CN115350909A - 一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置，包括外壳、投料斗和出料口，所述外壳的侧边铰接安装有可打开的防护门，方便对外壳内部筛分后的原料清扫取出，且投料斗上端安装有投料斗，所述外壳的侧边开设有出料口；还包括：安装在所述投料斗下端的挡盖，所述挡盖的侧边安装有电动伸缩杆，且投料斗的外侧套设有活动板，所述活动板的侧边***有引导杆，且引导杆的上端固定在外壳的内部；抵触块，固定安装在所述筛分斗的内部侧边，所述筛分斗的内部侧边安装有橡胶套。该可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置，能够在使用的过程中防止砂石阻塞网孔，同时能够对砂石进行多次筛分，提高砂石筛分后粒径大小的均匀性。

Description

一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置

技术领域

本发明涉及筛沙装置技术领域，具体为一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置。

背景技术

砂石是建筑施工过程中不可或缺的材料，在进行砂石生产加工时为了对砂石的粗细大小进行分类，通常都会用到相应的筛沙装置从而对不同粗细的砂石进行区分。然而现有的筛沙装置存在以下技术问题：

如公开号为CN114308617A的一种高效的建筑工地用筛沙装置及其使用方法，其中包括筛沙装置主体，所述筛沙装置主体的内壁转动连接有筛沙滚筒，所述筛沙装置主体的上表面固定连接有架杆，且架杆的内壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有吹气头，且吹气头内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与架杆固定连接。

其中上述现有技术中还存在以下技术缺陷：其中上述筛沙装置在对砂石进行筛分时，通过滚筒的旋转从而对砂石进行筛选，然而在筛沙的过程中虽然通过相应的吹气结构能够防止砂石在滚筒的网孔中阻塞，但在整个筛沙的过程中仅仅只能利用单一的滚筒进行一次筛分，从而导致在砂石筛分时，被筛选后的砂石粒径大小的均匀度较差，进而降低了整个筛沙装置实际的筛沙效果。

所以我们提出了一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上筛沙装置在对砂石进行筛分时，通过滚筒的旋转从而对砂石进行筛选，然而在筛沙的过程中虽然通过相应的吹气结构能够防止砂石在滚筒的网孔中阻塞，但在整个筛沙的过程中仅仅只能利用单一的滚筒进行一次筛分，从而导致在砂石筛分时，被筛选后的砂石粒径大小的均匀度较差，进而降低了整个筛沙装置实际的筛沙效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置，包括外壳、投料斗和出料口，所述外壳的侧边铰接安装有可打开的防护门，方便对外壳内部筛分后的原料清扫取出，且投料斗上端安装有投料斗，所述外壳的侧边开设有出料口；

还包括：

安装在所述投料斗下端的挡盖，所述挡盖的侧边安装有电动伸缩杆，且投料斗的外侧套设有活动板，所述活动板的侧边***有引导杆，且引导杆的上端固定在外壳的内部，所述活动板通过内置弹簧和外壳的内部相互连接，且活动板的正上方安装有启停开关，且启停开关与电动伸缩杆电性连接；

磁块，安装在所述活动板左右两侧下端和筛分斗的上端左右两侧，所述筛分斗的背面固定安装有中心杆，且中心杆安装在伺服电机的输出端上；

拨动板，固定在所述筛分斗的左右两侧，所述拨动板的边侧安装有分选板，且分选板的下端固定连接有导料板；

过滤板，安装在所述筛分斗的内部，所述过滤板的下端固定安装有推进柱，且推进柱通过复位弹簧和筛分斗相互连接，所述筛分斗的底部开设有漏料孔；

弧形块，固定安装在所述导料板的边侧，所述弧形块上向外拱起形成第一凸出部和第二凸出部；

抵触块，固定安装在所述筛分斗的内部侧边，所述筛分斗的内部侧边安装有橡胶套，且橡胶套通过连通管和拨动板的内部相互连通，所述拨动板的内部安装有击打块，且击打块通过辅助弹簧和拨动板的内部相互连接。

优选的，所述活动板的内壁和引导杆的外壁相互贴合，且活动板能够在引导杆上进行竖直方向上的滑动。

通过采用上述技术方案，活动板的内壁和引导杆的外壁相互贴合，从而能够提高活动板在引导杆上移动的稳定性。

优选的，所述活动板左右两侧下端的磁块和筛分斗左右两侧上端的磁块磁性相同，且筛分斗下端漏料孔的直径和过滤板上的空孔洞直径相等。

通过采用上述技术方案，通过筛分斗的转动从而能够使其上的磁块和活动板上的磁块距离发生变化。

优选的，所述拨动板和分选板相互贴合，且分选板设置为弧形结构，且分选板和弧形块的圆心和筛分斗的转动圆心相同。

通过采用上述技术方案，分选板的圆心和筛分斗的转动圆心相同，从而能够使得拨动板在转动的过程中始终与分选板相互贴合。

优选的，所述过滤板和推进柱为垂直分布，且过滤板的外壁和筛分斗的内部相互贴合，并且推进柱通过复位弹簧和筛分斗构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的设置能够使得在筛分斗上移动后的推进柱复位回弹。

优选的，所述第一凸出部和第二凸出部均设置为拱形结构，且第二凸出部的高度大于第一凸出部的高度，第一凸出部和第二凸出部之间预留间隙。

通过采用上述技术方案，通过第一凸出部和第二凸出部的预留间隙能够给予推进柱复位空间。

优选的，所述抵触块关于筛分斗的竖向中轴线对称设置，且抵触块和过滤板位于同一竖向直线上。

通过采用上述技术方案，通过过滤板复位回弹与抵触块的接触碰撞，从而能够使其过滤板产生震动。

优选的，所述橡胶套设置为弹性橡胶材质，且橡胶套通过连通管与内部设置为空心结构的拨动板相互连通。

通过采用上述技术方案，当橡胶套受到挤压后从而能够使其内部的气流进入至拨动板的内部。

优选的，所述击打块通过辅助弹簧和拨动板构成弹性伸缩结构，且击打块端部与拨动板的端部弧面相互齐平吻合。

通过采用上述技术方案，利用辅助弹簧的设置能够使其在拨动板内部移动后的击打块复位回弹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置，能够在使用的过程中防止砂石阻塞网孔，同时能够对砂石进行多次筛分，提高砂石筛分后粒径大小的均匀性；

1、设置有磁块，通过筛分斗的转动从而能够使其上端边侧的磁块和活动板左右两侧下端的磁块距离发生变化，由此即可使得活动板进行上下往复运动，利用活动板的往复移动能够对启停开关进行间歇式挤压，使其启停开关控制电动伸缩杆驱动挡盖进行伸缩，由此利用挡盖的伸缩即可控制投料斗中原料进入筛分斗中的量，防止一次性筛分过多的原料；

2、设置有筛分斗，利用筛分斗内部过滤板和泄漏孔的设置能够对砂石原料进行初步筛分，同时通过推进柱转动过程中与第二凸出部的接触，从而能够使得推进柱推动过滤板向筛分斗的上方开口移动，由此将筛分斗内部的原料向外推出至分选板上，通过分选板上的孔洞来对砂石进行二次筛分；

3、设置有抵触块，通过筛分斗的转动能够提高内部砂石的流动性，增加筛分速度，同时推进柱与第一凸出部脱离后，推进柱和过滤板在复位弹簧的作用下复位，复位后的过滤板与抵触块发生碰撞，通过碰撞过程中产生的震动从而能够防止过滤板出现堵塞，同时过滤板移动后能够对橡胶套挤压，此时通过拨动板内部气流量的变化能够使得击打块也进行往返移动，利用击打块的往复移动从而能够对分选板进行敲击，通过对分选板敲击时产生的震动即可防止分选板出现堵塞。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明正面剖视立体结构示意图；

图3为本发明投料斗和活动板立体结构示意图；

图4为本发明挡盖和电动伸缩杆立体结构示意图；

图5为本发明筛分斗和拨动板立体结构示意图；

图6为本发明拨动板和分选板立体结构示意图；

图7为本发明筛分斗和过滤板剖视立体结构示意图；

图8为本发明拨动板和击打块剖视立体结构示意图。

图中：1、外壳；2、投料斗；3、出料口；4、挡盖；5、电动伸缩杆；6、活动板；7、引导杆；8、内置弹簧；9、启停开关；10、磁块；11、筛分斗；12、中心杆；13、伺服电机；14、拨动板；15、分选板；16、导料板；17、过滤板；18、推进柱；19、复位弹簧；20、弧形块；21、第一凸出部；22、第二凸出部；23、漏料孔；24、抵触块；25、橡胶套；26、连通管；27、击打块；28、辅助弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供如下两种实施例：

实施例一：

现有技术中在对砂石进行筛分时，通常都是一次性向装置内部添加较多的砂石原料，从而当装置一次性筛分过多的砂石后不仅仅会增加筛板的筛分压力，同时也容易降低整体的筛分效果，然而为了解决在筛分的过程中控制筛分量的问题，本实施例提供如下技术方案：

如图1-4所示，一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置，包括外壳1、投料斗2和出料口3，外壳1的侧边铰接安装有可打开的防护门，方便对外壳1内部筛分后的原料清扫取出，且投料斗2上端安装有投料斗2，外壳1的侧边开设有出料口3；投料斗2下端安装有挡盖4，挡盖4的侧边安装有电动伸缩杆5，且投料斗2的外侧套设有活动板6，活动板6的侧边***有引导杆7，且引导杆7的上端固定在外壳1的内部，活动板6通过内置弹簧8和外壳1的内部相互连接，且活动板6的正上方安装有启停开关9，且启停开关9与电动伸缩杆5电性连接；磁块10，安装在活动板6左右两侧下端和筛分斗11的上端左右两侧，筛分斗11的背面固定安装有中心杆12，且中心杆12安装在伺服电机13的输出端上；活动板6的内壁和引导杆7的外壁相互贴合，且活动板6能够在引导杆7上进行竖直方向上的滑动。活动板6左右两侧下端的磁块10和筛分斗11左右两侧上端的磁块10磁性相同，且筛分斗11下端漏料孔23的直径和过滤板17上的空孔洞直径相等。

本实施例的工作原理是：当需要对砂石进行筛分时，将待筛分的砂石放入至投料斗2中，此时开启伺服电机13，伺服电机13的开启能够通过中心杆12带动筛分斗11进行转动，当筛分斗11转动后其上端边侧的磁块10和活动板6下端的磁块10相互靠近时，从而能够使其活动板6在磁力排斥的作用下载引导杆7上向上移动，活动板6向上移动后启停开关9挤压，由此使得电动伸缩杆5开启收缩，当电动伸缩杆5收缩后挡盖4解除对投料斗2下端的阻挡，投料斗2内部的砂石进入至筛分斗11中，当筛分斗11转动后其上的磁块10和活动板6上的磁块10相互远离时，活动板6在内置弹簧8的作用下复位，复位后的活动板6解除对启停开关9的挤压，电动伸缩杆5关闭开始伸长复位，由此使得挡盖4重新对投料斗2阻挡，进而来实现砂石原料的间歇式筛分，避免一次性筛分过多的原料影响整体的筛分效果。

实施例二：

本实施例公开的可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置是在上述实施例一的基础上做出的进一步改进，现有技术中在对砂石进行筛分时，仅仅只能利用单一的滚筒进行一次筛分，从而导致在砂石筛分时，被筛选后的砂石粒径大小的均匀度较差，同时在筛分的过程中砂石容易阻塞在网孔中，影响到后续正常的筛分操作，为了解决这一技术问题，本实施例提供如下技术方案：

如图2-8所示，拨动板14，固定在筛分斗11的左右两侧，拨动板14的边侧安装有分选板15，且分选板15的下端固定连接有导料板16；过滤板17，安装在筛分斗11的内部，过滤板17的下端固定安装有推进柱18，且推进柱18通过复位弹簧19和筛分斗11相互连接，筛分斗11的底部开设有漏料孔23；弧形块20，固定安装在导料板16的边侧，弧形块20上向外拱起形成第一凸出部21和第二凸出部22；抵触块24，固定安装在筛分斗11的内部侧边，筛分斗11的内部侧边安装有橡胶套25，且橡胶套25通过连通管26和拨动板14的内部相互连通，拨动板14的内部安装有击打块27，且击打块27通过辅助弹簧28和拨动板14的内部相互连接。拨动板14和分选板15相互贴合，且分选板15设置为弧形结构，且分选板15和弧形块20的圆心和筛分斗11的转动圆心相同。过滤板17和推进柱18为垂直分布，且过滤板17的外壁和筛分斗11的内部相互贴合，并且推进柱18通过复位弹簧19和筛分斗11构成弹性伸缩结构。第一凸出部21和第二凸出部22均设置为拱形结构，且第二凸出部22的高度大于第一凸出部21的高度，第一凸出部21和第二凸出部22之间预留间隙。抵触块24关于筛分斗11的竖向中轴线对称设置，且抵触块24和过滤板17位于同一竖向直线上。橡胶套25设置为弹性橡胶材质，且橡胶套25通过连通管26与内部设置为空心结构的拨动板14相互连通。击打块27通过辅助弹簧28和拨动板14构成弹性伸缩结构，且击打块27端部与拨动板14的端部弧面相互齐平吻合。

本实施例的工作原理是：当砂石进入至筛分斗11的内部后，通过筛分斗11内部的过滤板17和漏料孔23从而能够对砂石进行初步筛分，同时随着筛分斗11的转动能够提高内部砂石的流动性，增加整体的筛分速度，当筛分斗11转动后能够使其上的推进柱18进行同步转动，当推进柱18转动过程中与第一凸出部21相互接触后，从而能够使得推进柱18带动过滤板17进行移动，而当推进柱18转动至第一凸出部21和第二凸出部22之间的间隙时，推进柱18在复位弹簧19的作用下进行复位，推进柱18复位后其上端的过滤板17与抵触块24发生碰撞接触，利用过滤板17与抵触块24碰撞后产生的震动从而能够防止过滤板17出现阻塞，随着推进柱18的继续转动与第二凸出部22接触后，从而能够继续推动推进柱18和过滤板17进行移动，当推进柱18的端部转动至第二凸出部22的最高点时，过滤板17的上端面和筛分斗11的开口平面相互齐平，由此利用过滤板17的移动即可将筛分斗11内部筛分过一次的砂石推出至分选板15上，通过分选板15来对砂石进行二次筛分，然而随着筛分斗11的转动能够使得拨动板14进行同步转动，利用拨动板14的转动能够对分选板15上的砂石进行拨动，由此来提高砂石在分选板15上的筛分速度，然而随着过滤板17在向上运动的过程中与橡胶套25发生接触挤压后，从而能够将橡胶套25内部的气流通过连通管26挤出至拨动板14的内部，随着拨动板14内部气流的增多能够使得击打块27端部向远离分选板15的一侧移动，而当过滤板17移动后与橡胶套25脱离后，橡胶套25通过自身弹性复原，复位后的橡胶套25使其拨动板14内部的气流通过连通管26回流至橡胶套25的内部，击打块27在辅助弹簧28的作用下复位，由此即实现了击打块27的往复移动，利用击打块27的往复移动即可对分选板15进行敲击，通过对分选板15敲击时产生的震动能够防止分选板15出现堵塞，当对砂石筛分完成之后，可打开外壳1侧边的防护门，即可对分选板15上的砂石清理取出。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置，包括外壳（1）、投料斗（2）和出料口（3），所述外壳（1）的侧边铰接安装有可打开的防护门，方便对外壳（1）内部筛分后的原料清扫取出，且投料斗（2）上端安装有投料斗（2），所述外壳（1）的侧边开设有出料口（3）；

其特征在于，还包括：

安装在所述投料斗（2）下端的挡盖（4），所述挡盖（4）的侧边安装有电动伸缩杆（5），且投料斗（2）的外侧套设有活动板（6），所述活动板（6）的侧边***有引导杆（7），且引导杆（7）的上端固定在外壳（1）的内部，所述活动板（6）通过内置弹簧（8）和外壳（1）的内部相互连接，且活动板（6）的正上方安装有启停开关（9），且启停开关（9）与电动伸缩杆（5）电性连接；

磁块（10），安装在所述活动板（6）左右两侧下端和筛分斗（11）的上端左右两侧，所述筛分斗（11）的背面固定安装有中心杆（12），且中心杆（12）安装在伺服电机（13）的输出端上；

拨动板（14），固定在所述筛分斗（11）的左右两侧，所述拨动板（14）的边侧安装有分选板（15），且分选板（15）的下端固定连接有导料板（16）；

过滤板（17），安装在所述筛分斗（11）的内部，所述过滤板（17）的下端固定安装有推进柱（18），且推进柱（18）通过复位弹簧（19）和筛分斗（11）相互连接，所述筛分斗（11）的底部开设有漏料孔（23）；

弧形块（20），固定安装在所述导料板（16）的边侧，所述弧形块（20）上向外拱起形成第一凸出部（21）和第二凸出部（22）；

抵触块（24），固定安装在所述筛分斗（11）的内部侧边，所述筛分斗（11）的内部侧边安装有橡胶套（25），且橡胶套（25）通过连通管（26）和拨动板（14）的内部相互连通，所述拨动板（14）的内部安装有击打块（27），且击打块（27）通过辅助弹簧（28）和拨动板（14）的内部相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置，其特征在于：所述活动板（6）的内壁和引导杆（7）的外壁相互贴合，且活动板（6）能够在引导杆（7）上进行竖直方向上的滑动。

3.根据权利要求1所述的一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置，其特征在于：所述活动板（6）左右两侧下端的磁块（10）和筛分斗（11）左右两侧上端的磁块（10）磁性相同，且筛分斗（11）下端漏料孔（23）的直径和过滤板（17）上的空孔洞直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置，其特征在于：所述拨动板（14）和分选板（15）相互贴合，且分选板（15）设置为弧形结构，且分选板（15）和弧形块（20）的圆心和筛分斗（11）的转动圆心相同。

5.根据权利要求1所述的一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置，其特征在于：所述过滤板（17）和推进柱（18）为垂直分布，且过滤板（17）的外壁和筛分斗（11）的内部相互贴合，并且推进柱（18）通过复位弹簧（19）和筛分斗（11）构成弹性伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置，其特征在于：所述第一凸出部（21）和第二凸出部（22）均设置为拱形结构，且第二凸出部（22）的高度大于第一凸出部（21）的高度，第一凸出部（21）和第二凸出部（22）之间预留间隙。

7.根据权利要求1所述的一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置，其特征在于：所述抵触块（24）关于筛分斗（11）的竖向中轴线对称设置，且抵触块（24）和过滤板（17）位于同一竖向直线上。

8.根据权利要求1所述的一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置，其特征在于：所述橡胶套（25）设置为弹性橡胶材质，且橡胶套（25）通过连通管（26）与内部设置为空心结构的拨动板（14）相互连通。

9.根据权利要求1所述的一种可控制下料防堵塞的多级式筛沙装置，其特征在于：所述击打块（27）通过辅助弹簧（28）和拨动板（14）构成弹性伸缩结构，且击打块（27）端部与拨动板（14）的端部弧面相互齐平吻合。

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