CN115338485A - 一种紧固件制造成型加工机械及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械零件技术领域，具体涉及一种紧固件制造成型加工机械及工艺，包括工作台、上料组件、切割组件、夹紧组件和下料组件，所述工作台放置在地面上，工作台上端面左部安装有上料组件，工作台上端面右部安转有切割组件，工作台上端面位于上料组件右侧安装有夹紧组件，所述工作台的右侧安装有下料组件。针对棒材切割设备的送料结构中通常只会放置有一根切割棒材，需要人工在送料机构添加切割棒材，该过程需要耗费时间且频率频繁，效率较低等问题。本发明设有上料组件，工作人员可将多根切割棒材放入供料框内，联动机构可使得上料斜台每次只放出一根切割棒材，不需要频繁的上料，缩短了上料的时间，提高了上料的效率。

Description

一种紧固件制造成型加工机械及工艺

技术领域

本发明涉及机械零件技术领域，具体涉及一种紧固件制造成型加工机械及工艺。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，一般包括螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈、销等，其中双头螺柱为两端均有螺纹的圆柱形紧固件，其成型过程位将棒材切割后再通过滚丝等方式制造出螺纹。

目前的棒材切割设备存在以下问题：一、现有的棒材切割设备的送料结构中通常只会放置有一根切割棒材，切割棒材切割完后需要人工在送料机构添加下一根切割棒材，加料过程需要耗费大量时间且频率频繁，棒材切割设备的效率较低。

二、因为棒材切割后需要在棒材外表面上制造出螺纹，而在经过切割后的切割棒材外表面通常会残留毛刺等杂质，有可能会划伤工作人员，更会影响后续螺纹加工的质量。

发明内容

要解决的技术问题：本发明提供的一种紧固件制造成型加工机械及工艺，可以解决上述提到的存在的问题。

技术方案：一种紧固件制造成型加工机械，包括工作台、上料组件、切割组件、夹紧组件和下料组件，所述工作台放置在地面上，工作台上端面左部安装有上料组件，工作台上端面右部安转有切割组件，工作台上端面位于上料组件右侧安装有夹紧组件，所述工作台的右侧安装有下料组件。

所述上料组件包括上料斜台、供料框、转动轴、挡料板、联动机构、进给平台、滑轨板和进给板，所述工作台上端面左部固定连接有上料斜台，上料斜台的内部倾斜设置有上料滑道，上料滑道的后端口处固定连接有供料框，上料斜台上前部转动连接有转动轴，转动轴外表面上沿其圆周方向均匀固定连接有四个挡料板，转动轴的左侧固定连接有联动机构，所述工作台的上端面位于上料斜台的前侧固定连接有进给平台，进给平台上端面开设有滑动圆弧槽，工作台上端面位于进给平台前侧固定连接有滑轨板，滑轨板上通过电动滑块安装有进给板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述联动机构包括联动杆、起始槽、高低槽、过渡槽、斜向槽、限位杆、移动轴、支架板和复位弹簧，所述转动轴的左端面固定连接有联动杆，联动杆外表面上开设有四组滑槽，滑槽由起始槽、高低槽、过渡槽和斜向槽组成，所述起始槽水平设置且左端连接有高低槽，高低槽左端连接有过渡槽，高低槽为槽深度不同的斜槽，高低槽在靠近起始槽的一端深度较浅，而靠近过渡槽的一端深度较深且与过渡槽深度相同，斜向槽一端连接起始槽，另一端与相邻一组滑槽内的过渡槽连接，滑槽内滑动连接有限位杆，限位杆为弹簧杆，限位杆远离联动杆的一端固定连接有移动轴，移动轴外部套设有支架板，支架板固定连接在工作台的上端面，支架板左端面与移动轴之间固定连接有复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述下料组件包括固定板、摩擦筒、落料框、连接轴、下料电机和顶压架，所述工作台的右侧安装有放置在地面上的固定板，固定板左端面固定连接有摩擦筒，摩擦筒下端面开设有出料口，出料口下方设置有落料框，固定板左端面中部转动连接有连接轴，连接轴右端贯穿固定板并固定连接有下料电机，下料电机通过电机架固定连接在固定板右端面，连接轴左端面固定连接有顶压架，所述顶压架由圆盘和四个沿圆盘圆周方向均匀分布的顶压杆组成，顶压杆远离圆盘的方向设置有滚动圆弧槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割组件包括切割架、切割电推杆、刀架和切割刀，所述工作台上端面右部安装有切割架，切割架为倒U型结构，所述切割架水平段的下端面固定连接有切割电推杆，切割电推杆输出端通过刀架固定连接有刀架，所述刀架内部转动连接有切割刀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧组件包括槽轮、支撑座、导柱、压紧块和弹簧伸缩杆，所述工作台上端面位于进给平台的右侧前后对称转动连接槽轮，工作台上端面位于槽轮右侧固定连接有支撑座，支撑座上端面开设有承托圆弧槽，支撑座上端面固定连接有呈阵列分布的四个导柱，四个导柱上共同滑动连接有压紧块，压紧块下端面与承托圆弧槽对应位置开设有压紧圆弧槽，压紧块上端面固定连接有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆远离压紧块的一端固定连接在刀架上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧块上的压紧圆弧槽内设置有防滑橡胶。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动轴右端面设置有缓冲橡胶。

作为本发明的一种优选技术方案，采用上述紧固件制造成型加工机械进行去紧固件制造时，具体工艺包括以下步骤：

S1：首先通过机械将多根棒材放入供料框内，接着通过联动机构将单根棒材转移到进给板上；

S2：进给板推动棒材进给，达到进给量后使用夹紧组件对棒材进行夹紧；

S3：切割组件启动对棒材进行切割，下料组件对棒材进行落料；

S4：重复S2和S3步骤，在单根棒材切割完后，进给板退回触动联动机构重新填装单根棒材。

有益效果：一、本发明设有上料组件，工作时工作人员可将多根切割棒材放入供料框内，通过进给板和联动机构的配合可使得上料斜台每次只放出一根切割棒材，解放了人工，不需要频繁的上料，同时也缩短了上料的时间，提高了上料的效率。

二、本发明设有下料组件，切割棒材在进给完成后便会被摩擦筒和顶压架所夹紧，在切割完成后，下料电机带动顶压架旋转，此时顶压架将切割后的棒材顶压在摩擦筒上滚动，从而去除了表面的毛刺，最终在下方出料口处落入落料框内，方便了后续螺纹加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明附图1上M处放大图。

图3为本发明正向剖视图。

图4为本发明俯视图。

图5为本发明附图4上A-A处剖视图。

图6为本发明附图4上B-B处剖视图。

图中：1、工作台；2、上料组件；21、上料斜台；22、供料框；23、转动轴；24、挡料板；25、联动机构；251、联动杆；252、起始槽；253、高低槽；254、过渡槽；255、斜向槽；256、限位杆；257、移动轴；258、支架板；259、复位弹簧；26、进给平台；27、滑轨板；28、进给板；3、切割组件；31、切割架；32、切割电推杆；33、刀架；34、切割刀；4、夹紧组件；41、槽轮；42、支撑座；43、导柱；44、压紧块；45、弹簧伸缩杆；5、下料组件；51、固定板；52、摩擦筒；53、落料框；54、连接轴；55、下料电机；56、顶压架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参阅图1，一种紧固件制造成型加工机械，包括工作台1、上料组件2、切割组件3、夹紧组件4和下料组件5，所述工作台1放置在地面上，工作台1上端面左部安装有上料组件2，工作台1上端面右部安转有切割组件3，工作台上端面位于上料组件2右侧安装有夹紧组件4，所述工作台1的右侧安装有下料组件5。

参阅图1、图3和图5，所述上料组件2包括上料斜台21、供料框22、转动轴23、挡料板24、联动机构25、进给平台26、滑轨板27和进给板28，所述工作台1上端面左部固定连接有上料斜台21，上料斜台21的内部倾斜设置有上料滑道，上料滑道的后端口处固定连接有供料框22，上料斜台21上前部转动连接有转动轴23，转动轴23外表面上沿其圆周方向均匀固定连接有四个挡料板24，转动轴23的左侧固定连接有联动机构25，所述工作台1的上端面位于上料斜台21的前侧固定连接有进给平台26，进给平台26上端面开设有滑动圆弧槽，工作台1上端面位于进给平台26前侧固定连接有滑轨板27，滑轨板27上通过电动滑块安装有进给板28。

具体工作时，首先通过外部机械将多根切割棒材放入供料框22内，内部切割棒材滑入至上料斜台21的上料滑道内，并最终由挡料板24对其进行进行阻挡，随后启动电动滑块带动进给板28向左移动，进而触动联动机构25使得转动轴23转动四分之一弧度，从而使得位于最前端的那一根棒材被放出，并滚落到进给平台26上的滑动圆弧槽内，而后续的棒材依旧被阻挡，如此便实现了单根棒材上料的效果，随后启动电动滑块带动进给板28在滑轨板27上向右移动，进一步带动切割棒材向右移动达到进给的效果。

参阅图1、图2、图3和图4，所述联动机构25包括联动杆251、起始槽252、高低槽253、过渡槽254、斜向槽255、限位杆256、移动轴257、支架板258和复位弹簧259，所述转动轴23的左端面固定连接有联动杆251，联动杆251外表面上开设有四组滑槽，滑槽由起始槽252、高低槽253、过渡槽254和斜向槽255组成，所述起始槽252水平设置且左端连接有高低槽253，高低槽253左端连接有过渡槽254，高低槽253为槽深度不同的斜槽，高低槽253在靠近起始槽252的一端深度较浅，而靠近过渡槽254的一端深度较深且与过渡槽254深度相同，斜向槽255一端连接起始槽252，另一端与相邻一组滑槽内的过渡槽254连接，滑槽内滑动连接有限位杆256，限位杆256为弹簧杆，限位杆256远离联动杆251的一端固定连接有移动轴257，移动轴257外部套设有支架板258，支架板258固定连接在工作台1的上端面，支架板258左端面与移动轴257之间固定连接有复位弹簧259，所述移动轴257右端面设置有缓冲橡胶。

具体工作时，进给板28向左移动触动联动机构25过程中，首先进给板28会接触移动轴257并推动移动轴257向左移动，随后带动限位杆256在滑槽内滑动，限位杆256顶压在滑槽内并从起始槽252开始滑动，当滑动到高低槽253端口时由于两个槽具有深度差，限位杆256无法滑入高低槽253，进而滑入侧面的斜向槽255内，在斜向槽255内滑动时，会带动联动杆251转动四分之一弧度，进而使得转动轴23转动并使挡料板24放出单根切割棒材，接着限位杆256进入过渡槽254内，这时单根切割棒材会落入进给平台26上，随后进给板28向右移动进给，复位弹簧259带动限位杆256向右移动，此时限位杆256从过渡槽254开始滑动，接着进入高低槽253内，其中会逐渐压缩限位杆256，在滑入到起始槽252后，限位杆256伸出继续顶压在滑槽内，实现了限位杆256的复位。

参阅图1和图3，所述切割组件3包括切割架31、切割电推杆32、刀架33和切割刀34，所述工作台1上端面右部安装有切割架31，切割架31为倒U型结构，所述切割架31水平段的下端面固定连接有切割电推杆32，切割电推杆32输出端通过刀架33固定连接有刀架33，所述刀架33内部转动连接有切割刀34。

参阅图1和图3，所述夹紧组件4包括槽轮41、支撑座42、导柱43、压紧块44和弹簧伸缩杆45，所述工作台1上端面位于进给平台26的右侧前后对称转动连接槽轮41，工作台1上端面位于槽轮41右侧固定连接有支撑座42，支撑座42上端面开设有承托圆弧槽，支撑座42上端面固定连接有呈阵列分布的四个导柱43，四个导柱43上共同滑动连接有压紧块44，压紧块44下端面与承托圆弧槽对应位置开设有压紧圆弧槽，压紧块44上端面固定连接有弹簧伸缩杆45，弹簧伸缩杆45远离压紧块44的一端固定连接在刀架33上，所述压紧块44上的压紧圆弧槽内设置有防滑橡胶。

具体工作时，进给板28推动切割棒材向左移动首先通过两个槽轮41，两个槽轮41实现对切割棒材的左右限位，当切割棒材右端抵触到下料组件5即达到进给量后，人工启动切割电推杆32，切割电推杆32输出端带动刀架33向下移动，刀架33带动切割刀34和弹簧伸缩杆45同时向下移动，下移过程中，压紧块44会向先与切割棒材接触并配合支撑座42对切割棒材进行夹紧，随后切割刀34继续下移，此时弹簧伸缩杆45开始压缩，使得压紧块44对切割棒材更强的压紧，当切割刀34接触切割棒材时开始切割，压紧圆弧槽内的防滑橡胶起到增大与切割棒材摩擦力的作用。

参阅图3和图6，所述下料组件5包括固定板51、摩擦筒52、落料框53、连接轴54、下料电机55和顶压架56，所述工作台1的右侧安装有放置在地面上的固定板51，固定板51左端面固定连接有摩擦筒52，摩擦筒52下端面开设有出料口，出料口下方设置有落料框53，固定板51左端面中部转动连接有连接轴54，连接轴54右端贯穿固定板51并固定连接有下料电机55，下料电机55通过电机架固定连接在固定板51右端面，连接轴54左端面固定连接有顶压架56，所述顶压架56由圆盘和四个沿圆盘圆周方向均匀分布的顶压杆组成，顶压杆远离圆盘的方向设置有滚动圆弧槽。

具体工作时，在切割工作前，顶压架56上方的滚动圆弧槽与切割棒材位于同一轴线上，进给板28推动切割棒材向右进给过程中，切割棒材会逐渐进入并落在顶压架56上方的滚动圆弧槽内，此时切割棒材紧贴在摩擦筒52的内表面上，当切割棒材移动到抵触到固定板51右端面即为达到进给量，随后进行切割工作，完成切割工作后，人工启动下料电机55，下料电机55输出轴带动连接轴54和顶压架56转动，进而使得顶压架56带动切割棒材在摩擦筒52内壁上滚动，实现了对切割后的棒材进行外表面去毛刺，而当转动到下方时，切割后的棒材经过出料口落入落料框53内完成下料。

采用上述紧固件制造成型加工机械进行去紧固件制造时，具体工艺包括以下步骤：S1：具体工作时，首先通过外部机械将多根切割棒材放入供料框22内，内部切割棒材滑入至上料斜台21的上料滑道内，并最终由挡料板24对其进行进行阻挡，随后启动电动滑块带动进给板28向左移动，进而触动联动机构25使得转动轴23转动四分之一弧度，进给板28向左移动触动联动机构25过程中，首先进给板28会接触移动轴257并推动移动轴257向左移动，随后带动限位杆256在滑槽内滑动，限位杆256顶压在滑槽内并从起始槽252开始滑动，当滑动到高低槽253端口时由于两个槽具有深度差，限位杆256无法滑入高低槽253，进而滑入侧面的斜向槽255内，在斜向槽255内滑动时，会带动联动杆251转动四分之一弧度，进而使得转动轴23转动并使挡料板24放出单根切割棒材，接着限位杆256进入过渡槽254内，这时位于最前端的那一根棒材被放出，并滚落到进给平台26上的滑动圆弧槽内，而后续的棒材依旧被阻挡，随后进给板28向右移动进给，复位弹簧259带动限位杆256向右移动，此时限位杆256从过渡槽254开始滑动，接着进入高低槽253内，其中会逐渐压缩限位杆256，在滑入到起始槽252后，限位杆256伸出继续顶压在滑槽内，实现了限位杆256的复位，如此便实现了单根棒材上料的效果，随后启动电动滑块带动进给板28在滑轨板27上向右移动，进一步带动切割棒材向右移动达到进给的效果。

S2：进给板28推动切割棒材向右移动首先通过两个槽轮41，两个槽轮41实现对切割棒材的左右限位，当切割棒材右端抵触到下料组件5即达到进给量后，人工启动切割电推杆32，切割电推杆32输出端带动刀架33向下移动，刀架33带动切割刀34和弹簧伸缩杆45同时向下移动，下移过程中，压紧块44会向先与切割棒材接触并配合支撑座42对切割棒材进行夹紧，随后切割刀34继续下移，此时弹簧伸缩杆45开始压缩，使得压紧块44对切割棒材更强的压紧，当切割刀34接触切割棒材时开始切割。

S3：在切割工作前，顶压架56上方的滚动圆弧槽与切割棒材位于同一轴线上，进给板28推动切割棒材向右进给过程中，切割棒材会逐渐进入并落在顶压架56上方的滚动圆弧槽内，此时切割棒材紧贴在摩擦筒52的内表面上，当切割棒材移动到抵触到固定板51右端面即为达到进给量，随后进行切割工作，完成切割工作后，人工启动下料电机55，下料电机55输出轴带动连接轴54和顶压架56转动，进而使得顶压架56带动切割棒材在摩擦筒52内壁上滚动，实现了对切割后的棒材进行外表面去毛刺，而当转动到下方时，切割后的棒材经过出料口落入落料框53内完成下料。

S4：重复S2和S3步骤，在单根棒材切割完后，进给板28退回触动联动机构25重新填装单根棒材。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种紧固件制造成型加工机械，包括工作台(1)、上料组件(2)、切割组件(3)、夹紧组件(4)和下料组件(5)，其特征在于：所述工作台(1)放置在地面上，工作台(1)上端面左部安装有上料组件(2)，工作台(1)上端面右部安转有切割组件(3)，工作台上端面位于上料组件(2)右侧安装有夹紧组件(4)，所述工作台(1)的右侧安装有下料组件(5)，其中：

所述上料组件(2)包括上料斜台(21)、供料框(22)、转动轴(23)、挡料板(24)、联动机构(25)、进给平台(26)、滑轨板(27)和进给板(28)，所述工作台(1)上端面左部固定连接有上料斜台(21)，上料斜台(21)的内部倾斜设置有上料滑道，上料滑道的后端口处固定连接有供料框(22)，上料斜台(21)上前部转动连接有转动轴(23)，转动轴(23)外表面上沿其圆周方向均匀固定连接有四个挡料板(24)，转动轴(23)的左侧固定连接有联动机构(25)，所述工作台(1)的上端面位于上料斜台(21)的前侧固定连接有进给平台(26)，进给平台(26)上端面开设有滑动圆弧槽，工作台(1)上端面位于进给平台(26)前侧固定连接有滑轨板(27)，滑轨板(27)上通过电动滑块安装有进给板(28)。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件制造成型加工机械，其特征在于：所述联动机构(25)包括联动杆(251)、起始槽(252)、高低槽(253)、过渡槽(254)、斜向槽(255)、限位杆(256)、移动轴(257)、支架板(258)和复位弹簧(259)，所述转动轴(23)的左端面固定连接有联动杆(251)，联动杆(251)外表面上开设有四组滑槽，滑槽由起始槽(252)、高低槽(253)、过渡槽(254)和斜向槽(255)组成，所述起始槽(252)水平设置且左端连接有高低槽(253)，高低槽(253)左端连接有过渡槽(254)，高低槽(253)为槽深度不同的斜槽，高低槽(253)在靠近起始槽(252)的一端深度较浅，而靠近过渡槽(254)的一端深度较深且与过渡槽(254)深度相同，斜向槽(255)一端连接起始槽(252)，另一端与相邻一组滑槽内的过渡槽(254)连接，滑槽内滑动连接有限位杆(256)，限位杆(256)为弹簧杆，限位杆(256)远离联动杆(251)的一端固定连接有移动轴(257)，移动轴(257)外部套设有支架板(258)，支架板(258)固定连接在工作台(1)的上端面，支架板(258)左端面与移动轴(257)之间固定连接有复位弹簧(259)。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件制造成型加工机械，其特征在于：所述下料组件(5)包括固定板(51)、摩擦筒(52)、落料框(53)、连接轴(54)、下料电机(55)和顶压架(56)，所述工作台(1)的右侧安装有放置在地面上的固定板(51)，固定板(51)左端面固定连接有摩擦筒(52)，摩擦筒(52)下端面开设有出料口，出料口下方设置有落料框(53)，固定板(51)左端面中部转动连接有连接轴(54)，连接轴(54)右端贯穿固定板(51)并固定连接有下料电机(55)，下料电机(55)通过电机架固定连接在固定板(51)右端面，连接轴(54)左端面固定连接有顶压架(56)，所述顶压架(56)由圆盘和四个沿圆盘圆周方向均匀分布的顶压杆组成，顶压杆远离圆盘的方向设置有滚动圆弧槽。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件制造成型加工机械，其特征在于：所述切割组件(3)包括切割架(31)、切割电推杆(32)、刀架(33)和切割刀(34)，所述工作台(1)上端面右部安装有切割架(31)，切割架(31)为倒U型结构，所述切割架(31)水平段的下端面固定连接有切割电推杆(32)，切割电推杆(32)输出端通过刀架(33)固定连接有刀架(33)，所述刀架(33)内部转动连接有切割刀(34)。

5.根据权利要求4所述的一种紧固件制造成型加工机械，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括槽轮(41)、支撑座(42)、导柱(43)、压紧块(44)和弹簧伸缩杆(45)，所述工作台(1)上端面位于进给平台(26)的右侧前后对称转动连接槽轮(41)，工作台(1)上端面位于槽轮(41)右侧固定连接有支撑座(42)，支撑座(42)上端面开设有承托圆弧槽，支撑座(42)上端面固定连接有呈阵列分布的四个导柱(43)，四个导柱(43)上共同滑动连接有压紧块(44)，压紧块(44)下端面与承托圆弧槽对应位置开设有压紧圆弧槽，压紧块(44)上端面固定连接有弹簧伸缩杆(45)，弹簧伸缩杆(45)远离压紧块(44)的一端固定连接在刀架(33)上。

6.根据权利要求5所述的一种紧固件制造成型加工机械，其特征在于：所述压紧块(44)上的压紧圆弧槽内设置有防滑橡胶。

7.根据权利要求2所述的一种紧固件制造成型加工机械，其特征在于：所述移动轴(257)右端面设置有缓冲橡胶。

8.根据权利要求1所述的一种紧固件制造成型加工机械，其特征在于：采用上述紧固件制造成型加工机械进行去紧固件制造时，具体工艺包括以下步骤：

S1：首先通过机械将多根棒材放入供料框(22)内，接着通过联动机构(25)将单根棒材转移到进给板(28)上；

S2：进给板(28)推动棒材进给，达到进给量后使用夹紧组件(4)对棒材进行夹紧；

S3：切割组件(3)启动对棒材进行切割，下料组件(5)对棒材进行落料；

S4：重复S2和S3步骤，在单根棒材切割完后，进给板(28)退回触动联动机构(25)重新填装单根棒材。

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