CN115340726A - 一种医疗吸塑盒改性塑料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种医疗吸塑盒改性塑料及其制备方法，涉及改性塑料技术领域，为解决改性塑料制备中注射脱模时，大多通过顶杆将医疗吸塑盒进行脱模作业，但顶杆的顶出的范围小，而医疗吸塑盒的厚度小，容易造成医疗吸塑盒的破损，导致废品率难以降低的问题。包括组分配比为：聚丙烯为51至58％；玻璃纤维为18至26％；云母为18至25％；硅烷偶联剂为0.2至0.5％；PP‑g‑MAH为3至4％；POE‑g‑MAH为7至9％；润滑剂为0.2至0.5％，抗氧剂为0.2至0.4％。
Description
技术领域
本发明涉及改性塑料技术领域，具体为一种医疗吸塑盒改性塑料及其制备方法。
背景技术
改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品，通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点。
中国专利公开号为CN112795110A，授权公告日为2021年5月14日，一种改性塑料，包括如下重量成分：聚氯乙烯树脂30～60份、丙烯酸树脂20～30份、硼砂5～10份、铝粉6～10份、铁粉4～8份、聚磷酸铵3～6份、二硫化钨8～12份、铜氨纤维3～6份、碱木质素2～5份、硅油2～4份、分散剂1～6份、热稳定剂1～4份、增塑剂1～3份以及助剂3～9份。与相关技术相比，本发明提供的改性塑料通过将树脂混合改善树脂性能，添加硼砂，铝粉以及铁粉和铜氨纤维提升产品的拉伸、抗冲击强度，并且聚磷酸铵添加有效提升其阻燃性能，二硫化钨添加改善流动性并增加耐压度，提高使用价值。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在改性塑料制备中注射脱模时，大多通过顶杆将医疗吸塑盒进行脱模作业，但顶杆的顶出的范围小，而医疗吸塑盒的厚度小，容易造成医疗吸塑盒的破损，导致废品率难以降低，因此市场上急需一种医疗吸塑盒改性塑料及其制备方法来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种医疗吸塑盒改性塑料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出改性塑料制备中注射脱模时，大多通过顶杆将医疗吸塑盒进行脱模作业，但顶杆的顶出的范围小，而医疗吸塑盒的厚度小，容易造成医疗吸塑盒的破损，导致废品率难以降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种医疗吸塑盒改性塑料，包括组分配比为：聚丙烯为51至58％；玻璃纤维为18至26％；云母为18至25％；硅烷偶联剂为0.2至0.5％；PP-g-MAH为3至4％；POE-g-MAH为7至9％；润滑剂为0.2至0.5％，抗氧剂为0.2至0.4％。
优选的，所述硅烷偶联剂为KH-550、KH-570其中一种或多种的组合物。
优选的，所述润滑剂为硬脂酰胺、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡其中一种或多种的组合物。
优选的，所述抗氧剂为亚磷酸酯、二丁基羟基甲苯、抗氧剂1010或抗氧剂107其中一种或多种的组合物。
一种医疗吸塑盒改性塑料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将原料进行粉碎并过筛，保持原料的尺寸小于1至1.3毫米，通过配比比例进行称重配料；
步骤二：通过混合装置将配比后的原料进行混合，混合时间为3至5分钟；
步骤三：将混合后的原料注入塑料挤出机，塑料挤出的高温将原料熔化并混合，混合料；
步骤四：将填充入塑料注塑成型模具的成型槽中，注塑成型温度190至210℃，注射完成后，进行冷却定型，将温度逐渐降至55至60℃，冷却时间为3至5秒，得医疗吸塑盒；
步骤五：冷却完成后，通过在塑料注塑成型模具的定模端与医疗吸塑盒之间注入空气，将空气压力为220至250N，在空气的吹动下医疗吸塑盒快速与定模端分离；
步骤六：将医疗吸塑盒进行包装码垛成堆，对医疗吸塑盒进行紫外线消毒，消毒时长为45至65分钟。
优选的，所述步骤三中塑料挤出机的挤出造粒温度180至230℃；螺杆转速320r/min。
优选的，所述步骤四中注射熔压力为300至350N；冷却压力为150至200N。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在塑料注塑成型模具的定模端与医疗吸塑盒之间注入空气，空气触碰到医疗吸塑盒时，会将医疗吸塑盒与定模端之间的间隙吹鼓，从而可以将空气的吹动力均匀地分布在整个医疗吸塑盒表面，从而让脱模作业变得快速高效，同时不会对医疗吸塑盒造成损伤，解决了改性塑料制备中注射脱模时，大多通过顶杆将医疗吸塑盒进行脱模作业，但顶杆的顶出的范围小，而医疗吸塑盒的厚度小，容易造成医疗吸塑盒的破损，导致废品率难以降低的问题。
2.本发明通过设置紫外线消毒是利用适当波长的紫外线能够破坏微生物机体细胞中的DNA或RNA的分子结构，造成生长性细胞死亡和再生性细胞死亡，达到杀菌消毒的效果。紫外线消毒技术是基于现代防疫学、医学和光动力学的基础上，利用特殊设计的高效率、高强度和长寿命的UVC波段紫外光照射流水，将水中各种细菌、病毒、寄生虫、水藻以及其他病原体直接杀死，从而可以有效保证医疗吸塑盒使用时的无菌性要求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：一种医疗吸塑盒改性塑料，包括组分配比为：聚丙烯为53.4％；玻璃纤维为18％；云母为18％；硅烷偶联剂为0.2％；PP-g-MAH为3％；POE-g-MAH为7％；润滑剂为0.2％，抗氧剂为0.2％。
进一步，硅烷偶联剂为KH-550、KH-570其中一种或多种的组合物。
进一步，润滑剂为硬脂酰胺、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡其中一种或多种的组合物。
抗氧剂为亚磷酸酯、二丁基羟基甲苯、抗氧剂1010或抗氧剂107其中一种或多种的组合物。
一种医疗吸塑盒改性塑料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将原料进行粉碎并过筛，保持原料的尺寸小于1至1.3毫米，通过配比比例进行称重配料；
步骤二：通过混合装置将配比后的原料进行混合，混合时间为3至5分钟；
步骤三：将混合后的原料注入塑料挤出机，塑料挤出的高温将原料熔化并混合，混合料；
步骤四：将填充入塑料注塑成型模具的成型槽中，注塑成型温度190至210℃，注射完成后，进行冷却定型，将温度逐渐降至55至60℃，冷却时间为3至5秒，得医疗吸塑盒；
步骤五：冷却完成后，通过在塑料注塑成型模具的定模端与医疗吸塑盒之间注入空气，将空气压力为220至250N，在空气的吹动下医疗吸塑盒快速与定模端分离；
步骤六：将医疗吸塑盒进行包装码垛成堆，对医疗吸塑盒进行紫外线消毒，消毒时长为45至65分钟。
步骤三中塑料挤出机的挤出造粒温度180至230℃；螺杆转速320r/min。
步骤四中注射熔压力为300至350N；冷却压力为150至200N。
实施例2：一种医疗吸塑盒改性塑料，包括组分配比为：聚丙烯为52％；玻璃纤维为19％；云母为18％；硅烷偶联剂为0.2％；PP-g-MAH为3.1％；POE-g-MAH为7％；润滑剂为0.3％，抗氧剂为0.4％。
进一步，硅烷偶联剂为KH-550、KH-570其中一种或多种的组合物。
进一步，润滑剂为硬脂酰胺、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡其中一种或多种的组合物。
抗氧剂为亚磷酸酯、二丁基羟基甲苯、抗氧剂1010或抗氧剂107其中一种或多种的组合物。
一种医疗吸塑盒改性塑料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将原料进行粉碎并过筛，保持原料的尺寸小于1至1.3毫米，通过配比比例进行称重配料；
步骤二：通过混合装置将配比后的原料进行混合，混合时间为3至5分钟；
步骤三：将混合后的原料注入塑料挤出机，塑料挤出的高温将原料熔化并混合，混合料；
步骤四：将填充入塑料注塑成型模具的成型槽中，注塑成型温度190至210℃，注射完成后，进行冷却定型，将温度逐渐降至55至60℃，冷却时间为3至5秒，得医疗吸塑盒；
步骤五：冷却完成后，通过在塑料注塑成型模具的定模端与医疗吸塑盒之间注入空气，将空气压力为220至250N，在空气的吹动下医疗吸塑盒快速与定模端分离；
步骤六：将医疗吸塑盒进行包装码垛成堆，对医疗吸塑盒进行紫外线消毒，消毒时长为45至65分钟。
进一步，步骤三中塑料挤出机的挤出造粒温度180至230℃；螺杆转速320r/min。
进一步，步骤四中注射熔压力为300至350N；冷却压力为150至200N。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种医疗吸塑盒改性塑料，其特征在于，包括组分配比为：聚丙烯为51至58％；玻璃纤维为18至26％；云母为18至25％；硅烷偶联剂为0.2至0.5％；PP-g-MAH为3至4％；POE-g-MAH为7至9％；润滑剂为0.2至0.5％，抗氧剂为0.2至0.4％。
2.根据权利要求1所述的一种医疗吸塑盒改性塑料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH-550、KH-570其中一种或多种的组合物。
3.根据权利要求1所述的一种医疗吸塑盒改性塑料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酰胺、硬脂酸丁酯、聚乙烯蜡其中一种或多种的组合物。
4.根据权利要求1所述的一种医疗吸塑盒改性塑料，其特征在于，所述抗氧剂为亚磷酸酯、二丁基羟基甲苯、抗氧剂1010或抗氧剂107其中一种或多种的组合物。
5.一种医疗吸塑盒改性塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将原料进行粉碎并过筛，保持原料的尺寸小于1至1.3毫米，通过配比比例进行称重配料；
步骤二：通过混合装置将配比后的原料进行混合，混合时间为3至5分钟；
步骤三：将混合后的原料注入塑料挤出机，塑料挤出的高温将原料熔化并混合，混合料；
步骤四：将填充入塑料注塑成型模具的成型槽中，注塑成型温度190至210℃，注射完成后，进行冷却定型，将温度逐渐降至55至60℃，冷却时间为3至5秒，得医疗吸塑盒；
步骤五：冷却完成后，通过在塑料注塑成型模具的定模端与医疗吸塑盒之间注入空气，将空气压力为220至250N，在空气的吹动下医疗吸塑盒快速与定模端分离；
步骤六：将医疗吸塑盒进行包装码垛成堆，对医疗吸塑盒进行紫外线消毒，消毒时长为45至65分钟。
6.根据权利要求5所述的一种医疗吸塑盒改性塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤三中塑料挤出机的挤出造粒温度180至230℃，螺杆转速320r/min。
7.根据权利要求5所述的一种医疗吸塑盒改性塑料的制备方法，其特征在于，所述步骤四中注射熔压力为300至350N；冷却压力为150至200N。
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2022
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