CN115350863A - 一种碳纤维丝浸胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种碳纤维丝浸胶装置，包括浸胶安装筒，浸胶安装筒的两端对称设置有导料安装筒，导料安装筒均贯穿浸胶安装筒，还包括瞬时增压机构，瞬时增压机构包括增压安装筒，增压安装筒设置在浸胶安装筒的顶部，用于瞬间提升浸胶安装筒内部的压力；调节导料模块，设置在浸胶安装筒的内壁上，且与增压安装筒同侧，调节导料模块包括间隔设置的若干个弹性导料机构和伸缩导料机构，碳纤维丝配合弹性导料机构和伸缩导料机构S型导料，用于调节浸胶周期和松紧度；浸胶循环导流机构，设置在浸胶安装筒的内壁上，且与调节导料模块正对设置，浸胶循环导流机构包括浸胶安装筒内嵌入设置的回流腔，用于提升浸胶原料的均匀度和净化浸胶原料。

Description

一种碳纤维丝浸胶装置
技术领域
本发明涉及碳纤维丝加工处理领域，具体涉及一种碳纤维丝浸胶装置。
背景技术
碳纤维主要指的是由碳元素组成的一种特种纤维，因其具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，在碳纤维丝生产过程中浸胶的工序大都是采用浸胶装置来完成。
虽然当前的碳纤维丝浸胶设备能够实现具有张力的浸胶作业，但是往往采用开放式空间，没办法进行浸胶压力调节，造成单位时间内的浸胶附着质量不高，在此基础上，现有设备无法实现浸胶周期的调整，无法长期保持浸胶原料的均匀性和流动性，造成浸胶的质量和效率不理想。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种碳纤维丝浸胶装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种碳纤维丝浸胶装置，包括浸胶安装筒，浸胶安装筒的两端对称设置有导料安装筒，导料安装筒均贯穿浸胶安装筒，导料安装筒的两端均对称设置有复位摆动杆，复位摆动杆的一端均通过复位驱动转轴与导料安装筒连接，复位摆动杆的另一端均通过转轴设置有驱动导轮，还包括瞬时增压机构，瞬时增压机构包括增压安装筒，增压安装筒设置在浸胶安装筒的顶部，用于瞬间提升浸胶安装筒内部的压力；调节导料模块，设置在浸胶安装筒的内壁上，且与增压安装筒同侧，调节导料模块包括间隔设置的若干个弹性导料机构和伸缩导料机构，碳纤维丝配合弹性导料机构和伸缩导料机构S型导料，用于调节浸胶周期和松紧度；浸胶循环导流机构，设置在浸胶安装筒的内壁上，且与调节导料模块正对设置，浸胶循环导流机构包括浸胶安装筒内嵌入设置的回流腔，用于提升浸胶原料的均匀度和净化浸胶原料。
作为本发明进一步的方案：所述弹性导料机构包括复位弹簧，复位弹簧的一端与浸胶安装筒的内壁连接，复位弹簧的另一端设置有导料架，导料架通过转轴设置有导料滚筒。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩导料机构包括驱动伸缩柱，驱动伸缩柱的一端固定在浸胶安装筒的内壁上，驱动伸缩柱的另一端设置有导料架，导料架通过转轴设置有导料滚筒。
作为本发明进一步的方案：所述瞬时增压机构还包括增压安装筒内设置的增压活塞，增压活塞的边缘配合增压安装筒设置有导向环，增压安装筒的外端设置有驱动安装架，驱动安装架上通过转轴设置有驱动转盘，驱动转盘的外侧设置有调节伸缩柱，调节伸缩柱的外端设置有传动导轮，增压活塞与驱动安装架之间设置有若干连接弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述浸胶安装筒的筒壁内设置有分流腔，增压安装筒与分流腔之间连通设置有增压管，增压管的内部设置有电磁阀，分流腔朝向浸胶安装筒内壁均匀设置有若干增压孔，增压孔与浸胶安装筒的内部连通，且增压孔内均通过复位转轴设置有转动盖板。
作为本发明进一步的方案：所述导料安装筒的内壁上均设置有凸面环状气囊，凸面环状气囊均向外伸出设置有导流管，导流管的外端均与增压安装筒连通。
作为本发明进一步的方案：所述浸胶循环导流机构还包括回流腔两端设置的分流泵，分流泵的外测连接设置有抽液管、送液管和排液管，送液管与回流腔连通，抽液管与浸胶安装筒内部连通，排液管伸出浸胶安装筒，回流腔朝向浸胶安装筒的内部均匀设置有若干回流管，回流管均伸出浸胶安装筒的内壁。
作为本发明再进一步的方案：所述浸胶安装筒的内壁配合抽液管均通过驱动转轴设置有转动滤网罩。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够根据不同浸胶要求来调整浸胶周期和松紧度，能够长期保持浸胶原料的均匀性和流动性，能够实现不同压力的瞬时增压，提升浸胶的附着质量，显著提升浸胶的质量和效率。
附图说明
图1为一种碳纤维丝浸胶装置的结构示意图。
图2为图1中a处的放大示意图。
图3为图1中b处的放大示意图。
图4为一种碳纤维丝浸胶装置中凸面环状气囊的局部剖视图。
1-浸胶安装筒、2-增压安装筒、3-增压活塞、4-连接弹簧、5-驱动安装架、6-增压管、7-调节伸缩柱、8-驱动转盘、9-导向环、10-分流腔、11-导料滚筒、12-驱动伸缩柱、13-导流管、14-复位弹簧、15-导料架、16-送液管、17-增压孔、18-电磁阀、19-转动盖板、20-复位驱动转轴、21-凸面环状气囊、22-导料安装筒、23-复位摆动杆、24-驱动导轮、25-转动滤网罩、26-回流管、27-回流腔、28-分流泵、29-排液管、30-抽液管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一
请参阅图1，本发明实施例中，一种碳纤维丝浸胶装置，包括浸胶安装筒1，浸胶安装筒1的两端对称设置有导料安装筒22，导料安装筒22均贯穿浸胶安装筒1，导料安装筒22的两端均对称设置有复位摆动杆23，复位摆动杆23的一端均通过复位驱动转轴20与导料安装筒22连接，复位摆动杆23的另一端均通过转轴设置有驱动导轮24，还包括瞬时增压机构，瞬时增压机构包括增压安装筒2，增压安装筒2设置在浸胶安装筒1的顶部，用于瞬间提升浸胶安装筒1内部的压力；调节导料模块，设置在浸胶安装筒1的内壁上，且与增压安装筒2同侧，调节导料模块包括间隔设置的若干个弹性导料机构和伸缩导料机构，碳纤维丝配合弹性导料机构和伸缩导料机构S型导料，用于调节浸胶周期和松紧度；浸胶循环导流机构，设置在浸胶安装筒1的内壁上，且与调节导料模块正对设置，浸胶循环导流机构包括浸胶安装筒1内嵌入设置的回流腔27，用于提升浸胶原料的均匀度和净化浸胶原料。
将碳纤维丝从一端的导料安装筒22导入，通过复位驱动转轴20使得复位摆动杆23摆动，此时驱动导轮24驱动着碳纤维丝导入，再配合弹性导料机构和伸缩导料机构S型导料从另一端的导料安装筒22导出，内部的浸胶原料随着导料的进行反复涂抹在导料中的碳纤维丝上，启动瞬时增压机构，使得浸胶安装筒1内的压力提升，使得浸胶原料更好的吸附在碳纤维丝的表面，提升浸胶的质量，通过浸胶循环导流机构，提升浸胶原料的均匀度和净化浸胶原料，进一步提升浸胶的质量。
实施例二
在实施例一的基础上，请参阅图1、图2，本发明实施例中，所述弹性导料机构包括复位弹簧14，复位弹簧14的一端与浸胶安装筒1的内壁连接，复位弹簧14的另一端设置有导料架15，导料架15通过转轴设置有导料滚筒11；所述伸缩导料机构包括驱动伸缩柱12，驱动伸缩柱12的一端固定在浸胶安装筒1的内壁上，驱动伸缩柱12的另一端设置有导料架15，导料架15通过转轴设置有导料滚筒11。
通过驱动伸缩柱12调节其上导料滚轮的位置，使得浸胶安装筒1内进行浸胶处理碳纤维丝的长度进行调节，同时也调节了碳纤维丝的浸胶时长，在复位弹簧14的作用下，使得其上的导料滚轮作用于碳纤维丝，使得浸胶安装筒1内的碳纤维丝始终保持连续稳定的导料。
实施例三
在实施例一的基础上，请参阅图1、图2、图4，本发明实施例中，所述瞬时增压机构还包括增压安装筒2内设置的增压活塞3，增压活塞3的边缘配合增压安装筒2设置有导向环9，增压安装筒2的外端设置有驱动安装架5，驱动安装架5上通过转轴设置有驱动转盘8，驱动转盘8的外侧设置有调节伸缩柱7，调节伸缩柱7的外端设置有传动导轮，增压活塞3与驱动安装架5之间设置有若干连接弹簧4，所述浸胶安装筒1的筒壁内设置有分流腔10，增压安装筒2与分流腔10之间连通设置有增压管6，增压管6的内部设置有电磁阀18，分流腔10朝向浸胶安装筒1内壁均匀设置有若干增压孔17，增压孔17与浸胶安装筒1的内部连通，且增压孔17内均通过复位转轴设置有转动盖板19，所述导料安装筒22的内壁上均设置有凸面环状气囊21，凸面环状气囊21均向外伸出设置有导流管13，导流管13的外端均与增压安装筒2连通。
通过驱动转盘8连同调节伸缩柱7转动，使得传动导轮作用于增压活塞3，增压活塞3在导向环9的作用下稳定移动，使得其一侧的压力增大，首先导流管13内的压力增大，使得与其连通的凸面环状气囊21膨胀，此时浸胶安装筒1内为封闭状态，打开电磁阀18，使得高压气体进入分流腔10，再通过增压孔17进入浸胶安装筒1，使得内部的瞬时压力增加，使得浸胶原料能够更好的附着在碳纤维丝的表面，随着气体导入，凸面环状气囊21的压力减少，解除封闭状态，驱动转盘8转动复位，此时在连接弹簧4的作用下，使得空气重新通过增压孔17、分流腔10和增压管6进入增压安装筒2，在此过程中凸面环状气囊21持续缩小，使得增压安装筒2的空气迅速补齐，重复上述步骤，实现连续的增压，提升浸胶的质量和效率，调节伸缩柱7，能够适应不同的增压需求。
实施例四
在实施例一的基础上，请参阅图1、图3，本发明实施例中，所述浸胶循环导流机构还包括回流腔27两端设置的分流泵28，分流泵28的外测连接设置有抽液管30、送液管16和排液管29，送液管16与回流腔27连通，抽液管30与浸胶安装筒1内部连通，排液管29伸出浸胶安装筒1，回流腔27朝向浸胶安装筒1的内部均匀设置有若干回流管26，回流管26均伸出浸胶安装筒1的内壁，所述浸胶安装筒1的内壁配合抽液管30均通过驱动转轴设置有转动滤网罩25。
通过分流泵28，经过转动滤网罩25的浸胶原料从抽液管30导入，从送液管16导入回流腔27，最后从回流管26导入浸胶安装筒1，使得浸胶原料的流动性和均匀性得到保障，保证均匀浸胶；
通过分流泵28，旋转转动滤网罩25，使得带有杂质的浸胶原料从抽液管30导入，从排液管29导出，再通过两端的导料安装筒22注入新的浸胶原料，完成浸胶原料的更换。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种碳纤维丝浸胶装置，包括浸胶安装筒（1），浸胶安装筒（1）的两端对称设置有导料安装筒（22），导料安装筒（22）均贯穿浸胶安装筒（1），导料安装筒（22）的两端均对称设置有复位摆动杆（23），复位摆动杆（23）的一端均通过复位驱动转轴（20）与导料安装筒（22）连接，复位摆动杆（23）的另一端均通过转轴设置有驱动导轮（24），其特征在于：还包括
瞬时增压机构，瞬时增压机构包括增压安装筒（2），增压安装筒（2）设置在浸胶安装筒（1）的顶部，用于瞬间提升浸胶安装筒（1）内部的压力；
调节导料模块，设置在浸胶安装筒（1）的内壁上，且与增压安装筒（2）同侧，调节导料模块包括间隔设置的若干个弹性导料机构和伸缩导料机构，碳纤维丝配合弹性导料机构和伸缩导料机构S型导料，用于调节浸胶周期和松紧度；
浸胶循环导流机构，设置在浸胶安装筒（1）的内壁上，且与调节导料模块正对设置，浸胶循环导流机构包括浸胶安装筒（1）内嵌入设置的回流腔（27），用于提升浸胶原料的均匀度和净化浸胶原料。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维丝浸胶装置，其特征在于：所述弹性导料机构包括复位弹簧（14），复位弹簧（14）的一端与浸胶安装筒（1）的内壁连接，复位弹簧（14）的另一端设置有导料架（15），导料架（15）通过转轴设置有导料滚筒（11）。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维丝浸胶装置，其特征在于：所述伸缩导料机构包括驱动伸缩柱（12），驱动伸缩柱（12）的一端固定在浸胶安装筒（1）的内壁上，驱动伸缩柱（12）的另一端设置有导料架（15），导料架（15）通过转轴设置有导料滚筒（11）。
4.根据权利要求1所述的一种碳纤维丝浸胶装置，其特征在于：所述瞬时增压机构还包括增压安装筒（2）内设置的增压活塞（3），增压活塞（3）的边缘配合增压安装筒（2）设置有导向环（9），增压安装筒（2）的外端设置有驱动安装架（5），驱动安装架（5）上通过转轴设置有驱动转盘（8），驱动转盘（8）的外侧设置有调节伸缩柱（7），调节伸缩柱（7）的外端设置有传动导轮，增压活塞（3）与驱动安装架（5）之间设置有若干连接弹簧（4）。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维丝浸胶装置，其特征在于：所述浸胶安装筒（1）的筒壁内设置有分流腔（10），增压安装筒（2）与分流腔（10）之间连通设置有增压管（6），增压管（6）的内部设置有电磁阀（18），分流腔（10）朝向浸胶安装筒（1）内壁均匀设置有若干增压孔（17），增压孔（17）与浸胶安装筒（1）的内部连通，且增压孔（17）内均通过复位转轴设置有转动盖板（19）。
6.根据权利要求5所述的一种碳纤维丝浸胶装置，其特征在于：所述导料安装筒（22）的内壁上均设置有凸面环状气囊（21），凸面环状气囊（21）均向外伸出设置有导流管（13），导流管（13）的外端均与增压安装筒（2）连通。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维丝浸胶装置，其特征在于：所述浸胶循环导流机构还包括回流腔（27）两端设置的分流泵（28），分流泵（28）的外测连接设置有抽液管（30）、送液管（16）和排液管（29），送液管（16）与回流腔（27）连通，抽液管（30）与浸胶安装筒（1）内部连通，排液管（29）伸出浸胶安装筒（1），回流腔（27）朝向浸胶安装筒（1）的内部均匀设置有若干回流管（26），回流管（26）均伸出浸胶安装筒（1）的内壁。
8.根据权利要求7所述的一种碳纤维丝浸胶装置，其特征在于：所述浸胶安装筒（1）的内壁配合抽液管（30）均通过驱动转轴设置有转动滤网罩（25）。
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