CN115338922A - 一种电力施工用电力管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电力施工用电力管切割装置，包括底板，所述底板的下表面固定有数量为四个且两个为一组呈对称分布在其竖向中轴线左右两侧的支撑脚，两组所述支撑脚相对的一侧之间固定有安装板。该电力施工用电力管切割装置，通过电动推杆的输出轴伸出推动连接板向下移动，使得两个驱动杆远离安装板的一端相互靠近，同时与安装板铰接的一端在其上表面短距离的旋转，即套筒随之向下移动，且两个套筒相对一侧之间的距离随之减少，两个套筒内部的夹杆也随之靠近，使得两个弧形卡板贴合在电力管本体的外侧，从而对其进行固定，采用两个半圆形的弧形板与电力管的外侧进行抱持式的夹持，其稳定性更高，且不易导致电力管变形。
Description
技术领域
本发明涉及电力施工技术领域，具体为一种电力施工用电力管切割装置。
背景技术
电力管是采用PE进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，吸水率低，机械强度高，摩擦系数小，能够达到长期使用的目的，还能有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等。
电力施工，即与电能的生产、输送和分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程，同时可理解到送变电业扩工程。
中国发明专利公开号：(CN 110014360 B)一种用于电力施工电力管切割装置，属于电力施工设备领域，该装置包括：底座；升降支架，其上开设有升降滑槽和换向齿槽，换向齿槽内开设有换向齿条；安装板，其上设置有与升降滑槽相配合的升降滑块，升降滑块可滑动地设置在升降滑槽内；切割装置，其包括切割电机和切割片，切割电机安装在安装板上，用于驱动切割片转动；间歇装置，其包括第一传动齿轮、第二传动齿轮、传动轴和不完全齿轮，第一传动齿轮同轴驱动设置在切割电机的输出轴上。该发明可以实现间歇的远离管件和靠近管件，远离管件时不产生切割，砂轮片转动依靠高速旋转产生的气流带走热量且不会因为吃刀量过大而导致停机，为了保证电力管的完整性能，电力管在使用前均会根据使用的环境与实际的尺寸大小进行切割才可使用，通过切割机可快速的对电力管进行切割，从而方便进行使用，上述的一种用于电力施工电力管切割装置，采用导向斜面作为夹持部位，对电力管进行夹持，由于其内侧为斜面状态，与电力管外表面接触面积较小，在进行夹持的时候，需要给导向斜面施加一个较大的力，才能有效的起到固定的作用，但是由于电力管为PVC管，夹持力度过大会导致变形或破裂，影响正常使用，缩短管材寿命，反之当导向斜面的夹持力度过小时，会导致在切割是电力管会发生转动或者位移，使得切割完成之后管道的切割面呈倾斜状，从而无法正确连接，影响正常施工，造成管材浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力施工用电力管切割装置，具备稳定性好等优点，解决了持力度过大会导致变形或破裂，影响正常使用，缩短管材寿命的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力施工用电力管切割装置，包括底板，所述底板的下表面固定有数量为四个且两个为一组呈对称分布在其竖向中轴线左右两侧的支撑脚，两组所述支撑脚相对的一侧之间固定有安装板，所述底板的上表面垂直固定有竖板，所述竖板的上表面固定有承载板，所述承载板的下表面设置有直线模组，所述直线模组的下表面设置有切割装置本体，所述底板的上表面固定有数量为两个且位于其横向中轴线上的支撑座，所述支撑座的内侧放置有电力管本体；
所述安装板的上表面设置有用于夹持电力管本体的夹持机构，所述承载板的上表面设置有用于排烟的除烟机构，所述竖板的内部设置有用于除屑的清理组件。
进一步，所述夹持机构包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件包括固定在安装板上表面且输出轴贯穿并延伸至其下表面的电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定有连接板，所述连接板上表面的左右两侧均固定有顶端贯穿并延伸至安装板上表面的竖杆，两个所述竖杆的顶端均通过铰接轴铰接有滑套，两个所述滑套的内部均活动套装有通过铰接轴铰接在安装板上表面的驱动杆,所述安装板的内部开设有供电动推杆输出轴伸缩的贯通口，所述电动推杆的输出轴间隙配合在贯通口的内部，所述安装板的内部开设有供电动推杆输出轴伸缩的贯通口，所述电动推杆的输出轴间隙配合在贯通口的内部。
进一步，所述安装板的内部开设有供竖杆上下移动并与其间隙配合的移动通孔，所述滑套的内径与驱动杆的外径相适配。
进一步，所述夹持组件包括分别通过铰接轴铰接在两个驱动杆远离安装板一端的套筒，两个所述套筒的内部均活动套装有顶端贯穿并延伸至底板上表面的夹杆，两个所述夹杆的底端均固定有位于套筒下方的限位块，两个所述夹杆的外侧均固定有贴合在底板上表面的圆块，两个所述夹杆相对的一侧均固定有贴合在电力管本体前后两侧的弧形卡板。
进一步，所述底板的内部开设有供夹杆左右移动并与其间隙配合的移动口，所述圆块的外径大于移动口的宽度。
进一步，所述套筒的形状为内部中空且上下两侧均缺失的圆柱体，所述套筒的内径与夹杆的外径相适配。
进一步，所述除烟机构包括固定在承载板上表面的第一风机，所述承载板的上表面固定有处理箱，所述第一风机的进风端连通有连通于处理箱右侧的进风管，所述处理箱内腔的左侧壁固定有第一净化筒，所述处理箱内腔的左侧壁固定有套装在第一净化筒外侧的第二净化筒，所述处理箱的左侧连通有进气管，所述进气管远离处理箱的一端连通有固定在直线模组下表面的风罩。
进一步，所述风罩的形状为内部中空且下表面缺失的圆环，所述第一净化筒为过滤棉筒，所述第二净化筒为活性炭筒。
进一步，所述清理组件包括固定在竖板内部且面向电力管本体方向的风箱，所述底板的上表面固定有位于竖板后方的第二风机，所述第二风机的出风端连通有连通在风箱背面的排风管，所述底板的上表面固定有数量为两个且呈对称分布在其竖向中线左右的挡板。
进一步，所述风箱的形状为内部中空且正面缺失的长方体，所述风箱的背面开设有供与排风管连通的连通口。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该电力施工用电力管切割装置，通过电动推杆的输出轴伸出推动连接板向下移动，使得两个驱动杆远离安装板的一端相互靠近，同时与安装板铰接的一端在其上表面短距离的旋转，即套筒随之向下移动，且两个套筒相对一侧之间的距离随之减少，两个套筒内部的夹杆也随之靠近，使得两个弧形卡板贴合在电力管本体的外侧，从而对其进行固定，采用两个半圆形的弧形板与电力管的外侧进行抱持式的夹持，其稳定性更高，且不易导致电力管变形。
2、该电力施工用电力管切割装置，通过第一风机将切割时候产生的进行抽取，被抽取的烟雾与第一净化筒接触，通过过滤棉将烟雾当中的烟油以及灰尘进行初步的处理，然后进入第二净化筒的内部，采用活性炭作为第二净化筒，即可将烟雾当中的异味进行吸附，通过第二风机将电力管本体切割产生的碎屑吹下，同时将底板上表面散落的碎屑吹下，确保底板表面的平整，以及切口处没有碎屑堆积。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明夹持机构侧视结构示意图；
图3为本发明除烟机构示意图；
图4为本发明清理组件示意图；
图5为本发明清理组件俯视结构示意图。
图中：1底板、2支撑脚、3安装板、4竖板、5承载板、6直线模组、7夹持机构、701电动推杆、702连接板、703竖杆、704滑套、705驱动杆、706套筒、707夹杆、708限位块、709圆块、710弧形卡板、8除烟机构、801第一风机、802处理箱、803进风管、804第一净化筒、805第二净化筒、806进气管、807风罩、9清理组件、901风箱、902第二风机、903排风管、904挡板、10电力管本体、11支撑座、12切割装置本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种电力施工用电力管切割装置，包括底板1，底板1的下表面固定有数量为四个且两个为一组呈对称分布在其竖向中轴线左右两侧的支撑脚2，底板1距地面最大距离六百毫米，两组支撑脚2相对的一侧之间固定有安装板3，支撑脚2为镀锌钢管、底板1的上表面垂直固定有竖板4，竖板4的上表面固定有承载板5，承载板5的下表面设置有直线模组6，直线模组6为现有技术，在本文当中起到移动切割装置本体12的作用，在此不加以赘述，直线模组6的下表面设置有切割装置本体12，切割装置本体12与直线模组的滑座之间固定，切割装置本体12为现有技术，在本文当中起到七个电力管本体10的作用，通过直线模组6调节切割装置本体12的位置，且根据所需进行移动，底板1的上表面固定有数量为两个且位于其横向中轴线上的支撑座11，支撑座11距支架平面的高度为五十毫米，支撑座11的内侧放置有电力管本体10，横向中轴线上的支撑座11应调整并保持工作时在同一水平度，电力管本体10的形状为内部中空且左右两端均缺失的圆柱体。
需要说明的是，切割主要装置设计于支架平面的中心，切割装置本体12的最大行程为三百五十毫米，也可根据用户要求设计。
安装板3的上表面设置有用于夹持电力管本体10的夹持机构7，承载板5的上表面设置有用于排烟的除烟机构8，竖板4的内部设置有用于除屑的清理组件9。
请参阅图2，为了起到夹持电力管本体10的作用，本实施例中的夹持机构7包括驱动组件和夹持组件，驱动组件包括固定在安装板3上表面且输出轴贯穿并延伸至其下表面的电动推杆701，电动推杆701输出轴的外侧固定有连接板702，连接板702位于安装板3的下方，且电动推杆701的输出轴伸出推动连接板702向下移动，同时带动与其连接的两个竖杆703向下移动，连接板702上表面的左右两侧均固定有顶端贯穿并延伸至安装板3上表面的竖杆703，两个竖杆703的顶端均通过铰接轴铰接有滑套704，竖杆703向下移动时带动与其铰接的滑套704移动，两个滑套704的内部均活动套装有通过铰接轴铰接在安装板3上表面的驱动杆705，滑套704向下移动时，两个滑套704在分别在两个驱动杆705的外侧滑动。
安装板3的内部开设有供电动推杆701输出轴伸缩的贯通口，电动推杆701的输出轴间隙配合在贯通口的内部，安装板3的内部开设有供竖杆703上下移动并与其间隙配合的移动通孔，滑套704的内径与驱动杆705的外径相适配。
需要说明的是，两个竖杆703向下移动，两个竖杆703同时带动与其铰接的滑套704向下移动，此时两个滑套704在分别在两个驱动杆705的外侧滑动，即使得两个驱动杆705远离安装板3的一端相互靠近。
其中，驱动组件，同时打开电动推杆701的控制开关，电动推杆701的输出轴伸出推动连接板702向下移动，同时带动与其连接的两个竖杆703向下移动，两个竖杆703同时带动与其铰接的滑套704向下移动。
夹持组件包括分别通过铰接轴铰接在两个驱动杆705远离安装板3一端的套筒706，两个套筒706的内部均活动套装有顶端贯穿并延伸至底板1上表面的夹杆707，两个夹杆707的底端均固定有位于套筒706下方的限位块708，通过限位块708限制套筒706的移动距离，两个夹杆707的外侧均固定有贴合在底板1上表面的圆块709，两个夹杆707相对的一侧均固定有贴合在电力管本体10前后两侧的弧形卡板710，两个夹杆707在移动时带动与其连接的弧形卡板710对向移动。
需要说明的是，两个弧形卡板710的内侧可以完全与电力管本体10的外侧贴合，主要目的为，其一，弧形卡板710的内侧与电力管本体10接触面积较大，即可增加两者之间的摩擦力，有效的提升夹持时候稳定性，其二，两个弧形卡板710的对向移动，适用于对不同口径的电力管本体10进行夹持。
底板1的内部开设有供夹杆707左右移动并与其间隙配合的移动口，圆块709的外径大于移动口的宽度，套筒706的形状为内部中空且上下两侧均缺失的圆柱体，套筒706的内径与夹杆707的外径相适配。
可以理解的是，上述的夹持机构7，电动推杆701的输出轴伸出推动连接板702向下移动，使得两个驱动杆705远离安装板3的一端相互靠近，套筒706随之向下移动，且两个套筒706相对一侧之间的距离随之减少，两个套筒706内部的夹杆707也随之靠近，使得两个弧形卡板710贴合在电力管本体10的外侧。
需要说明的是，装置表面粗糙度设计要求：
一.与电力管材接触的两个半圆形弧形板内侧粗糙度应达到零点八微米及以下,所有内外边缘不和有刃口、倒角，应研磨呈圆形。
二.两个半圆形弧形板外侧及其他与塑料管材接触部位的金属装置表面粗糙度应不高于一点六微米。
三.装置的其他所有金属部件的外表粗糙度应不大于三点二微米。
请参阅图3，为了起到除烟的作用，本实施例中的除烟机构8包括固定在承载板5上表面的第一风机801，承载板5的上表面固定有处理箱802，处理箱802的形状为内部中空的长方体，第一风机801的进风端连通有连通于处理箱802右侧的进风管803，处理箱802内腔的左侧壁固定有第一净化筒804，处理箱802内腔的左侧壁固定有套装在第一净化筒804外侧的第二净化筒805，采用活性炭作为第二净化筒805，即可将烟雾当中的异味进行吸附，处理箱802的左侧连通有进气管806，进气管806远离处理箱802的一端连通有固定在直线模组6下表面的风罩807，直线模组6移动时同时带动风罩807移动。
风罩807的形状为内部中空且下表面缺失的圆环，第一净化筒804为过滤棉筒，通过过滤棉将烟雾当中的烟油以及灰尘进行初步的处理，第二净化筒805为活性炭筒。
所以上述的除烟机构8，通过第一风机801将切割时候产生的进行抽取，被抽取的烟雾与第一净化筒804接触，将烟雾当中的烟油以及灰尘进行初步的处理，然后进入第二净化筒805的内部，将烟雾当中的异味进行吸附。
请参阅图4-5，为了起到清洁的作用，本实施例中的清理组件9包括固定在竖板4内部且面向电力管本体10方向的风箱901，底板1的上表面固定有位于竖板4后方的第二风机902，第二风机902的出风端连通有连通在风箱901背面的排风管903，第二风机902吹风，通过排风管903输送至风箱901的内部，且从风箱901的正面吹出，底板1的上表面固定有数量为两个且呈对称分布在其竖向中线左右的挡板904。
需要说明的是，清理组件9为羊毛毡和不锈钢板、支撑架用镀锌角钢、其他装置材料均使用不锈钢板。
需要时说明时，风箱901的正面固定有金属格栅网，且金属格栅网菱形孔的大小不大于三毫米。
风箱901的形状为内部中空且正面缺失的长方体，风箱901的背面开设有供与排风管903连通的连通口。
可以理解的是，通过第二风机902将电力管本体10切割产生的碎屑吹下，同时将底板1上表面散落的碎屑吹下，确保底板1表面的平整，以及切口处没有碎屑堆积。
上述实施例的工作原理为：
(1)在使用的时候，首先将电力管本体10放置在两个支撑座11上，且位于两个弧形卡板710之间，通过直线模组6调节切割装置本体12的位置，且根据所需进行移动，同时打开电动推杆701的控制开关，电动推杆701的输出轴伸出推动连接板702向下移动，同时带动与其连接的两个竖杆703向下移动，两个竖杆703同时带动与其铰接的滑套704向下移动，此时两个滑套704在分别在两个驱动杆705的外侧滑动，即使得两个驱动杆705远离安装板3的一端相互靠近，同时与安装板3铰接的一端在其上表面短距离的旋转，即套筒706随之向下移动，且两个套筒706相对一侧之间的距离随之减少，两个套筒706内部的夹杆707也随之靠近，使得两个弧形卡板710贴合在电力管本体10的外侧，从而对其进行固定。
(2)当电力管本体10固定稳定之后，此时通过切割装置本体12对电力管本体10进行切割，在切割的时候，打开第一风机801的控制开关，通过第一风机801进气端内部的进风管803抽气，将处理箱802内部的空气进行抽取，同时进气管806与风罩807连通，即将切割时候产生的烟雾进行抽取，被抽取的烟雾通过进风管803进入处理箱802的内部，同时与第一净化筒804接触，采用过滤棉作为第一净化筒804，将烟雾当中的烟油以及灰尘进行初步的处理，经过第一净化筒804的烟雾进入第二净化筒805的内部，采用活性炭作为第二净化筒805，即可将烟雾当中的异味进行吸附，最后通过进风管803输送至第一风机801的内部，通过第一风机801出风端将净化后的烟雾进行排放，在进行切割的时候同时打开第二风机902的控制开关，第二风机902吹风，通过排风管903输送至风箱901的内部，且从风箱901的正面吹出，将电力管本体10切割产生的碎屑吹下，同时将底板1上表面散落的碎屑吹下，确保底板1表面的平整，以及切口处没有碎屑堆积。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电力施工用电力管切割装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下表面固定有数量为四个且两个为一组呈对称分布在其竖向中轴线左右两侧的支撑脚(2)，两组所述支撑脚(2)相对的一侧之间固定有安装板(3)，所述底板(1)的上表面垂直固定有竖板(4)，所述竖板(4)的上表面固定有承载板(5)，所述承载板(5)的下表面设置有直线模组(6)，所述直线模组(6)的下表面设置有切割装置本体(12)，所述底板(1)的上表面固定有数量为两个且位于其横向中轴线上的支撑座(11)，所述支撑座(11)的内侧放置有电力管本体(10)；
所述安装板(3)的上表面设置有用于夹持电力管本体(10)的夹持机构(7)，所述承载板(5)的上表面设置有用于排烟的除烟机构(8)，所述竖板(4)的内部设置有用于除屑的清理组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电力施工用电力管切割装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包括驱动组件和夹持组件，所述驱动组件包括固定在安装板(3)上表面且输出轴贯穿并延伸至其下表面的电动推杆(701)，所述电动推杆(701)输出轴的外侧固定有连接板(702)，所述连接板(702)上表面的左右两侧均固定有顶端贯穿并延伸至安装板(3)上表面的竖杆(703)，两个所述竖杆(703)的顶端均通过铰接轴铰接有滑套(704)，两个所述滑套(704)的内部均活动套装有通过铰接轴铰接在安装板(3)上表面的驱动杆(705),所述安装板(3)的内部开设有供电动推杆(701)输出轴伸缩的贯通口，所述电动推杆(701)的输出轴间隙配合在贯通口的内部。
3.根据权利要求2所述的一种电力施工用电力管切割装置，其特征在于：所述安装板(3)的内部开设有供竖杆(703)上下移动并与其间隙配合的移动通孔，所述滑套(704)的内径与驱动杆(705)的外径相适配。
4.根据权利要求2所述的一种电力施工用电力管切割装置，其特征在于：所述夹持组件包括分别通过铰接轴铰接在两个驱动杆(705)远离安装板(3)一端的套筒(706)，两个所述套筒(706)的内部均活动套装有顶端贯穿并延伸至底板(1)上表面的夹杆(707)，两个所述夹杆(707)的底端均固定有位于套筒(706)下方的限位块(708)，两个所述夹杆(707)的外侧均固定有贴合在底板(1)上表面的圆块(709)，两个所述夹杆(707)相对的一侧均固定有贴合在电力管本体(10)前后两侧的弧形卡板(710)。
5.根据权利要求4所述的一种电力施工用电力管切割装置，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有供夹杆(707)左右移动并与其间隙配合的移动口，所述圆块(709)的外径大于移动口的宽度。
6.根据权利要求4所述的一种电力施工用电力管切割装置，其特征在于：所述套筒(706)的形状为内部中空且上下两侧均缺失的圆柱体，所述套筒(706)的内径与夹杆(707)的外径相适配。
7.根据权利要求1所述的一种电力施工用电力管切割装置，其特征在于：所述除烟机构(8)包括固定在承载板(5)上表面的第一风机(801)，所述承载板(5)的上表面固定有处理箱(802)，所述第一风机(801)的进风端连通有连通于处理箱(802)右侧的进风管(803)，所述处理箱(802)内腔的左侧壁固定有第一净化筒(804)，所述处理箱(802)内腔的左侧壁固定有套装在第一净化筒(804)外侧的第二净化筒(805)，所述处理箱(802)的左侧连通有进气管(806)，所述进气管(806)远离处理箱(802)的一端连通有固定在直线模组(6)下表面的风罩(807)。
8.根据权利要求7所述的一种电力施工用电力管切割装置，其特征在于：所述风罩(807)的形状为内部中空且下表面缺失的圆环，所述第一净化筒(804)为过滤棉筒，所述第二净化筒(805)为活性炭筒。
9.根据权利要求1所述的一种电力施工用电力管切割装置，其特征在于：所述清理组件(9)包括固定在竖板(4)内部且面向电力管本体(10)方向的风箱(901)，所述底板(1)的上表面固定有位于竖板(4)后方的第二风机(902)，所述第二风机(902)的出风端连通有连通在风箱(901)背面的排风管(903)，所述底板(1)的上表面固定有数量为两个且呈对称分布在其竖向中线左右的挡板(904)。
10.根据权利要求9所述的一种电力施工用电力管切割装置，其特征在于：所述风箱(901)的形状为内部中空且正面缺失的长方体，所述风箱(901)的背面开设有供与排风管(903)连通的连通口。
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|---|---|---|---|
| CN202210990735.8A CN115338922A (zh) | 2022-08-18 | 2022-08-18 | 一种电力施工用电力管切割装置 |
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Cited By (1)
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2022
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116986338A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-11-03 | 杭州上卓实业有限公司 | 一种mpp电力管加工用码垛装置 |
| CN116986338B (zh) * | 2023-08-22 | 2024-02-23 | 杭州上卓实业有限公司 | 一种mpp电力管加工用码垛装置 |
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