CN115323806B

CN115323806B - 一种翠兰及艳大红色的染色工艺

Info

Publication number: CN115323806B
Application number: CN202211116969.6A
Authority: CN
Inventors: 赵金虎; 张春波; 蒋晓敬; 郭景飞; 夏建师
Original assignee: Shanghai Jialinjie Weaving Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Jialinjie Weaving Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-14
Filing date: 2022-09-14
Publication date: 2023-10-03
Anticipated expiration: 2042-09-14
Also published as: CN115323806A

Abstract

本申请涉及一种翠兰及艳大红色的染色工艺，包括以下步骤：配缸、放置、缝边、预缩、预定型、二次缝边、染色、开幅理布、第一次最终定型、打卷；其中：染色的最高温度为132~133℃，最高温度的保温时间为43~47min。本申请中通过采用预缩工艺取代平幅水洗工艺，可以是涤纶或者涤纶混纺布料的热稳定性，因而在染色过程中可以提高染色的温度，延长高温染色的时间，从而可以是布料更好的染色剂发生作用，避免出现色斑，提升布料色牢度。本申请中的预缩工艺中根据助剂的种类不同，设置了不同的预缩工艺流程，可以更好的实现对布料进行处理，从而更好提高布料的色牢度。

Description

一种翠兰及艳大红色的染色工艺

技术领域

本申请涉及布料染色技术领域，尤其是涉及一种翠兰及艳大红色的染色工艺。

背景技术

翠兰和艳大红色的染料，分子量比较大，水溶性和扩散较差，一般而言比较难以渗透至纤维内部，因而容易产生染色不均匀，色牢度比较低的问题。涤纶和涤纶混纺面料具有优良的耐热性、耐光性和化学稳定性，在服装、家纺等领域有广泛的应用。但是涤纶纤维是一种疏水性强的合成纤维，其缺少能与染料发生作用的活性基团，因而一般是采用高温染色法。

目前，关于涤纶和涤纶混纺面料的翠兰和艳大色系的染色工艺，主要采用以下流程：配缸、放置12h、平幅水洗、预定型、缝边、染色、开幅理布、第一次最终定型和打卷。但是采用上述的染色工艺，容易出现色斑、色牢度较低的缺陷，因而为了进一步提高染色效果，进一步改进染色工艺是十分有必要的。

发明内容

为了进一步提高染色效果，本申请提供一种翠兰及艳大红色的染色工艺。

本申请提供的一种翠兰及艳大红色的染色工艺，采用如下的技术方案：

一种翠兰及艳大红色的染色工艺，包括以下步骤：

配缸、放置、缝边、预缩、预定型、二次缝边、染色、开幅理布、第一次最终定型、打卷；

其中：染色的最高温度为132~133℃，最高温度的保温时间为43~47min。

通过采用上述技术方案，本申请的染色工艺中减掉了平幅水洗，增加了预缩工艺，预缩工艺能够消除涤纶或者涤纶混纺面料的纱线的残余应力，使面料变松弛，经过预定型后，使面料的稳定性提升，因而经过预缩后面料在高温染色过程中发生不易发生变形，从而减少面料在染色过程中出现的色斑的问题。而且经过预缩后的涤纶或者涤纶混纺面料，其热稳定性更好，在此基础上就可以提高染色的最高温度，并延长染色的时间，从而可以增加染色剂的渗透性，促进面料与染色剂发生作用，最终提升染色的均匀性和色牢度。

作为优选，所述的预缩工艺采用的助剂为HT-NRK，助剂的浓度为4~6g/L；预缩处理流程为：96~100℃处理25~35min，接着78~82℃处理8~12min，然后58~62℃处理8~12min，最后38~42℃处理8~12min。

通过采用上述技术方案，采用上述助剂，可以更好的去除面料油性杂质，增大纱线表面的活性，而且其可以促进面料与染料发生作用，从而更好的提高着色效果；采用上述的处理流程，可以促进助剂更好的与面料作用；而且在采用上述助剂情况下，采用上述工艺可以明显的消除面料的残余应力，降低面料的张力，从而可以使面料具有更好的热稳定性。

作为优选，所述的预缩工艺采用的助剂为D0-1173，助剂的浓度为0.5~1.5g/L；预缩处理流程为：83~87℃处理15~25min，然后58~62℃处理8~12min，最后38~42℃处理8~12min。

通过采用上述技术方案，采用上述助剂，降低的助剂浓度下，就可以去除面料油性杂质，而且其具有乳化效果，可以增加纱线之间亲和力，起到软化纱线的作用，因而在配伍上述预缩处理流程就可以降低消除面料的残余应力，降低面料的张力。上述纱线经过助剂处理后，表面发生乳化效果，使得面料与染料之间的亲和力增强，因而可以实现更好的着色。

作为优选，所述的预定型的助剂为HT-WYbs，助剂浓度为1~3%，预定型温度为180~200℃，布速为18~22YPM。

通过采用上述技术方案，本申请的中预定型工艺中加入了助剂，可以更好的辅助定型。

作为优选，所述的染色步骤的具体工艺流程为：在常温下加入染色助剂，运转4~6min，接着按照5~6℃/min的升温速率，升温至50℃，在该温度下加入染料，并保温运转8~12min；再接着按照0.8~1.2℃/min升温速率升温至70℃，保温运转8~12min；然后按照0.4~0.6℃/min升温至115℃，保温运转14~16min；再然后按照0.4~0.6℃/min升温至132~133℃，保温运转43~47min；最后按照0.8~1.2℃/min降温至80℃，取出面料。

通过采用上述技术方案，本申请中染色过程中，染色的最高温度由130℃升高至132~133℃，并且该温度下的保温时间有30min延长至43~47min；主要是因为预缩后，面料的热稳定性提高，因而增加了染色的最高温度并且延长了保温时间，因而可以促进染料与面料发生作用，增加面料的色牢度。

作为优选，所述的翠兰的染色助剂，由以下浓度的组分组成：0.5~0.7g/L DT-70，0.2~0.4 g/L HT-67bs，0.8~1.2 g/L DT-33bs， 0.8~1.2 g/L 醋酸钠，0.8~1.2g/L 分散剂SDA bs，0.5~0.7 g/L 冰醋酸，0.8~1.2 g/L HT-305bs。

通过采用上述技术方案，以上的助剂包括有多种分散匀染剂，多种分散匀染剂协同作用，可以提高色粉的分散性和附着力，从而提升染料的染色效果；所述的助剂中还包括有渗透剂，可以增大其他助剂的渗透效果，可以更好的提升色牢度。

作为优选，所述翠兰的染料，由以下质量浓度的组分组成：0.014~0.018% D236分散黄YELLOWS-GLS，1.00~1.10%MEKICRON TURQUOISE BLUE XF bs，0.90~1.10% 分散彩蓝BBS。

通过采用上述技术方案，通过采用上述染料组成，可以在染料助剂的作用下，更好的对涤纶和涤纶混纺布料进行染色。

作为优选，所述的艳大红色的染料助剂，由以下浓度的组分组成：1.8~2.2g/L DO-3916，0.4~0.6 g/L DO-1173，0.2~0.4 g/L HT-67 bs ，0.4~0.6 g/L分散剂C粉，0.4~0.6g/L 醋酸钠，0.5~0.7 g/L 冰醋酸。

通过采用上述技术方案，助剂中含有多功能的增效剂DO-3916和乳化精炼剂DO-1173，可以增大染料与布料的结合力，提升染料的染色效果。助剂还还包含有匀染剂HT-67bs和分散性C粉，可以增大染料的分散性和均匀性，从而提升染色的均匀性。

作为优选，所述的艳大红色的染料，由以下质量浓度的组分组成：0.50~0.60%分散深红WF-PT，2.60~2.70%分散艳红WF-SF，0.004~0.005% MEKICRON BLUERSF bs。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中通过采用预缩工艺取代平幅水洗工艺，可以是涤纶或者涤纶混纺布料的热稳定性，因而在染色过程中可以提高染色的温度，延长高温染色的时间，从而可以是布料更好的染色剂发生作用，避免出现色斑，提升布料色牢度。

2.本申请中的预缩工艺中根据助剂的种类不同，设置了不同的预缩工艺流程，可以更好的实现对布料进行处理，从而更好提高布料的色牢度。

3.本申请中根据染料的颜色设计对应的染色助剂，可以提高染料的分散性、渗透性以及与布料的亲和性，从而提升染料的染色效果。

附图说明

图1是实施例1中涤纶布料的染色后的图片。

图2是对比例2中涤纶布料染色后的图片。

具体实施方式

实施例1

将涤纶布料配缸后，放置12h，接着进行缝边，缝边后的布料进行预缩，预缩完毕后，进行预定型，预定型后进行二次缝边，二次缝边后，进行染色，染色完毕后，经过开幅理布、第一次最终定型、打卷后，得到翠兰涤纶布料。

其中：

预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为HT-NRK，助剂的浓度为5 g/L，预缩的处理流程为：预缩处理流程为：98℃处理30min，接着80℃处理10min，然后60℃处理10min，最后40℃处理10min。

预定型的具体工艺为：预定型的助剂为HT-WYbs，助剂浓度为2%，预定型温度为190℃，布速为20YPM。

染色的具体工艺为：在常温下加入染色助剂，运转5min，接着按照5℃/min的升温速率，升温至50℃，在该温度下加入染料，并保温运转10min；再接着按照1℃/min升温速率升温至70℃，保温运转10min；然后按照0.5℃/min升温至115℃，保温运转15min；再然后按0.5℃/min升温至132℃，保温运转45min；最后按照1.0℃/min降温至80℃，取出布料，染色后的布料经过水洗和固色后，得到染色布料；

染色助剂，由以下浓度的组分组成：0.6g/L DT-70，0.3 g/L HT-67bs，1.0g/L DT-33bs，1.0 g/L 醋酸钠，1.0g/L 分散剂SDA bs，0.6g/L 冰醋酸，1.0g/L HT-305bs。

染料，由以下质量浓度的组分组成：0.016% D236分散黄YELLOWS-GLS，1.05%MEKICRON TURQUOISE BLUE XF bs，1.0% 分散彩蓝B BS。

对比例1

将涤纶布料配缸后，放置12h，接着进行平幅水洗，水洗完毕后，进行预定型，预定型后进行缝边，缝边后，进行染色，染色完毕后，经过开幅理布、第一次最终定型、打卷后，得到翠兰涤纶布料。

染色工艺同实施例1。

对比例2

染色的具体工艺为：在常温下加入染色助剂，运转5min，接着按照5℃/min的升温速率，升温至50℃，在该温度下加入染料，并保温运转10min；再接着按照1℃/min升温速率升温至70℃，保温运转10min；然后按照0.5℃/min升温至115℃，保温运转15min；再然后按0.5℃/min升温至130℃，保温运转30min；最后按照1.0℃/min降温至80℃，取出布料，染色后的布料经过水洗和固色后，得到染色布料。

实施例1制备的翠兰涤纶布料如图1所示，从图片中可以看出布料基本平整，无折皱，染色均匀。对比例1中的布料出现非常多折皱，工艺基本不可行，没有保留照片。对比例2制备的翠兰涤纶布料如图2所示，从图2中圈出的部分，乐意看出有明显的色斑和轻微的折皱。

对实施例1和对比例1~2布料的布料基本情况和色牢度进行测试，其结果如表1所示。

其中：

耐摩擦色牢度-湿按照ISO 105-X12执行。

耐摩擦色牢度-干按照ISO 105-X12执行。

耐光色牢度按照ISO 105-B02执行。

耐皂洗色牢度-醋酸沾色按照ISO 105-C06执行。

耐汗渍色牢度--醋酸沾色按照ISO 105-E04执行。

从表1中的数据和布料的情况可以看出，实施例1相较于对比例1而言，其色牢度有明显的提升，从布料的基本情况来看，对比例1中布料出现较多的折皱，这可能是因为染色过程中最高染色温度过高，且在保温时间过程所导致的；从对比例2的情况来看，其相较于对比例1而言，其折皱明显减少，但是出现了色斑的问题，这可能是因为采用染色温度过低，保温时间短，加之布料的残余应力过高，引起色斑的出现。从整体上来看，实施例1相较于对比例1和2，布料染色后的情况明显更好，而且色牢度也出现提升，说明本申请中采用预缩和提高最高染色温度和延长染色时间的工艺，可以提升涤纶翠兰的染色效果。

实施例2

与实施例1基本一致，区别点在于，染色过程中的染料助剂进行调整，不添加DT-70，具体如下：染色助剂，由以下浓度的组分组成：0.3 g/L HT-67bs，1.0g/L DT-33bs，1.0g/L 醋酸钠，1.0g/L 分散剂SDA bs，0.6g/L 冰醋酸，1.0g/L HT-305bs。

实施例3

与实施例1基本一致，区别点在于，染色过程中的染料助剂进行调整，不添加HT-305bs，具体如下：染色助剂，由以下浓度的组分组成：0.6g/L DT-70，0.3 g/L HT-67bs，1.0g/L DT-33bs，1.0 g/L 醋酸钠，1.0g/L 分散剂SDA bs，0.6g/L 冰醋酸。

实施例4

与实施例1基本一致，区别点在于，染色过程中的染料助剂进行调整，不添加HT-67bs，具体如下：染色助剂，由以下浓度的组分组成：0.6g/L DT-70， 1.0g/L DT-33bs，1.0g/L 醋酸钠，1.0g/L 分散剂SDA bs，0.6g/L 冰醋酸，1.0g/L HT-305bs。

实施例5

与实施例1基本一致，区别点在于，染色过程中的染料助剂进行调整，不添加DT-33bs，具体如下：染色助剂，由以下浓度的组分组成：0.6g/L DT-70，0.3 g/L HT-67bs，1.0g/L 醋酸钠，1.0g/L 分散剂SDA bs，0.6g/L 冰醋酸，1.0g/L HT-305bs。

实施例2~5制备的翠兰涤纶布料没有出现折皱和色斑的情况，布料整体情况良好。

从表2中的数据可以看出，实施例2~5中的色牢度基本介于4~4.5之间，相较于实施例1中的色牢度，其性能有略微的下降，说明染料助剂有协同增效的效果，有助于提升布料的色牢度。

实施例6

将涤氨纶布料配缸后，放置12h，接着进行缝边，缝边后的布料进行预缩，预缩完毕后，进行预定型，预定型后进行二次缝边，二次缝边后，进行染色，染色完毕后，经过开幅理布、第一次最终定型、打卷后，得到翠兰涤氨纶布料。

其中：

预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为HT-NRK，助剂的浓度为4 g/L，预缩的处理流程为：预缩处理流程为：100℃处25min，接着82℃处理8min，然后62℃处理8min，最后42℃处理8min。

预定型的具体工艺为：预定型的助剂为HT-WYbs，助剂浓度为3%，预定型温度为180℃，布速为18YPM。

染色的具体工艺为：在常温下加入染色助剂，运转5min，接着按照6℃/min的升温速率，升温至50℃，在该温度下加入染料，并保温运转8min；再接着按照1.2℃/min升温速率升温至70℃，保温运转12min；然后按照0.6℃/min升温至115℃，保温运转16min；再然后按0.4℃/min升温至133℃，保温运转43min；最后按照0.8℃/min降温至80℃，取出布料，染色后的布料经过水洗和固色后，得到染色布料；

染色助剂，由以下浓度的组分组成：0.7g/L DT-70，0.4 g/L HT-67bs，1.2g/L DT-33bs，0.8g/L 醋酸钠，1.2g/L 分散剂SDA bs，0.7g/L 冰醋酸，0.8g/L HT-305bs。

实施例7

其中：

预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为HT-NRK，助剂的浓度为4 g/L，预缩的处理流程为：预缩处理流程为：96℃处35min，接着78℃处理12min，然后58℃处理12min，最后38℃处理12min。

预定型的具体工艺为：预定型的助剂为HT-WYbs，助剂浓度为1%，预定型温度为200℃，布速为22YPM。

染色的具体工艺为：在常温下加入染色助剂，运转6min，接着按照5℃/min的升温速率，升温至50℃，在该温度下加入染料，并保温运转12min；再接着按照0.8℃/min升温速率升温至70℃，保温运转8min；然后按照0.4℃/min升温至115℃，保温运转14min；再然后按0.6℃/min升温至132℃，保温运转47min；最后按照1.2℃/min降温至80℃，取出布料，染色后的布料经过水洗和固色后，得到染色布料；

染色助剂，由以下浓度的组分组成：0.5g/L DT-70，0.2 g/L HT-67bs，0.8g/L DT-33bs，1.2g/L 醋酸钠，0.8g/L 分散剂SDA bs，0.5g/L 冰醋酸，1.2g/L HT-305bs。

实施例8

与实施例1基本一致，区别点在于，预缩工艺进行了改变，具体如下：

预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为D0-1173，助剂的浓度为1g/L，预缩的处理流程为：预缩处理流程为：85℃处理20s，接着60℃处理10s，最后40℃处理10s。

实施例6~8制备的涤氨纶或者涤纶布料的基本无折皱，没有出现色斑，布料情况较好。

对实施例6~8中的色牢度进行测试，其结果可见表3。

实施例6和7主要是涤氨纶布料进行翠兰染色，主要是对染色工艺进行了略微的调整，从色牢度性能上来看，染色效果会有一定幅度的表面，但整体维持在比较好的色牢度的情况下。

实施例8中主要是更换了预缩助剂和预缩工艺，相较于实施例1而言，仅仅只有耐光色牢度有略微的下降，整体保持着比较好的色牢度。

实施例9

将涤纶布料配缸后，放置12h，接着进行缝边，缝边后的布料进行预缩，预缩完毕后，进行预定型，预定型后进行二次缝边，二次缝边后，进行染色，染色完毕后，经过开幅理布、第一次最终定型、打卷后，得到艳大红色涤纶布料。

其中：

预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为D0-1173，助剂的浓度为1g/L，预缩的处理流程为：预缩处理流程为：85℃处理20min，接着60℃处理10min，最后40℃处理10min。

染色助剂，由以下浓度的组分组成：艳大红色的染料助剂，由以下浓度的组分组成：2.0g/L DO-3916，0.5 g/L DO-1173，0.3g/L HT-67 bs ，0.5g/L分散剂C粉，0.5g/L 醋酸钠，0.6 g/L 冰醋酸。

染料，由以下质量浓度的组分组成：0.553%分散深红WF-PT，2.65%分散艳红WF-SF，0.0043% MEKICRON BLUERSF bs。

对比例3

将涤纶布料配缸后，放置12h，接着进行平幅水洗，水洗完毕后，进行预定型，预定型后进行缝边，缝边后，进行染色，染色完毕后，经过开幅理布、第一次最终定型、打卷后，得到艳大红色涤纶布料。

染色工艺同实施例9。

对比例4

实施例9中布料无折皱，无色差、色斑，染色均匀。对比例3中布料折皱较多，基本不可行；对比例4中，少量折皱，染色存在不均匀。

对实施例9和对比例3和4的布料进行色牢度测试，结果可见表4

从实施例9与对比例3和4的色牢度数据来看，实施例9中色牢度是是由于对比例3和4的，可能是因为本申请中采用的预缩工艺并且提升了染色温度，使得布料的色牢度出现和布料情况都出现明显的提升。

实施例10

与实施例9基本一致，区别点在于，染色助剂不同，具体如下：

染色助剂，由以下浓度的组分组成：艳大红色的染料助剂，由以下浓度的组分组成：0.5 g/L DO-1173，0.3g/L HT-67 bs ，0.5g/L分散剂C粉，0.5g/L 醋酸钠，0.6 g/L 冰醋酸。

实施例11

染色助剂，由以下浓度的组分组成：艳大红色的染料助剂，由以下浓度的组分组成：2.0g/L DO-3916，0.3g/L HT-67 bs ，0.5g/L分散剂C粉，0.5g/L 醋酸钠，0.6 g/L 冰醋酸。

实施例10和实施例11的布料情况较好，无染色不均匀，无折皱。

实施例10和实施例11的色牢度测试结果如表5所示。

从实施例10和11可以看出，布料的色牢度出现一定程度的下降，说明DO-3916和DO-1173可以提升染料的染色效果。

实施例12

与实施例9基本一致，区别工艺参数如下：

预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为D0-1173，助剂的浓度为1.5g/L，预缩的处理流程为：预缩处理流程为：87℃处理15min，接着62℃处理8min，最后40℃处理10min。

染色助剂，由以下浓度的组分组成：艳大红色的染料助剂，由以下浓度的组分组成：1.8g/L DO-3916，0.6 g/L DO-1173，0.4g/L HT-67 bs ，0.4g/L分散剂C粉，0.6g/L 醋酸钠，0.5 g/L 冰醋酸。

实施例13

与实施例9基本一致，区别工艺参数如下：

预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为D0-1173，助剂的浓度为0.8g/L，预缩的处理流程为：预缩处理流程为：83℃处理25min，接着58℃处理12min，最后38℃处8min。

染色助剂，由以下浓度的组分组成：艳大红色的染料助剂，由以下浓度的组分组成：2.2g/L DO-3916，0.4 g/L DO-1173，0.2g/L HT-67 bs ，0.6g/L分散剂C粉，0.4g/L 醋酸钠，0.7 g/L 冰醋酸。

实施例14

与实施例9基本一致，区别工艺参数如下：

实施例12~14中的布料情况较好，无折皱，无色差和色斑，染色均匀。

对实施例12~14中的布料进行色牢度测试，其结果如表6所示

实施例12~14主要是预缩工艺和染料助剂组成进行了调整，调整后，染料的色牢度性能有一定程度上的浮动，但是整体性能还是比较好的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种艳大红色的染色工艺，包括以下步骤：

将涤纶布料配缸后，放置12h，接着进行缝边，缝边后的布料进行预缩，预缩完毕后，进行预定型，预定型后进行二次缝边，二次缝边后，进行染色，染色完毕后，经过开幅理布、第一次最终定型、打卷后，得到艳大红色涤纶布料;

其中：

预缩的具体工艺为:预缩采用助剂为D0-1173，助剂的浓度为1g/L，预缩的处理流程为：85℃处理20min，接着60℃处理10min，最后40℃处理10min；

预定型的具体工艺为：预定型的助剂为HT-WYbs，助剂浓度为2%，预定型温度为190℃，布速为20YPM；

染色助剂，由以下浓度的组分组成：2.0g/L DO-3916，0.5 g/L DO-1173，0.3g/L HT-67bs ，0.5g/L分散剂C粉，0.5g/L 醋酸钠，0.6 g/L 冰醋酸；