CN115338524A - 一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法 - Google Patents

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贺仁凤
王宗杰
刘敏
常召
陈苏
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Abstract

本发明公开了一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法，属于焊接制造技术领域，包括以下步骤：S1：抛光，丙酮清洗，晾干；S2：手工固定加强筋，检查贴平情况，使两者之间的间隙小于1cm，画出测试焊点位置线；S3：焊接，形成测试电阻点焊焊点；S4：撕裂试验，满足后方可进行正式焊接；S5：按照上述方法确定焊点，移动内腔，选择合适的程序以及参数，使上下电极垂直接触焊点位置，上下电极进行电阻点焊；S6：检查电阻点焊焊点的质量，进行记录，同时根据质量进行相关程序以及参数的调整，直至焊接完成；本发明采用合理的焊接方法、焊前准备、焊接流程、注意事项等，有效控制铝合金薄壁箱体电阻点焊焊接过程，提高焊接质量及气密性能。

Description

一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法
技术领域
本发明属于焊接制造技术领域，具体涉及一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法。
背景技术
薄壁铝合金箱体是由铝合金蒙皮制成内腔，外侧焊接加强筋形成的箱体，由于箱体蒙皮薄，采用传统的手工钨极氩弧焊成型方法，焊接后，不仅焊缝开裂倾向大，易出现延迟裂纹，保证气密性能困难，返修率高，而且外形尺寸有超差现象，不能满足高质量铝合金薄壁箱体的制造要求。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法，具有降低焊接应力，减少焊接变形，适用于提高铝合金薄壁箱体焊接质量和气密性能的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法，包括以下步骤：
S1：抛光由铝合金蒙皮制成的测试内腔以及测试加强筋，直至露出金属本色，再用丙酮清洗，晾干；
S2：将晾干后的测试加强筋安装在测试内腔外侧，检查各测试加强筋与测试内腔的贴平情况，画出测试焊点位置线；
S3：根据测试焊点位置线进行焊接，形成测试电阻点焊焊点；
S4：对测试电阻点焊焊点进行撕裂试验，满足要求后方可进行正式焊接；
S5：按照步骤S1、S2、S3和S4确定内腔与加强筋间的焊点，利用升降平台支撑、移动、升降内腔，使下电极垂直接触内腔内侧的焊点位置，根据待焊部位材料厚度组合，选择合适的程序以及参数，使上电极垂直接触加强筋的焊点位置，上下电极进行电阻点焊；
S6：每焊接完一个电阻点焊焊点，及时检查电阻点焊焊点的质量，进行记录，同时根据电阻点焊焊点的质量判断是否进行相关程序以及参数的调整，直至焊接完成。
优选的，所述步骤S1中，测试内腔以及测试加强筋的丙酮清洗以及晾干是通过控制***控制机械手自动完成，全程无需工作人员参与清洗与晾干。
优选的，所述步骤S1中，测试内腔以及测试加强筋的晾干采用风冷晾干方式。
优选的，所述步骤S2中，测试加强筋与测试内腔两者之间的间隙小于1cm即为贴平。
优选的，所述步骤S3中，测试内腔以及测试加强筋间的电阻点焊需要在晾干完成的8h内完成，否则需要重新进行清洗晾干。
优选的，所述步骤S3中，电阻点焊前，检查上下电极表面是否有开裂、破损等现象，若没有，则进行电阻点焊，若有，则进行打磨。
优选的，所述步骤S4中，一次撕裂试验的测试焊点最少为三个，一个测试焊点的测试时间段最少为四段。
优选的，所述步骤S5中，合适的程序以及参数的选择是根据多次试验验证得出的最佳工艺参数组合得到的。
优选的，所述步骤S6中，若电阻点焊焊点的表面出现电极粘连的现象，及时修磨上下电极，保证焊接质量。
优选的，所述步骤S6中，上下电极的一次修磨时间一般为30个点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用合理的焊接方法、焊前准备、焊接流程、注意事项等，有效控制铝合金薄壁箱体电阻点焊焊接过程，提高焊接质量及气密性能。
附图说明
图1为本发明电阻点焊示意图；
图2为本发明电阻点焊工艺方法流程图；
图3为本发明电阻点焊焊接参数表；
图中：1、加强筋；2、内腔；3、电阻点焊焊点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供以下技术方案：一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法，包括以下步骤：
S1：抛光由铝合金蒙皮制成的测试内腔2以及测试加强筋1，直至露出金属本色，再通过控制***控制机械手自动拾取抛光后的测试内腔2以及测试加强筋1进行丙酮清洗以及风冷晾干；
S2：将晾干后的测试加强筋1安装在测试内腔2外侧，检查各测试加强筋1与测试内腔2的贴平情况，使两者之间的间隙小于1cm，画出测试焊点位置线；
S3：检查测试内腔2以及测试加强筋1的清洗时间是否在8h内，若在，进行下一步，若不在，则需要重新进行清洗晾干再进行下一步，检查上下电极表面是否有开裂、破损等现象，若没有，则根据测试焊点位置线进行焊接，形成测试电阻点焊焊点3，若有，则进行打磨后再焊接，形成测试电阻点焊焊点3；
S4：对测试电阻点焊焊点3进行撕裂试验，一次撕裂试验的测试焊点最少为三个，一个测试焊点的测试时间段最少为四段，满足要求后方可进行正式焊接；
S5：按照步骤S1、S2、S3和S4确定内腔2与加强筋1间的焊点，利用升降平台支撑、移动、升降内腔2，使下电极垂直接触内腔2内侧的焊点位置，根据待焊部位材料厚度组合，从说明书附图3所示的根据多次试验验证得出的最佳工艺参数组合内选择合适的程序以及参数，使上电极垂直接触加强筋1的焊点位置，上下电极进行电阻点焊；
S6：每焊接完一个电阻点焊焊点3，及时检查电阻点焊焊点3的质量，进行记录，同时根据电阻点焊焊点3的质量判断是否进行相关程序以及参数的调整，若电阻点焊焊点3的表面出现电极粘连的现象，及时修磨上下电极，一般为30个点修磨一次电极，直至焊接完成。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：抛光由铝合金蒙皮制成的测试内腔(2)以及测试加强筋(1)，直至露出金属本色，再用丙酮清洗，晾干；
S2：将晾干后的测试加强筋(1)安装在测试内腔(2)外侧，检查各测试加强筋(1)与测试内腔(2)的贴平情况，画出测试焊点位置线；
S3：根据测试焊点位置线进行焊接，形成测试电阻点焊焊点(3)；
S4：对测试电阻点焊焊点(3)进行撕裂试验，满足要求后进行正式焊接；
S5：按照步骤S1、S2、S3和S4确定内腔(2)与加强筋(1)间的焊点，利用升降平台支撑、移动、升降内腔(2)，使下电极垂直接触内腔(2)内侧的焊点位置，根据待焊部位材料厚度组合，选择合适的程序以及参数，使上电极垂直接触加强筋(1)的焊点位置，上下电极进行电阻点焊；
S6：每焊接完一个电阻点焊焊点(3)，及时检查电阻点焊焊点(3)的质量，进行记录，同时根据电阻点焊焊点(3)的质量判断是否进行相关程序以及参数的调整，直至焊接完成。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法，其特征在于：所述步骤S1中，测试内腔(2)以及测试加强筋(1)的丙酮清洗以及晾干是通过控制***控制机械手自动完成。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法，其特征在于：所述步骤S1中，测试内腔(2)以及测试加强筋(1)的晾干采用风冷晾干方式。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法，其特征在于：所述步骤S2中，测试加强筋(1)与测试内腔(2)两者之间的间隙小于1cm即为贴平。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法，其特征在于：所述步骤S3中，测试内腔(2)以及测试加强筋(1)间的电阻点焊需要在晾干完成的8h内完成，否则需要重新进行清洗晾干。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法，其特征在于：所述步骤S3中，电阻点焊前，检查上下电极表面是否有开裂和破损现象，若没有，则进行电阻点焊，若有，则进行打磨。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法，其特征在于：所述步骤S4中，一次撕裂试验的测试焊点最少为三个，一个测试焊点的测试时间段最少为四段。
8.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法，其特征在于：所述步骤S5中，合适的程序以及参数的选择是根据多次试验验证得出的最佳工艺参数组合得到的。
9.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法，其特征在于：所述步骤S6中，若电阻点焊焊点(3)的表面出现电极粘连的现象，及时修磨上下电极。
10.根据权利要求9所述的一种薄壁铝合金箱体电阻点焊工艺方法，其特征在于：所述步骤S6中，上下电极的一次修磨时间一般为30个点。
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