CN115323806B - 一种翠兰及艳大红色的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种翠兰及艳大红色的染色工艺,包括以下步骤:配缸、放置、缝边、预缩、预定型、二次缝边、染色、开幅理布、第一次最终定型、打卷;其中:染色的最高温度为132~133℃,最高温度的保温时间为43~47min。本申请中通过采用预缩工艺取代平幅水洗工艺,可以是涤纶或者涤纶混纺布料的热稳定性,因而在染色过程中可以提高染色的温度,延长高温染色的时间,从而可以是布料更好的染色剂发生作用,避免出现色斑,提升布料色牢度。本申请中的预缩工艺中根据助剂的种类不同,设置了不同的预缩工艺流程,可以更好的实现对布料进行处理,从而更好提高布料的色牢度。
Description
技术领域
本申请涉及布料染色技术领域,尤其是涉及一种翠兰及艳大红色的染色工艺。
背景技术
翠兰和艳大红色的染料,分子量比较大,水溶性和扩散较差,一般而言比较难以渗透至纤维内部,因而容易产生染色不均匀,色牢度比较低的问题。涤纶和涤纶混纺面料具有优良的耐热性、耐光性和化学稳定性,在服装、家纺等领域有广泛的应用。但是涤纶纤维是一种疏水性强的合成纤维,其缺少能与染料发生作用的活性基团,因而一般是采用高温染色法。
目前,关于涤纶和涤纶混纺面料的翠兰和艳大色系的染色工艺,主要采用以下流程:配缸、放置12h、平幅水洗、预定型、缝边、染色、开幅理布、第一次最终定型和打卷。但是采用上述的染色工艺,容易出现色斑、色牢度较低的缺陷,因而为了进一步提高染色效果,进一步改进染色工艺是十分有必要的。
发明内容
为了进一步提高染色效果,本申请提供一种翠兰及艳大红色的染色工艺。
本申请提供的一种翠兰及艳大红色的染色工艺,采用如下的技术方案:
一种翠兰及艳大红色的染色工艺,包括以下步骤:
配缸、放置、缝边、预缩、预定型、二次缝边、染色、开幅理布、第一次最终定型、打卷;
其中:染色的最高温度为132~133℃,最高温度的保温时间为43~47min。
通过采用上述技术方案,本申请的染色工艺中减掉了平幅水洗,增加了预缩工艺,预缩工艺能够消除涤纶或者涤纶混纺面料的纱线的残余应力,使面料变松弛,经过预定型后,使面料的稳定性提升,因而经过预缩后面料在高温染色过程中发生不易发生变形,从而减少面料在染色过程中出现的色斑的问题。而且经过预缩后的涤纶或者涤纶混纺面料,其热稳定性更好,在此基础上就可以提高染色的最高温度,并延长染色的时间,从而可以增加染色剂的渗透性,促进面料与染色剂发生作用,最终提升染色的均匀性和色牢度。
作为优选,所述的预缩工艺采用的助剂为HT-NRK,助剂的浓度为4~6g/L;预缩处理流程为:96~100℃处理25~35min,接着78~82℃处理8~12min,然后58~62℃处理8~12min,最后38~42℃处理8~12min。
通过采用上述技术方案,采用上述助剂,可以更好的去除面料油性杂质,增大纱线表面的活性,而且其可以促进面料与染料发生作用,从而更好的提高着色效果;采用上述的处理流程,可以促进助剂更好的与面料作用;而且在采用上述助剂情况下,采用上述工艺可以明显的消除面料的残余应力,降低面料的张力,从而可以使面料具有更好的热稳定性。
作为优选,所述的预缩工艺采用的助剂为D0-1173,助剂的浓度为0.5~1.5g/L;预缩处理流程为:83~87℃处理15~25min,然后58~62℃处理8~12min,最后38~42℃处理8~12min。
通过采用上述技术方案,采用上述助剂,降低的助剂浓度下,就可以去除面料油性杂质,而且其具有乳化效果,可以增加纱线之间亲和力,起到软化纱线的作用,因而在配伍上述预缩处理流程就可以降低消除面料的残余应力,降低面料的张力。上述纱线经过助剂处理后,表面发生乳化效果,使得面料与染料之间的亲和力增强,因而可以实现更好的着色。
作为优选,所述的预定型的助剂为HT-WYbs,助剂浓度为1~3%,预定型温度为180~200℃,布速为18~22YPM。
通过采用上述技术方案,本申请的中预定型工艺中加入了助剂,可以更好的辅助定型。
作为优选,所述的染色步骤的具体工艺流程为:在常温下加入染色助剂,运转4~6min,接着按照5~6℃/min的升温速率,升温至50℃,在该温度下加入染料,并保温运转8~12min;再接着按照0.8~1.2℃/min升温速率升温至70℃,保温运转8~12min;然后按照0.4~0.6℃/min升温至115℃,保温运转14~16min;再然后按照0.4~0.6℃/min升温至132~133℃,保温运转43~47min;最后按照0.8~1.2℃/min降温至80℃,取出面料。
通过采用上述技术方案,本申请中染色过程中,染色的最高温度由130℃升高至132~133℃,并且该温度下的保温时间有30min延长至43~47min;主要是因为预缩后,面料的热稳定性提高,因而增加了染色的最高温度并且延长了保温时间,因而可以促进染料与面料发生作用,增加面料的色牢度。
作为优选,所述的翠兰的染色助剂,由以下浓度的组分组成:0.5~0.7g/L DT-70,0.2~0.4 g/L HT-67bs,0.8~1.2 g/L DT-33bs, 0.8~1.2 g/L 醋酸钠,0.8~1.2g/L 分散剂SDA bs,0.5~0.7 g/L 冰醋酸,0.8~1.2 g/L HT-305bs。
通过采用上述技术方案,以上的助剂包括有多种分散匀染剂,多种分散匀染剂协同作用,可以提高色粉的分散性和附着力,从而提升染料的染色效果;所述的助剂中还包括有渗透剂,可以增大其他助剂的渗透效果,可以更好的提升色牢度。
作为优选,所述翠兰的染料,由以下质量浓度的组分组成:0.014~0.018% D236分散黄YELLOWS-GLS,1.00~1.10%MEKICRON TURQUOISE BLUE XF bs,0.90~1.10% 分散彩蓝BBS。
通过采用上述技术方案,通过采用上述染料组成,可以在染料助剂的作用下,更好的对涤纶和涤纶混纺布料进行染色。
作为优选,所述的艳大红色的染料助剂,由以下浓度的组分组成:1.8~2.2g/L DO-3916,0.4~0.6 g/L DO-1173,0.2~0.4 g/L HT-67 bs ,0.4~0.6 g/L分散剂C粉,0.4~0.6g/L 醋酸钠,0.5~0.7 g/L 冰醋酸。
通过采用上述技术方案,助剂中含有多功能的增效剂DO-3916和乳化精炼剂DO-1173,可以增大染料与布料的结合力,提升染料的染色效果。助剂还还包含有匀染剂HT-67bs和分散性C粉,可以增大染料的分散性和均匀性,从而提升染色的均匀性。
作为优选,所述的艳大红色的染料,由以下质量浓度的组分组成:0.50~0.60%分散深红WF-PT,2.60~2.70%分散艳红WF-SF,0.004~0.005% MEKICRON BLUERSF bs。
通过采用上述技术方案,通过采用上述染料组成,可以在染料助剂的作用下,更好的对涤纶和涤纶混纺布料进行染色。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请中通过采用预缩工艺取代平幅水洗工艺,可以是涤纶或者涤纶混纺布料的热稳定性,因而在染色过程中可以提高染色的温度,延长高温染色的时间,从而可以是布料更好的染色剂发生作用,避免出现色斑,提升布料色牢度。
2.本申请中的预缩工艺中根据助剂的种类不同,设置了不同的预缩工艺流程,可以更好的实现对布料进行处理,从而更好提高布料的色牢度。
3.本申请中根据染料的颜色设计对应的染色助剂,可以提高染料的分散性、渗透性以及与布料的亲和性,从而提升染料的染色效果。
附图说明
图1是实施例1中涤纶布料的染色后的图片。
图2是对比例2中涤纶布料染色后的图片。
具体实施方式
实施例1
将涤纶布料配缸后,放置12h,接着进行缝边,缝边后的布料进行预缩,预缩完毕后,进行预定型,预定型后进行二次缝边,二次缝边后,进行染色,染色完毕后,经过开幅理布、第一次最终定型、打卷后,得到翠兰涤纶布料。
其中:
预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为HT-NRK,助剂的浓度为5 g/L,预缩的处理流程为:预缩处理流程为:98℃处理30min,接着80℃处理10min,然后60℃处理10min,最后40℃处理10min。
预定型的具体工艺为:预定型的助剂为HT-WYbs,助剂浓度为2%,预定型温度为190℃,布速为20YPM。
染色的具体工艺为:在常温下加入染色助剂,运转5min,接着按照5℃/min的升温速率,升温至50℃,在该温度下加入染料,并保温运转10min;再接着按照1℃/min升温速率升温至70℃,保温运转10min;然后按照0.5℃/min升温至115℃,保温运转15min;再然后按0.5℃/min升温至132℃,保温运转45min;最后按照1.0℃/min降温至80℃,取出布料,染色后的布料经过水洗和固色后,得到染色布料;
染色助剂,由以下浓度的组分组成:0.6g/L DT-70,0.3 g/L HT-67bs,1.0g/L DT-33bs,1.0 g/L 醋酸钠,1.0g/L 分散剂SDA bs,0.6g/L 冰醋酸,1.0g/L HT-305bs。
染料,由以下质量浓度的组分组成:0.016% D236分散黄YELLOWS-GLS,1.05%MEKICRON TURQUOISE BLUE XF bs,1.0% 分散彩蓝B BS。
对比例1
将涤纶布料配缸后,放置12h,接着进行平幅水洗,水洗完毕后,进行预定型,预定型后进行缝边,缝边后,进行染色,染色完毕后,经过开幅理布、第一次最终定型、打卷后,得到翠兰涤纶布料。
染色工艺同实施例1。
对比例2
将涤纶布料配缸后,放置12h,接着进行平幅水洗,水洗完毕后,进行预定型,预定型后进行缝边,缝边后,进行染色,染色完毕后,经过开幅理布、第一次最终定型、打卷后,得到翠兰涤纶布料。
染色的具体工艺为:在常温下加入染色助剂,运转5min,接着按照5℃/min的升温速率,升温至50℃,在该温度下加入染料,并保温运转10min;再接着按照1℃/min升温速率升温至70℃,保温运转10min;然后按照0.5℃/min升温至115℃,保温运转15min;再然后按0.5℃/min升温至130℃,保温运转30min;最后按照1.0℃/min降温至80℃,取出布料,染色后的布料经过水洗和固色后,得到染色布料。
实施例1制备的翠兰涤纶布料如图1所示,从图片中可以看出布料基本平整,无折皱,染色均匀。对比例1中的布料出现非常多折皱,工艺基本不可行,没有保留照片。对比例2制备的翠兰涤纶布料如图2所示,从图2中圈出的部分,乐意看出有明显的色斑和轻微的折皱。
对实施例1和对比例1~2布料的布料基本情况和色牢度进行测试,其结果如表1所示。
其中:
耐摩擦色牢度-湿 按照ISO 105-X12执行。
耐摩擦色牢度-干 按照ISO 105-X12执行。
耐光色牢度 按照ISO 105-B02执行。
耐皂洗色牢度-醋酸沾色 按照ISO 105-C06执行。
耐汗渍色牢度--醋酸沾色 按照ISO 105-E04执行。
从表1中的数据和布料的情况可以看出,实施例1相较于对比例1而言,其色牢度有明显的提升,从布料的基本情况来看,对比例1中布料出现较多的折皱,这可能是因为染色过程中最高染色温度过高,且在保温时间过程所导致的;从对比例2的情况来看,其相较于对比例1而言,其折皱明显减少,但是出现了色斑的问题,这可能是因为采用染色温度过低,保温时间短,加之布料的残余应力过高,引起色斑的出现。从整体上来看,实施例1相较于对比例1和2,布料染色后的情况明显更好,而且色牢度也出现提升,说明本申请中采用预缩和提高最高染色温度和延长染色时间的工艺,可以提升涤纶翠兰的染色效果。
实施例2
与实施例1基本一致,区别点在于,染色过程中的染料助剂进行调整,不添加DT-70,具体如下:染色助剂,由以下浓度的组分组成:0.3 g/L HT-67bs,1.0g/L DT-33bs,1.0g/L 醋酸钠,1.0g/L 分散剂SDA bs,0.6g/L 冰醋酸,1.0g/L HT-305bs。
实施例3
与实施例1基本一致,区别点在于,染色过程中的染料助剂进行调整,不添加HT-305bs,具体如下:染色助剂,由以下浓度的组分组成:0.6g/L DT-70,0.3 g/L HT-67bs,1.0g/L DT-33bs,1.0 g/L 醋酸钠,1.0g/L 分散剂SDA bs,0.6g/L 冰醋酸。
实施例4
与实施例1基本一致,区别点在于,染色过程中的染料助剂进行调整,不添加HT-67bs,具体如下:染色助剂,由以下浓度的组分组成:0.6g/L DT-70, 1.0g/L DT-33bs,1.0g/L 醋酸钠,1.0g/L 分散剂SDA bs,0.6g/L 冰醋酸,1.0g/L HT-305bs。
实施例5
与实施例1基本一致,区别点在于,染色过程中的染料助剂进行调整,不添加DT-33bs,具体如下:染色助剂,由以下浓度的组分组成:0.6g/L DT-70,0.3 g/L HT-67bs,1.0g/L 醋酸钠,1.0g/L 分散剂SDA bs,0.6g/L 冰醋酸,1.0g/L HT-305bs。
实施例2~5制备的翠兰涤纶布料没有出现折皱和色斑的情况,布料整体情况良好。
从表2中的数据可以看出,实施例2~5中的色牢度基本介于4~4.5之间,相较于实施例1中的色牢度,其性能有略微的下降,说明染料助剂有协同增效的效果,有助于提升布料的色牢度。
实施例6
将涤氨纶布料配缸后,放置12h,接着进行缝边,缝边后的布料进行预缩,预缩完毕后,进行预定型,预定型后进行二次缝边,二次缝边后,进行染色,染色完毕后,经过开幅理布、第一次最终定型、打卷后,得到翠兰涤氨纶布料。
其中:
预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为HT-NRK,助剂的浓度为4 g/L,预缩的处理流程为:预缩处理流程为:100℃处25min,接着82℃处理8min,然后62℃处理8min,最后42℃处理8min。
预定型的具体工艺为:预定型的助剂为HT-WYbs,助剂浓度为3%,预定型温度为180℃,布速为18YPM。
染色的具体工艺为:在常温下加入染色助剂,运转5min,接着按照6℃/min的升温速率,升温至50℃,在该温度下加入染料,并保温运转8min;再接着按照1.2℃/min升温速率升温至70℃,保温运转12min;然后按照0.6℃/min升温至115℃,保温运转16min;再然后按0.4℃/min升温至133℃,保温运转43min;最后按照0.8℃/min降温至80℃,取出布料,染色后的布料经过水洗和固色后,得到染色布料;
染色助剂,由以下浓度的组分组成:0.7g/L DT-70,0.4 g/L HT-67bs,1.2g/L DT-33bs,0.8g/L 醋酸钠,1.2g/L 分散剂SDA bs,0.7g/L 冰醋酸,0.8g/L HT-305bs。
染料,由以下质量浓度的组分组成:0.016% D236分散黄YELLOWS-GLS,1.05%MEKICRON TURQUOISE BLUE XF bs,1.0% 分散彩蓝B BS。
实施例7
将涤氨纶布料配缸后,放置12h,接着进行缝边,缝边后的布料进行预缩,预缩完毕后,进行预定型,预定型后进行二次缝边,二次缝边后,进行染色,染色完毕后,经过开幅理布、第一次最终定型、打卷后,得到翠兰涤氨纶布料。
其中:
预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为HT-NRK,助剂的浓度为4 g/L,预缩的处理流程为:预缩处理流程为:96℃处35min,接着78℃处理12min,然后58℃处理12min,最后38℃处理12min。
预定型的具体工艺为:预定型的助剂为HT-WYbs,助剂浓度为1%,预定型温度为200℃,布速为22YPM。
染色的具体工艺为:在常温下加入染色助剂,运转6min,接着按照5℃/min的升温速率,升温至50℃,在该温度下加入染料,并保温运转12min;再接着按照0.8℃/min升温速率升温至70℃,保温运转8min;然后按照0.4℃/min升温至115℃,保温运转14min;再然后按0.6℃/min升温至132℃,保温运转47min;最后按照1.2℃/min降温至80℃,取出布料,染色后的布料经过水洗和固色后,得到染色布料;
染色助剂,由以下浓度的组分组成:0.5g/L DT-70,0.2 g/L HT-67bs,0.8g/L DT-33bs,1.2g/L 醋酸钠,0.8g/L 分散剂SDA bs,0.5g/L 冰醋酸,1.2g/L HT-305bs。
染料,由以下质量浓度的组分组成:0.016% D236分散黄YELLOWS-GLS,1.05%MEKICRON TURQUOISE BLUE XF bs,1.0% 分散彩蓝B BS。
实施例8
与实施例1基本一致,区别点在于,预缩工艺进行了改变,具体如下:
预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为D0-1173,助剂的浓度为1g/L,预缩的处理流程为:预缩处理流程为:85℃处理20s,接着60℃处理10s,最后40℃处理10s。
实施例6~8制备的涤氨纶或者涤纶布料的基本无折皱,没有出现色斑,布料情况较好。
对实施例6~8中的色牢度进行测试,其结果可见表3。
实施例6和7主要是涤氨纶布料进行翠兰染色,主要是对染色工艺进行了略微的调整,从色牢度性能上来看,染色效果会有一定幅度的表面,但整体维持在比较好的色牢度的情况下。
实施例8中主要是更换了预缩助剂和预缩工艺,相较于实施例1而言,仅仅只有耐光色牢度有略微的下降,整体保持着比较好的色牢度。
实施例9
将涤纶布料配缸后,放置12h,接着进行缝边,缝边后的布料进行预缩,预缩完毕后,进行预定型,预定型后进行二次缝边,二次缝边后,进行染色,染色完毕后,经过开幅理布、第一次最终定型、打卷后,得到艳大红色涤纶布料。
其中:
预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为D0-1173,助剂的浓度为1g/L,预缩的处理流程为:预缩处理流程为:85℃处理20min,接着60℃处理10min,最后40℃处理10min。
预定型的具体工艺为:预定型的助剂为HT-WYbs,助剂浓度为2%,预定型温度为190℃,布速为20YPM。
染色的具体工艺为:在常温下加入染色助剂,运转5min,接着按照5℃/min的升温速率,升温至50℃,在该温度下加入染料,并保温运转10min;再接着按照1℃/min升温速率升温至70℃,保温运转10min;然后按照0.5℃/min升温至115℃,保温运转15min;再然后按0.5℃/min升温至132℃,保温运转45min;最后按照1.0℃/min降温至80℃,取出布料,染色后的布料经过水洗和固色后,得到染色布料;
染色助剂,由以下浓度的组分组成:艳大红色的染料助剂,由以下浓度的组分组成:2.0g/L DO-3916,0.5 g/L DO-1173,0.3g/L HT-67 bs ,0.5g/L分散剂C粉,0.5g/L 醋酸钠,0.6 g/L 冰醋酸。
染料,由以下质量浓度的组分组成:0.553%分散深红WF-PT,2.65%分散艳红WF-SF,0.0043% MEKICRON BLUERSF bs。
对比例3
将涤纶布料配缸后,放置12h,接着进行平幅水洗,水洗完毕后,进行预定型,预定型后进行缝边,缝边后,进行染色,染色完毕后,经过开幅理布、第一次最终定型、打卷后,得到艳大红色涤纶布料。
染色工艺同实施例9。
对比例4
将涤纶布料配缸后,放置12h,接着进行平幅水洗,水洗完毕后,进行预定型,预定型后进行缝边,缝边后,进行染色,染色完毕后,经过开幅理布、第一次最终定型、打卷后,得到艳大红色涤纶布料。
染色的具体工艺为:在常温下加入染色助剂,运转5min,接着按照5℃/min的升温速率,升温至50℃,在该温度下加入染料,并保温运转10min;再接着按照1℃/min升温速率升温至70℃,保温运转10min;然后按照0.5℃/min升温至115℃,保温运转15min;再然后按0.5℃/min升温至130℃,保温运转30min;最后按照1.0℃/min降温至80℃,取出布料,染色后的布料经过水洗和固色后,得到染色布料。
实施例9中布料无折皱,无色差、色斑,染色均匀。对比例3中布料折皱较多,基本不可行;对比例4中,少量折皱,染色存在不均匀。
对实施例9和对比例3和4的布料进行色牢度测试,结果可见表4
从实施例9与对比例3和4的色牢度数据来看,实施例9中色牢度是是由于对比例3和4的,可能是因为本申请中采用的预缩工艺并且提升了染色温度,使得布料的色牢度出现和布料情况都出现明显的提升。
实施例10
与实施例9基本一致,区别点在于,染色助剂不同,具体如下:
染色助剂,由以下浓度的组分组成:艳大红色的染料助剂,由以下浓度的组分组成:0.5 g/L DO-1173,0.3g/L HT-67 bs ,0.5g/L分散剂C粉,0.5g/L 醋酸钠,0.6 g/L 冰醋酸。
实施例11
与实施例9基本一致,区别点在于,染色助剂不同,具体如下:
染色助剂,由以下浓度的组分组成:艳大红色的染料助剂,由以下浓度的组分组成:2.0g/L DO-3916,0.3g/L HT-67 bs ,0.5g/L分散剂C粉,0.5g/L 醋酸钠,0.6 g/L 冰醋酸。
实施例10和实施例11的布料情况较好,无染色不均匀,无折皱。
实施例10和实施例11的色牢度测试结果如表5所示。
从实施例10和11可以看出,布料的色牢度出现一定程度的下降,说明DO-3916和DO-1173可以提升染料的染色效果。
实施例12
与实施例9基本一致,区别工艺参数如下:
预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为D0-1173,助剂的浓度为1.5g/L,预缩的处理流程为:预缩处理流程为:87℃处理15min,接着62℃处理8min,最后40℃处理10min。
染色助剂,由以下浓度的组分组成:艳大红色的染料助剂,由以下浓度的组分组成:1.8g/L DO-3916,0.6 g/L DO-1173,0.4g/L HT-67 bs ,0.4g/L分散剂C粉,0.6g/L 醋酸钠,0.5 g/L 冰醋酸。
实施例13
与实施例9基本一致,区别工艺参数如下:
预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为D0-1173,助剂的浓度为0.8g/L,预缩的处理流程为:预缩处理流程为:83℃处理25min,接着58℃处理12min,最后38℃处8min。
染色助剂,由以下浓度的组分组成:艳大红色的染料助剂,由以下浓度的组分组成:2.2g/L DO-3916,0.4 g/L DO-1173,0.2g/L HT-67 bs ,0.6g/L分散剂C粉,0.4g/L 醋酸钠,0.7 g/L 冰醋酸。
实施例14
与实施例9基本一致,区别工艺参数如下:
预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为HT-NRK,助剂的浓度为5 g/L,预缩的处理流程为:预缩处理流程为:98℃处理30min,接着80℃处理10min,然后60℃处理10min,最后40℃处理10min。
染色助剂,由以下浓度的组分组成:艳大红色的染料助剂,由以下浓度的组分组成:2.2g/L DO-3916,0.4 g/L DO-1173,0.2g/L HT-67 bs ,0.6g/L分散剂C粉,0.4g/L 醋酸钠,0.7 g/L 冰醋酸。
实施例12~14中的布料情况较好,无折皱,无色差和色斑,染色均匀。
对实施例12~14中的布料进行色牢度测试,其结果如表6所示
实施例12~14主要是预缩工艺和染料助剂组成进行了调整,调整后,染料的色牢度性能有一定程度上的浮动,但是整体性能还是比较好的。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种艳大红色的染色工艺,包括以下步骤:
将涤纶布料配缸后,放置12h,接着进行缝边,缝边后的布料进行预缩,预缩完毕后,进行预定型,预定型后进行二次缝边,二次缝边后,进行染色,染色完毕后,经过开幅理布、第一次最终定型、打卷后,得到艳大红色涤纶布料;
其中:
预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为D0-1173,助剂的浓度为1g/L,预缩的处理流程为:85℃处理20min,接着60℃处理10min,最后40℃处理10min;
预定型的具体工艺为:预定型的助剂为HT-WYbs,助剂浓度为2%,预定型温度为190℃,布速为20YPM;
染色的具体工艺为:在常温下加入染色助剂,运转5min,接着按照5℃/min的升温速率,升温至50℃,在该温度下加入染料,并保温运转10min;再接着按照1℃/min升温速率升温至70℃,保温运转10min;然后按照0.5℃/min升温至115℃,保温运转15min;再然后按0.5℃/min升温至132℃,保温运转45min;最后按照1.0℃/min降温至80℃,取出布料,染色后的布料经过水洗和固色后,得到染色布料;
染色助剂,由以下浓度的组分组成:2.0g/L DO-3916,0.5 g/L DO-1173,0.3g/L HT-67bs ,0.5g/L分散剂C粉,0.5g/L 醋酸钠,0.6 g/L 冰醋酸;
染料,由以下质量浓度的组分组成:0.553%分散深红WF-PT,2.65%分散艳红WF-SF,0.0043% MEKICRON BLUERSF bs。
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