CN115341472B - 一种公铁两用跨江a型斜拉桥主塔下横梁施工方法 - Google Patents

一种公铁两用跨江a型斜拉桥主塔下横梁施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种公铁两用跨江A型斜拉桥主塔下横梁施工方法,包括:在预设位置进行承台施工;承台施工完毕后即可进行下横梁支架搭设,进行下横梁第二先浇段施工,第二先浇段施工完成、进行第一先浇段施工,第一先浇段施工过程中,中塔柱部分同步持续向上施工;第一先浇段和第二先浇段的混凝土浇筑完成时,塔柱持续向上施工至第一道横撑对应位置,进行第一先浇段和第二先浇段合龙段钢筋绑扎、混凝土浇筑,安装第二道横撑后进行预应力施工;在承台上设置预埋件进行钢管支柱的连接和固定,从而保证钢管支柱对下横梁支撑的稳定性;下横梁采用分段浇注的方法进行施工,保证主塔施工质量,塔柱与下横梁为异步施工,在保证质量的前提下提高了施工效率。

Description

一种公铁两用跨江A型斜拉桥主塔下横梁施工方法
技术领域
本发明属于桥梁施工技术领域,具体涉及一种公铁两用跨江A型斜拉桥主塔下横梁施工方法。
背景技术
目前斜拉桥、悬索桥等含有桥塔结构的桥梁所采用的桥塔造型一般有钻石形、H形、人字形、A字形,倒Y形等等,虽然样式较多,但为了增加塔柱的强度,一般是设置多个横梁连接两个塔柱,对塔柱形成横向支撑,斜拉桥的主塔高度高,下横梁施工时技术难度大,现有技术关于结构体量大的主塔下横梁施工方案,施工难度较大,无法保证下横梁的施工安全。
因此,需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中的不足,提供一种公铁两用跨江A型斜拉桥主塔下横梁施工方法。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种公铁两用跨江A型斜拉桥主塔下横梁施工方法,包括:
步骤S1,在预设位置进行承台施工;
步骤S2,承台施工完毕后即可进行下横梁支架搭设,下横梁支架包括钢管柱、平联、承重梁、分配梁、砂箱、底模和预压支架;在下横梁支架搭设过程中下塔柱同步施工至下横梁下沿对应节段;
步骤S3,进行下横梁第二先浇段施工,包括对应第二先浇段的钢筋绑扎、预应力设置、模板安装加固;继续提升浇注爬模,同步将第二先浇段与中塔柱对应节段浇注为一体;
步骤S4,第二先浇段施工完成、进行第一先浇段施工,第一先浇段施工过程中,中塔柱部分同步持续向上施工;
步骤S5,第一先浇段和第二先浇段的混凝土浇筑完成时,塔柱持续向上施工至第一道横撑对应位置,并进行第一道横撑安装、对顶;
步骤S6,进行第一先浇段和第二先浇段合龙段钢筋绑扎、混凝土浇筑,中塔柱同步施工至第二道横撑,并安装第二道横撑后进行预应力施工;
步骤S7,在下横梁合龙、预应力施工完成后,拆除第一道横撑以及下横梁支架。
优选地,所述下塔柱及中塔柱的施工包括:
在塔座施工过程中,预埋对应下塔柱的首节劲性骨架和竖向钢筋,塔座与下塔柱第一节同时浇注成形;
下塔柱从第2节段开始采用液压爬模施工,施工时,首先浇筑下塔柱第1节段,在施工第1节段时预埋爬锥,施工第2节段时安装爬模上架体,完成第2节塔柱施工,第2节段塔柱施工完毕后,爬模爬升,安装吊挂平台,利用爬模进行下塔柱及中塔柱其余节段施工,直至主塔施工至预设标高。
优选地,在底模铺设完成完成后进行支架预压,包括:
布置观测点,设置多个观测断面,每个观测断面布置对应模板底部和支架底部两层观测点;
分级加载预压,采用钢绞线反支点预压法方式预压,在预压过程中对观测点进行沉降观测并记录;
分级卸载,待支架沉降稳定后分级进行预压卸载,卸载过程要均匀依次卸载;
调整支架及模板标高,依据检测变形量和预压数据,预留底模沉落量和施工预拱度,预拱度的最高值设在梁跨中,并以梁的两端支点为零按设计线型进行分配。
优选地,观测断面至少布置在每跨支架的1/2处、1/4处及端部,每个断面至少分左、中、右三个观测点。
优选地,预压荷载不小于最大施工荷载的1.1倍,在预压过程中加卸载分三级加载,按预压荷载值0→60%→100%→110%顺序进行,每级加载完毕1小时后进行支架的变形观测,荷载加载完毕后每6小时测量一次变形值。
优选地,混凝土浇筑前,根据混凝土流动半径均匀布置下料点,布置溜槽和串筒,混凝土进入模板内时,应控制混凝土自由下落高度不超过2m;
混凝土浇筑采用分层的方式进行浇注,每层厚度不大于30cm,施工中应保证连续施工不中断;
混凝土振捣时,振动棒应***下一层一定深度,振捣时插点均匀、成行或交错式移动,以免漏振,混振动棒离模板的距离宜保持在5~10cm。
优选地,在钢筋绑扎时进行预应力孔道的安装,预应力孔道采用塑料波纹管成型,塑料波纹管在模板内安装完毕后,将其端部进行遮盖。
优选地,下横梁为预应力混凝土构件;
根据孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度进行预应力钢束制作;
钢筋绑扎完成后安装预应力钢束,钢束安装在管道中后将孔道端部开口密封;
通过千斤顶进行预应力张拉,张拉完成后,在24h内进行预应力管道压浆,压浆前清除梁体孔道内杂物和积水,通过压浆泵进行孔道压浆;
压浆完成后对预应力张拉槽口进行封锚。
优选地,所述劲性骨架是由型钢焊接组成的桁架式结构,劲性骨架在承台施工时进行预埋,下塔柱施工时根据塔柱分节长度依次安装各节劲性骨架,钢筋绑扎前,将劲性骨架接高至高出需绑扎的钢筋,并按照钢筋保护层厚度安装劲性骨架之间的连接件。
优选地,下塔柱施工过程中预埋用于连接下横梁的预埋钢筋,第二先浇段钢筋应与塔柱钢筋同时安装,第一先浇段钢筋独立安装,在安装先浇段钢筋时,第一先浇段和第二现浇段结合面纵向钢筋均伸出混凝土结合面,其中,50%钢筋伸出30cm,另外50%钢筋伸出120cm,每个结合面增设纵向钢筋总数10%的短钢筋。
有益效果:在承台上设置预埋件进行钢管支柱的连接和固定,从而保证钢管支柱对下横梁支撑的稳定性;下横梁采用分段浇注的方法进行施工,保证主塔施工质量,塔柱与下横梁为异步施工,在保证质量的前提下提高了施工效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。其中:
图1为本发明所提供具体实施例中主塔节段划分示意图;
图2为本发明所提供具体实施例中下横梁施工示意图;
图3为本发明所提供具体实施例中横撑分布示意图。
图中:1、塔座;2、下塔柱;3、下横梁;4、中塔柱;5、合龙区;6、上横梁;7、索塔;8、塔冠;9、钢管立柱;10、横撑;301、第一先浇段;302、第二先浇段;303、合龙段。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接相连,也可以通过中间部件间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1-3所示,一种公铁两用跨江A型斜拉桥主塔下横梁施工方法,包括:步骤S1,在预设位置进行承台施工;步骤S2,承台施工完毕后即可进行下横梁3支架搭设,下横梁3支架包括钢管柱、平联、承重梁、分配梁、砂箱、底模和预压支架,在下横梁3支架搭设过程中下塔柱2同步施工至下横梁3下沿对应节段;(此时塔柱的第4节段施工完成)。底模上对应设置内模和外模,其中,外模和底模为钢模板,内模为木模;内模通过钢管支架设置在外模内部;步骤S3,进行下横梁3第二先浇段302施工,包括对应第二先浇段302的钢筋绑扎、预应力设置、模板安装加固;继续提升浇注爬模,同步将第二先浇段302与中塔柱4对应节段浇注为一体(中塔柱4部分同步施工至第6节段)。步骤S4,第二先浇段302施工完成、进行第一先浇段301施工,第一先浇段301施工过程中,中塔柱4部分同步持续向上施工;(中塔柱4部分同步施工至第7节段);步骤S5,第一先浇段301和第二先浇段302的混凝土浇筑完成时,中塔柱4持续向上施工至第一道横撑10对应位置(即中塔柱4同步施工至第9节段),并同步进行第一道横撑10安装和对顶;步骤S6,进行第一先浇段301和第二先浇段302合龙段303钢筋绑扎、混凝土浇筑,中塔柱4同步施工至第二道横撑10(施工至13节段),并安装第二道横撑10后进行预应力施工;中塔柱4同步施工安装第二道横撑10后进行预应力施工;步骤S7,在下横梁3合龙、预应力施工完成后,拆除第一道横撑10以及下横梁3支架。在下横梁3浇注完成并到达预设强度后拆除模板和钢管立柱9。在承台上设置预埋件进行钢管支柱的连接和固定,从而保证钢管支柱对下横梁3支撑的稳定性;中塔柱4与下横梁3为异步施工,在保证质量的前提下答复提高了施工效率。在本实施例中,第二先浇段302对应两个塔柱节段(第5和第6节段),其中,第六节段下沿处位一定高度为第二先浇段302。
在另一可选实施例中,在承台施工时在其顶面埋设预埋件,预埋件为钢板+锚筋结构,钢管立柱9柱脚与预埋件焊接连接。钢管立柱9分节之间采用法兰盘连接,通过在承台顶面设置预埋件安装钢管作为支撑,具体,在两侧塔柱预埋3组牛腿托架,在承台顶面布设7排4列630×10mm钢管立柱9,钢管立柱9按照纵向间隔3米布置,横桥向按照6米布置,钢管立柱9顶部设置双拼I63c工字钢做承重梁,在承重梁横桥向布置双拼I63a工字钢,间距为3×60+2×140+3×60+2×140+3×60cm,在双拼63a工字钢顶面铺设I14工字钢做分配梁,直接承受由模板、方木传递而来的下横梁3混凝土荷载及施工活载,沿支架纵向间距分别为:隔板及加劲肋处20cm、其他部位45cm,横桥向双拼63a工字钢在专业钢构工厂按照197.11m的圆弧加工成弧形,运输至现场进行拼装,来调整下横梁3底模变化,下横梁3底模采用竹胶板+方木、侧模采用统一定制钢模板,纵向钢管立柱9之间连接系采用20槽钢进行连接。
由于塔梁是异步施工,在塔座1施工的同时,可以进行落地支架的加工及安装,钢管支架安装时吊垂线控制其垂直度。
钢管立柱9通过在距离其端部3cm处开孔作为其吊装孔,两吊装孔沿着钢管中心轴线布置。底节钢管立柱9安装前先清理预埋件顶面,放出中心点,画出安装线,塔吊吊装底节钢管立柱9进行对位,底部与安装线重合后与预埋件进行临时栓接,钢管立柱9沿侧壁设置钢直梯
在另一可选实施例中述下塔柱2及中塔柱4的施工包括:在塔座1施工过程中,预埋对应下塔柱2的首节劲性骨架和竖向钢筋,塔座1与下塔柱2第一节同时浇注成形;下塔柱2从第2节段开始采用液压爬模施工,施工时,首先浇筑下塔柱2第1节段,在施工第1节段时预埋爬锥,施工第2节段时安装爬模上架体,完成第2节塔柱施工,第2节段塔柱施工完毕后,爬模爬升,安装吊挂平台,利用爬模进行下塔柱2及中塔柱4其余节段施工,直至主塔施工至预设标高,此时在该标高处设置横撑10,进行下横梁3施工。
具体地,横撑10有五道,相邻两个横撑10的间距自下向上依次减小,自下向上的横撑10水平推力分布依次为510t、580t、360t、350t、200t。。
在另一可选实施例中,随着主塔逐节浇注,完成五道横撑10的设置,在中塔柱4浇注过程中对各横撑10进行测量监测;在自下至上第二道横撑10加载完成后拆除第一道横撑10,在第一道横撑10处进行下横梁3浇注,通过中塔柱4与下横梁3异步浇注的方法进行施工,能够提高施工进度,同时第二道横撑10给予主体足够的支撑力,保证施工的稳定性;在中塔柱4在合龙区5进行合龙后拆除全部横撑10,拆除顺序为按照后搭先拆原则,撑杆拆除时先由塔吊挂钩起吊整根钢管,沿一侧牛腿支点边缘割断横撑10钢管,再沿另一侧牛腿支点边缘割断横撑10钢管,利用塔吊将整根钢管卸落;利用塔吊挂钩起吊牛腿及撑杆端部焊接的整体剩余部件,卸除牛腿预埋爬锥,由塔吊卸落,最后拆除平台、修补爬锥孔。塔柱钢筋采用劲性骨架定位,劲性骨架竖向采用∠100×100×6mm的角钢,平联及竖向斜撑均采用∠75×75×8mm的角钢,劲性骨架按照图纸分节段加工,分段分片安装。每安装一次劲性骨架,施工一个节段,爬架爬升一次。拆除完成后继续进行索塔7和塔冠8的施工。
在另一可选实施例中,主塔下横梁3为预应力混凝土单箱双室结构,在下横梁3对应的底模铺设完成完成后进行支架预压,消除支架、模板等非弹性变形影响,测量支架的弹性变形实际值,作为梁体模板***设置预拱的依据,同时检查支架的强度、刚度和受力稳定情况,验证支架承载力能否满足设计要求,确保施工安全。在底模铺设完成完成后进行支架预压,包括:
布置观测点,设置多个观测断面,每个观测断面布置对应模板底部和支架底部两层观测点;每个观测断面布置模板底部和支架底部两层观测点。模板底部的观测点可以用铁钉钉入模板底部的方木加以定位,采用水准仪进行沉降观测,因为观测点在上部,所以需要倒尺观测。支架底部的观测点可以定位于支架底的垫板上,采用水准仪进行观测。
分级加载预压,采用钢绞线反拉法方式预压,预压荷载不小于最大施工荷载的1.1倍,在预压过程中对观测点进行沉降观测并记录;分级卸载,待支架沉降稳定后分级进行预压卸载,卸载过程要均匀依次卸载;卸载类似于加载,是加载程序的逆过程,卸载过程要均匀依次卸载,防止突然释荷之冲击,并妥善放置重物以免影响正常施工。卸载时每级卸载均待观察完成后,做好记录后再卸至下一级荷载,测量记录支架弹性恢复情况。所有测量记录资料要求当天上报试验指导小组,现场发现异常情况要及时汇报。
调整支架及模板标高,依据检测变形量和预压数据,预留底模沉落量和施工预拱度,预拱度的最高值设在梁跨中,并以梁的两端支点为零按设计线型进行分配。
在另一可选实施例中,观测断面至少布置在每跨支架的1/2处、1/4处及端部,每个断面至少分左、中、右三个观测点。模板底部的观测点可以用铁钉钉入模板底部的方木加以定位,采用水准仪进行沉降观测,因为观测点在上部,所以需要倒尺观测。支架底部的观测点可以定位于支架底的垫板上,采用水准仪进行观测。
在另一可选实施例中,预压荷载不小于最大施工荷载的1.1倍,在预压过程中加卸载分三级加载,按0→60%→100%→110%荷载顺序进行,每级加载完毕1小时后进行支架的变形观测,荷载加载完毕后每6小时测量一次变形值。预压卸载时间以支架变形稳定为原则确定,最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时,终止预压卸载。卸载6h后,监测各测点的标高,并计算支架各监测点的弹性变形量和非弹性变形量。
在另一可选实施例中,塔柱模板对拉长度不大于3.5米时,对拉螺杆采用标准段通长的对拉方法,PVC套管对穿于两侧模板间,套管内穿对拉螺杆,拉杆可周转使用。在浇筑厚度大于3.5米的实心段时,采用6米长的对拉螺杆与自备的Φ25钢筋(或横向主筋)焊接,焊接长度大于200mm,用母连垫固定于钢背楞上。混凝土浇筑前,根据混凝土流动半径均匀布置下料点,布置溜槽和串筒,混凝土进入模板内时,应控制混凝土自由下落高度不超过2m;混凝土浇筑采用分层的方式进行浇注,每层厚度不大于30cm,施工中应保证连续施工不中断;混凝土振捣时,振动棒应***下一层一定深度;振捣时插点均匀、成行或交错式移动,以免漏振,混振动棒离模板的距离宜保持在5~10cm。在浇注完成后,混凝土养护选用洒水和养护剂养护两种方式进行,即在气温低于5℃时采用养护剂进行养护,气温高于5℃时采用洒水进行养护。
在另一可选实施例中,在钢筋绑扎时进行预应力孔道的安装,布置有高强度、低松弛预应力钢绞线束,预应力孔道采用塑料波纹管成型,塑料波纹管在模板内安装完毕后,将其端部进行遮盖。
下横梁3为预应力混凝土构件;根据孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度进行预应力钢束制作;钢筋绑扎完成后安装预应力钢束,钢束安装在管道中后将孔道端部开口密封,张拉完成后,在24h内进行预应力管道压浆,遇特殊情况时可延长至48h,采用不低于M55的水泥浆;通过千斤顶进行预应力张拉,张拉完成后,在24h内进行预应力管道压浆,压浆前对孔道进行清洁处理,通过压浆泵进行孔道压浆,压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆泵采用连续式。同一管道压浆要连续进行,一次完成;压浆完成后对预应力张拉槽口进行封锚。钢束实际伸长量的量测及计算方法:预应力筋张拉前,应先调整到初应力σ0,伸长量应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外,还应加上初应力时的推算伸长量,对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下,量测油缸外露长度,在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。
在另一可选实施例中,加强模板的测量控制、新老混凝土接缝与模板的连接,防止接缝错台。用塔吊将待安模板吊至安装区域,进行位置调整,精确定位后先***定位销,再安装模板连接螺栓及拉杆。横梁侧模安装应在横梁底板、侧板钢筋及预应力波纹管完成后进行。
在另一可选实施例中,劲性骨架是由型钢焊接组成的桁架式结构,劲性骨架在承台施工时进行预埋,下塔柱2施工时根据塔柱分节长度依次安装各节劲性骨架,钢筋绑扎前,将劲性骨架接高至高出需绑扎的钢筋,并按照钢筋保护层厚度安装劲性骨架之间的连接件。主塔劲性骨架在承台施工时进行预埋,后续施工时根据塔柱分节长度依次安装各节劲性骨架,劲性骨架每节长度根据现场实际情况可以适当调整。作为钢筋安装成型的整体胎架和支撑结构。钢筋绑扎前,将劲性骨架接高,使之高出需绑扎的钢筋,然后按照设计的钢筋保护层厚度安装劲性骨架之间的连接件(兼做钢筋定位辅助件),每节劲性骨架均采用焊接连接。
在另一可选实施例中,下塔柱2施工过程中预埋用于连接下横梁3的预埋钢筋,第二先浇段302钢筋应与塔柱钢筋同时安装,第一先浇段301钢筋独立安装,在安装先浇段钢筋时,第一先浇段301和第二现浇段结合面纵向(下横梁3长度方向)钢筋均伸出混凝土结合面,其中,50%钢筋伸出30cm,另外50%钢筋伸出120cm,每个结合面增设纵向钢筋总数10%的短钢筋。塔柱混凝土强度达到2.5MPa后方可对节段顶面混凝土进行人工凿毛处理,采用风动机等机械凿毛时混凝土强度须达到10MPa以上。凿毛时先用小钎子沿内外侧轮廓凿出5cm宽凿毛带,再凿除节段顶面混凝土浮浆。
在另一可选实施例中,塔柱和下横梁3内腔室之间设有人孔,所有通过人孔的钢筋均进行截断处理,所截断钢筋在截断处做闭合处理;上横梁6浇注完成后,塔柱的下塔柱2和下横梁3交界部一定范围内壁厚逐渐加厚,壁厚在交接10米范围内,塔柱壁厚从1m逐渐变至2.2m。空心的塔柱和下横梁3能够在保证斜拉桥强度的同时,最大程度的降低混凝土用量,减少施工体量,加快施工效率。可以理解的是,以上描述仅为示例性的,本申请实施例对此并不进行限定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种公铁两用跨江A型斜拉桥主塔下横梁施工方法,其特征在于,包括:
步骤S1,在预设位置进行承台施工;
步骤S2,承台施工完毕后即可进行下横梁支架搭设,下横梁支架包括钢管柱、平联、承重梁、分配梁、砂箱、底模和预压支架;在下横梁支架搭设过程中下塔柱同步施工至下横梁下沿对应节段;
步骤S3,进行下横梁第二先浇段施工,包括对应第二先浇段的钢筋绑扎、预应力设置、模板安装加固;继续提升浇注爬模,同步将第二先浇段与中塔柱对应节段浇注为一体;
步骤S4,第二先浇段施工完成、进行第一先浇段施工,第一先浇段施工过程中,中塔柱部分同步持续向上施工;
步骤S5,第一先浇段和第二先浇段的混凝土浇筑完成时,塔柱持续向上施工至第一道横撑对应位置,并进行第一道横撑安装、对顶;
步骤S6,进行第一先浇段和第二先浇段合龙段钢筋绑扎、混凝土浇筑,中塔柱同步施工至第二道横撑,并安装第二道横撑后进行预应力施工;
步骤S7,在下横梁合龙、预应力施工完成后,拆除第一道横撑以及下横梁支架。
2.根据权利要求1所述的公铁两用跨江A型斜拉桥主塔下横梁施工方法,其特征在于,所述下塔柱及中塔柱的施工包括:
在塔座施工过程中,预埋对应下塔柱的首节劲性骨架和竖向钢筋,塔座与下塔柱第一节同时浇注成形;
下塔柱从第2节段开始采用液压爬模施工,施工时,首先浇筑下塔柱第1节段,在施工第1节段时预埋爬锥,施工第2节段时安装爬模上架体,完成第2节塔柱施工,第2节段塔柱施工完毕后,爬模爬升,安装吊挂平台,利用爬模进行下塔柱及中塔柱其余节段施工,直至主塔施工至预设标高。
3.根据权利要求1所述的公铁两用跨江A型斜拉桥主塔下横梁施工方法,其特征在于,在底模铺设完成完成后进行支架预压,包括:
布置观测点,设置多个观测断面,每个观测断面布置对应模板底部和支架底部两层观测点;
分级加载预压,采用钢绞线反支点预压法方式预压,在预压过程中对观测点进行沉降观测并记录;
分级卸载,待支架沉降稳定后分级进行预压卸载,卸载过程要均匀依次卸载;
调整支架及模板标高,依据检测变形量和预压数据,预留底模沉落量和施工预拱度,预拱度的最高值设在梁跨中,并以梁的两端支点为零按设计线型进行分配。
4.据权利要求3所述的公铁两用跨江A型斜拉桥主塔下横梁施工方法,其特征在于,观测断面至少布置在每跨支架的1/2处、1/4处及端部,每个断面至少分左、中、右三个观测点。
5.根据权利要求3所述的公铁两用跨江A型斜拉桥主塔下横梁施工方法,其特征在于,预压荷载不小于最大施工荷载的1.1倍,在预压过程中加卸载分三级加载,按预压荷载值0→60%→100%→110%顺序进行,每级加载完毕1小时后进行支架的变形观测,荷载加载完毕后每6小时测量一次变形值。
6.根据权利要求1所述的公铁两用跨江A型斜拉桥主塔下横梁施工方法,其特征在于,
混凝土浇筑前,根据混凝土流动半径均匀布置下料点,布置溜槽和串筒,混凝土进入模板内时,应控制混凝土自由下落高度不超过2m;
混凝土浇筑采用分层的方式进行浇注,每层厚度不大于30cm,施工中应保证连续施工不中断;
混凝土振捣时,振动棒应***下一层一定深度,振捣时插点均匀、成行或交错式移动,以免漏振,混振动棒离模板的距离宜保持在5~10cm。
7.根据权利要求1所述的公铁两用跨江A型斜拉桥主塔下横梁施工方法,其特征在于,在钢筋绑扎时进行预应力孔道的安装,预应力孔道采用塑料波纹管成型,塑料波纹管在模板内安装完毕后,将其端部进行遮盖。
8.根据权利要求1所述的公铁两用跨江A型斜拉桥主塔下横梁施工方法,其特征在于,下横梁为预应力混凝土构件;
根据孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度进行预应力钢束制作;
钢筋绑扎完成后安装预应力钢束,钢束安装在管道中后将孔道端部开口密封;
通过千斤顶进行预应力张拉,张拉完成后,在24h内进行预应力管道压浆,压浆前清除梁体孔道内杂物和积水,通过压浆泵进行孔道压浆;
压浆完成后对预应力张拉槽口进行封锚。
9.根据权利要求2所述的公铁两用跨江A型斜拉桥主塔下横梁施工方法,其特征在于,所述劲性骨架是由型钢焊接组成的桁架式结构,劲性骨架在承台施工时进行预埋,下塔柱施工时根据塔柱分节长度依次安装各节劲性骨架,钢筋绑扎前,将劲性骨架接高至高出需绑扎的钢筋,并按照钢筋保护层厚度安装劲性骨架之间的连接件。
10.根据权利要求1所述的公铁两用跨江A型斜拉桥主塔下横梁施工方法,其特征在于,下塔柱施工过程中预埋用于连接下横梁的预埋钢筋,第二先浇段钢筋应与塔柱钢筋同时安装,第一先浇段钢筋独立安装,在安装先浇段钢筋时,第一先浇段和第二现浇段结合面纵向钢筋均伸出混凝土结合面,其中,50%钢筋伸出30cm,另外50%钢筋伸出120cm,每个结合面增设纵向钢筋总数10%的短钢筋。
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