CN115338745B - 一种水利发电用设备打磨装置及打磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种水利发电用设备打磨装置及打磨方法，包括第一打磨生产结构、第二打磨生产结构和传输连导结构，传输连导结构的前端位置处固定连接有第二打磨生产结构，传输连导结构的后端位置处固定连接有第一打磨生产结构，第一打磨生产结构包括连接顶盘、传递轴杆和打磨配合部件，打磨配合部件的中心位置顶部设有连接顶盘，连接顶盘的下端固定连接有传递轴杆，第一打磨生产结构还包括连接端架、第一扇叶、第二扇叶，传递轴杆的下端位置固定连接有第二扇叶，第二扇叶的下端位置固定连接有连接端架。本发明通过第一打磨生产结构、第二打磨生产结构和传输连导结构的设置，实现打磨处理作业。

Description

一种水利发电用设备打磨装置及打磨方法
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，具体为一种水利发电用设备打磨装置及打磨方法。
背景技术
水利发电用设备打磨装置主要用在扇叶打磨上，使得扇叶打磨成型，实现表面的光洁化处理工作，且水利发电用设备打磨装置被广泛进行使用，方便进行水力发电设备的生产，水力发电是发电的一种方式，利用的水能主要是蕴藏于水体中的位能。它是由建筑物来集中天然水流的落差，形成水头，并以水库汇集、调节天然水流的流量；基本设备是水轮发电机组。当水流通过水轮机时，水轮机受水流推动而转动，水轮机带动发电机发电，机械能转换为电能，再经过变电和输配电设备将电力送到用户。水能为自然界的再生性能源，随着水文循环，重复再生。水力发电在运行中不消耗燃料，运行管理费和发电成本远比燃煤电站低。
根据中国专利号CN107443205B，本发明涉及一种，尤其涉及一种水利发电叶片用打磨装置。本发明要解决的技术问题是提供一种打磨效果好、固定稳定、不易松动的水利发电叶片用打磨装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种水利发电叶片用打磨装置，包括有底板等；底板顶端右侧焊接有7型板，7型板内顶部与底板顶端之间安装有固定装置，与固定装置配合设有旋转装置，底板顶端固定装置左侧安装有打磨装置。本发明达到了打磨效果好、固定稳定、不易松动的效果，但是该专利存在打磨方式单一的现象，不利于贴合式打磨工作，易出现表面损毁的现象，同时该专利还存在扇叶采用固定方式进行打磨，不利于实现多方位打磨处理工作，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水利发电用设备打磨装置及打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水利发电用设备打磨装置，包括第一打磨生产结构、第二打磨生产结构和传输连导结构，所述传输连导结构的前端位置处固定连接有第二打磨生产结构，所述传输连导结构的后端位置处固定连接有第一打磨生产结构，所述第一打磨生产结构包括连接顶盘、传递轴杆和打磨配合部件，所述打磨配合部件的中心位置顶部设有连接顶盘，所述连接顶盘的下端固定连接有传递轴杆，所述第一打磨生产结构还包括连接端架、第一扇叶、第二扇叶，所述传递轴杆的下端位置固定连接有第二扇叶，所述第二扇叶的下端位置固定连接有连接端架，所述连接端架的中心位置处固定连接有第一扇叶；
所述打磨配合部件包括打磨生产机构、定位座、驱动座和连接底板架，所述连接底板架的上端安装有驱动座，所述驱动座的上端套接有定位座，所述定位座的顶部位置固定连接有打磨生产机构；
所述打磨生产机构包括第一打磨部分、第二打磨部分和调节部分，所述调节部分的顶部位置与第一打磨部分相固定连接，所述调节部分的中心位置与第二打磨部分相固定连接；
所述传输连导结构包括第一调节推移部件、传输支撑台、侧部护板和第二调节推移部件，所述传输支撑台的前端固定连接有侧部护板，所述侧部护板的一侧上端固定连接有第一调节推移部件，所述侧部护板的另一侧上端位置固定连接有第二调节推移部件。
优选的，所述第一打磨部分包括配合调节杆、稳固销轴、支撑立板、齿形板、稳固配合连座、齿形导架、驱动马达、第一驱动轴杆、传导皮带、第二驱动轴杆、按压轮、定位调节板和稳固协同导杆，所述支撑立板的侧端通过稳固销轴与配合调节杆相固定连接，所述配合调节杆的下端固定连接有稳固协同导杆，所述稳固协同导杆的侧端固定连接有定位调节板，所述定位调节板的中心套接有按压轮，所述支撑立板的另一端固定连接有齿形板，所述齿形板的中心与齿形导架啮合连接，所述齿形导架的前端安装有驱动马达，所述齿形板与稳固配合连座限位连接。
优选的，所述第一打磨部分还包括第一打磨带、第一限位架、第二打磨带和第二限位架，所述第一限位架与第一打磨带转动连接，所述第二打磨带与第二限位架转动连接，且第一打磨带、第一限位架与第二打磨带、第二限位架对称设置。
优选的，所述第一打磨带的侧端转动连接有第一驱动轴杆，所述第二打磨带的侧端转动连接有第二驱动轴杆，所述第一驱动轴杆、第二驱动轴杆之间转动连接有传导皮带。
优选的，所述第一限位架、第二打磨带的侧端固定连接有壳体，且稳固配合连座与壳体固定连接。
优选的，所述调节部分包括第一支架、第二支架、定位框板、螺纹导杆、传导螺纹柱和电机驱动座，所述电机驱动座的侧端固定连接有螺纹导杆，所述螺纹导杆与传导螺纹柱螺纹连接，所述电机驱动座与定位框板限位连接设置，所述传导螺纹柱的上端固定连接有第二支架，所述第二支架的上端位置固定连接有第一支架。
优选的，所述第一调节推移部件包括支撑定位块、辅助支撑板、稳固台板、第一协导连架、第二协导连架、接触弧形轴、弹簧连轴、位移模架、啮合齿板、驱动齿环和电动机，所述稳固台板的上端固定连接有辅助支撑板，所述辅助支撑板的中心固定连接有支撑定位块，所述支撑定位块的侧端安装有电动机，所述电动机的下端固定连接有驱动齿环，所述驱动齿环的侧端啮合连接有啮合齿板，所述啮合齿板的侧端固定连接有位移模架，所述位移模架的侧端固定连接有第二协导连架，所述第二协导连架的侧端通过弹簧连轴弹性连接有接触弧形轴，所述第二协导连架的下端位置固定连接有第一协导连架。
优选的，所述第一打磨生产结构的侧端位置固定连接有立柱板块，所述立柱板块的中心安装有液压气缸，所述液压气缸的侧端安装有转动驱动座，所述转动驱动座的侧端位置套接有打磨环。
一种水利发电用设备打磨装置的打磨方法：
S1、使用者将第一打磨生产结构、第二打磨生产结构、传输连导结构进行组合连接，连接顶盘、传递轴杆、连接端架、第一扇叶、第二扇叶通过传输支撑台进行传输，到达传输支撑台中心位置处时，此时第二调节推移部件启动，第二调节推移部件与第一调节推移部件对称设置，且接触弧形轴采用反向设置，通过第二调节推移部件内的电动机进行驱动，带动啮合齿板进行横向位移，驱动位移模架、第一协导连架、第二协导连架、接触弧形轴和弹簧连轴进行位置的改变，此时的接触弧形轴与连接顶盘、传递轴杆、连接端架、第一扇叶、第二扇叶进行接触，实现推移，将连接顶盘、传递轴杆、连接端架、第一扇叶、第二扇叶推移至第一打磨生产结构、第二打磨生产结构内的一侧位置处，连接顶盘、传递轴杆、连接端架、第一扇叶、第二扇叶与打磨配合部件限位设置，底部进行磁吸；
S2、通过驱动座可进行驱动，带动连接顶盘、传递轴杆、连接端架、第一扇叶、第二扇叶进行转动，之后驱动电机驱动座，电机驱动座带动螺纹导杆进行转动，作用在传导螺纹柱上，带动传导螺纹柱进行位移，使得第一支架、第二支架跟随进行调节，实现第一打磨部分、第二打磨部分对称调节工作，使得第一打磨部分与第二扇叶进行接触；
S3、此时驱动驱动马达，驱动马达可带动齿形导架进行转动，作用在齿形板上，齿形板可带动配合调节杆、稳固销轴、支撑立板进行位移调节，作用在按压轮、定位调节板、稳固协同导杆进行调节，使得按压轮进行第一打磨带的挤压，实现按压推移工作，实现打磨位置的调整工作，打磨完成后，通过驱动第一调节推移部件，第一调节推移部件可实现连接顶盘、传递轴杆、连接端架、第一扇叶、第二扇叶的推移，使得连接顶盘、传递轴杆、连接端架、第一扇叶、第二扇叶离开第一打磨生产结构、第二打磨生产结构的内部，之后通过传输支撑台进行传输，实现自动化生产工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过安装第一打磨生产结构、第二打磨生产结构和传输连导结构，第一打磨生产结构、第二打磨生产结构和传输连导结构相互组合连接，第一打磨生产结构、第二打磨生产结构处于传输连导结构的两侧位置处，传输连导结构方便进行连接顶盘、传递轴杆、连接端架、第一扇叶、第二扇叶的传输工作，且方便实现与第一打磨生产结构、第二打磨生产结构的按压配合，实现对位连接工作，第一打磨生产结构、第二打磨生产结构的结构设置，方便进行第一扇叶、第二扇叶的表面处理工作，更好的实现全方位打磨生产工作，实现上下端同步打磨处理工作，同时方便进行调节，实现高效按压式打磨生产工作。
本发明通过安装液压气缸、转动驱动座、打磨环和立柱板块，立柱板块实现支撑功能，实现液压气缸的安装连接，液压气缸可控制转动驱动座进行伸缩，转动驱动座帮助进行驱动，可带动打磨环进行转动，实现多方位的打磨生产工作，更好的进行第一扇叶、第二扇叶表面处理工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的主体的立体图；
图3为本发明第一打磨生产结构的结构示意图；
图4为本发明第一打磨生产结构的立体图；
图5为本发明打磨配合部件的结构示意图；
图6为本发明打磨生产机构的结构示意图；
图7为本发明第一打磨部分的结构示意图；
图8为本发明第一打磨部分的立体图；
图9为本发明调节部分的结构示意图；
图10为本发明传输连导结构的结构示意图；
图11为本发明第一调节推移部件的结构示意图；
图12为本发明的主体的第二实施例结构示意图。
图中：1-第一打磨生产结构、2-第二打磨生产结构、3-传输连导结构、4-连接顶盘、5-传递轴杆、6-打磨配合部件、7-连接端架、8-第一扇叶、9-第二扇叶、10-打磨生产机构、11-定位座、12-驱动座、13-连接底板架、14-第一打磨部分、15-第二打磨部分、16-调节部分、17-配合调节杆、18-稳固销轴、19-支撑立板、20-齿形板、21-稳固配合连座、22-齿形导架、23-驱动马达、24-第一驱动轴杆、25-传导皮带、26-第二驱动轴杆、27-按压轮、28-定位调节板、29-稳固协同导杆、30-第一打磨带、31-第一限位架、32-第二打磨带、33-第二限位架、34-第一支架、35-第二支架、36-定位框板、37-螺纹导杆、38-传导螺纹柱、39-电机驱动座、40-第一调节推移部件、41-传输支撑台、42-侧部护板、43-第二调节推移部件、44-支撑定位块、45-辅助支撑板、46-稳固台板、47-第一协导连架、48-第二协导连架、49-接触弧形轴、50-弹簧连轴、51-位移模架、52-啮合齿板、53-驱动齿环、54-电动机、55-液压气缸、56-转动驱动座、57-打磨环、58-立柱板块。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
请参阅图1-图11，本发明提供的一种实施例：一种水利发电用设备打磨装置，包括第一打磨生产结构1、第二打磨生产结构2和传输连导结构3，传输连导结构3的前端位置处固定连接有第二打磨生产结构2，传输连导结构3的后端位置处固定连接有第一打磨生产结构1，第一打磨生产结构1包括连接顶盘4、传递轴杆5和打磨配合部件6，打磨配合部件6的中心位置顶部设有连接顶盘4，连接顶盘4的下端固定连接有传递轴杆5，第一打磨生产结构1还包括连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9，传递轴杆5的下端位置固定连接有第二扇叶9，第二扇叶9的下端位置固定连接有连接端架7，连接端架7的中心位置处固定连接有第一扇叶8，连接顶盘4、传递轴杆5相连接，打磨配合部件6实现连接顶盘4、传递轴杆5的连接，实现连接顶盘4、传递轴杆5的加工工作，连接顶盘4、传递轴杆5与连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9进行固定，通过打磨配合部件6实现第一扇叶8、第二扇叶9的打磨处理工作，且连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9可通过推导进行生产调节工作；
打磨配合部件6包括打磨生产机构10、定位座11、驱动座12和连接底板架13，连接底板架13的上端安装有驱动座12，驱动座12的上端套接有定位座11，定位座11的顶部位置固定连接有打磨生产机构10，打磨生产机构10、定位座11、驱动座12和连接底板架13组合设置，方便进行驱动打磨工作，实现打磨生产目的；
打磨生产机构10包括第一打磨部分14、第二打磨部分15和调节部分16，调节部分16的顶部位置与第一打磨部分14相固定连接，调节部分16的中心位置与第二打磨部分15相固定连接，第一打磨部分14、第二打磨部分15和调节部分16进行组合，通过调节部分16可进行对称设置的第一打磨部分14、第二打磨部分15的调整工作；
传输连导结构3包括第一调节推移部件40、传输支撑台41、侧部护板42和第二调节推移部件43，传输支撑台41的前端固定连接有侧部护板42，侧部护板42的一侧上端固定连接有第一调节推移部件40，侧部护板42的另一侧上端位置固定连接有第二调节推移部件43，第一调节推移部件40、传输支撑台41、侧部护板42和第二调节推移部件43的结构设置，方便进行传导连接，实现配合推导工作。
第一打磨部分14包括配合调节杆17、稳固销轴18、支撑立板19、齿形板20、稳固配合连座21、齿形导架22、驱动马达23、第一驱动轴杆24、传导皮带25、第二驱动轴杆26、按压轮27、定位调节板28和稳固协同导杆29，支撑立板19的侧端通过稳固销轴18与配合调节杆17相固定连接，配合调节杆17的下端固定连接有稳固协同导杆29，稳固协同导杆29的侧端固定连接有定位调节板28，定位调节板28的中心套接有按压轮27，支撑立板19的另一端固定连接有齿形板20，齿形板20的中心与齿形导架22啮合连接，齿形导架22的前端安装有驱动马达23，齿形板20与稳固配合连座21限位连接，配合调节杆17、稳固销轴18、支撑立板19、齿形板20、稳固配合连座21、齿形导架22、驱动马达23、第一驱动轴杆24、传导皮带25、第二驱动轴杆26、按压轮27、定位调节板28和稳固协同导杆29的结构设置，方便进行打磨调整工作，实现适应性的调节生产工作。
第一打磨部分14还包括第一打磨带30、第一限位架31、第二打磨带32和第二限位架33，第一限位架31与第一打磨带30转动连接，第二打磨带32与第二限位架33转动连接，且第一打磨带30、第一限位架31与第二打磨带32、第二限位架33对称设置，第一打磨带30、第一限位架31、第二打磨带32和第二限位架33的组合设置，帮助进行具体的打磨生产工作。
第一打磨带30的侧端转动连接有第一驱动轴杆24，第二打磨带32的侧端转动连接有第二驱动轴杆26，第一驱动轴杆24、第二驱动轴杆26之间转动连接有传导皮带25。
第一限位架31、第二打磨带32的侧端固定连接有壳体，且稳固配合连座21与壳体固定连接。
调节部分16包括第一支架34、第二支架35、定位框板36、螺纹导杆37、传导螺纹柱38和电机驱动座39，电机驱动座39的侧端固定连接有螺纹导杆37，螺纹导杆37与传导螺纹柱38螺纹连接，电机驱动座39与定位框板36限位连接设置，传导螺纹柱38的上端固定连接有第二支架35，第二支架35的上端位置固定连接有第一支架34，第一支架34、第二支架35、定位框板36、螺纹导杆37、传导螺纹柱38和电机驱动座39的组合设置，实现横向位置调控目的。
第一调节推移部件40包括支撑定位块44、辅助支撑板45、稳固台板46、第一协导连架47、第二协导连架48、接触弧形轴49、弹簧连轴50、位移模架51、啮合齿板52、驱动齿环53和电动机54，稳固台板46的上端固定连接有辅助支撑板45，辅助支撑板45的中心固定连接有支撑定位块44，支撑定位块44的侧端安装有电动机54，电动机54的下端固定连接有驱动齿环53，驱动齿环53的侧端啮合连接有啮合齿板52，啮合齿板52的侧端固定连接有位移模架51，位移模架51的侧端固定连接有第二协导连架48，第二协导连架48的侧端通过弹簧连轴50弹性连接有接触弧形轴49，第二协导连架48的下端位置固定连接有第一协导连架47，支撑定位块44、辅助支撑板45、稳固台板46、第一协导连架47、第二协导连架48、接触弧形轴49、弹簧连轴50、位移模架51、啮合齿板52、驱动齿环53和电动机54的组合设置，可提高连接性能，实现自动化的推移连接工作。
一种水利发电用设备打磨装置的打磨方法：
S1、使用者将第一打磨生产结构1、第二打磨生产结构2、传输连导结构3进行组合连接，连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9通过传输支撑台41进行传输，到达传输支撑台41中心位置处时，此时第二调节推移部件43启动，第二调节推移部件43与第一调节推移部件40对称设置，且接触弧形轴49采用反向设置，通过第二调节推移部件43内的电动机54进行驱动，带动啮合齿板52进行横向位移，驱动位移模架51、第一协导连架47、第二协导连架48、接触弧形轴49和弹簧连轴50进行位置的改变，此时的接触弧形轴49与连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9进行接触，实现推移，将连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9推移至第一打磨生产结构1、第二打磨生产结构2内的一侧位置处，连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9与打磨配合部件6限位设置，底部进行磁吸；
S2、通过驱动座12可进行驱动，带动连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9进行转动，之后驱动电机驱动座39，电机驱动座39带动螺纹导杆37进行转动，作用在传导螺纹柱38上，带动传导螺纹柱38进行位移，使得第一支架34、第二支架35跟随进行调节，实现第一打磨部分14、第二打磨部分15对称调节工作，使得第一打磨部分14与第二扇叶9进行接触；
S3、此时驱动驱动马达23，驱动马达23可带动齿形导架22进行转动，作用在齿形板20上，齿形板20可带动配合调节杆17、稳固销轴18、支撑立板19进行位移调节，作用在按压轮27、定位调节板28、稳固协同导杆29进行调节，使得按压轮27进行第一打磨带30的挤压，实现按压推移工作，实现打磨位置的调整工作，打磨完成后，通过驱动第一调节推移部件40，第一调节推移部件40可实现连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9的推移，使得连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9离开第一打磨生产结构1、第二打磨生产结构2的内部，之后通过传输支撑台41进行传输，实现自动化生产工作。
本实施例在实施时，将第一打磨生产结构1、第二打磨生产结构2、传输连导结构3组合连接，帮助进行整体构建工作，连接顶盘4、传递轴杆5相连接，打磨配合部件6实现连接顶盘4、传递轴杆5的连接，实现连接顶盘4、传递轴杆5的加工工作，连接顶盘4、传递轴杆5与连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9进行固定，通过打磨配合部件6实现第一扇叶8、第二扇叶9的打磨处理工作，且连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9可通过推导进行生产调节工作，连接底板架13实现底部位置的支撑工作，驱动座12设在连接底板架13的上端，可进行驱动工作，定位座11进行定位，通过驱动座12的驱动，驱动座12采用现有技术设置，主要用于驱动转动功能，可带动连接的连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9进行转动，调节部分16可进行第一打磨部分14、第二打磨部分15的位置调节工作，第一打磨部分14、第二打磨部分15进行固定，方便进行打磨处理工作，驱动马达23可进行驱动，带动齿形导架22的侧端杆体进行转动，作用在齿形板20上，可带动齿形板20进行位移，齿形板20与稳固配合连座21限位设置，齿形板20的运动，带动支撑立板19、稳固销轴18、配合调节杆17进行运动工作，配合调节杆17可通过稳固销轴18与支撑立板19进行固定，使用者可进行调节，通过高度调节，到达预定位置处时，通过稳固销轴18进行锁定连接，配合调节杆17的底端通过稳固协同导杆29与定位调节板28进行固定，定位调节板28的中心设置按压轮27，按压轮27可跟进行按压处理，实现第一打磨带30、第二打磨带32的挤压处理工作，第一驱动轴杆24、第二驱动轴杆26通过传导皮带25进行连接，传导皮带25进行驱动工作，齿形板20对称设置，且均与齿形导架22啮合连接，可实现对称位置的按压轮27、定位调节板28、稳固协同导杆29的调节工作，第一打磨带30可在第一限位架31上转动连接，第二打磨带32可在第二限位架33上进行转动连接，通过第一打磨带30、第二打磨带32的转动，实现打磨生产工作，电机驱动座39进行驱动，可带动螺纹导杆37进行转动，螺纹导杆37的转动可带动传导螺纹柱38进行位移，实现第一支架34、第二支架35的位置调节，从而作用在第一打磨部分14、第二打磨部分15上，实现对称调整工作，帮助进行中心间距的调节，实现配合式接触打磨处理工作，传输支撑台41通过转动，可实现连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9的传输连接工作，第一调节推移部件40、第二调节推移部件43的设置，可实现连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9的位置调节工作，实现配合调整工作，实现连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9与打磨配合部件6的推移接触工作，稳固台板46实现支撑定位块44、辅助支撑板45的支撑工作，电动机54可进行驱动，带动驱动齿环53进行转动，作用在啮合齿板52上，可带动啮合齿板52进行位移调节，且啮合齿板52的下端设置限位板块，实现啮合齿板52的限位支撑工作，采用现有技术，为板体结构状，实现啮合齿板52的支撑位移工作，啮合齿板52位移时，可带动位移模架51、第一协导连架47、第二协导连架48、接触弧形轴49、弹簧连轴50的位移工作，且接触弧形轴49可通过弹簧连轴50与第二协导连架48翻转连接设置，实现调节，方便进行与连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9的对接推移目的。
实施例2
在实施例1的基础上，如图12所示，第一打磨生产结构1的侧端位置固定连接有立柱板块58，立柱板块58的中心安装有液压气缸55，液压气缸55的侧端安装有转动驱动座56，转动驱动座56的侧端位置套接有打磨环57。
本实施例在实施时，使用者通过安装液压气缸55、转动驱动座56、打磨环57和立柱板块58，立柱板块58实现支撑功能，实现液压气缸55的安装连接，液压气缸55可控制转动驱动座56进行伸缩，转动驱动座56帮助进行驱动，可带动打磨环57进行转动，实现多方位的打磨生产工作，更好的进行第一扇叶8、第二扇叶9表面处理工作。
工作原理：使用者将第一打磨生产结构1、第二打磨生产结构2、传输连导结构3组合连接，第一打磨生产结构1通过连接顶盘4、传递轴杆5、打磨配合部件6组合设置，连接顶盘4、传递轴杆5相连接，打磨配合部件6实现连接顶盘4、传递轴杆5的连接，实现连接顶盘4、传递轴杆5的加工工作，连接顶盘4、传递轴杆5与连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9进行固定，通过打磨配合部件6实现第一扇叶8、第二扇叶9的打磨处理工作，且连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9可通过推导进行生产调节工作，打磨配合部件6通过打磨生产机构10、定位座11、驱动座12和连接底板架13组合设置，连接底板架13实现底部位置的支撑工作，驱动座12设在连接底板架13的上端，可进行驱动工作，定位座11进行定位，通过驱动座12的驱动，驱动座12采用现有技术设置，主要用于驱动转动功能，可带动连接的连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9进行转动，打磨生产机构10通过第一打磨部分14、第二打磨部分15和调节部分16组合连接，调节部分16可进行第一打磨部分14、第二打磨部分15的位置调节工作，第一打磨部分14、第二打磨部分15进行固定，方便进行打磨处理工作，第一打磨部分14通过配合调节杆17、稳固销轴18、支撑立板19、齿形板20、稳固配合连座21、齿形导架22、驱动马达23、第一驱动轴杆24、传导皮带25、第二驱动轴杆26、按压轮27、定位调节板28和稳固协同导杆29组合设置，驱动马达23可进行驱动，带动齿形导架22的侧端杆体进行转动，作用在齿形板20上，可带动齿形板20进行位移，齿形板20与稳固配合连座21限位设置，齿形板20的运动，带动支撑立板19、稳固销轴18、配合调节杆17进行运动工作，配合调节杆17可通过稳固销轴18与支撑立板19进行固定，使用者可进行调节，通过高度调节，到达预定位置处时，通过稳固销轴18进行锁定连接，配合调节杆17的底端通过稳固协同导杆29与定位调节板28进行固定，定位调节板28的中心设置按压轮27，按压轮27可跟进行按压处理，实现第一打磨带30、第二打磨带32的挤压处理工作，第一驱动轴杆24、第二驱动轴杆26通过传导皮带25进行连接，传导皮带25进行驱动工作，齿形板20对称设置，且均与齿形导架22啮合连接，可实现对称位置的按压轮27、定位调节板28、稳固协同导杆29的调节工作，第一打磨部分14通过第一打磨带30、第一限位架31、第二打磨带32和第二限位架33组合设置，第一打磨带30可在第一限位架31上转动连接，第二打磨带32可在第二限位架33上进行转动连接，通过第一打磨带30、第二打磨带32的转动，实现打磨生产工作，调节部分16通过第一支架34、第二支架35、定位框板36、螺纹导杆37、传导螺纹柱38、电机驱动座39组合设置，电机驱动座39进行驱动，可带动螺纹导杆37进行转动，螺纹导杆37的转动可带动传导螺纹柱38进行位移，实现第一支架34、第二支架35的位置调节，从而作用在第一打磨部分14、第二打磨部分15上，实现对称调整工作，帮助进行中心间距的调节，实现配合式接触打磨处理工作，传输连导结构3通过第一调节推移部件40、传输支撑台41、侧部护板42和第二调节推移部件43组合设置，传输支撑台41通过转动，可实现连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9的传输连接工作，第一调节推移部件40、第二调节推移部件43的设置，可实现连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9的位置调节工作，实现配合调整工作，实现连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9与打磨配合部件6的推移接触工作，第一调节推移部件40通过支撑定位块44、辅助支撑板45、稳固台板46、第一协导连架47、第二协导连架48、接触弧形轴49、弹簧连轴50、位移模架51、啮合齿板52、驱动齿环53和电动机54组合连接，稳固台板46实现支撑定位块44、辅助支撑板45的支撑工作，电动机54可进行驱动，带动驱动齿环53进行转动，作用在啮合齿板52上，可带动啮合齿板52进行位移调节，且啮合齿板52的下端设置限位板块，实现啮合齿板52的限位支撑工作，采用现有技术，为板体结构状，实现啮合齿板52的支撑位移工作，啮合齿板52位移时，可带动位移模架51、第一协导连架47、第二协导连架48、接触弧形轴49、弹簧连轴50的位移工作，且接触弧形轴49可通过弹簧连轴50与第二协导连架48翻转连接设置，实现调节，方便进行与连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9的对接推移目的，使用者将第一打磨生产结构1、第二打磨生产结构2、传输连导结构3进行组合连接，连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9通过传输支撑台41进行传输，到达传输支撑台41中心位置处时，此时第二调节推移部件43启动，第二调节推移部件43与第一调节推移部件40对称设置，且接触弧形轴49采用反向设置，通过第二调节推移部件43内的电动机54进行驱动，带动啮合齿板52进行横向位移，驱动位移模架51、第一协导连架47、第二协导连架48、接触弧形轴49和弹簧连轴50进行位置的改变，此时的接触弧形轴49与连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9进行接触，实现推移，将连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9推移至第一打磨生产结构1、第二打磨生产结构2内的一侧位置处，连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9与打磨配合部件6限位设置，底部进行磁吸，通过驱动座12可进行驱动，带动连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9进行转动，之后驱动电机驱动座39，电机驱动座39带动螺纹导杆37进行转动，作用在传导螺纹柱38上，带动传导螺纹柱38进行位移，使得第一支架34、第二支架35跟随进行调节，实现第一打磨部分14、第二打磨部分15对称调节工作，使得第一打磨部分14与第二扇叶9进行接触，此时驱动驱动马达23，驱动马达23可带动齿形导架22进行转动，作用在齿形板20上，齿形板20可带动配合调节杆17、稳固销轴18、支撑立板19进行位移调节，作用在按压轮27、定位调节板28、稳固协同导杆29进行调节，使得按压轮27进行第一打磨带30的挤压，实现按压推移工作，实现打磨位置的调整工作，打磨完成后，通过驱动第一调节推移部件40，第一调节推移部件40可实现连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9的推移，使得连接顶盘4、传递轴杆5、连接端架7、第一扇叶8、第二扇叶9离开第一打磨生产结构1、第二打磨生产结构2的内部，之后通过传输支撑台41进行传输，实现自动化生产工作，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水利发电用设备打磨装置，包括第一打磨生产结构（1）、第二打磨生产结构（2）和传输连导结构（3），所述传输连导结构（3）的前端位置处固定连接有第二打磨生产结构（2），所述传输连导结构（3）的后端位置处固定连接有第一打磨生产结构（1），其特征在于：所述第一打磨生产结构（1）包括连接顶盘（4）、传递轴杆（5）和打磨配合部件（6），所述打磨配合部件（6）的中心位置顶部设有连接顶盘（4），所述连接顶盘（4）的下端固定连接有传递轴杆（5），所述第一打磨生产结构（1）还包括连接端架（7）、第一扇叶（8）、第二扇叶（9），所述传递轴杆（5）的下端位置固定连接有第二扇叶（9），所述第二扇叶（9）的下端位置固定连接有连接端架（7），所述连接端架（7）的中心位置处固定连接有第一扇叶（8）；
所述打磨配合部件（6）包括打磨生产机构（10）、定位座（11）、驱动座（12）和连接底板架（13），所述连接底板架（13）的上端安装有驱动座（12），所述驱动座（12）的上端套接有定位座（11），所述定位座（11）的顶部位置固定连接有打磨生产机构（10）；
所述打磨生产机构（10）包括第一打磨部分（14）、第二打磨部分（15）和调节部分（16），所述调节部分（16）的顶部位置与第一打磨部分（14）相固定连接，所述调节部分（16）的中心位置与第二打磨部分（15）相固定连接；
所述传输连导结构（3）包括第一调节推移部件（40）、传输支撑台（41）、侧部护板（42）和第二调节推移部件（43），所述传输支撑台（41）的前端固定连接有侧部护板（42），所述侧部护板（42）的一侧上端固定连接有第一调节推移部件（40），所述侧部护板（42）的另一侧上端位置固定连接有第二调节推移部件（43）；
所述第一打磨部分（14）包括配合调节杆（17）、稳固销轴（18）、支撑立板（19）、齿形板（20）、稳固配合连座（21）、齿形导架（22）、驱动马达（23）、第一驱动轴杆（24）、传导皮带（25）、第二驱动轴杆（26）、按压轮（27）、定位调节板（28）和稳固协同导杆（29），所述支撑立板（19）的侧端通过稳固销轴（18）与配合调节杆（17）相固定连接，所述配合调节杆（17）的下端固定连接有稳固协同导杆（29），所述稳固协同导杆（29）的侧端固定连接有定位调节板（28），所述定位调节板（28）的中心套接有按压轮（27），所述支撑立板（19）的另一端固定连接有齿形板（20），所述齿形板（20）的中心与齿形导架（22）啮合连接，所述齿形导架（22）的前端安装有驱动马达（23），所述齿形板（20）与稳固配合连座（21）限位连接；
所述第一打磨部分（14）还包括第一打磨带（30）、第一限位架（31）、第二打磨带（32）和第二限位架（33），所述第一限位架（31）与第一打磨带（30）转动连接，所述第二打磨带（32）与第二限位架（33）转动连接，且第一打磨带（30）、第一限位架（31）与第二打磨带（32）、第二限位架（33）对称设置；
所述调节部分（16）包括第一支架（34）、第二支架（35）、定位框板（36）、螺纹导杆（37）、传导螺纹柱（38）和电机驱动座（39），所述电机驱动座（39）的侧端固定连接有螺纹导杆（37），所述螺纹导杆（37）与传导螺纹柱（38）螺纹连接，所述电机驱动座（39）与定位框板（36）限位连接设置，所述传导螺纹柱（38）的上端固定连接有第二支架（35），所述第二支架（35）的上端位置固定连接有第一支架（34）；
所述第一调节推移部件（40）包括支撑定位块（44）、辅助支撑板（45）、稳固台板（46）、第一协导连架（47）、第二协导连架（48）、接触弧形轴（49）、弹簧连轴（50）、位移模架（51）、啮合齿板（52）、驱动齿环（53）和电动机（54），所述稳固台板（46）的上端固定连接有辅助支撑板（45），所述辅助支撑板（45）的中心固定连接有支撑定位块（44），所述支撑定位块（44）的侧端安装有电动机（54），所述电动机（54）的下端固定连接有驱动齿环（53），所述驱动齿环（53）的侧端啮合连接有啮合齿板（52），所述啮合齿板（52）的侧端固定连接有位移模架（51），所述位移模架（51）的侧端固定连接有第二协导连架（48），所述第二协导连架（48）的侧端通过弹簧连轴（50）弹性连接有接触弧形轴（49），所述第二协导连架（48）的下端位置固定连接有第一协导连架（47）。
2.根据权利要求1所述的一种水利发电用设备打磨装置，其特征在于：所述第一打磨带（30）的侧端转动连接有第一驱动轴杆（24），所述第二打磨带（32）的侧端转动连接有第二驱动轴杆（26），所述第一驱动轴杆（24）、第二驱动轴杆（26）之间转动连接有传导皮带（25）。
3.根据权利要求2所述的一种水利发电用设备打磨装置，其特征在于：所述第一限位架（31）、第二打磨带（32）的侧端固定连接有壳体，且稳固配合连座（21）与壳体固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种水利发电用设备打磨装置，其特征在于：所述第一打磨生产结构（1）的侧端位置固定连接有立柱板块（58），所述立柱板块（58）的中心安装有液压气缸（55），所述液压气缸（55）的侧端安装有转动驱动座（56），所述转动驱动座（56）的侧端位置套接有打磨环（57）。
5.利用权利要求1-4任一项所述的一种水利发电用设备打磨装置的打磨方法，其特征在于：
S1、使用者将第一打磨生产结构（1）、第二打磨生产结构（2）、传输连导结构（3）进行组合连接，连接顶盘（4）、传递轴杆（5）、连接端架（7）、第一扇叶（8）、第二扇叶（9）通过传输支撑台（41）进行传输，到达传输支撑台（41）中心位置处时，此时第二调节推移部件（43）启动，第二调节推移部件（43）与第一调节推移部件（40）对称设置，且接触弧形轴（49）采用反向设置，通过第二调节推移部件（43）内的电动机（54）进行驱动，带动啮合齿板（52）进行横向位移，驱动位移模架（51）、第一协导连架（47）、第二协导连架（48）、接触弧形轴（49）和弹簧连轴（50）进行位置的改变，此时的接触弧形轴（49）与连接顶盘（4）、传递轴杆（5）、连接端架（7）、第一扇叶（8）、第二扇叶（9）进行接触，实现推移，将连接顶盘（4）、传递轴杆（5）、连接端架（7）、第一扇叶（8）、第二扇叶（9）推移至第一打磨生产结构（1）、第二打磨生产结构（2）内的一侧位置处，连接顶盘（4）、传递轴杆（5）、连接端架（7）、第一扇叶（8）、第二扇叶（9）与打磨配合部件（6）限位设置，底部进行磁吸；
S2、通过驱动座（12）可进行驱动，带动连接顶盘（4）、传递轴杆（5）、连接端架（7）、第一扇叶（8）、第二扇叶（9）进行转动，之后驱动电机驱动座（39），电机驱动座（39）带动螺纹导杆（37）进行转动，作用在传导螺纹柱（38）上，带动传导螺纹柱（38）进行位移，使得第一支架（34）、第二支架（35）跟随进行调节，实现第一打磨部分（14）、第二打磨部分（15）对称调节工作，使得第一打磨部分（14）与第二扇叶（9）进行接触；
S3、此时驱动驱动马达（23），驱动马达（23）可带动齿形导架（22）进行转动，作用在齿形板（20）上，齿形板（20）可带动配合调节杆（17）、稳固销轴（18）、支撑立板（19）进行位移调节，作用在按压轮（27）、定位调节板（28）、稳固协同导杆（29）进行调节，使得按压轮（27）进行第一打磨带（30）的挤压，实现按压推移工作，实现打磨位置的调整工作，打磨完成后，通过驱动第一调节推移部件（40），第一调节推移部件（40）可实现连接顶盘（4）、传递轴杆（5）、连接端架（7）、第一扇叶（8）、第二扇叶（9）的推移，使得连接顶盘（4）、传递轴杆（5）、连接端架（7）、第一扇叶（8）、第二扇叶（9）离开第一打磨生产结构（1）、第二打磨生产结构（2）的内部，之后通过传输支撑台（41）进行传输，实现自动化生产工作。
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