CN115338913B - 一种塑胶壳体自动切水口设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了塑胶壳体切水口技术领域的一种塑胶壳体自动切水口设备，包括底端固定架和位移电机，底端固定支架四角固定设置有支撑支架，同一侧的支撑支架之间转动设置有位移轴，两个位移轴相互平行，每个位移轴两端外侧固定设置有两组螺旋方向相反的螺纹丝牙，每个位移轴外端通过螺纹丝牙螺纹连接有两个转接块，同一端的两个转接块之间固定设置有边线与位移轴轴线垂直的纵杆，纵杆均贯穿转接块，两个位移轴外壁分别同轴固定设置有同步轮；本发明有效解决了现有的塑胶壳体水口切除设备不能根据塑胶壳体自身大小进行自动调整，从而需要定制专用工装进行夹装后才能进行切除工作，从而导致设备的适用性较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶壳体切水口技术领域，具体为一种塑胶壳体自动切水口设备。
背景技术
水口是指工厂在浇制模型时形成的框架与零件的结合部位。亦称为“汤口”(浇口)，意思就是热化液态的塑料流动的进出口；想要制作模型就用的将零件从框架上剪下来，只要将用来联系零件与框架的水口给剪断，即可顺利地将零件给剪下来，此处的目标就是设法用斜口剪将零件边缘的水口给剪得美观工整。
剪断水口要分为两阶段来进行，先从稍微保留一些水口的位置将零件从框架上给剪下来，接着再用模型用笔刀把零件边缘的剩余水口给工整地剪掉。斜口剪与水口的方向应时斜口剪顺着水口较薄的方向来剪，这样剪下来不会使水口过度扭转致使水口与零件结合部位白化。用笔刀削剪水口处理时应从上往下一点一点地削，这样做既安全又可以使零件水口的位置最后平整光滑。
现有的塑胶壳体水口切除设备不能根据塑胶壳体自身大小进行自动调整，从而需要定制专用工装进行夹装后才能进行切除工作，从而导致设备的适用性较差的问题出现，其次现有的水口切除设备通常采用竖切方式进行切除，从而可能会导致切割精度较差，切割刀塑胶壳体上或者留出一端水口还需要进行进一步修剪打磨工作，从而使得工作效率低下的问题出现。
基于此，本发明设计了一种塑胶壳体自动切水口设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶壳体自动切水口设备，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶壳体水口切除设备不能根据塑胶壳体自身大小进行自动调整，从而需要定制专用工装进行夹装后才能进行切除工作，从而导致设备的适用性较差的问题出现，其次现有的水口切除设备通常采用竖切方式进行切除，从而可能会导致切割精度较差，切割刀塑胶壳体上或者留出一端水口还需要进行进一步修剪打磨工作，从而使得工作效率低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑胶壳体自动切水口设备，包括底端固定架和位移电机，所述底端固定支架四角固定设置有支撑支架，同一侧的所述支撑支架之间转动设置有位移轴，两个所述位移轴相互平行，每个所述位移轴两端外侧固定设置有两组螺旋方向相反的螺纹丝牙，每个所述位移轴外端通过螺纹丝牙螺纹连接有两个转接块，同一端的两个所述转接块之间固定设置有边线与位移轴轴线垂直的纵杆，所述纵杆均贯穿转接块，两个所述位移轴外壁分别同轴固定设置有同步轮，两个所述同步轮外侧套设有同步带，其中一个所述位移轴端头固定设置在位移电机输出轴上，所述位移电机通过支架固定设置在固定架上，两个所述纵杆端头设置有用于夹装塑胶壳体的压紧机构固定架上，所述压紧机构上端设置有切割机构。
作为本发明的进一步方案，所述压紧机构包括转动设置在两个纵杆端头的四个转动轴，每个所述转动轴侧壁竖向滑动设置有L架，所述L架贯穿转动轴，同一侧的两个所述L架上端均固定设置有连接杆，同一侧的所述L架侧壁均贯穿开设有长圆槽，同一侧的所述两个长圆槽内均沿着长圆槽中间轴线滑动设置有压杆，所述压杆与连接杆之间固定设置有多个压力弹簧，所述纵杆侧壁设置有用于限制L架转动角度和竖向滑动距离的转动机构。
作为本发明的进一步方案，所述转动机构包括分别转动设置在L架下端的吊耳，同一端的两个吊耳之间固定设置有用于拉动L架下端相互靠近的气压杆，所述L架侧壁固定设置有位置杆，所述纵杆上通过支架固定设置有长圆弧槽板，所述长圆弧槽板下端与纵杆距离小于上端与纵杆距离，所述位置杆套设在长圆弧槽板内壁上，两个所述连接杆上均设置有切割机构。
作为本发明的进一步方案，所述切割机构包括每个连接杆上竖向开设的切割限位槽，两个所述切割限位槽内部均套设有切割杆，位于连接杆外侧壁的所述切割杆上同轴固定设置有用于限制切割杆位置的限位环板，所述切割限位槽内壁上开设有切割位移槽，位于切割位移槽侧壁的所述切割杆外壁上固定设置有位移齿轮，所述切割位移槽侧壁上固定设置有用于与位移齿轮啮合得切割位移齿条，所述切割杆下端固定设置有切割盘，所述切割杆上端传动连接有切割动力装置。
作为本发明的进一步方案，所述切割动力装置包括切割电机，所述切割电机输出轴与切割杆同轴固定，所述切割电机靠近连接杆的一端外壁转动设置有两个用于滚动夹持在连接杆两侧的夹持滚筒。
作为本发明的进一步方案，所述纵杆上端边缘与切割盘接触位置上开设有缺口槽。
作为本发明的进一步方案，所述位移电机采用使得设备获得更大扭矩的减速电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过位移电机驱动位移轴转动使得螺纹丝牙转动，从而对同一根位移轴外侧的两个转接块进行同时靠近或者远离的无极移动，从而使得两个纵杆进行同步靠近或者远离位移，使得带有水口的塑胶壳体本体能顺利撑开夹装到两个纵杆外侧，同时将水口绷紧放置到两个纵杆上端面等待切除，从而有效解决了现有设备对带有水口的不同塑胶壳体本体进行夹紧时，需要不同工装夹具进行夹装，从而造成资源浪费的同时，使得设备的适用性下降的问题出现。
2.本发明通过气压杆收缩拉动L架转动，且通过L架侧壁的位置杆和长圆弧槽板的配合，使得连接杆和压杆在靠近塑胶壳体本体的最后垂直距离内横向速度更小，从而避免了压杆对塑胶壳体本体产生水平方向的挤压位移，从而造成塑胶壳体本体出现损坏的问题出现；其次再通过压杆在L架上的长圆槽内滑动，使得压杆受到上端的压力弹簧压力，产生一定的浮动位移，使得设备适用性更大的同时，避免设备将较高的塑胶壳体本体压碎损坏的问题出现。
3.本发明通过连接杆随着L架转动后，使得切割限位槽由竖直转换成水平，切割杆切换成水平状态，正好使得切割盘由水平转换成竖直，再通过可以沿着连接杆横向移动的切割电机驱动切割杆转动，使得切割盘，再通过自转的位移齿轮与固定的切割位移齿条啮合，使得切割杆和切割盘边自转边移动，从而将纵杆边缘的塑胶壳体本体边缘的水口进行切除，且进行横向切除，无论水口宽度多大，均可完成彻底切除。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明侧俯视局部剖视结构示意图；
图4为本发明图3中B处放大结构示意图；
图5为本发明图3中C处放大结构示意图；
图6为本发明图3中D处放大结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
固定架10，位移电机11，支撑支架12，位移轴13，螺纹丝牙14，转接块15，纵杆16，同步轮17，同步带18，转动轴20，L架21，连接杆22，长圆槽23，压杆24，压力弹簧25，吊耳28，气压杆29，位置杆30，长圆弧槽板31，切割限位槽35，切割杆36，限位环板37，切割位移槽38，位移齿轮39，切割位移齿条40，切割盘41，切割电机43，夹持滚筒44，缺口槽45。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑胶壳体自动切水口设备，包括底端固定架10和位移电机11，固定架10四角固定设置有支撑支架12，同一侧的支撑支架12之间转动设置有位移轴13，两个位移轴13相互平行，每个位移轴13两端外侧固定设置有两组螺旋方向相反的螺纹丝牙14，每个位移轴13外端通过螺纹丝牙14螺纹连接有两个转接块15，同一端的两个转接块15之间固定设置有边线与位移轴13轴线垂直的纵杆16，纵杆16均贯穿转接块15，两个位移轴13外壁分别同轴固定设置有同步轮17，两个同步轮17外侧套设有同步带18，其中一个位移轴13端头固定设置在位移电机11输出轴上，位移电机11通过支架固定设置在固定架10上，两个纵杆16端头设置有用于夹装塑胶壳体的压紧机构固定架10上，压紧机构上端设置有切割机构；
本发明使用前，先将本装置组装完毕，先将固定架10固定设置到地面上，避免产生共振问题，如图1所示，从图1左向右看为本装置的上端，从图1下往上看为本装置的前端，此后采用设备方位进行叙述，不再进行赘述；
本发明使用时，先将带有水口的塑胶壳体本体放到两个纵杆16外端，使得水口正好放置在两个纵杆16上端面上，启动设备的位移电机11，位移电机11启动驱动其中一个位移轴13在支撑支架12上转动，其中位移轴13端头的同步轮17和同步带18会将动力传递到另外一个位移轴13上(如图1所示)，使得两个位移轴13同时转动，位移轴13转动驱动螺纹丝牙14转动，从而使得每个位移轴13外侧的两个转接块15相互靠近或者远离，从而能顺利将带有水口的塑胶壳体本体夹装到两个纵杆16外侧，从而保证水口位于两个纵杆16上端面绷紧的状态，从而完成了夹装的问题；
本发明通过位移电机11驱动位移轴13转动使得螺纹丝牙14转动，从而对同一根位移轴13外侧的两个转接块15进行同时靠近或者远离的无极移动，从而使得两个纵杆16进行同步靠近或者远离位移，使得带有水口的塑胶壳体本体能顺利撑开夹装到两个纵杆16外侧，同时将水口绷紧放置到两个纵杆16上端面等待切除，从而有效解决了现有设备对带有水口的不同塑胶壳体本体进行夹紧时，需要不同工装夹具进行夹装，从而造成资源浪费的同时，使得设备的适用性下降的问题出现。
作为本发明的进一步方案，压紧机构包括转动设置在两个纵杆16端头的四个转动轴20，每个转动轴20侧壁竖向滑动设置有L架21，L架21贯穿转动轴，同一侧的两个L架21上端均固定设置有连接杆22，同一侧的L架21侧壁均贯穿开设有长圆槽23，同一侧的两个长圆槽23内均沿着长圆槽23中间轴线滑动设置有压杆24，压杆24与连接杆22之间固定设置有多个压力弹簧25，纵杆16侧壁设置有用于限制L架21转动角度和竖向滑动距离的转动机构；转动机构包括分别转动设置在L架21下端的吊耳28，同一端的两个吊耳28之间固定设置有用于拉动L架21下端相互靠近的气压杆29，L架21侧壁固定设置有位置杆30，纵杆16上通过支架固定设置有长圆弧槽板31，长圆弧槽板31下端与纵杆16距离小于上端与纵杆16距离，位置杆30套设在长圆弧槽板31内壁上，两个连接杆22上均设置有切割机构；
本发明使用时，通过现有的抽气泵对气压杆29进行抽真空，使得气压杆29拉动两侧的吊耳28相互靠近，吊耳28相互靠近使得，L架21带着转动轴20绕着纵杆16端头转动，L架21转动驱动转动轴20在纵杆16端头转动，从图1右侧看，上侧的转动轴20顺时针转动，下侧的转动轴20逆时针转动，从而使得连接杆22发生转动向塑胶壳体本体靠近，且吊耳28相互靠近还使得L架21边转动边沿着转动轴20上槽进行滑动，同时的L架21转动使得位置杆30在长圆弧槽板31上转动，使得转动角度和下滑量更加精确和稳定，避免压杆24在水平方向上下移时还具有较快的横向速度，从而造成塑胶壳体本体的横向挤压，导致塑胶壳体本体出现损坏的问题出现，从而使得L架21下端相互靠近从而将连接杆22转动向塑胶壳体本体靠近，在这一过程中，压杆24也随着L架21进行转动，从而优先压到塑胶壳体本体上端，从而避免切割过程中塑胶壳体本体出现移动的问题出现，且压杆24两端在长圆槽23内滑动，使得压力弹簧25受力，从而使得设备能适应不同高度的塑胶壳体本体，从而提高设备的适用性；
本发明通过气压杆29收缩拉动L架21转动，且通过L架21侧壁的位置杆30和长圆弧槽板31的配合，使得连接杆22和压杆24在靠近塑胶壳体本体的最后垂直距离内横向速度更小，从而避免了压杆24对塑胶壳体本体产生水平方向的挤压位移，从而造成塑胶壳体本体出现损坏的问题出现；其次再通过压杆24在L架21上的长圆槽23内滑动，使得压杆24受到上端的压力弹簧25压力，产生一定的浮动位移，使得设备适用性更大的同时，避免设备将较高的塑胶壳体本体压碎损坏的问题出现。
作为本发明的进一步方案，切割机构包括每个连接杆22上竖向开设的切割限位槽35，两个切割限位槽35内部均套设有切割杆36，位于连接杆22外侧壁的切割杆36上同轴固定设置有用于限制切割杆36位置的限位环板37，切割限位槽35内壁上开设有切割位移槽38，位于切割位移槽38侧壁的切割杆36外壁上固定设置有位移齿轮39，切割位移槽38侧壁上固定设置有用于与位移齿轮39啮合的切割位移齿条40，切割杆36下端固定设置有切割盘41，切割杆36上端传动连接有切割动力装置；切割动力装置包括切割电机43，切割电机43输出轴与切割杆36同轴固定，切割电机43靠近连接杆22的一端外壁转动设置有两个用于滚动夹持在连接杆22两侧的夹持滚筒44；
如图5和6所示，本发明使用时，连接杆22随着L架21转动后，使得切割限位槽35由竖直转换成水平(切割机构跟随纵杆16移动，从而不会影响水口的切割位置)，从而使得切割杆36切换成水平状态，切割电机43转动驱动切割杆36转动(限位环板37只做限位，避免切割杆36轴向移动，造成切割点出现偏移问题，其次夹持滚筒44在连接杆22滚动，限制切割电机43不自转，只沿着连接杆22进行移动即可)，切割杆36转动驱动位移齿轮39在切割位移槽38内转动，同时位移齿轮39与切割位移槽38内部的位移齿轮39啮合，从而使得，切割杆36在切割限位槽35内移动，同时切割盘41在切割杆36从竖直转换成水平时，正好使得切割盘41由水平转换成竖直，且正好下降到纵杆16外边缘，从而正好对水口进行切割，其次通过L架21侧壁的位置杆30和长圆弧槽板31的配合，使得连接杆22和压杆24在靠近塑胶壳体本体的最后垂直距离内横向速度更小，使得切割盘41在最后竖直下降时横向距离更小，从而避免产生横向撞击的问题出现；
本发明通过连接杆22随着L架21转动后，使得切割限位槽35由竖直转换成水平，切割杆36切换成水平状态，正好使得切割盘41由水平转换成竖直，再通过可以沿着连接杆22横向移动的切割电机43驱动切割杆36转动，使得切割盘41，再通过自转的位移齿轮39与固定的切割位移齿条4啮合，使得切割杆36和切割盘41边自转边移动，从而将纵杆16边缘的塑胶壳体本体边缘的水口进行切除，且进行横向切除，无论水口宽度多大，均可完成彻底切除。
作为本发明的进一步方案，纵杆16上端边缘与切割盘41接触位置上开设有缺口槽45，更加方便切割盘41的切割工作。
作为本发明的进一步方案，位移电机11采用使得设备获得更大扭矩的减速电机。
Claims (5)
1.一种塑胶壳体自动切水口设备，包括固定架(10)和位移电机(11)，其特征在于：所述固定架(10)四角固定设置有支撑支架(12)，同一侧的所述支撑支架(12)之间转动设置有位移轴(13)，两个所述位移轴(13)相互平行，每个所述位移轴(13)两端外侧固定设置有两组螺旋方向相反的螺纹丝牙(14)，每个所述位移轴(13)外端通过螺纹丝牙(14)螺纹连接有两个转接块(15)，同一端的两个所述转接块(15)之间固定设置有边线与位移轴(13)轴线垂直的纵杆(16)，所述纵杆(16)均贯穿转接块(15)，两个所述位移轴(13)外壁分别同轴固定设置有同步轮(17)，两个所述同步轮(17)外侧套设有同步带(18)，其中一个所述位移轴(13)端头固定设置在位移电机(11)输出轴上，所述位移电机(11)通过支架固定设置在固定架(10)上，两个所述纵杆(16)端头设置有用于夹装塑胶壳体的压紧机构，所述压紧机构上端设置有切割机构；
所述压紧机构包括转动设置在两个纵杆(16)端头的四个转动轴(20)，每个所述转动轴(20)侧壁竖向滑动设置有L架(21)，所述L架(21)贯穿转动轴，同一侧的两个所述L架(21)上端均固定设置有连接杆(22)，同一侧的所述L架(21)侧壁均贯穿开设有长圆槽(23)，同一侧的所述两个长圆槽(23)内均沿着长圆槽(23)中间轴线滑动设置有压杆(24)，所述压杆(24)与连接杆(22)之间固定设置有多个压力弹簧(25)，所述纵杆(16)侧壁设置有用于限制L架(21)转动角度和竖向滑动距离的转动机构；
所述转动机构包括分别转动设置在L架(21)下端的吊耳(28)，同一端的两个吊耳(28)之间固定设置有用于拉动L架(21)下端相互靠近的气压杆(29)，所述L架(21)侧壁固定设置有位置杆(30)，所述纵杆(16)上通过支架固定设置有长圆弧槽板(31)，所述长圆弧槽板(31)下端与纵杆(16)距离小于上端与纵杆(16)距离，所述位置杆(30)套设在长圆弧槽板(31)内壁上，两个所述连接杆(22)上均设置有切割机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶壳体自动切水口设备，其特征在于：所述切割机构包括每个连接杆(22)上竖向开设的切割限位槽(35)，两个所述切割限位槽(35)内部均套设有切割杆(36)，位于连接杆(22)外侧壁的所述切割杆(36)上同轴固定设置有用于限制切割杆(36)位置的限位环板(37)，所述切割限位槽(35)内壁上开设有切割位移槽(38)，位于切割位移槽(38)侧壁的所述切割杆(36)外壁上固定设置有位移齿轮(39)，所述切割位移槽(38)侧壁上固定设置有用于与位移齿轮(39)啮合的切割位移齿条(40)，所述切割杆(36)下端固定设置有切割盘(41)，所述切割杆(36)上端传动连接有切割动力装置。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶壳体自动切水口设备，其特征在于：所述切割动力装置包括切割电机(43)，所述切割电机(43)输出轴与切割杆(36)同轴固定，所述切割电机(43)靠近连接杆(22)的一端外壁转动设置有两个用于滚动夹持在连接杆(22)两侧的夹持滚筒(44)。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶壳体自动切水口设备，其特征在于：所述纵杆(16)上端边缘与切割盘(41)接触位置上开设有缺口槽(45)。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶壳体自动切水口设备，其特征在于：所述位移电机(11)采用使得设备获得更大扭矩的减速电机。
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