次数比实施前减少了82.6％。
厚板轧机轧制方式一般都是采用可逆式轧制方式，每一个道次轧制前，辊缝就会变化到新的辊缝，因此辊系与牌坊之间存在相对运动，且非常频繁。这样辊系轴承座与牌坊内侧就会存在摩擦磨损，由于彼此接触压力在各处不一样，导致磨损程度不一样，这样辊系之间就会慢慢的存在交叉现象，且交叉现象会随着轧制公里数增加而逐渐加大。辊系交叉现象越严重，轧机轧制时的稳定就越差，板形控制难度就越大。通过在上工作辊操作侧和下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置，就能实时监控轴向力的大小；由于宽厚板轧机是可逆式轧机，轧制时存在奇数道次和偶数道次，且奇数道次和偶数道次的轴向力不一样，为便于对轴向力的大小进行调整，采用正向轧制时奇数道次的轧制力作为调整依据。轴向力越大，说明辊系间的交叉越严重，因此加垫的厚度也就越大。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明实施简单，主要通过对增加辊系轴向力检测装置，对辊系轴向力实时监控，根据轴向力的大小，进行不同调整，这样就能有效减小轧机辊系的轴向力，使轧制过程稳定，钢板板形容易控制。使用该方法后，轧机辊系的轴向力小，轧制过程稳定，因轧制过程中钢板板形不良导致卡钢的次数比实施前减少了82.6％，效果十分明显。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为100kN，在工作辊操作侧轴承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.2mm的垫。辊系轴向力减少至38.6kN效果良好。
实施例2
宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为300kN，在工作辊操作侧轴承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.2mm的垫。辊系轴向力减少至48.9kN，效果良好。
实施例3
宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为169kN，在工作辊操作侧轴承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.2mm的垫。辊系轴向力减少至42.3kN，效果良好。
实施例4
宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为1000kN，在工作辊操作侧轴承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.4mm的垫。辊系轴向力减少至41.9kN，效果良好。
实施例5
宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为316kN，在工作辊操作侧轴承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.4mm的垫。辊系轴向力减少至23.8kN，效果良好。
实施例6
宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为1058kN，在工作辊操作侧轴承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.5mm的垫。辊系轴向力减少至51.2kN，效果良好。
实施例7
宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为-100kN，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.2mm的垫。辊系轴向力减少至-30.3kN，效果良好。
实施例8
宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为-300kN，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.2mm的垫。辊系轴向力减少至-38.7kN，效果良好。
实施例9
宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为-216kN，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.2mm的垫。辊系轴向力减少至-36.4kN，效果良好。
实施例10
宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为-1000kN，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.4mm的垫。辊系轴向力减少至-63.8kN，效果良好。
实施例11
宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为-389kN，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.4mm的垫。辊系轴向力减少至-45.1kN，效果良好。
实施例12
宽厚板轧机上，在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值。以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；辊系的轴向力为-1138kN，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.5mm的垫。辊系轴向力减少至-62.4kN，效果良好。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种减小宽厚板轧机辊系轴向力的方法，其特征在于：包括：
(1)在上工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；
(2)在下工作辊操作侧，机架的出口和入口各安装一个工作辊轴向力检测装置；
(3)当轴向力方向向操作侧时，轴向力为正值；当轴向力方向向传动侧时，轴向力为负值；
(4)以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；当轴向力≥100～300kN时，在工作辊操作侧轴承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.2mm的垫片；当轴向力＞300～1000kN时，在工作辊操作侧轴承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.4mm的垫片；当轴向力＞1000kN上时，在工作辊操作侧轴承座入口方向、工作辊传动侧轴承座出口方向各加0.5mm的垫片；
(5)以工作辊的一个换辊周期内，轧机奇数道次轧制时的轴向力平均值作为调整依据；当轴向力≤-300～-100kN时，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.2mm的垫片；当轴向力＜-1000～-300kN时，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.4mm的垫片；当轴向力＜-1000kN时，在工作辊操作侧轴承座出口方向、工作辊传动侧轴承座入口方向各加0.5mm的垫片。
2.根据权利要求1所述的减小宽厚板轧机辊系轴向力的方法，其特征在于：轧制过程中钢板板形不良导致卡钢的次数比实施前减少了82.6％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210966969.9A CN115351100A (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种减小宽厚板轧机辊系轴向力的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210966969.9A CN115351100A (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种减小宽厚板轧机辊系轴向力的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115351100A true CN115351100A (zh) | 2022-11-18 |
Family
ID=84033761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210966969.9A Pending CN115351100A (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种减小宽厚板轧机辊系轴向力的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115351100A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316203A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-10-29 | Nippon Steel Corp | 板圧延機の変形特性の同定方法および圧延方法 |
| WO2011129453A1 (ja) * | 2010-04-13 | 2011-10-20 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延機および圧延機の零調方法 |
| CN202606506U (zh) * | 2012-06-04 | 2012-12-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种四辊轧机工作辊装配精度快速检测调整装置 |
| CN109530594A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 武汉新威奇科技有限公司 | 螺旋压力机的主螺杆轴向间隙调整机构 |
| RU2699489C1 (ru) * | 2018-09-07 | 2019-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" | Прокатная клеть "кварто" |
| CN110382127A (zh) * | 2017-03-07 | 2019-10-25 | 日本制铁株式会社 | 交叉角识别方法、交叉角识别装置及轧机 |
| JP2020040097A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 日本製鉄株式会社 | 圧延機及び圧延機の設定方法 |
-
2022
- 2022-08-11 CN CN202210966969.9A patent/CN115351100A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002316203A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-10-29 | Nippon Steel Corp | 板圧延機の変形特性の同定方法および圧延方法 |
| WO2011129453A1 (ja) * | 2010-04-13 | 2011-10-20 | 新日本製鐵株式会社 | 圧延機および圧延機の零調方法 |
| CN202606506U (zh) * | 2012-06-04 | 2012-12-19 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种四辊轧机工作辊装配精度快速检测调整装置 |
| CN110382127A (zh) * | 2017-03-07 | 2019-10-25 | 日本制铁株式会社 | 交叉角识别方法、交叉角识别装置及轧机 |
| RU2699489C1 (ru) * | 2018-09-07 | 2019-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Липецкий государственный технический университет" | Прокатная клеть "кварто" |
| JP2020040097A (ja) * | 2018-09-12 | 2020-03-19 | 日本製鉄株式会社 | 圧延機及び圧延機の設定方法 |
| CN109530594A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-29 | 武汉新威奇科技有限公司 | 螺旋压力机的主螺杆轴向间隙调整机构 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 卜彦强;: "首钢中厚板四辊轧机工作辊轴向窜动研究", 重型机械, no. 02, 20 March 2011 (2011-03-20) * |
| 卢晓毅;: "热轧工作辊推力轴承失效原因分析及改进", 轴承, no. 12, 5 December 2017 (2017-12-05) * |
| 徐文军;东占萃;郭维进;屈二龙;: "四辊轧机主传动***轴向窜动问题分析与改善", 中国冶金, no. 08, 15 August 2020 (2020-08-15), pages 69 - 73 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060196243A1 (en) | Method for changing the configuration of a rolling mill and advanced rolling mill for carrying out said method | |
| CN101376140A (zh) | 一种可逆道次轧制时的中间坯纠偏方法 | |
| CN107252822B (zh) | 一种十八辊轧机 | |
| US5657655A (en) | Tandem mill system and work roll crossing mill | |
| CN101920265B (zh) | 六辊冷轧机中间辊窜辊工艺优化方法 | |
| CN1487861A (zh) | 生产具有所需横断面***形状的轧制扁带钢的轧机 | |
| CN103212579B (zh) | 一种六辊轧机 | |
| CN115351100A (zh) | 一种减小宽厚板轧机辊系轴向力的方法 | |
| EP0065930A1 (en) | Rolling mill | |
| CN108906892B (zh) | 一种基于自学习的可逆粗轧机轧件尾部跟踪方法 | |
| US20110113848A1 (en) | Methods for reducing ridge buckles and annealing stickers in cold rolled strip and ridge-flattening skin pass mill | |
| CN201002102Y (zh) | 四辊冷轧机和平整机轧线无级调整装置 | |
| CN210586397U (zh) | 一种新型的导卫结构 | |
| CN209407117U (zh) | 一种森吉米尔二十三辊拉伸矫直机 | |
| CN112974545B (zh) | 一种极薄规格t5料s形中浪缺陷的防控方法 | |
| CN201168720Y (zh) | 炉卷轧机用阶梯形支撑辊 | |
| CN115382920A (zh) | 一种提高宽厚板轧机刚度的方法 | |
| CN2261895Y (zh) | 冷轧机用阶梯形支持辊 | |
| CN215783725U (zh) | 一种新型高压辊磨机侧挡板结构 | |
| CN220295494U (zh) | 一种加装耐磨板装置的轧机底座 | |
| CA2684775A1 (en) | Methods for reducing ridge buckles and annealing stickers in cold rolled strip and ridge-flattening skin pass mill | |
| CN2488616Y (zh) | 防振轧机 | |
| CN2825143Y (zh) | 轧钢机挡水轧辊 | |
| CN112845608B (zh) | 一种判定酸洗中挤干辊磨损程度的方法 | |
| CN213256281U (zh) | 水平辊下辊调节装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |