CN115338755B - 一种金属孔除锈涂油盖标一体加工设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及金属零部件处理设备的领域，公开了一种金属孔除锈涂油盖标一体加工设备，其包括工作台，所述工作台上设置有盖标组件、定位模具和用于将零部件固定在所述定位模具上的夹具，所述工作台上开设有处理孔，所述工作台上于所述处理孔的一侧伸缩设置有除锈刷头，另一侧伸缩设置有涂油刷头，所述工作台上还设置有用于给所述涂油刷头补充防锈油的补油组件。本申请进一步提高对金属零部件孔内壁除锈、防锈以及盖标的处理效率。
Description
技术领域
本申请涉及金属零部件处理设备的领域，尤其是涉及一种金属孔除锈涂油盖标一体加工设备。
背景技术
目前对于结构复杂的设备或者产品，例如升降座椅、汽车或者自行车等，对应工厂目前的生产方式为来单组装，即车间内存储足够多零部件，待订单下来后，再根据订单组装对应数量的产品，其原因是组装产品会在产品零部件上留下组装的痕迹，产品若是长久售卖不出去，囤积在仓库中，零部件之间组装处易发生生锈等故障，继而影响整套产品的使用性能。
对于带孔的金属零部件，由于金属零部件上的孔多采用机加工的方式形成，将其从仓库中调出组装时，需要对金属零部件上孔的内壁做除锈、防锈和处理打标，以防止孔壁生锈影响产品整体性能。
传统工厂中，上述工序多采用手动的方式处理，劳动强度高且工作效率低；自动化程度高些许的工厂中，工厂内通常会设计三套模具以及三个工位，采用流水线的生产方式，零件依次流经过三个工位，依次完成，孔内壁的除锈、防锈以及盖标，这种加工方式虽然劳动强度有所减弱，但是工序中，仍需将零件依次转移至三套模具上进行不同处理，工序整合度不足，生产效率偏低。
发明内容
为了进一步提高对金属零部件孔内壁除锈、防锈以及盖标的处理效率，本申请提供一种金属孔除锈涂油盖标一体加工设备。
本申请提供的一种金属孔除锈涂油盖标一体加工设备采用如下的技术方案：
一种金属孔除锈涂油盖标一体加工设备，包括工作台，所述工作台上设置有盖标组件、定位模具和用于将零部件固定在所述定位模具上的夹具，所述工作台上开设有处理孔，所述工作台上于所述处理孔的一侧伸缩设置有除锈刷头，另一侧伸缩设置有涂油刷头，所述工作台上还设置有用于给所述涂油刷头补充防锈油的补油组件。
通过采用上述技术方案，使用时，工人将待处理的零部件放置在定位模具上，再启动夹具将零部件夹紧在定位模具上，接着伸缩除锈刷头，除锈刷头挂刷零部件孔的内壁，去除孔内壁的锈迹，继而，除锈刷头缩回，补油组件为涂油刷头补充防锈油，蘸有防锈油的涂油刷头伸出至零部件孔内，为零部件孔的内壁涂覆防锈油，最后，盖标组件在零部件上盖上标记，以表明该零部件处理完毕，涂油刷头缩回，松开夹具，取下零部件；本申请采用机械化自动化的作业方式，完成一整套对机械零部件的除锈、涂油以及盖标的动作，大大提高生产效率。
优选的，所述夹具包括铰接在所述工作台上的翘板，所述翘板一端固定有用于与零部件接触的接触压头，另一端设置有用于驱动所述翘板转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，利用翘板形成杠杆结构，确保夹具夹持零部件的强度以及稳定性。
优选的，所述驱动件包括设置于所述工作台上的夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆上连接有传动辊，所述翘板远离所述接触压头的一端开设有腰孔，所述传动辊穿设于所述腰孔内。
通过采用上述技术方案，夹持气缸带动传动辊升降运动，传动辊在腰孔内移动，同时带动翘板转动，实现翘板对零部件的夹持。
优选的，所述补油组件包括设置在所述工作台上的补油座，所述补油座上开设有与所述涂油刷头插接配合的伸缩孔，所述补油座内开设有与所述伸缩孔连通的补油通道，所述工作台上还设置有储油罐，所述储油罐底部连接有与所述补油通道连接的补油管，所述补油管上设置有放油阀。
通过采用上述技术方案，作业前，打开放油阀，储油罐内的防锈油在其自重的作用下，通过补油管进入补油通道，与涂油刷头的侧壁接触，继而使涂油刷头的侧壁蘸上足够多的防锈油。
优选的，所述放油阀为蝶阀，所述放油阀内设置有用于复位所述放油阀至关闭状态的复位件；所述工作台上设置有伸缩杆，所述涂油刷头固定于所述伸缩杆的末端，所述伸缩杆侧壁设置有用于拨动所述放油阀至打开状态的拨片。
通过采用上述技术方案，在每一次的作业中，利用伸缩杆带动拨片，控制放油阀的打开，从而减轻工人的劳动量；利用复位件控制放油阀的自动关闭，当涂油刷头离开伸缩孔，放油阀自动关闭，从而避免防锈油的流失和浪费。
优选的，所述涂油刷头上固定有滑杆，所述伸缩杆末端开设有与所述滑杆配合的滑槽，所述滑槽底部设置有用于吸附所述滑杆的吸附块；所述伸缩孔靠近所述处理孔的一端内固定有用于于所述伸缩杆回程时分离所述吸附块和所述滑杆的阻尼部。
通过采用上述技术方案，利用滑杆与滑槽之间的滑移连接，在伸缩杆下降的前段行程中，伸缩杆仅仅带动拨杆运动，完成放油阀的开闭动作，继而滑杆与吸附块吸附连接，滑杆与伸缩杆连接，伸缩杆带动滑杆和涂油刷头运动，伸入至零部件的孔中，完成涂油；伸缩杆回程中，伸缩杆先带动涂油刷头上升，受阻尼部的作用，滑杆与吸附块分离，便于进行下一轮的操作。
优选的，所述阻尼部为便于梳理所述涂油刷头的梳杆。
通过采用上述技术方案，采用梳杆作为阻尼部，在阻挡涂油刷头上移，分离滑杆和吸附块的同时，对涂油刷头周侧的刷毛进行梳理，提高涂油刷头刷毛的蓬松度，涂油刷头可能蘸上更多的防锈油。
优选的，所述拨片为仅在所述伸缩杆伸出时起到阻挡作用的单向挡片。
通过采用上述技术方案，伸缩杆伸出时，拨片通过阻挡将放油阀打开，继而放油阀在复位件作用下复位，完成一次开闭；伸缩杆回程时，拨片丧失阻挡作用，无法将放油阀再次打开，从而避免了防锈油的浪费，实现了更加精准地补油操作。
优选的，所述工作台上升降设置有升降座，所述升降座上固定有气动电机，所述除锈刷头固定于所述气动电机转轴末端。
通过采用上述技术方案，升降座用于满足除锈刷头的伸缩运动，气动电机带动除锈刷头转动，便于除锈刷头更加充分、高效地完成对零部件孔内壁的除锈处理。
优选的，所述盖标组件包括固定在所述工作台上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆上固定有回墨***。
通过采用上述技术方案，通过伸缩气缸带动回墨***往复运动，在处理完成后的零部件上盖标。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.采用机械化自动化的加工方式，一套设备完成对金属零部件孔内壁的除锈、涂油以及盖标作业，大大提高加工效率；
2.采用伸缩杆带动拨片，再通过拨片拨动放油阀的阀柄的方式，自动对涂油刷头进行补油，减少工人的作业量，减轻了劳动强度；
3.利用滑杆与滑槽之间的相对滑移行程，在涂油刷头不动的状态下，开闭放油阀，可有效避免防锈油的泄露和浪费；
4.采用梳杆作为阻尼部，既起到阻挡涂油刷头上移，分离滑杆与吸附块的作用，还将涂油刷油周侧的刷头梳理蓬松，便于涂油刷头吸附更多的防锈油；
5.拨片采用单向挡片，仅仅在伸缩杆伸出中，起到阻挡，并带动放油阀打开，在回程中，拨片不具备阻挡作用，无法将放油阀打开，实现更加对放油阀更加精准的开启和关闭动作。
附图说明
图1是本申请实施例1的一种金属孔除锈涂油盖标一体加工设备的结构示意图。
图2是本申请实施例1中动力气缸与涂油刷头连接处的剖视图。
图3是本申请实施例2的一种金属孔除锈涂油盖标一体加工设备的结构示意图。
图4是图3中A部局部放大图。
图5是本申请实施例2中动力气缸与涂油刷头连接处的剖视图。
附图标记说明：1、工作台；2、定位模具；3、处理孔；4、除锈刷头；5、涂油刷头；6、翘板；7、接触压头；8、腰孔；9、传动辊；10、夹持气缸；11、补油座；12、伸缩孔；13、补油通道；14、储油罐；15、补油管；16、放油阀；17、复位件；18、伸缩杆；19、拨片；20、滑杆；21、滑槽；22、吸附块；23、梳杆；24、升降座；25、气动电机；26、伸缩气缸；27、回墨***；28、复位弹簧；29、连接座；30、动力气缸；31、升降气缸；32、设备罩。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属孔除锈涂油盖标一体加工设备。
实施例1：
参照图1和图2，一种金属孔除锈涂油盖标一体加工设备,包括工作台1，工作台1上设置有盖标组件、用于对加工产品进行定位的定位模具2和用于将零部件固定在定位模具2上的夹具，工作台1上开设有处理孔3，处理孔3的位置与工件上待处理的孔位置相对应，工作台1上于处理孔3的下方伸缩设置有除锈刷头4，工作台1上于处理孔3的上方升降设置有涂油刷头5，工作台1上固定有设备罩32，设备罩32的顶部固定有动力气缸30，涂油刷头5固定在动力气缸30的活塞杆上，以实现涂油刷头5的升降运动，工作台1上还设置有用于给涂油刷头5补充防锈油的补油组件。
生产时，将仓库中的设备零部件取出，放置在定位模具2上，定位模具2的形状依据零部件的形状仿形设计，再利用夹具将零部件在定位模具2上的位置固定，继而，除锈刷头4伸出至零部件的孔中，与零部件的孔内壁接触，刷掉孔内壁上的铁锈，待除锈刷头4缩回，涂油刷头5伸出，将其周侧的防锈油涂覆至零部件孔内壁上，实现对零部件孔内壁的防锈处理，最后待涂油刷头5缩回，盖标组件向零部件上加盖标记，盖标组件包括固定在工作台1上的伸缩气缸26，伸缩气缸26的活塞杆上固定有回墨***27，回墨***27采用时间记录章，用于记录该零部件处理的时间。
参照图1和图2，夹具包括铰接在工作台1上的翘板6，翘板6呈V型，翘板6中部为最低处，且铰接在工作台1上，翘板6一端固定有用于与零部件接触的接触压头7，接触压头7材质为橡胶，接触压头7采用两个，两个接触压头7分别设置于翘板6一端的两侧，另一端设置有用于驱动翘板6转动的驱动件，驱动件包括固定于工作台1底部的夹持气缸10，夹持气缸10竖直设置，夹持气缸10的活塞杆上连接有传动辊9，传动辊9的转动轴线相对水平面平行，翘板6远离接触压头7的一端开设有腰孔8，传动辊9穿设于腰孔8内。零部件放置在定位模具2上后，夹持气缸10的活塞杆伸出，带动传动辊9竖直向上运动，继而带动翘板6转动，翘板6远离夹持气缸10的一端向下运动，利用接触压头7将零部件压紧在定位模具2上。
参照图1和图2，补油组件包括设置在设备罩32上的补油座11，补油座11同时位于处理孔3的上方，补油座11为正方体状，补油座11上贯穿开设有与涂油刷头5插接配合的伸缩孔12，补油座11内开设有与伸缩孔12连通的补油通道13，工作台1上还挂设有储油罐14，储油罐14底部连接有与补油通道13连接的补油管15，补油管15上设置有放油阀16。
在每次执行操作前，工人需要将放油阀16打开再关闭，利用储油罐14内防锈油的自重流入至补油通道13以及伸缩孔12内，继而实现对涂油刷头5周侧的补油。
为了确保除锈刷头4可以更加充分地处理孔3内壁的锈，本实施中，除锈刷头4采用转动设置，工作台1底部固定有升降气缸31，升降气缸31的活塞杆上固定有升降座24，升降座24上固定有气动电机25，除锈刷头4固定于气动电机25转轴末端，除锈刷头4包括与气动电机25转轴末端同轴固定的连接杆，连接杆的周侧沿其径向固定有多个砂纸。升降气缸31带动升降座24伸缩，推动除锈刷头4伸入至零部件的孔中，气动电机25带动除锈刷头4转动，打磨零部件上孔的内壁，实现除锈。
实施例2：
参照图3和图4，一种金属孔除锈涂油盖标一体加工设备，与实施例一的不同之处在于，放油阀16为蝶阀，放油阀16内设置有用于复位放油阀16至关闭状态的复位件17，本实施例中，复位件17为扭簧，扭簧同轴套设于放油阀16的阀柄转轴上，扭簧的两端分别与阀体和阀柄固定；动力气缸30的活塞杆上固定有伸缩杆18，涂油刷头5固定于伸缩杆18的末端，伸缩杆18侧壁设置有用于拨动放油阀16至打开状态的拨片19。通过上述设置，在加工时，伸缩杆18在动力气缸30的带动下向下运动，同时，带动拨片19运动，打开放油阀16，对涂油刷头5完成润油，动力气缸30带动涂油刷头5离开伸缩孔12，拨片19错开放油阀16的阀柄，继而阀柄在复位件17的带动下恢复至关闭状态，通过上述设置，实现了设备自动对涂油刷头5润油的功能，减少工人的劳动量。
参照图4和图5，涂油刷头5上固定有滑杆20，伸缩杆18末端开设有与滑杆20配合的滑槽21，滑槽21底部设置有用于吸附滑杆20的吸附块22，吸附块22为永磁磁铁，滑槽21相对滑杆20之间的滑移距离，用于带动拨片19将放油阀16打开，即，伸缩杆18向下运动的前期，是不带动涂油刷头5运动的，只带动拨杆运动，将放油阀16打开，将涂油刷头5润油，继而拨杆错开放油阀16的阀柄，放油阀16关闭，此时，吸附块22与滑杆20吸附，伸缩杆18带动滑杆20以及涂油刷头5向下运动，确保放油阀16放出的油均涂覆在涂油刷头5侧壁；伸缩孔12靠近处理孔3的一端内固定有用于于伸缩杆18回程时分离吸附块22和滑杆20的阻尼部，阻尼部为便于梳理涂油刷头5的梳杆23，本实施例中，梳杆23的作用有两点，其一，用于梳理涂油刷头5侧壁的刷毛，使其更加蓬松；其二，起到阻尼的作用，在伸缩杆18回程中，将吸附块22与滑杆20分离，便于循环执行下一次操作。
参照图4和图5，拨片19为仅在伸缩杆18伸出时起到阻挡作用的单向挡片，拨片19实现的技术方案为：伸缩杆18的侧壁固定有连接座29，拨杆铰接在连接座29的上侧，拨杆的铰接处设置于拨杆的中部，拨杆靠近伸缩杆18的一端与连接座29之间连接有复位弹簧28，复位弹簧28的弹簧系数小于复位件17，连接座29限制拨杆远离伸缩杆18的一端向上转动，以此下压放油阀16的阀柄，待伸缩杆18回程，复位弹簧28伸长，拨杆转动，而放油阀16的阀柄不转动，放油阀16不打开，伸缩杆18继续上升，拨杆绕过放油阀16的阀柄，复位弹簧28拉动拨杆恢复至水平姿态，便于循环执行下一次操作。
实施例2的有益效果如下：
其一，自动对涂油刷头5进行补油；在伸缩杆18伸出，带动涂油刷头5下移的行程中，带动拨杆，将放油阀16打开，对涂油刷头5进行润油，无需打开放油阀16的人工操作，大大降低工人的劳动强度。
其二，避免防锈油的泄露和浪费；利用滑杆20在滑槽21内滑移的行程距离，打开并关闭放油阀16，完成对涂油刷头5的润油，这个行程中，涂油刷头5在伸缩孔12内不移动，确保防锈油渗入至涂油刷头5侧壁，避免因涂油刷头5离开伸缩孔12，防锈油流入至伸缩孔12内，造成防锈油渗漏浪费的问题。
其三，可往复循环操作；伸缩杆18向下运动，利用连接座29对于拨杆的限位，阻止拨杆转动，继而利用拨杆打开放油阀16；回程中，利用拨杆转动，绕开放油阀16的阀柄，避免在回程过程中将放油阀16打开。最后，利用复位弹簧28完成拨杆的复位，以此实现，往复循环作业。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种金属孔除锈涂油盖标一体加工设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有盖标组件、定位模具(2)和用于将零部件固定在所述定位模具(2)上的夹具，所述工作台(1)上开设有处理孔(3)，所述工作台(1)上于所述处理孔(3)的一侧伸缩设置有除锈刷头(4)，另一侧伸缩设置有涂油刷头(5)，所述工作台(1)上还设置有用于给所述涂油刷头(5)补充防锈油的补油组件；
所述夹具包括铰接在所述工作台(1)上的翘板(6)，所述翘板(6)一端固定有用于与零部件接触的接触压头(7)，另一端设置有用于驱动所述翘板(6)转动的驱动件；
所述驱动件包括设置于所述工作台(1)上的夹持气缸(10)，所述夹持气缸(10)的活塞杆上连接有传动辊(9)，所述翘板(6)远离所述接触压头(7)的一端开设有腰孔(8)，所述传动辊(9)穿设于所述腰孔(8)内；
所述补油组件包括设置在所述工作台(1)上的补油座(11)，所述补油座(11)上开设有与所述涂油刷头(5)插接配合的伸缩孔(12)，所述补油座(11)内开设有与所述伸缩孔(12)连通的补油通道(13)，所述工作台(1)上还设置有储油罐(14)，所述储油罐(14)底部连接有与所述补油通道(13)连接的补油管(15)，所述补油管(15)上设置有放油阀(16)；
所述放油阀(16)为蝶阀，所述放油阀(16)内设置有用于复位所述放油阀(16)至关闭状态的复位件(17)；所述工作台(1)上设置有伸缩杆(18)，所述涂油刷头(5)固定于所述伸缩杆(18)的末端，所述伸缩杆(18)侧壁设置有用于拨动所述放油阀(16)至打开状态的拨片(19)；
所述涂油刷头(5)上固定有滑杆(20)，所述伸缩杆(18)末端开设有与所述滑杆(20)配合的滑槽(21)，所述滑槽(21)底部设置有用于吸附所述滑杆(20)的吸附块(22)；所述伸缩孔(12)靠近所述处理孔(3)的一端内固定有用于所述伸缩杆(18)回程时分离所述吸附块(22)和所述滑杆(20)的阻尼部；
所述阻尼部为便于梳理所述涂油刷头(5)的梳杆(23)；
所述拨片(19)为仅在所述伸缩杆(18)伸出时起到阻挡作用的单向挡片。
2.根据权利要求1所述的一种金属孔除锈涂油盖标一体加工设备，其特征在于：所述工作台(1)上升降设置有升降座(24)，所述升降座(24)上固定有气动电机(25)，所述除锈刷头(4)固定于所述气动电机(25)转轴末端。
3.根据权利要求1所述的一种金属孔除锈涂油盖标一体加工设备，其特征在于：所述盖标组件包括固定在所述工作台(1)上的伸缩气缸(26)，所述伸缩气缸(26)的活塞杆上固定有回墨***(27)。
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