CN115337842B - 非织造布生产的混料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了非织造布生产的混料方法，属于非织造布技术领域，将石墨烯颗粒球磨制备出石墨烯粉末；将石墨烯粉末加入搅拌装置中，将改性剂液体通过雾化喷头喷洒到石墨烯粉末上，然后搅拌15min；暂停搅拌装置继续喷洒改性剂液体，改变罐体的倾斜角度，重新启动搅拌装置并在相同的条件下进行搅拌；重复上述步骤直至改性剂液体喷洒完毕，出料，得到改性石墨烯粉末；将改性石墨烯粉末和其他弹性体制备出改性纤维，然后和PP纤维开松混合，完成非织造布生产的混料；石墨烯粉末经过改性剂液体改性，避免石墨烯在混合过程中产生团聚，有利于将各纤维混合均匀，从而增加生产出的非织造布各处强度的均一性，保证非织造布的质量。

Description

非织造布生产的混料方法
技术领域
本发明属于非织造布技术领域，具体涉及非织造布生产的混料方法。
背景技术
非织造布是一种不需要方式织布而形成的织物，只是将纺织短纤或者长丝进行定型或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固制成。非织造布突破了传统纺织原理，具有工艺流程短、生产速度快、产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。非织造布生产用纤维主要是丙纶、涤纶，还包括锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶和氯纶，按用途大致可分为医疗卫生用布、家庭装饰用布、服装用布、工业用布和农业用布等。
PP非织造布是一种常见的非织造布，为了提高PP非织造布的力学性能和增加其抗菌、抗静电效果，一般与其他弹性体材料的纤维和石墨烯材料进行混合制备，相比单一成分的非织造布对原料混合的均匀程度有着更高的要求，在石墨烯颗粒混合不均的情况下，原料纤维在开松混合的过程中溶液产生较多碎屑，造成原料浪费，并且使纤维强度差异较大，不利于非织造布的质量控制，所以提出非织造布生产的混料方法。
发明内容
本发明的目的在于提供非织造布生产的混料方法，以解决背景技术中的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
非织造布生产的混料方法，包括如下步骤：
步骤一：将石墨烯颗粒加入球磨机进行球磨，得到3000目的石墨烯粉末；
步骤二：将石墨烯粉末加入搅拌装置中，然后将改性剂液体通过雾化喷头喷洒到搅拌装置内的石墨烯粉末上，喷洒时间为0.5min，雾化喷头喷洒改性剂液体的流量为0.5L/min；启动搅拌装置并且在200-500r/min和80℃的条件下搅拌15min，暂停搅拌装置，在相同的参数下继续通过雾化喷头喷洒改性剂液体，然后改变罐体的倾斜角度，重新启动搅拌装置在相同的条件下进行搅拌；重复上述步骤直至改性剂液体喷洒完毕，使罐体垂直并出料，得到改性石墨烯粉末；
步骤三：将其他弹性体切片和改性石墨烯粉末用螺杆挤出机混合挤出，切粒，结晶，干燥，得到改性颗粒；将改性颗粒熔融喷丝后制备出改性纤维；
步骤四：将PP切片用螺杆挤出机挤出，切粒，结晶，干燥，得到PP颗粒，将PP颗粒熔融喷丝后制备出PP纤维；
步骤五：将PP纤维和改性纤维开松混合，完成非织造布生产的混料。
进一步地，改性纤维的直径为0.5-2μm。
进一步地，PP纤维的直径为0.2-2μm。
进一步地，步骤二中石墨烯粉末和改性剂液体的用量比为100g：0.03-0.05L。
进一步地，其他弹性体切片的材料为PET弹性体、PPD-T弹性体、EVA弹性体、PA弹性体和POE弹性体中的任意一种。
进一步地，改性剂液体为硬脂酸热熔液体或硅烷偶联剂KH-550。
搅拌装置包括底板和罐体；底板上垂直设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板对称设置。
罐体上部通过螺栓固定有顶板，顶板中央设置有转杆，转杆与顶板转动连接，转杆的一端伸入罐体并固定有搅拌桨，转杆的另一端伸出顶板上部固定有第一锥齿轮；顶板上部设置有保护第一锥齿轮用的轴盖，轴盖水平方向上的两端分别设置有第一轴管和第二轴管；第一轴管远离轴盖的一端与第一侧板转动连接，第二轴管远离轴盖的一端与第二侧板转动连接；第一轴管内转动连接有传动轴，传动轴的一端伸入轴盖内并固定设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，传动轴的另一端伸出第二轴管并固定设置有第一带轮；第二侧板远离罐体的一侧设置有机架，机架上设置有电机，电机的输出轴固定设置有第二带轮，第二带轮与第一带轮通过传动轴传动连接。
罐体一侧设置有进料口，罐体的另一侧设置有用于检修的人孔，人孔处设置有密封门，罐体底部设置有出料口；底板一侧铰接有电动伸缩杆，电动伸缩杆远离底板的一端与罐体铰接。
本发明的有益效果：
本发明非织造布生产的混料方法中，石墨烯粉末经过改性剂液体改性，增加了其流动性，便于和其他弹性体原料混合均匀，避免石墨烯在混合过程中产生团聚，从而避免对改性纤维的表面质量产生影响，使改性纤维的力学性能保持一致，开松混合过程中产生的碎屑更少，避免造成原料浪费，有利于将各纤维混合均匀，从而使生产出的非织造布各处强度均一，保证非织造布的质量。
本发明使用的搅拌装置的传动轴安装在第二轴管中，即使罐体角度发生改变，仍然能够通过电机为搅拌桨提供动力。搅拌装置能够通过电动伸缩杆控制罐体倾斜，并且在每次喷洒改性剂液体后进行角度调节，能够防止部分石墨烯粉末一直处于罐体底部，避免出现部分石墨烯粉末未改性的情况发生，便于将石墨烯粉末和改性剂液体混合均匀。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明非织造布生产的混料方法的流程图；
图2是本发明搅拌装置的内部结构示意图；
图3是本发明搅拌装置电动伸缩杆和罐体部分结构示意图。
图中：1、第一侧板；2、罐体；3、搅拌桨；4、进料口；5、第二锥齿轮；6、轴盖；7、第二带轮；8、电动伸缩杆；9、雾化喷头；11、第二侧板；21、出料口；22、密封门；31、第一锥齿轮；51、第一带轮；61、第一轴管；62、第二轴管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图2-3，搅拌装置包括底板和罐体2；底板上垂直设置有第一侧板1和第二侧板11，第一侧板1和第二侧板11对称设置。
罐体2上部通过螺栓固定有顶板，顶板中央设置有转杆，转杆与顶板转动连接，转杆的一端伸入罐体2并固定有搅拌桨3，转杆的另一端伸出顶板上部固定有第一锥齿轮31；顶板上部设置有保护第一锥齿轮31用的轴盖6，轴盖6水平方向上的两端分别设置有第一轴管61和第二轴管62；第一轴管61远离轴盖6的一端与第一侧板1转动连接，第二轴管62远离轴盖6的一端与第二侧板11转动连接；第一轴管61内转动连接有传动轴，传动轴的一端伸入轴盖6内并固定设置有第二锥齿轮5，第一锥齿轮31与第二锥齿轮5啮合，传动轴的另一端伸出第二轴管62并固定设置有第一带轮51；第二侧板11远离罐体2的一侧设置有机架，机架上设置有电机，电机的输出轴固定设置有第二带轮7，第二带轮7与第一带轮51通过传动轴传动连接。
罐体2一侧设置有进料口4，罐体2的另一侧设置有用于检修的人孔，人孔处设置有密封门22，罐体2底部设置有出料口21；底板一侧铰接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8远离底板的一端与罐体2铰接，通过电动伸缩杆8的伸长和缩短来调节罐体2的倾斜角度。
将上述搅拌设备用于石墨烯粉末的改性。
实施例1
请参阅图1，非织造布生产的混料方法,包括如下步骤：
步骤一：将石墨烯颗粒加入球磨机进行球磨，得到3000目的石墨烯粉末；
步骤二：将100kg石墨烯粉末加入搅拌装置中，然后将硬脂酸热熔液体通过雾化喷头9喷洒到搅拌装置内的石墨烯粉末上，喷洒时间为0.5min，雾化喷头9喷洒硬脂酸热熔液体的流量为0.5L/min；启动搅拌装置并且在200r/min和80℃的条件下搅拌15min，暂停搅拌装置，在相同的参数下继续通过雾化喷头9喷洒硬脂酸热熔液体，然后改变罐体2的倾斜角度，重新启动搅拌装置在相同的条件下进行搅拌；重复上述步骤直至硬脂酸热熔液体喷洒完毕，使罐体2垂直并出料，得到改性石墨烯粉末；硬脂酸热熔液体的总量为30L；
步骤三：将PET弹性体切片和改性石墨烯粉末用螺杆挤出机混合挤出，切粒，结晶，干燥，得到改性颗粒；将改性颗粒熔融喷丝后制备出直径为0.5μm的改性纤维；
步骤四：将PP切片用螺杆挤出机挤出，切粒，结晶，干燥，得到PP颗粒，将PP颗粒熔融喷丝后制备出直径为0.2μm的PP纤维；
步骤五：将PP纤维和改性纤维开松混合，完成非织造布生产的混料。
实施例2
请参阅图1，非织造布生产的混料方法,包括如下步骤：
步骤一：将石墨烯颗粒加入球磨机进行球磨，得到3000目的石墨烯粉末；
步骤二：将100kg石墨烯粉末加入搅拌装置中，然后将硅烷偶联剂KH-550通过雾化喷头9喷洒到搅拌装置内的石墨烯粉末上，喷洒时间为0.5min，雾化喷头9喷洒硅烷偶联剂KH-550的流量为0.5L/min；启动搅拌装置并且在350r/min和80℃的条件下搅拌15min，暂停搅拌装置，在相同的参数下继续通过雾化喷头9喷洒硅烷偶联剂KH-550，然后改变罐体2的倾斜角度，重新启动搅拌装置在相同的条件下进行搅拌；重复上述步骤直至硅烷偶联剂KH-550喷洒完毕，使罐体2垂直并出料，得到改性石墨烯粉末；硅烷偶联剂KH-550的总量为40L；
步骤三：将PPD-T弹性体切片和改性石墨烯粉末用螺杆挤出机混合挤出，切粒，结晶，干燥，得到改性颗粒；将改性颗粒熔融喷丝后制备出直径为1μm的改性纤维；
步骤四：将PP切片用螺杆挤出机挤出，切粒，结晶，干燥，得到PP颗粒，将PP颗粒熔融喷丝后制备出直径为1μm的PP纤维；
步骤五：将PP纤维和改性纤维开松混合，完成非织造布生产的混料。
实施例3
请参阅图1，非织造布生产的混料方法,包括如下步骤：
步骤一：将石墨烯颗粒加入球磨机进行球磨，得到3000目的石墨烯粉末；
步骤二：将100kg石墨烯粉末加入搅拌装置中，然后将硬脂酸热熔液体通过雾化喷头9喷洒到搅拌装置内的石墨烯粉末上，喷洒时间为0.5min，雾化喷头9喷洒硬脂酸热熔液体的流量为0.5L/min；启动搅拌装置并且在500r/min和80℃的条件下搅拌15min，暂停搅拌装置，在相同的参数下继续通过雾化喷头9喷洒硬脂酸热熔液体，然后改变罐体2的倾斜角度，重新启动搅拌装置在相同的条件下进行搅拌；重复上述步骤直至硬脂酸热熔液体喷洒完毕，使罐体2垂直并出料，得到改性石墨烯粉末；硬脂酸热熔液体的总量为50L；
步骤三：将EVA弹性体切片和改性石墨烯粉末用螺杆挤出机混合挤出，切粒，结晶，干燥，得到改性颗粒；将改性颗粒熔融喷丝后制备出直径为2μm的改性纤维；
步骤四：将PP切片用螺杆挤出机挤出，切粒，结晶，干燥，得到PP颗粒，将PP颗粒熔融喷丝后制备出直径为2μm的PP纤维；
步骤五：将PP纤维和改性纤维开松混合，完成非织造布生产的混料。
对比例1：在实施例1的基础上，直接将PET弹性体切片、石墨烯粉末和硅烷偶联剂用螺杆挤出机混合挤出，切粒，结晶，干燥，制备出改性颗粒，其余步骤保持不变，将非织造布原料混合。
对比例2：在实施例1的基础上，直接将PET弹性体切片和石墨烯粉末用螺杆挤出机混合挤出，切粒，结晶，干燥，制备出改性颗粒，其余步骤保持不变，将非织造布原料混合。
对实施例1-实施例3和对比例1-对比例2进行性能测试，按照各组方法将50kg PP纤维和50kg改性纤维开松混合，收集各组开松混合过程中产生的碎屑并称重；观察各组改性纤维的表面情况，并将各组混合的非织造布原料采用热粘合的方式制成非织造布，每组非织造布间隔0.5m选取一块边长为10cm的正方形试样，测试每组试样的断裂伸长率。结果如表1所示：
表1
由表1可以看出，通过实施例1-实施例3中方法混合产生的碎屑较少，改性纤维的表面光滑，说明各原料混合均匀；并且3组试样的断裂伸长率相同，说明两种纤维混合均匀。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.非织造布生产的混料方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将石墨烯颗粒球磨制备出石墨烯粉末，将石墨烯粉末加入搅拌装置中，通过雾化喷头（9）将改性剂液体喷洒到石墨烯粉末上，控制雾化喷头（9）的流量为0.5L/min，喷洒时间为0.5min，然后在200-500r/min和80℃的条件下搅拌；每搅拌15min暂停一次搅拌装置，按照相同条件喷洒改性剂液体0.5min并调节罐体（2）的倾斜角度，直至改性剂液体喷洒完毕，出料，得到改性石墨烯粉末；
步骤二：将弹性体切片和改性石墨烯粉末混合挤出，切粒，结晶，干燥，得到改性颗粒；将改性颗粒熔融喷丝后制备出改性纤维；
弹性体切片的材料为PET弹性体、PPD-T弹性体、EVA弹性体、PA弹性体和POE弹性体中的任意一种；
步骤三：将PP切片挤出，切粒，结晶，干燥，得到PP颗粒，将PP颗粒熔融喷丝后制备出PP纤维；
步骤四：将PP纤维和改性纤维开松混合，完成非织造布生产的混料；
搅拌装置包括底板和罐体（2）；底板上垂直设置有第一侧板（1）和第二侧板（11），第一侧板（1）和第二侧板（11）对称设置；
罐体（2）上部通过螺栓固定有顶板，顶板中央设置有转杆，转杆与顶板转动连接，转杆的一端伸入罐体（2）并固定有搅拌桨（3），转杆的另一端伸出顶板上部固定有第一锥齿轮（31）；顶板上部设置有保护第一锥齿轮（31）用的轴盖（6），轴盖（6）水平方向上的两端分别设置有第一轴管（61）和第二轴管（62）；第一轴管（61）远离轴盖（6）的一端与第一侧板（1）转动连接，第二轴管（62）远离轴盖（6）的一端与第二侧板（11）转动连接；第一轴管（61）内转动连接有传动轴，传动轴的一端伸入轴盖（6）内并固定设置有第二锥齿轮（5），第一锥齿轮（31）与第二锥齿轮（5）啮合，传动轴的另一端伸出第二轴管（62）并固定设置有第一带轮（51）；第二侧板（11）远离罐体（2）的一侧设置有机架，机架上设置有电机，电机的输出轴固定设置有第二带轮（7），第二带轮（7）与第一带轮（51）通过传动轴传动连接；
罐体（2）一侧设置有进料口（4），罐体（2）的另一侧设置有用于检修的人孔，人孔处设置有密封门（22），罐体（2）底部设置有出料口（21）；底板一侧铰接有电动伸缩杆（8），电动伸缩杆（8）远离底板的一端与罐体（2）铰接，通过电动伸缩杆（8）的伸长和缩短来调节罐体（2）的倾斜角度。
2.根据权利要求1所述的非织造布生产的混料方法，其特征在于，改性纤维的直径为0.5-2μm。
3.根据权利要求1所述的非织造布生产的混料方法，其特征在于，PP纤维的直径为0.2-2μm。
4.根据权利要求1所述的非织造布生产的混料方法，其特征在于，步骤一中石墨烯粉末和改性剂液体的用量比为100g：0.03-0.05L。
5.根据权利要求1所述的非织造布生产的混料方法，其特征在于，改性剂液体为硬脂酸热熔液体或硅烷偶联剂KH-550。
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CN113550069A (zh) * 2021-08-04 2021-10-26 安徽锦鼎织造有限公司 一种太赫兹热风棉的制备工艺

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