CN115349771A - 一种基于降解槽氨气浓度变化自动添加物料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于降解槽氨气浓度变化自动添加物料装置，包括面板，所述面板的上表面固定连接有防滑垫，所述面板的壁中开设有***槽，所述***槽的底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置的右侧设置有进料装置，所述搅拌装置的左侧设置有分离装置，所述分离装置的右侧设置有控制装置，本发明涉及卫生设备技术领域，本发明通过设置止回装置，当设备使用时，固体粪便落至引导板的底部，在重力作用下，伸缩杆和压缩弹簧压缩，侧板向下滑动，通槽打开，当设备停止使用时，引导板顶部的重力减小，伸缩杆伸长复位，侧板堵住通槽，挡板在引导下落的同时，起到密封的作用，防止臭气外泄，解决了传统的厕所气味难闻的问题。
Description
技术领域
本发明涉及卫生设备技术领域，具体涉及一种基于降解槽氨气浓度变化自动添加物料装置。
背景技术
众所周知，现在使用的传统水冲厕所不仅消耗大量的水资源，而且对环境造成极大的污染。无水厕所遵循源头控制、就地处理的清洁生产原则，应用微生物降解技术，将人粪尿等污染物通过生态处理后加以循环利用，生态厕所对环境无污染、无臭味，节约水资源，有效地保护了生态环境。
现有技术中，如中国专利号为：CN113080751A的一种无水厕所，包括：侧围、活门板和活门板旋转驱动机构；其中，侧围形成有***物入口和***物出口，活门板相对于水平面倾斜设置在***物出口处，活门板与***物接触的表面为超疏水表面；活门板旋转驱动机构包括第一转轴、第一轴承座和配重箱，第一转轴装配在第一轴承座上，第一轴承座与侧围固定连接，配重箱与第一转轴固定连接；当活门板与其上的***物对第一转动轴产生的扭矩大于配重箱对第一转动轴产生的扭矩时，活门板向下转动打开***物出口；当***物从活门板的超疏水表面滑落后，活门板向上转动关闭***物出口。与传统的水厕相比，本发明无需使用水、电资源，更加节能环保，且应用环境更加广泛。
但现有技术中，传统的无水厕所在使用时，固体和液体***物大多混合在一起，过多的水分容易影响菌种的反应和存活，微生物很难与粪便充分反应，容易造成微生物的浪费，需要人工频繁添加，反应较慢，处理效果较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于降解槽氨气浓度变化自动添加物料装置，包括面板，所述面板的上表面固定连接有防滑垫，所述面板的壁中开设有***槽，所述***槽的底部设置有搅拌装置，储物盒的内部放有微生物菌种，弯管的内部安装有氨气感应器，当设备工作时，面板固定在地面，防滑垫防止脚底打滑，***物从***槽进入搅拌装置和分离装置的内部，所述搅拌装置的右侧设置有进料装置，所述搅拌装置的左侧设置有分离装置，所述分离装置的右侧设置有控制装置，所述控制装置的左侧固定连接有连接管，菌种与固体***物混合搅拌，微生物菌种释放出具有降解有机物功能的高蛋白酶，将大分子有机物降解为糖、脂肪酸和氨基酸等小分子有机物，微生物菌种以此为养分代谢出水、气体和生物热能，而其自身也以几何级数繁殖。所述连接管的左端固定连接有储尿罐，所述储尿罐左侧的壁中固定连接有排尿管；
所述进料装置包括储物盒，所述储物盒的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有锥形块，由此将粪尿中可生物降解的有机物完全氧化为简单的无机物：H2O、CO2、NO3、SO4 2-、PO4 3-等，氨气产生，随着反应的进行，粪便逐渐减少，氨气也随之减少，氨气感应器报警，设备内部的电机控制滑杆向上滑动，所述锥形块的底部设置有底板，所述底板的底部设置有弯管。
优选的，所述弯管的底端与搅拌装置的内部相连通，锥形块的下表面在滑杆的带动下，与底板的上表面分离，微生物菌种从弯管进入搅拌装置的内部参与混合反应，所述储物盒的内表面与底板的外表面固定连接。
优选的，所述储尿罐斜向线性排列，尿液沿着分叉板左侧的外表面向下流动至漏板，经过漏板落至收集盒的内部，粪便通过分叉板右侧的外表面向下流动至搅拌装置的内部，***物完成分离，防止尿液内部的水分过多，影响菌种的化学反应，所述储尿罐通过连接管串联组合，所述分离装置的上表面与面板的下表面固定连接。
优选的，所述分离装置包括分叉板，所述分叉板的下表面固定连接有漏板，产生的水分及其它气体直接蒸发排出，分解后极少量余渣富含有机质N、P、K和微量元素，可回收为高效有机肥料；同时包含着大量好氧微生物的高效生物活性填料可将粪尿中的臭气吸收转化，所述漏板的外表面固定连接有收集盒，所述收集盒的上表面与面板的下表面固定连接，所述收集盒的内表面与分叉板的外表面固定连接。
优选的，所述控制装置包括连通管，所述连通管的外表面固定连接有外罩，所述外罩的内表面固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有阻挡球，实现了对粪便的分解、脱臭、净化一体化处理。而粪尿中的大肠杆菌、寄生虫卵等有害病菌及杂菌在高温条件下被杀死或被微生物群落吞噬，从而实现安全卫生无害化，尿液通过连接管逐个进入储尿罐的内部，最后从排尿管排出，所述阻挡球的底部设置有固定壳，所述固定壳的内表面转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有转块，所述转块的壁中开设有活动槽，所述活动槽的外部设置有水平管。
优选的，所述连通管的顶端与分叉板的内部相连通，所述阻挡球的外表面与连通管的内表面相接触，尿液通过连通管进入连接管的内部，在流体的冲击下，阻挡球底部的浮力增大，阻挡球沿着固定杆的外表面向上缩回外罩的内部，连通管的内部开启，所述连通管的底端与固定壳的上表面固定连接，所述固定壳的内表面与转块的外表面转动连接，所述水平管的内部与固定壳的内部相连通。
优选的，所述搅拌装置包括防溅板，所述防溅板的内表面固定连接有止回装置，当尿液停止进入时，阻挡球在重力的作用下下落，连通管的内部关闭，防止异味进入室内，当搅拌装置内部水分较少时，固定壳内部的转轴带动转块转动，活动槽转动九十度，与水平管对齐，储尿罐内部的尿液通过水平管进入混合装置的内部，辅助混合，所述止回装置的底部设置有搅拌轮，所述搅拌轮的底部设置有排污管，所述排污管的右上方设置有排气管。
优选的，所述防溅板左侧的外表面与水平管的右端固定连接，所述防溅板的上表面与面板的下表面固定连接，***物从止回装置进入防溅板的内部，外部电机带动搅拌轮转动，从弯管注入的菌种与固体粪便充分混合，混合物从排污管排出，进行生物降解，粪便进入核心处理装置后，通过与高效复合微生物充分接触。所述搅拌轮的外表面与防溅板的内表面转动连接，所述防溅板的内表面与排污管和排气管的顶端固定连接。
优选的，所述止回装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面固定连接有压缩弹簧，首先微生物菌种释放出具有降解有机物功能的高蛋白酶，将大分子有机物降解为糖、脂肪酸和氨基酸等小分子有机物，微生物菌种以此为养分代谢出水、气体和生物热能，而其自身也以几何级数繁殖。产生的水分及其它气体直接蒸发排出，分解后余渣富含有机质N、P、K和微量元素，可回收为高效有机肥料。核心装置中的生物活性填料可将粪尿中的大部分臭气吸收转化，实现了对粪便的分解、脱臭、净化一体化处理。而粪尿中的大肠杆菌、寄生虫卵等有害病菌及杂菌在高温条件下被杀死或被微生物群落吞噬，实现生物填料安全卫生无害化，达无污染排放的效果，从源头杜绝了人粪便对环境污染，并可实现变废为宝，使粪便的残渣成为高效的无污染有机肥料，对循环经济的发展起到一个良好的示范作用，所述压缩弹簧的顶端固定连接有引导板，所述引导板的下表面固定连接有侧板，所述侧板的外表面滑动连接有挡板，所述挡板的壁中开设有通槽。
优选的，所述伸缩杆的底端与防溅板的内表面固定连接，所述防溅板的内表面与挡板的上表面固定连接，固体粪便落至引导板的底部，在重力作用下，伸缩杆和压缩弹簧压缩，侧板向下滑动，通槽打开，当设备停止使用时，引导板顶部的重力减小，伸缩杆伸长复位，侧板堵住通槽，挡板在引导下落的同时，起到密封的作用，防止臭气外泄，所述伸缩杆的顶端与引导板的下表面固定连接，所述挡板和侧板均对称安装在伸缩杆的两侧。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置进料装置，当设备使用时，储物盒的内部放有微生物菌种，弯管的内部安装有氨气感应器，当设备工作时，面板固定在地面，防滑垫防止脚底打滑，***物从***槽进入搅拌装置和分离装置的内部，菌种与固体***物混合搅拌，微生物菌种释放出具有降解有机物功能的高蛋白酶，将大分子有机物降解为糖、脂肪酸和氨基酸等小分子有机物，微生物菌种以此为养分代谢出水、气体和生物热能，而其自身也以几何级数繁殖。由此将粪尿中可生物降解的有机物完全氧化为简单的无机物：H2O、CO2、NO3、SO4 2-、PO4 3-等，氨气产生，随着反应的进行，粪便逐渐减少，氨气也随之减少，氨气感应器报警，设备内部的电机控制滑杆向上滑动，锥形块的下表面在滑杆的带动下，与底板的上表面分离，微生物菌种从弯管进入搅拌装置的内部参与混合反应，解决了传统的无水厕所需要人工频繁添加微生物的问题。
2.本发明通过设置分离装置，当设备使用时，尿液沿着分叉板左侧的外表面向下流动至漏板，经过漏板落至收集盒的内部，粪便通过分叉板右侧的外表面向下流动至搅拌装置的内部，***物完成分离，防止尿液内部的水分过多，影响菌种的化学反应，降低分解效率，产生的水分及其它气体直接蒸发排出，分解后极少量余渣富含有机质N、P、K和微量元素，可回收为高效有机肥料；同时包含着大量好氧微生物的高效生物活性填料可将粪尿中的臭气吸收转化，实现了对粪便的分解、脱臭、净化一体化处理。而粪尿中的大肠杆菌、寄生虫卵等有害病菌及杂菌在高温条件下被杀死或被微生物群落吞噬，从而实现安全卫生无害化，尿液通过连接管逐个进入储尿罐的内部，最后从排尿管排出，解决了传统的无水厕所固液不分离，反应较慢的问题。
3.本发明通过设置控制装置，当设备使用时，尿液通过连通管进入连接管的内部，在流体的冲击下，阻挡球底部的浮力增大，阻挡球沿着固定杆的外表面向上缩回外罩的内部，连通管的内部开启，当尿液停止进入时，阻挡球在重力的作用下下落，连通管的内部关闭，防止异味进入室内，当搅拌装置内部水分较少时，固定壳内部的转轴带动转块转动，活动槽转动九十度，与水平管对齐，储尿罐内部的尿液通过水平管进入混合装置的内部，辅助混合，解决了传统的无水厕所内部水分无法控制的问题。
4.本发明通过设置搅拌装置，当设备使用时，***物从止回装置进入防溅板的内部，外部电机带动搅拌轮转动，从弯管注入的菌种与固体粪便充分混合，废气从排气管排出，混合物从排污管排出，进行生物降解，粪便进入核心处理装置后，通过与高效复合微生物充分接触。首先微生物菌种释放出具有降解有机物功能的高蛋白酶，将大分子有机物降解为糖、脂肪酸和氨基酸等小分子有机物，微生物菌种以此为养分代谢出水、气体和生物热能，而其自身也以几何级数繁殖。产生的水分及其它气体直接蒸发排出，分解后余渣富含有机质N、P、K和微量元素，可回收为高效有机肥料。核心装置中的生物活性填料可将粪尿中的大部分臭气吸收转化，实现了对粪便的分解、脱臭、净化一体化处理。而粪尿中的大肠杆菌、寄生虫卵等有害病菌及杂菌在高温条件下被杀死或被微生物群落吞噬，实现生物填料安全卫生无害化，达无污染排放的效果，从源头杜绝了人粪便对环境污染，并可实现变废为宝，使粪便的残渣成为高效的无污染有机肥料，对循环经济的发展起到一个良好的示范作用，解决了传统的厕所水资源消耗较大的问题。
5.本发明通过设置止回装置，当设备使用时，固体粪便落至引导板的底部，在重力作用下，伸缩杆和压缩弹簧压缩，侧板向下滑动，通槽打开，当设备停止使用时，引导板顶部的重力减小，伸缩杆伸长复位，侧板堵住通槽，挡板在引导下落的同时，起到密封的作用，防止臭气外泄，解决了传统的厕所气味难闻的问题。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明面板底部的结构示意图；
图4是本发明进料装置的结构示意图；
图5是本发明分离装置的结构示意图；
图6是本发明控制装置的结构示意图；
图7是本发明搅拌装置的结构示意图；
图8是本发明止回装置的结构示意图。
图中：1、面板；2、防滑垫；3、***槽；4、搅拌装置；5、进料装置；6、分离装置；7、控制装置；8、连接管；9、储尿罐；10、排尿管；11、储物盒；12、滑杆；13、锥形块；14、底板；15、弯管；16、分叉板；17、漏板；18、收集盒；20、连通管；21、外罩；22、固定杆；23、阻挡球；24、固定壳；25、转轴；26、转块；27、活动槽；28、水平管；30、防溅板；31、止回装置；32、搅拌轮；33、排污管；34、排气管；35、伸缩杆；36、压缩弹簧；37、引导板；38、侧板；39、挡板；40、通槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一：
请参阅图1－图8，本发明提供一种技术方案：一种基于降解槽氨气浓度变化自动添加物料装置，包括面板1，面板1的上表面固定连接有防滑垫2，面板1的壁中开设有***槽3，***槽3的底部设置有搅拌装置4，搅拌装置4的右侧设置有进料装置5，搅拌装置4的左侧设置有分离装置6，分离装置6的右侧设置有控制装置7，控制装置7的左侧固定连接有连接管8，连接管8的左端固定连接有储尿罐9，储尿罐9左侧的壁中固定连接有排尿管10；进料装置5包括储物盒11，储物盒11的内表面滑动连接有滑杆12，滑杆12的底端固定连接有锥形块13，锥形块13的底部设置有底板14，底板14的底部设置有弯管15。弯管15的底端与搅拌装置4的内部相连通，储物盒11的内表面与底板14的外表面固定连接。储尿罐9斜向线性排列，储尿罐9通过连接管8串联组合，分离装置6的上表面与面板1的下表面固定连接。
分离装置6包括分叉板16，分叉板16的下表面固定连接有漏板17，漏板17的外表面固定连接有收集盒18，收集盒18的上表面与面板1的下表面固定连接，收集盒18的内表面与分叉板16的外表面固定连接。控制装置7包括连通管20，连通管20的外表面固定连接有外罩21，外罩21的内表面固定连接有固定杆22，固定杆22的外表面滑动连接有阻挡球23，阻挡球23的底部设置有固定壳24，固定壳24的内表面转动连接有转轴25，转轴25的外表面固定连接有转块26，转块26的壁中开设有活动槽27，活动槽27的外部设置有水平管28。
使用时，储物盒11的内部放有微生物菌种，弯管15的内部安装有氨气感应器，当设备工作时，面板1固定在地面，防滑垫2防止脚底打滑，***物从***槽3进入搅拌装置4和分离装置6的内部，菌种与固体***物混合搅拌，微生物菌种释放出具有降解有机物功能的高蛋白酶，将大分子有机物降解为糖、脂肪酸和氨基酸等小分子有机物，微生物菌种以此为养分代谢出水、气体和生物热能，而其自身也以几何级数繁殖。由此将粪尿中可生物降解的有机物完全氧化为简单的无机物：H2O、CO2、NO3、SO4 2-、PO4 3-等，氨气产生，随着反应的进行，粪便逐渐减少，氨气也随之减少，氨气感应器报警，设备内部的电机控制滑杆12向上滑动，锥形块13的下表面在滑杆12的带动下，与底板14的上表面分离，锥形块13上方的微生物菌种通过底板14中间从弯管15进入搅拌装置4的内部参与混合反应。
尿液沿着分叉板16左侧的外表面向下流动至漏板17，经过漏板17落至收集盒18的内部，粪便通过分叉板16右侧的外表面向下流动至搅拌装置4的内部，***物完成分离，防止尿液内部的水分过多，影响菌种的化学反应，降低分解效率，产生的水分及其它气体直接蒸发排出，分解后极少量余渣富含有机质N、P、K和微量元素，可回收为高效有机肥料；同时包含着大量好氧微生物的高效生物活性填料可将粪尿中的臭气吸收转化，实现了对粪便的分解、脱臭、净化一体化处理。而粪尿中的大肠杆菌、寄生虫卵等有害病菌及杂菌在高温条件下被杀死或被微生物群落吞噬，从而实现安全卫生无害化，尿液通过连接管8逐个进入储尿罐9的内部，最后从排尿管10排出。
尿液通过连通管20进入连接管8的内部，在流体的冲击下，阻挡球23底部的浮力增大，阻挡球23沿着固定杆22的外表面向上缩回外罩21的内部，连通管20的内部开启，当尿液停止进入时，阻挡球23在重力的作用下下落，连通管20的内部关闭，防止异味进入室内，当搅拌装置4内部水分较少时，固定壳24内部的转轴25带动转块26转动，活动槽27转动九十度，与水平管28对齐，储尿罐9内部的尿液通过水平管28进入搅拌装置4的内部，辅助混合。
实施例二：
请参阅图1－图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，连通管20的顶端与分叉板16的内部相连通，阻挡球23的外表面与连通管20的内表面相接触，连通管20的底端与固定壳24的上表面固定连接，固定壳24的内表面与转块26的外表面转动连接，水平管28的内部与固定壳24的内部相连通。搅拌装置4包括防溅板30，防溅板30的内表面固定连接有止回装置31，止回装置31的底部设置有搅拌轮32，搅拌轮32的底部设置有排污管33，排污管33的右上方设置有排气管34。防溅板30左侧的外表面与水平管28的右端固定连接，防溅板30的上表面与面板1的下表面固定连接，搅拌轮32的外表面与防溅板30的内表面转动连接，防溅板30的内表面与排污管33和排气管34的顶端固定连接。
止回装置31包括伸缩杆35，伸缩杆35的外表面固定连接有压缩弹簧36，压缩弹簧36的顶端固定连接有引导板37，引导板37的下表面固定连接有侧板38，侧板38的外表面滑动连接有挡板39，挡板39的壁中开设有通槽40。伸缩杆35的底端与防溅板30的内表面固定连接，防溅板30的内表面与挡板39的上表面固定连接，伸缩杆35的顶端与引导板37的下表面固定连接，挡板39和侧板38均对称安装在伸缩杆35的两侧。
使用时，***物从止回装置31进入防溅板30的内部，外部电机带动搅拌轮32转动，从弯管15注入的菌种与固体粪便充分混合，废气从排气管34排出，混合物从排污管33排出，进行生物降解，粪便进入核心处理装置后，通过与高效复合微生物充分接触。首先微生物菌种释放出具有降解有机物功能的高蛋白酶，将大分子有机物降解为糖、脂肪酸和氨基酸等小分子有机物，微生物菌种以此为养分代谢出水、气体和生物热能，而其自身也以几何级数繁殖，微生物菌种采用施氏假单胞菌、阴沟肠杆菌等。将粪尿中可生物降解的有机物完全氧化为简单的无机物：H2O、CO2、NH3等。产生的水分及其它气体直接蒸发排出，分解后余渣富含有机质N、P、K和微量元素，可回收为高效有机肥料。核心装置中的生物活性填料可将粪尿中的大部分臭气吸收转化，实现了对粪便的分解、脱臭、净化一体化处理。而粪尿中的大肠杆菌、寄生虫卵等有害病菌及杂菌在高温条件下被杀死或被微生物群落吞噬，实现生物填料安全卫生无害化，达到无污染排放的效果，从源头杜绝了人粪便对环境污染，并可实现变废为宝，使粪便的残渣成为高效的无污染有机肥料，对循环经济的发展起到一个良好的示范作用。
固体粪便落至引导板37的底部，在重力作用下，伸缩杆35和压缩弹簧36压缩，侧板38向下滑动，通槽40打开，当设备停止使用时，引导板37顶部的重力减小，伸缩杆35伸长复位，侧板38堵住通槽40，挡板39在引导下落的同时，起到密封的作用，防止臭气外泄。
工作原理：
当设备使用时，储物盒11的内部放有微生物菌种，弯管15的内部安装有氨气感应器，当设备工作时，面板1固定在地面，防滑垫2防止脚底打滑，***物从***槽3进入搅拌装置4和分离装置6的内部，菌种与固体***物混合搅拌，微生物菌种释放出具有降解有机物功能的高蛋白酶，将大分子有机物降解为糖、脂肪酸和氨基酸等小分子有机物，微生物菌种以此为养分代谢出水、气体和生物热能，而其自身也以几何级数繁殖。由此将粪尿中可生物降解的有机物完全氧化为简单的无机物：H2O、CO2、NO3、SO4 2-、PO4 3-等，氨气产生，随着反应的进行，粪便逐渐减少，氨气也随之减少，氨气感应器报警，设备内部的电机控制滑杆12向上滑动，锥形块13的下表面在滑杆12的带动下，与底板14的上表面分离，微生物菌种从弯管15进入搅拌装置4的内部参与混合反应，解决了传统的无水厕所需要人工频繁添加微生物的问题。
尿液沿着分叉板16左侧的外表面向下流动至漏板17，经过漏板17落至收集盒18的内部，粪便通过分叉板16右侧的外表面向下流动至搅拌装置4的内部，***物完成分离，防止尿液内部的水分过多，影响菌种的化学反应，降低分解效率，产生的水分及其它气体直接蒸发排出，分解后极少量余渣富含有机质N、P、K和微量元素，可回收为高效有机肥料；同时包含着大量好氧微生物的高效生物活性填料可将粪尿中的臭气吸收转化，实现了对粪便的分解、脱臭、净化一体化处理。而粪尿中的大肠杆菌、寄生虫卵等有害病菌及杂菌在高温条件下被杀死或被微生物群落吞噬，从而实现安全卫生无害化，尿液通过连接管8逐个进入储尿罐9的内部，最后从排尿管10排出，解决了传统的无水厕所固液不分离，反应较慢的问题。
尿液通过连通管20进入连接管8的内部，在流体的冲击下，阻挡球23底部的浮力增大，阻挡球23沿着固定杆22的外表面向上缩回外罩21的内部，连通管20的内部开启，当尿液停止进入时，阻挡球23在重力的作用下下落，连通管20的内部关闭，防止异味进入室内，当搅拌装置4内部水分较少时，固定壳24内部的转轴25带动转块26转动，转轴25通过其背面的电机驱动进而转动，电机连接转轴25，转轴25带动转块26转动，活动槽27转动九十度，与水平管28对齐，储尿罐9内部的尿液通过水平管28进入混合装置4的内部，辅助混合，解决了传统的无水厕所内部水分无法控制的问题。
***物从止回装置31进入防溅板30的内部，外部电机带动搅拌轮32转动，从弯管15注入的菌种与固体粪便充分混合，废气从排气管34排出，混合物从排污管33排出，进行生物降解，粪便进入核心处理装置后，通过与高效复合微生物充分接触。首先微生物菌种释放出具有降解有机物功能的高蛋白酶，将大分子有机物降解为糖、脂肪酸和氨基酸等小分子有机物，微生物菌种以此为养分代谢出水、气体和生物热能，而其自身也以几何级数繁殖，微生物菌种采用施氏假单胞菌、阴沟肠杆菌等。将粪尿中可生物降解的有机物完全氧化为简单的无机物：H2O、CO2、NH3等。产生的水分及其它气体直接蒸发排出，分解后余渣富含有机质N、P、K和微量元素，可回收为高效有机肥料。核心装置中的生物活性填料可将粪尿中的大部分臭气吸收转化，实现了对粪便的分解、脱臭、净化一体化处理。而粪尿中的大肠杆菌、寄生虫卵等有害病菌及杂菌在高温条件下被杀死或被微生物群落吞噬，实现生物填料安全卫生无害化，达无污染排放的效果，从源头杜绝了人粪便对环境污染，并可实现变废为宝，使粪便的残渣成为高效的无污染有机肥料，对循环经济的发展起到一个良好的示范作用，解决了传统的厕所水资源消耗较大的问题。
固体粪便落至引导板37的底部，在重力作用下，伸缩杆35和压缩弹簧36压缩，侧板38向下滑动，通槽40打开，当设备停止使用时，引导板37顶部的重力减小，伸缩杆35伸长复位，侧板38堵住通槽40，挡板39在引导下落的同时，起到密封的作用，防止臭气外泄。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。
Claims (6)
1.一种基于降解槽氨气浓度变化自动添加物料装置，包括面板（1），其特征在于：所述面板（1）的上表面固定连接有防滑垫（2），所述面板（1）的壁中开设有***槽（3）；
所述***槽（3）的底部设置有搅拌装置（4），所述搅拌装置（4）的右侧设置有进料装置（5），所述搅拌装置（4）的左侧设置有分离装置（6），所述分离装置（6）的右侧设置有控制装置（7），所述控制装置（7）的左侧固定连接有连接管（8），所述连接管（8）的左端固定连接有储尿罐（9），所述储尿罐（9）左侧的壁中固定连接有排尿管（10）；
所述进料装置（5）包括储物盒（11），所述储物盒（11）的内表面滑动连接有滑杆（12），所述滑杆（12）的底端固定连接有锥形块（13），所述锥形块（13）的底部设置有底板（14），所述底板（14）的底部设置有弯管（15）；
所述弯管（15）的底端与搅拌装置（4）的内部相连通，所述储物盒（11）的内表面与底板（14）的外表面固定连接；
所述分离装置（6）包括分叉板（16），所述分叉板（16）的下表面固定连接有漏板（17），所述漏板（17）的外表面固定连接有收集盒（18），所述收集盒（18）的上表面与面板（1）的下表面固定连接，所述收集盒（18）的内表面与分叉板（16）的外表面固定连接；
所述控制装置（7）包括连通管（20），所述连通管（20）的外表面固定连接有外罩（21），所述外罩（21）的内表面固定连接有固定杆（22），所述固定杆（22）的外表面滑动连接有阻挡球（23），所述阻挡球（23）的底部设置有固定壳（24），所述固定壳（24）的内表面转动连接有转轴（25），所述转轴（25）的外表面固定连接有转块（26），所述转块（26）的壁中开设有活动槽（27），所述活动槽（27）的外部设置有水平管（28）；
所述连通管（20）的顶端与分叉板（16）的内部相连通，所述阻挡球（23）的外表面与连通管（20）的内表面相接触，所述连通管（20）的底端与固定壳（24）的上表面固定连接，所述固定壳（24）的内表面与转块（26）的外表面转动连接，所述水平管（28）的内部与固定壳（24）的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种基于降解槽氨气浓度变化自动添加物料装置，其特征在于：所述储尿罐（9）斜向线性排列，所述储尿罐（9）通过连接管（8）串联组合，所述分离装置（6）的上表面与面板（1）的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于降解槽氨气浓度变化自动添加物料装置，其特征在于：所述搅拌装置（4）包括防溅板（30），所述防溅板（30）的内表面固定连接有止回装置（31），所述止回装置（31）的底部设置有搅拌轮（32），所述搅拌轮（32）的底部设置有排污管（33），所述排污管（33）的右上方设置有排气管（34）。
4.根据权利要求3所述的一种基于降解槽氨气浓度变化自动添加物料装置，其特征在于：所述防溅板（30）左侧的外表面与水平管（28）的右端固定连接，所述防溅板（30）的上表面与面板（1）的下表面固定连接，所述搅拌轮（32）的外表面与防溅板（30）的内表面转动连接，所述防溅板（30）的内表面与排污管（33）和排气管（34）的顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于降解槽氨气浓度变化自动添加物料装置，其特征在于：所述止回装置（31）包括伸缩杆（35），所述伸缩杆（35）的外表面固定连接有压缩弹簧（36），所述压缩弹簧（36）的顶端固定连接有引导板（37），所述引导板（37）的下表面固定连接有侧板（38），所述侧板（38）的外表面滑动连接有挡板（39），所述挡板（39）的壁中开设有通槽（40）。
6.根据权利要求5所述的一种基于降解槽氨气浓度变化自动添加物料装置，其特征在于：所述伸缩杆（35）的底端与防溅板（30）的内表面固定连接，所述防溅板（30）的内表面与挡板（39）的上表面固定连接，所述伸缩杆（35）的顶端与引导板（37）的下表面固定连接，所述挡板（39）和侧板（38）均对称安装在伸缩杆（35）的两侧。
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