CN115323612A - 一种高导热复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种高导热复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115323612A CN115323612A CN202210999154.0A CN202210999154A CN115323612A CN 115323612 A CN115323612 A CN 115323612A CN 202210999154 A CN202210999154 A CN 202210999154A CN 115323612 A CN115323612 A CN 115323612A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polymer
- heat
- composite material
- receiving device
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 55
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000010041 electrostatic spinning Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 13
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 11
- 238000001523 electrospinning Methods 0.000 claims description 10
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 abstract description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 10
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 18
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 11
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 10
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 description 5
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 4
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 2
- 239000004632 polycaprolactone Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N tetrachloromethane Chemical compound ClC(Cl)(Cl)Cl VZGDMQKNWNREIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 229920002845 Poly(methacrylic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910001867 inorganic solvent Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003049 inorganic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 1
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920013657 polymer matrix composite Polymers 0.000 description 1
- 239000011160 polymer matrix composite Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/0007—Electro-spinning
- D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
- D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
- D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
- D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高导热复合材料及其制备方法。该高导热复合材料的制备方法包括以下步骤：将聚合物基导热纺丝液进行静电纺丝，通过与针头发生相对运动的若干平行电极收集高导热复合纤维，制得高导热复合材料。根据本申请实施例的制备方法，至少具有如下有益效果：在该制备方法中，利用平行电极作为接收装置，针头的纺丝液射流在平行电场的作用下完成取向；同时，由于接收过程中平行电极与针头的相对运动，在利用其电场力的同时，还结合了相对运动所产生的牵引拉伸作用，强化了对纤维的取向作用，进一步减少了聚合物高分子链的缠结程度，从而提高了复合材料的导热系数。
Description
技术领域
本申请涉及导热材料技术领域，尤其是涉及一种高导热复合材料及其制备方法。
背景技术
随着电子元器件的集成度发展，其热流密度不断增长，对材料散热的需求也不断提升。现有的导热材料主要以聚合物为基体，但由于聚合物的本征热导率通常很低，需要添加具有高导热性能的填料来提高其热导率。但使用普通工艺混合加工得到的聚合物基热界面材料热导率都很低，这就限制了其在热管理材料领域中的进一步应用。因此，如何提高聚合物基复合材料的热导率，是扩大复合材料纤维的应用所要解决的重要技术问题。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种高导热复合材料的制备方法，利用该制备方法制得的复合材料具有更高的热导率。
本申请的第一方面，提供一种高导热复合材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
将聚合物基导热纺丝液进行静电纺丝，通过接收装置收集高导热复合纤维，制得高导热复合材料；
其中，接收装置上设置有若干平行电极，接收装置包括至少一个接收面，接收装置被配置为在接收针头的纺丝液射流时接收面与针头发生相对运动。
根据本申请实施例的制备方法，至少具有如下有益效果：
在该制备方法中，利用平行电极作为接收装置，针头的纺丝液射流在平行电场的作用下完成取向；同时，由于接收过程中接收装置的接收面与针头的相对运动，在利用其电场力的同时，还结合了相对运动所产生的牵引拉伸作用，强化了对纤维的取向作用，进一步减少了聚合物高分子链的缠结程度，从而提高了复合材料的导热系数。
在本申请的一些实施方式中，相对运动为周期性的相对运动。
在本申请的一些实施方式中，接收装置包括转筒，转筒包括至少一个接收面，若干平行电极设置于转筒上，周期性的相对运动为转筒与针头发生周期性的相对运动。
在本申请的一些实施方式中，静电纺丝的电压为1～100kV，接收距离为5～50cm。
在本申请的一些实施方式中，聚合物基导热纺丝液的原料包含聚合物和一维导热材料。
在本申请的一些实施方式中，原料还包括导热增强材料。
在本申请的一些实施方式中，聚合物基导热纺丝液由原料经超声处理得到。
在本申请的一些实施方式中，超声处理包括通过超声探头对原料进行处理。
在本申请的一些实施方式中，超声处理的功率为50～2000W，超声处理的时间为1min～12h。
本申请的第二方面，提供一种高导热复合材料，该高导热复合材料采用前述的制备方法制得。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
图1是静电纺丝装置的结构示意图。
图2是本申请的实施例中平行电极静电纺丝的原理示意图。
图3是本申请的实施例中制备方法的示意图。
图4是本申请的实施例1中收集到的导热纤维的扫描电子显微镜(SEM)图。
图5是本申请的对比例1中收集到的导热纤维的扫描电子显微镜(SEM)图。
图6是本申请的对比例2中收集到的导热纤维的扫描电子显微镜(SEM)图。
图7是本申请的对比例5中收集到的导热纤维的扫描电子显微镜(SEM)图。
附图标记：电源1、注射器2、接收装置3、纤维4。
具体实施方式
以下将结合实施例对本申请的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本申请的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本申请的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本申请保护的范围。
下面详细描述本申请的实施例，描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数，约的含义是指在本数±20％、10％、8％、5％、4％、3％、2％、1％、0.5％、0.2％、0.1％等的范围内。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
静电纺丝是指在高压静电作用下将含有聚合物的溶液(或分散液)或熔体拉伸形成纳米尺度纤维的纺丝加工技术。参考图1，静电纺丝的装置通常包括注射器2、接收装置3和电源1。其中，注射器2具有至少一个针头(或称喷头)，电源1的正负极中的一个与针头相连，而另一个与接收装置3相连，从而在针头和接收装置3之间形成电场。在注射器2中纺丝液的表面张力、粘度等的综合作用下，注射器2中的纺丝液形成液滴悬于针头。具体而言，静电纺丝过程中，纺丝液形成纤维的过程包括以下几个阶段：(1)初始运动阶段，打开电源后，随着电压的增加，在液滴表面的电荷所产生的电场力和表面张力作用下，液滴被拉伸形成泰勒锥。当电压进一步升高时，电场力克服表面张力使液滴形成射流。同时由于表面张力、自身粘滞力以及电场力的综合作用，射流不断拉伸变长，并保持直线运动；(2)不稳定运动阶段，直线运动一段时间后，射流进一步拉长，表面电荷重新分布，从而使其在表面张力、重力、自身粘滞力、空气阻力的作用下沿不稳定的螺旋轨迹弯曲运动；(3)固化阶段，伴随溶剂挥发或熔体冷却，射流固化形成纤维4而被接收装置收集。为使纺丝液可以实现上述过程，静电纺丝的电压通常需要在1kV以上，进一步可以在2kV以上、5kV以上、10kV以上、20kV以上、30kV以上、40kV以上、50kV以上、60kV以上、70kV以上、80kV以上、90kV以上。
对于接收装置3，金属平板是最早的解决方案，但金属平板接收到的聚合物纤维通常杂乱无序，这对于需要尽可能地取向以构建合适的导热通路提高热导率的导热材料而言是不合适的。为此，有尝试通过平行电极的方式来解决这一问题。参考图2，并结合参考图1，接收装置3包含至少一组两个平行电极(第一平行电极31和第二平行电极32)，两个平行电极之间的电场相比于原有的单独的金属平板表面电场发生变化，从而使纤维4沿垂直于平行电极的轴向方向排列到接收装置3上，从而完成取向。然而，对于这一方案，其材料的热导率仍然难以满足需求。
在此基础上，本申请提出一种高导热复合材料的制备方法，在该制备方法中，选择设置有若干平行电极的接收装置，接收装置包括至少一个能够接收纺丝液射流的接收面，当针头的纺丝液射流在平行电极作用下落入接收装置的接收面时，接收面能够与针头发生相对运动，这样，将聚合物基导热纺丝液进行静电纺丝时，通过与针头发生相对运动的接收装置的接收面对固化过程中的纤维进行收集，最终制成高导热复合材料。在该制备方法中，主要对第(3)阶段的固化收集过程进行改进，接收面与针头发生相对运动，使得纺丝液射流固化形成的纤维除了受到电场力作用而取向外，还使其相对于接收面产生了相对运动，从而对纤维产生了牵引拉伸作用，进一步强化了纤维的取向，从而使导热材料的取向程度更高，基于此实现了更高的热导率。参考图2，在其中一些实施方式中，出于强化取向的考虑，接收面的相对运动方向与纤维在平行电极中的取向方向应当接近，从而使两者可以相互增益，例如可以保持接收面的相对运动方向与纤维在平行电极中的取向方向的夹角α小于90°，进一步夹角α可以小于75°、60°、45°、30°、15°、10°、9°、8°、7°、6°、5°、4°、3°、2°、1°，更进一步，接收面的运动方向与纤维在平行电极中的取向方向平行。可以理解的是，相对运动可以是针头固定，接收面相对于针头运动；或者接收面固定，针头相对于接收面运动，或者针头和接收面都运动，但接收面相对于针头同样运动。出于装置和操作的简便性的考虑，通常采用固定针头而使接收面运动的方式使接收面可以相对针头运动。此外，为了提高接收装置的利用率，针头和接收面的相对运动可以是周期性的相对运动，例如接收面可以相对于针头做周期性的循环往复的相对运动。在一些具体的实施方式中，例如可以是接收装置在与针头设定距离的位置上进行转动，从而使接收面相对于针头做周期性的循环往复的相对运动。
此外，对于接收面与设于其接收装置上的平行电极之间的相对关系，可以是平行电极与接收面相对静止，例如可以固定在接收装置的接收面上，从而在接收装置与针头的相对运动中可以随接收装置与针头一起发生相对运动，也可以是平行电极与针头相对静止，而接收面在与针头相对运动的同时，也与平行电极发生相对运动。此外，也可以是接收装置、平行电极、针头三者之间都存在相对运动。
在其中一些具体的实施方式中，参考图3，接收装置3包括圆筒，在圆筒上设有若干个平行电极31，圆筒包括一个侧壁作为接收面，随着接收装置3的圆筒的转动，接收面与注射器2的针头发生周期性的相对运动，在此过程中，纺丝液在平行电极31产生的电场作用力以及转动产生的牵引拉伸作用之下，实现了更好的取向，并最终得到取向度更高的导热复合纤维，实现了热导率的综合提升。其中，接收装置3的圆筒上作为接收面的侧壁上设置的平行电极31的数量可以是2～50个，例如可以是2个、3个、5个、8个、10个、12个、15个、16个、18个、20个、24个、28个、30个、32个、36个、40个、44个、48个、50个，进一步接收装置的圆筒的接收面上设置的平行电极31的数量可以是5～30个、6～20个、8～16个。需要说明的是，平行电极31的形状包括但不限于线状、片状、块状等其中任一种本领域所知的形状。在其中一些实施方式中，平行电极31固定于接收装置3上，例如固定于圆筒上，例如固定于圆筒的侧壁上，从而在接收装置3的转动中，平行电极31随接收面一起转动。在另一些实施方式中，平行电极31虽然同样固定于圆筒上，但圆筒的侧壁接收面可以相对平行电极31运动，这样，在静电纺丝过程中，平行电极31可以相对于针头静止而接收面相对于针头运动。
为了使纺丝液可以比较好地形成纤维，需要控制静电纺丝的电压、接收距离、注射器的推进速度等参数中的至少一个，例如需要控制注射器2和平行电极31之间的电压为1～100kV，例如可以是1kV、2kV、5kV、10kV、20kV、30kV、40kV、50kV、60kV、70kV、80kV、90kV、100kV。进一步的，静电纺丝的电压为1～50kV，1～30kV，2～20kV，5～15kV。同时，纺丝液形成导热纤维与接收距离也同样有一定关联，在其中一些实施方式中，由于平行电极31与接收面发生相对运动，两者之间的距离并不固定，所以接收距离进一步指代接收面运动过程中，注射器2和接收面之间的最短距离。在其中一些具体的实施方式中，采用侧壁作为接收面并且接收面上固定有若干平行电极的圆筒状的接收装置时，接收距离可以是注射器2的针头与圆筒圆心距离与圆筒半径之差。接收距离影响静电纺丝过程中的场强从而影响其电场力，因而接收距离可以设置在5～50cm之间，例如可以是5cm、8cm、10cm、12cm、15cm、18cm、20cm、30cm、40cm、50cm。进一步的，接收距离可以是5～30cm，5～20cm，5～15cm。注射器2的推进速度影响纺丝液的出液速度，进而对纺丝液形成纤维也存在影响。在其中一些实施方式中，注射器2的推进速度为1～100μL/min，例如可以是1μL/min、2μL/min、5μL/min、10μL/min、20μL/min、30μL/min、40μL/min、50μL/min、60μL/min、70μL/min、80μL/min、90μL/min、100μL/min。
在上述制备方法中，聚合物基导热纺丝液是指形成导热材料的原料，通常包含作为基体的聚合物和提供导热作用的导热填料，由于静电纺丝最终形成纤维材料，为了获得更高的导热效果，导热填料通常包含一维导热材料，其包括但不限于碳、碳化硅、氮化铝、氮化硼、氮化硅的纳米管、纳米线、晶须中的至少一种。聚合物包括但不限于聚烯烃类(如聚乙烯、聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯等)、聚酯类(如聚氨酯、聚碳酸酯等)、聚酰胺类(如聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺等)、聚丙烯腈、聚己内酯、聚乳酸等。为了同时兼顾聚合物的加工成型性能和导热填料的导热性，以聚合物为100质量份计，导热填料的总质量不超过50质量份，进一步导热填料的总质量不超过40质量份、30质量份、20质量份、10质量份、5质量份。在其中一些实施方式中，除了使用一维导热材料，导热填料还可以选择添加一定量的导热增强材料，以使制得的复合材料具有更高的热导率。导热增强材料包括但不限于二氧化硅、氧化锌、氧化铝、氮化铝、氮化硅、氮化硼、碳化硅、金刚石、金、银、铝、铜。在其中一些实施方式中，以聚合物为100质量份计，导热填料的总质量不超过40质量份，其中，一维导热材料不超过30质量份，例如可以是1～30质量份，进一步在1～20质量份、1～10质量份，导热增强材料不超过10质量份，例如可以是0～10质量份，进一步在0～5质量份、0～2质量份。此外，为了提高导热填料与聚合物的相容性，从而改善导热通路提高导热性能，原料中还可以包含分散剂、偶联剂等其中至少一种，偶联剂包括但不限于硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的至少一种，分散剂包括但不限于聚乙烯吡咯烷酮、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、聚甲基丙烯酸、聚乙二醇对异辛基苯基醚等表面活性剂中的至少一种。在其中一些实施方式中，以导热填料为100质量份计，分散剂和偶联剂的总质量在50质量份以下，例如可以是0.1～50质量份，进一步可以是0.1～40质量份、0.1～20质量份。可以理解的是，形成纺丝液的原料中还可以包含一定含量的溶剂，例如可以无机溶剂(如去离子水)或有机溶剂(如乙醇、丙酮、四氯化碳、二甲基亚砜、二氯甲烷、四氢呋喃)等其中至少一种。在其中一些实施方式中，以溶剂为100质量份计，聚合物的质量可以在1～50质量份，进一步可以是2～40质量份、5～30质量份、6～25质量份。
对聚合物进行解缠绕处理是提高聚合物取向性、从而改善复合材料的导热性的有效方式，为此，在聚合物基导热纺丝液的制备过程中，可以对聚合物进行解缠绕处理，例如可以通过施加外力的方式对其进行解缠绕，从而提升其取向性。施加外力的方式可以采用诸如超声处理的方式。其中，相比于常规的超声方式，采用超声探头对原料进行处理可以起到更好的解缠绕作用。采用超声探头处理时，能量集中在探头上，更有利于打破聚合物的高分子链缠结，调控高分子链的结晶度和取向度，降低高分子链缠结程度。从而与相对运动的平行电极协同作用，双管齐下，提高复合材料的导热系数。在其中一些具体的实施方式中，超声处理的功率为50～2000W，时间为1min～12h，进一步超声处理的时间可以是2min～10h、5min～5h、10min～120min。需要说明的是，可以在将包含聚合物和导热填料在内的原料混合后再进行解缠绕处理，混合的方式包括但不限于搅拌、挤出、离心、脱泡等其中至少一种方式。
通常，随着导热纤维利用接收装置上的平行电极完成取向并在接收装置上不断沉积，最终这些具有接近一致取向性的导热纤维堆积形成导热薄膜。可以理解的是，导热薄膜也可以再通过其它处理步骤进一步提高其导热性能，或者完成取向的导热纤维也可以采用其它方式制成导热材料。
以下结合具体的实施例对本申请所提供的高导热复合材料的制备方法进行说明。
实施例1
本实施例提供一种高导热复合材料，该材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将4g碳纳米管、1.2g TNWDIS(碳纳米管分散剂)、50g聚乙烯醇和100g去离子水混合，60℃水浴搅拌30min，采用带有超声探头的超声波细胞破碎仪(型号Biosafer900-92)以900W的功率超声处理30min，得到聚合物基导热纺丝液。
步骤二：将上述聚合物基导热纺丝液加入注射器中，高压电源的正极连接注射器的针头，负极连接做好接地处理的接收装置进行静电纺丝。
其中，接收装置参考图3，包括可控制转速的电极(图中未示出)和电极转动轴上的多平行电极转子，转子包括绝缘圆柱以及均匀分布于圆柱侧面的12个由金属丝制备而成的平行电极31。静电纺丝的电压为12kV，接收距离为12cm，转速为200rpm，注射器的出液速度为0.25mm/min。
实施例2
本实施例提供一种高导热复合材料，该材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将2g碳纳米管、1.2g TNWDIS(碳纳米管分散剂)、50g聚乙烯醇和100g去离子水混合，60℃水浴搅拌30min，采用带有超声探头的超声波细胞破碎仪(型号Biosafer900-92)以900W的功率超声处理30min，得到聚合物基导热纺丝液。
步骤二：将上述聚合物基导热纺丝液加入注射器中，高压电源的正极连接注射器针头，负极连接做好接地处理的接收装置进行静电纺丝。接收装置与实施例1相同。静电纺丝的电压为12kV，接收距离为12cm，转速为200rpm，注射器的出液速度为0.25mm/min。
实施例3
本实施例提供一种高导热复合材料，该材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将2g碳纳米管、2g纳米氧化铝、1.2g TNWDIS(碳纳米管分散剂)、50g聚乙烯醇和100g去离子水混合，60℃水浴搅拌30min，采用带有超声探头的超声波细胞破碎仪(型号Biosafer900-92)以900W的功率超声处理30min，得到聚合物基导热纺丝液。
步骤二：将上述聚合物基导热纺丝液加入注射器中，高压电源的正极连接注射器针头，负极连接做好接地处理的接收装置进行静电纺丝。接收装置与实施例1相同。静电纺丝的电压为12kV，接收距离为12cm，转速为200rpm，注射器的出液速度为0.25mm/min。
对比例1
本对比例提供一种高导热复合材料，该材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将4g碳纳米管、1.2g TNWDIS(碳纳米管分散剂)、50g聚乙烯醇和100g去离子水混合，60℃水浴搅拌30min，采用带有超声探头的超声波细胞破碎仪(型号Biosafer900-92)以900W的功率超声处理30min，得到聚合物基导热纺丝液。
步骤二：将上述聚合物基导热纺丝液加入注射器中，高压电源的正极连接注射器针头，负极连接做好接地处理的接收装置进行静电纺丝。接收装置与实施例1的区别在于为金属平板接收器。静电纺丝的电压为12kV，接收距离为12cm，注射器的出液速度为0.25mm/min。
对比例2
本对比例提供一种高导热复合材料，该材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将4g碳纳米管、1.2g TNWDIS(碳纳米管分散剂)、50g聚乙烯醇和100g去离子水混合，60℃水浴搅拌30min，采用带有超声探头的超声波细胞破碎仪(型号Biosafer900-92)以900W的功率超声处理30min，得到聚合物基导热纺丝液。
步骤二：将上述聚合物基导热纺丝液加入注射器中，高压电源的正极连接注射器针头，负极连接做好接地处理的接收装置进行静电纺丝。接收装置与实施例1的区别在于为滚筒接收器，其为金属圆筒。静电纺丝的电压为12kV，接收距离为12cm，转速为200rpm，注射器的出液速度为0.25mm/min。
对比例3
本对比例提供一种高导热复合材料，该材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将4g碳纳米管、1.2g TNWDIS(碳纳米管分散剂)、50g聚乙烯醇和100g去离子水混合，60℃水浴搅拌30min，无超声处理，得到聚合物基导热纺丝液。
步骤二：将上述聚合物基导热纺丝液加入注射器中，高压电源的正极连接注射器的针头，负极连接做好接地处理的接收装置进行静电纺丝。接收装置与实施例1相同。静电纺丝的电压为12kV，接收距离为12cm，转速为200rpm，注射器的出液速度为0.25mm/min。
对比例4
本对比例提供一种高导热复合材料，该材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将2g碳纳米管、1.2g TNWDIS(碳纳米管分散剂)、50g聚乙烯醇和100g去离子水混合，60℃水浴搅拌30min，采用带有超声探头的超声波细胞破碎仪(型号Biosafer900-92)以900W的功率超声处理30min，得到聚合物基导热纺丝液。
步骤二：将上述聚合物基导热纺丝液加入注射器中，高压电源的正极连接注射器针头，负极连接做好接地处理的接收装置进行静电纺丝。接收装置与实施例1的区别在于为滚筒接收器，其为金属圆筒。静电纺丝的电压为12kV，接收距离为12cm，转速为200rpm，注射器的出液速度为0.25mm/min。
对比例5
本对比例提供一种高导热复合材料，该材料的制备方法包括以下步骤：
步骤一：将4g碳纳米管、1.2g TNWDIS(碳纳米管分散剂)、50g聚乙烯醇和100g去离子水混合，60℃水浴搅拌30min，采用带有超声探头的超声波细胞破碎仪(型号Biosafer900-92)以900W的功率超声处理30min，得到聚合物基导热纺丝液。
步骤二：将上述聚合物基导热纺丝液加入注射器中，高压电源的正极连接注射器针头，负极连接做好接地处理的接收装置进行静电纺丝。接收装置与实施例1的区别在于为平行电极接收器，参考图1。静电纺丝的电压为12kV，接收距离为12cm，平行电极的间距与实施例1相同，注射器的出液速度为0.25mm/min。
对比例6
步骤一：将4g碳纳米管、1.2g TNWDIS(碳纳米管分散剂)、50g聚乙烯醇和100g去离子水混合，60℃水浴搅拌30min，采用超声波清洗机(福洋工业F-180)以900W的功率非接触式超声处理30min，得到聚合物基导热纺丝液。
步骤二：将上述聚合物基导热纺丝液加入注射器中，高压电源的正极连接注射器针头，负极连接做好接地处理的接收装置进行静电纺丝。接收装置与实施例1的区别在于为滚筒接收器，其为金属圆筒。静电纺丝的电压为12kV，接收距离为12cm，转速为200rpm，注射器的出液速度为0.25mm/min。
采用LW-9614平面材料热扩散系数与热传系数量测装置测量实施例1～3和对比例1～6最终制成的导热复合材料的热导率，测试结果如下：
表1.热导率检测结果
实施例1、对比例1、对比例2和对比例5的导热复合材料的SEM图分别如图4～7所示，从图中可以看出，对比例1采用金属平板接收装置，收集到的导热纤维杂乱无序，取向性较差，最终检测到的热导率也较低。对比例2采用滚筒接收装置，导热纤维的取向性相比于对比例1明显加强，但仍然可见较多的纤维在其中交错排列，从热导率的检测结果来看，相比于对比例1也有上升，但相比于实施例1仍然较低。对比例5采用单独的平行电极接收装置，纤维的取向性与对比例1相比有显著提高，但其中仍然可见一定数量的杂乱无序的纤维。结合热导率的检测结果，和对比例2接近，相比实施例1仍然有较大差距。而实施例1收集到的导热材料中仅有极少量的纤维取向不一致，热导率也明显高于这些对比例。
此外，比较实施例1、对比例3和对比例6，其中，对比例3未经超声解缠绕处理，对比例6采用普通的超声设备处理，最终的热导率也都明显低于实施例1，可见，将能量集中到超声探头上，而非将这些能量均匀分布可以使得超声波在液体中的空化作用更强，因而更有助于打破高分子链缠结，降低高分子链缠绕从而有助于静电纺丝时的高分子链取向，最终表现为具有更高的热导率。
实施例4
本实施例提供一种高导热复合材料的制备方法，与实施例1的区别在于，聚合物基导热纺丝液的原料包括4g碳纤维、0.1g硅烷偶联剂、50g聚己内酯和100g去离子水。
实施例4制得的导热材料的热导率为3.52W/m·k。
上面结合实施例对本申请作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
Claims (10)
1.高导热复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将聚合物基导热纺丝液进行静电纺丝，通过接收装置收集高导热复合纤维，制得所述高导热复合材料；
其中，所述接收装置上设置有若干平行电极，所述接收装置包括至少一个接收面，所述接收装置被配置为在接收针头的纺丝液射流时所述接收面与所述针头发生相对运动。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述相对运动为周期性的相对运动。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述接收装置包括转筒，所述转筒上包括至少一个接收面，所述若干平行电极设置于所述转筒上，所述周期性的相对运动为所述转筒与所述针头发生周期性的相对运动。
4.根据权利要求1至3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝的电压为1～100kV，接收距离为5～50cm。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚合物基导热纺丝液的原料包含聚合物和一维导热材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述原料还包括导热增强材料。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述聚合物基导热纺丝液由所述原料经超声处理得到。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述超声处理包括通过超声探头对所述原料进行处理。
9.根据权利要求7至8任一项所述的制备方法，其特征在于，所述超声处理的功率为50～2000W，超声处理的时间为1min～12h。
10.高导热复合材料，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的制备方法制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210999154.0A CN115323612B (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种高导热复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210999154.0A CN115323612B (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种高导热复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115323612A true CN115323612A (zh) | 2022-11-11 |
| CN115323612B CN115323612B (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=83926199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210999154.0A Active CN115323612B (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种高导热复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115323612B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102260930A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-30 | 东华大学 | 一种收集取向纳米纤维装置及方法 |
| CN104774762A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-15 | 苏州睿研纳米医学科技有限公司 | 一种取向聚合物纳米纤维细胞培养板及其制备方法 |
| CN105274635A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-27 | 苏州大学 | 一种气泡静电纺丝装置 |
| CN108034994A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-15 | 西安工程大学 | 一种制备椎间盘纤维环的静电纺丝装置及其方法 |
| CN108103598A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-01 | 郑州大学 | 一种制备沿轴取向管状组织工程材料的静电纺丝接收装置 |
| CN108754634A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 广州迈普再生医学科技股份有限公司 | 静电纺丝接收装置、制备取向静电纺丝管状支架的方法及管状支架 |
| CN110042486A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-23 | 西安理工大学 | 一种高取向连通的bn复合纤维材料的制备方法 |
| CN110228248A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-09-13 | 上海交通大学 | 一种高导热各向异性聚合物基复合材料及其制备方法 |
| CN110408366A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-11-05 | 南方科技大学 | 一种核壳结构相变材料及其制备方法 |
| CN111705429A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-25 | 南方科技大学 | 高分子纳米纤维薄膜及其制备方法 |
| CN113481622A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-08 | 南方科技大学 | 一种复合纤维及其制备方法和电子元件 |
| CN114855367A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-05 | 北京化工大学 | 一种高绝缘、高导热聚合物基复合材料的制备方法 |
-
2022
- 2022-08-19 CN CN202210999154.0A patent/CN115323612B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102260930A (zh) * | 2011-06-22 | 2011-11-30 | 东华大学 | 一种收集取向纳米纤维装置及方法 |
| CN104774762A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-15 | 苏州睿研纳米医学科技有限公司 | 一种取向聚合物纳米纤维细胞培养板及其制备方法 |
| CN105274635A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-01-27 | 苏州大学 | 一种气泡静电纺丝装置 |
| CN108034994A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-05-15 | 西安工程大学 | 一种制备椎间盘纤维环的静电纺丝装置及其方法 |
| CN108103598A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-06-01 | 郑州大学 | 一种制备沿轴取向管状组织工程材料的静电纺丝接收装置 |
| CN108754634A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-06 | 广州迈普再生医学科技股份有限公司 | 静电纺丝接收装置、制备取向静电纺丝管状支架的方法及管状支架 |
| CN110042486A (zh) * | 2019-03-20 | 2019-07-23 | 西安理工大学 | 一种高取向连通的bn复合纤维材料的制备方法 |
| CN110228248A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-09-13 | 上海交通大学 | 一种高导热各向异性聚合物基复合材料及其制备方法 |
| CN110408366A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-11-05 | 南方科技大学 | 一种核壳结构相变材料及其制备方法 |
| CN111705429A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-25 | 南方科技大学 | 高分子纳米纤维薄膜及其制备方法 |
| CN113481622A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-08 | 南方科技大学 | 一种复合纤维及其制备方法和电子元件 |
| CN114855367A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-05 | 北京化工大学 | 一种高绝缘、高导热聚合物基复合材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 何卫东等: "《高分子化学实验》", vol. 1, 中国科学技术大学出版社, pages: 16 - 17 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115323612B (zh) | 2024-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cao et al. | Insulating property of polypropylene nanocomposites filled with nano-MgO of different concentration | |
| Bognitzki et al. | Preparation of sub‐micrometer copper fibers via electrospinning | |
| Zamri et al. | Improved electrical conductivity of polyvinyl alcohol/multiwalled carbon nanotube nanofibre composite films with MnO2 as filler synthesised using the electrospinning process | |
| US20200357979A1 (en) | Method and apparatus for producing polymeric piezoelectric composite including boron nitride nanotubes dispersed therein, and polymeric piezoelectric composites produced using the method | |
| Zheng et al. | Electrospun aligned fibrous arrays and twisted ropes: fabrication, mechanical and electrical properties, and application in strain sensors | |
| CN101538746A (zh) | 取向可控静电纺丝纳米聚合物纤维的制备原理及新方法 | |
| CN105862142A (zh) | 一种聚丙烯腈/石墨烯复合纳米纤维纱的制备方法 | |
| CN112259788A (zh) | 一种网格结构的固态聚合物电解质膜及其制备方法 | |
| Lee et al. | Highly oriented electrospun polycaprolactone micro/nanofibers prepared by a field-controllable electrode and rotating collector | |
| Wang et al. | Enhanced electrical properties of PVDF thin film by addition of NaCl by near-electric-field 3D printing | |
| Santos et al. | Nanofibers of poly (vinylidene fluoride)/copper nanowire: Microstructural analysis and dielectric behavior | |
| CN115323612B (zh) | 一种高导热复合材料及其制备方法 | |
| Dai et al. | Space-charge characteristics in epoxy composites under square pulse wave of different polarities with various frequencies at various temperatures | |
| Zhou et al. | Geometric constraint annealing leading to β-phase enhancement of electrospun poly (vinylidene fluoride) | |
| Tambakoozadeh et al. | A composite polyaniline/graphene–coated polyamide6 nanofiber mat for electrochemical applications | |
| Dai et al. | High‐Performance Triboelectric Nanogenerator Based on Electrospun Polyvinylidene Fluoride‐Graphene Oxide Nanosheet Composite Nanofibers | |
| JP2008078476A (ja) | 電磁波シールド材及びこれを用いた同軸ケーブル並びにその製造方法 | |
| Mei et al. | Effect of electric field intensity on the morphology of magnetic-field-assisted electrospinning PVP nanofibers | |
| Jamil et al. | Organo-montmorillonite as an electrical treeing retardant for polymeric insulating materials | |
| Meng-Meng et al. | Dielectric properties of electrospun titanium compound/polymer composite nanofibres | |
| Kanu | Manufacturing of ZnO nanofibers using electrospinning | |
| Zha et al. | Fabrication and properties of high performance polyimide nanofibrous films by electrospinning | |
| Ni et al. | Preparation and characterization of polyvinylidene fluoride/graphene composite membranes via the electrostatic spinning method | |
| Liu et al. | Electrical Characteristics of Polyimide Film modified by Nanoparticle in LN | |
| Zhang et al. | Electrical properties of epoxy-based nanocomposites filled with graphene oxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |