CN115322425A - 一种汽车abs塑料外饰件的喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车ABS塑料外饰件的喷涂方法，具体按照如下步骤进行：步骤1：对汽车的ABS塑料外饰件进行预处理；步骤2：通过机器人对汽车的ABS塑料外饰件进行紫外光固化的底涂；步骤3：采用等离子表面处理机对底涂后的汽车的ABS塑料外饰件进行等离子束处理；步骤4：对等离子束处理后的汽车的ABS塑料外饰件采用真空镀膜机进行磁控溅射镀膜；步骤5：分别依次喷涂第一面漆和第二面漆，控制喷涂的厚度，喷涂后控制温度和时间，烘烤后得到喷涂后的汽车ABS塑料外饰件。本发明方法通过合理的工艺和材料地选择，使喷涂后的汽车ABS塑料外饰件性能有一定的优化和提高，具有一定的实用意义。
Description
技术领域
本发明属于汽车表面喷涂工程技术领域，具体涉及一种汽车ABS 塑料外饰件的喷涂方法。
背景技术
目前在汽车ABS塑料外饰件镀层领域使用最广泛的即为电镀工艺，虽然电镀的应用十分广泛，但电镀是目前三大污染行业之一，会给人的健康带来极大的危害。想从根本上解决电镀污染的措施，就要采用绿色环保镀膜技术和清洁高效的生产工艺，使污染物在产生之前就被削减或消灭在生产过程中，这样才可能从实质上避免污染的产生，才可能实现镀膜行业的可持续发展。对于目前汽车外饰件的工艺，由于汽车行业对性能的要求较高，且针对汽车外饰件，耐候性好的涂料较少，所以需要进一步优化汽车外饰件涂装工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车ABS塑料外饰件的喷涂方法，解决了现有技术中汽车外饰件涂装工艺的问题。
本发明所采用的技术方案是，
一种汽车ABS塑料外饰件的喷涂方法，具体按照如下步骤进行：
步骤1：对汽车的ABS塑料外饰件进行预处理；
步骤2：通过机器人对汽车的ABS塑料外饰件进行紫外光固化的底涂；
步骤3：采用等离子表面处理机对底涂后的汽车的ABS塑料外饰件进行等离子束处理；
步骤4：在步骤3的基础上，对等离子束处理后的汽车的ABS 塑料外饰件采用真空镀膜机进行磁控溅射镀膜；
步骤5：对镀膜后的汽车的ABS塑料外饰件，喷涂10-15μm厚度的第一面漆，然后喷涂20-25μm厚度的第二面漆，喷涂后控制 55℃-65℃的温度烘烤175-185分钟，即得到喷涂后的汽车ABS塑料外饰件。
本发明的特点还在于；
步骤1中，汽车的ABS塑料外饰件的预处理具体为：使用洁净布及静电除尘枪进行表面灰尘的清洁，使用等离子清洗对表面灰尘进行静电除尘。
步骤2具体为：机器人的运行速度设置为1200m/min，机器人撬体的运动速度为1.2-1.4m/min；根据机器人中不同的喷枪选择设定雾化值为2或3，然后将处理后的汽车的ABS塑料外饰件运送至底涂烤炉，使用45-55％的紫外光固化能量紫外光固化底涂，使用55-65℃的温度烘烤3-10分钟。
步骤2中，所述机器人为DX200安川首钢机器人。
步骤4中，将真空镀膜机的氩气设定为150sccm，线速度设定为 2m/min，靶材的功率设定为3.5-13KW。
步骤5中，第一面漆为：聚氨酯面漆ST6400-CLEAR、固化剂C.A800、稀释剂TH0520，其中，按照质量份数，聚氨酯面漆 ST6400-CLEAR:固化剂C.A800:稀释剂TH0520控制为10:1:17；
第二面漆为：PU面漆UT6750-KU9710、固化剂C.A350、以及稀释剂TH0940，其中，按照质量份数，PU面漆UT6750-KU9710:固化剂C.A350:稀释剂TH0940控制为5:1:3。
本发明的有益效果是，本发明一种汽车ABS塑料外饰件的喷涂方法，采用绿色环保镀膜技术和清洁高效的生产工艺，通过对不同材质、形状、颜色要求的汽车外饰件的工艺参数研究，开发出绿色环保的汽车外饰件涂装工艺，具有一定的实用意义。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明一种汽车ABS塑料外饰件的喷涂方法进行详细说明。
本发明结合磁控溅射技术和等离子体处理技术、UV(紫外光固化)喷涂技术等关键技术，为终端用户提供专业、环保、高效、无污染的真空镀膜服务，以取代传统电镀工艺。
磁控溅射技术是使用真空镀膜机进行镀膜，是近年发展起来的一项新技术。其原理是金属固体(如铝线)，在高真空状态下受热气化，再以分子或原子形态沉积在基材表面，从而在镀件表面形成一层薄薄的金属膜。由于金属气化后均匀地分布于镀膜机腔体内，所以，通常情况下，镀件表面形成的金属膜较为均匀。本发明一种汽车ABS塑料外饰件的喷涂方法的成功应用，将磁控溅射真空镀膜技术与喷涂技术结合共同用于汽车ABS塑料外饰件生产的实例。在汽车ABS塑料外饰件喷涂工艺的方面进行了优化和改进，具有较好的效果。
下面通过具体的实施例对本发明一种汽车ABS塑料外饰件的喷涂方法进行进一步详细说明。
实施例1；
选择ABS类UV底料来增加基材附着力，采用Cr，Gold，Ti三种靶材来实现汽车ABS塑料外饰件需要的颜色及金属光泽，使用PU (聚氨酯)面涂来满足汽车外饰件的所有性能。下面以某车型散热格栅为例，结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
如表1所示，步骤1、清洁表面灰尘，使用洁净布及静电除尘枪对素材进行清洁。
步骤2、使用等离子清洗对表面灰尘进行静电除尘，增加底涂和基材的结合力。
步骤3、通过DX200安川首钢机器人实现自动表面喷涂 SVM7001-2(紫外光固化)底涂，机器人运动速度为1200m/min；雾化值设定为2，7号喷枪为2，其余(1，3，4，5，6，8)喷枪为3，撬体运动速度为1.2m/min；下线后直接运送至底涂烤炉利用紫外光固化底涂，60℃烘烤3分钟，使用55％的UV能量。
步骤4、等离子束处理，活化底涂，增加底涂与PVD(物理气相沉积)层的附着力。
步骤5、磁控溅射镀膜PVD层，使用磁控溅射技术赋予产品金属质感。采用真空镀膜机，将氩气设定为150sccm，线速度为2m/min，两根Cr靶材功率为3.5KW，两根GOLD靶材功率为3KW，两根Ti 靶材功率为10KW，氮气设定值为20/40/20sccm。
步骤6、搅拌PU面涂均匀后喷涂，边搅拌边人工喷涂，第一面积(PU面漆ST6400-CLEAR：固化剂C.A800:稀释剂TH0520的比例为10:1:17)喷涂10μm后，静置10分钟；人工喷涂第二面漆(PU面漆UT6750-KU9710:固化剂C.A350:稀释剂TH0940的比例为5:1:3) 喷涂20-25μm，喷涂后使用60℃的温度烘烤180分钟。
步骤7、工艺完成，成品下线。
表1：实施例1的工艺方案；
实施例2；
如下表2所示，选择ABS类UV底料来增加基材附着力，采用 Al一种靶材来实现汽车ABS塑料外饰件需要的颜色及金属光泽，使用PU面涂来满足汽车外饰件的所有性能。下面以某车型散热格栅为例，结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
步骤1、清洁表面灰尘，使用洁净布及静电除尘枪对素材进行清洁。
步骤2、使用等离子清洗对表面灰尘进行静电除尘，增加底涂和基材的结合力。
步骤3、通过DX200安川首钢机器人实现自动表面喷涂 SVM7001-2(紫外光固化)底涂，机器人运行速度设置为1200m/min, 雾化值设定为3，撬体运动速度为1.2m/min；下线后直接运送至底涂烤炉利用紫外光固化底涂，60℃烘烤3分钟，使用55％的UV能量。
步骤4、等离子束处理，活化底涂，增加底涂与PVD(物理气相沉积)层的附着力。
步骤5、磁控溅射镀膜PVD层，使用磁控溅射技术赋予产品金属质感。采用真空镀膜机，将氩气设定为150sccm，线速度为2m/min，两根Al靶材功率为13KW。
步骤6、搅拌PU面涂均匀后喷涂，边搅拌边人工喷涂，第一面积(PU面漆ST6400-CLEAR：固化剂C.A800:稀释剂TH0520的质量比例为10:1:17)喷涂10μm后，静置10分钟；人工喷涂第二面漆(PU 面漆UT6750-KU9710:固化剂C.A350:稀释剂TH0940的质量比例为 5:1:3)喷涂20-25μm，喷涂后60℃烘烤180分钟。
步骤7、工艺完成，成品下线。
表2：实施例2的工艺方案；
实施例3；
如下表3所示，选择ABS类UV底料来增加基材附着力，采用 Cu,Sliver两种靶材来实现汽车ABS塑料外饰件需要的颜色及金属光泽，使用PU面涂来满足汽车外饰件的所有性能。下面以某车型散热格栅为例，结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
步骤1、清洁表面灰尘，使用洁净布及静电除尘枪对素材进行清洁。
步骤2、使用等离子清洗对表面灰尘进行静电除尘，增加底涂和基材的结合力。
步骤3、通过DX200安川首钢机器人实现自动表面喷涂 SVM7001-2(紫外光固化)底涂，机器人运行速度设置为1200m/min, 雾化值设定为3，撬体运动速度为1.2m/min；下线后直接运送至底涂烤炉利用紫外光固化底涂，60℃烘烤3分钟，使用55％的UV能量。
步骤4、等离子束处理，活化底涂，增加底涂与PVD(物理气相沉积)层的附着力。
步骤5、磁控溅射镀膜PVD层，使用磁控溅射技术赋予产品金属质感。采用真空镀膜机，将氩气设定为150sccm，线速度为2m/min，两根Cu靶材功率为8KW，两根Sliver靶材功率为7KW。
步骤6、搅拌PU面涂均匀后喷涂，边搅拌边人工喷涂，第一面积(PU面漆ST6400-CLEAR：固化剂C.A800:稀释剂TH0520比例 10:1:17)喷涂10μm后，静置10分钟；人工喷涂第二面漆(PU面漆 UT6750-KU9710:固化剂C.A350:稀释剂TH0940比例控制为5:1:3) 喷涂20-25μm，喷涂后60℃烘烤180分钟。
步骤7、工艺完成，成品下线。
表3：实施例3的工艺方案；
本发明一种汽车ABS塑料外饰件的喷涂方法，通过合理的工艺和材料地选择，使喷涂后的汽车ABS塑料外饰件性能有一定的优化和提高，具有一定的实用意义。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种汽车ABS塑料外饰件的喷涂方法，其特征在于，具体按照如下步骤进行：
步骤1：对汽车的ABS塑料外饰件进行预处理；
步骤2：通过机器人对汽车的ABS塑料外饰件进行紫外光固化的底涂；
步骤3：采用等离子表面处理机对底涂后的汽车的ABS塑料外饰件进行等离子束处理；
步骤4：在步骤3的基础上，对等离子束处理后的汽车的ABS塑料外饰件采用真空镀膜机进行磁控溅射镀膜；
步骤5：对镀膜后的汽车的ABS塑料外饰件，喷涂10-15μm厚度的第一面漆，然后喷涂20-25μm厚度的第二面漆，喷涂后控制55℃-65℃的温度烘烤175-185分钟，即得到喷涂后的汽车ABS塑料外饰件。
2.根据权利要求1所述的一种汽车ABS塑料外饰件的喷涂方法，其特征在于，步骤1中，汽车的ABS塑料外饰件的预处理具体为：使用洁净布及静电除尘枪进行表面灰尘的清洁，使用等离子清洗对表面灰尘进行静电除尘。
3.根据权利要求1所述的一种汽车ABS塑料外饰件的喷涂方法，其特征在于，步骤2具体为：机器人的运行速度设置为1200m/min，机器人撬体的运动速度为1.2-1.4m/min；根据机器人中不同的喷枪选择设定雾化值为2或3，然后将处理后的汽车的ABS塑料外饰件运送至底涂烤炉，使用45-55％的紫外光固化能量紫外光固化底涂，使用55-65℃的温度烘烤3-10分钟。
4.根据权利要求3所述的一种汽车ABS塑料外饰件的喷涂方法，其特征在于，步骤2中，所述机器人为DX200安川首钢机器人。
5.根据权利要求1所述的一种汽车ABS塑料外饰件的喷涂方法，其特征在于，步骤4中，将真空镀膜机的氩气设定为150sccm，线速度设定为2m/min，靶材的功率设定为3.5-13KW。
6.根据权利要求1所述的一种汽车ABS塑料外饰件的喷涂方法，其特征在于，步骤5中，第一面漆为：聚氨酯面漆ST6400-CLEAR、固化剂C.A800、稀释剂TH0520，其中，按照质量份数，聚氨酯面漆ST6400-CLEAR:固化剂C.A800:稀释剂TH0520控制为10:1:17；
第二面漆为：PU面漆UT6750-KU9710、固化剂C.A350、以及稀释剂TH0940，其中，按照质量份数，PU面漆UT6750-KU9710:固化剂C.A350:稀释剂TH0940控制为5:1:3。
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|---|---|---|---|---|
| CN116623136A (zh) * | 2023-04-20 | 2023-08-22 | 鑫泽晟科技有限公司 | 冰箱abs塑料堵盖的镀膜方法 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102140624A (zh) * | 2011-01-06 | 2011-08-03 | 嘉兴敏惠汽车零部件有限公司 | 汽车外饰件仿电镀加工方法 |
| CN106319446A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-01-11 | 湖南省霖辉高新材料科技有限公司 | 一种装饰用涂膜打底真空镀膜的制备方法 |
| CN107326327A (zh) * | 2017-07-02 | 2017-11-07 | 上海小糸车灯有限公司 | 车灯外饰镀铝工件的制造方法 |
-
2022
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