CN115319810B - 一种特种线缆加工用精准裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种线缆加工用精准裁切装置，涉及线缆切割技术领域，包括两个同轴设置的安装环，两个安装环侧壁固定连接有同一个握把，两个所述安装环之间转动设置有同一个转动环，所述转动环中心处开设有裁切口，在所述裁切口内壁开设有多个安装腔，所述安装腔内滑动设置有切割件，两个所述安装环相向的一侧开设有安装槽，两个所述安装槽内分别转动设置有齿环一和齿环二，所述转动环上开设有多个对应安装腔设置的安装口，所述安装口内转动设置有齿轮，所述齿环一和齿环二均与齿轮啮合连接。本发明能够精准地对线缆的绝缘层和加强筋层进行切割，有利于提高切割准确性，降低误操作对线缆芯体造成的损伤，提高加工的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及线缆切割技术领域，尤其涉及一种特种线缆加工用精准裁切装置。
背景技术
电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。线缆在进行与设备的接线加工时，需要对电缆两端进行裁切，将电缆外部的绝缘层去除，使线缆内部的芯体暴露，便于线缆与用电设备的连接安装。
现有的裁切方式一般通过剥线器或者电工钳等工具，将线缆表皮剥开去除，但是用于军工以及特高压输送的特种电缆一般直径较粗，并且线缆连接的跨度较大，如图1所示，会在芯体与绝缘层之间包覆一层或者多层加强筋层提高线缆强度，并且加强筋一般为金属材质，硬度较高，普通的剥线器等裁切装置难以切断，现有的解决方式是通过液压剪进行裁剪，但是由于液压剪是通过上下两个刀***叉对线缆进行剪切，刀口裁切的范围有限，因此需要从不同的方向对线缆进行多次裁切，加工效率低，并且由于液压剪的刀口为直边，线缆截面一般为圆形，在裁切时刀口各部分的切点的深度不一致，裁切精度较低，易损坏芯体，导致线缆受损，造成经济损失。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中难以快速高效地对具有加强筋的特种线缆进行裁切，并且裁切过程中精度较低，易损坏芯体的问题，而提出的一种特种线缆加工用精准裁切装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种特种线缆加工用精准裁切装置，包括两个同轴设置的安装环，两个安装环侧壁固定连接有同一个握把，两个所述安装环之间转动设置有同一个转动环，所述转动环中心处开设有裁切口，在所述裁切口内壁开设有多个安装腔，所述安装腔内滑动设置有切割件，两个所述安装环相向的一侧开设有安装槽，两个所述安装槽内分别转动设置有齿环一和齿环二，所述转动环上开设有多个对应安装腔设置的安装口，所述安装口内转动设置有齿轮，所述齿环一和齿环二均与齿轮啮合连接，所述齿轮与对应位置的切割件螺纹连接，所述安装环上还设有用于驱动转动环转动的驱动组件，并且所述安装环靠近握把一端滑动设置有用于对齿环一和齿环二进行限位的滑块。
优选地，所述切割件包括径向滑动设置于安装腔内的刀架，所述刀架靠近齿轮一端垂直设置有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿齿轮并与齿轮螺纹连接，所述刀架靠近转动环圆心一端转动设置有刀轮。
优选地，所述转动环侧壁上开设有径向设置的限位槽，所述刀架侧壁上固定设置有与限位槽滑动连接的限位块。
优选地，所述驱动组件包括转动设置于两个安装环之间的力矩杆，所述力矩杆靠近转动环一端开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有抵压杆，所述抵压杆与滑孔之间设置有弹簧，所述转动环外周面开设有多个等距分布的抵压槽，所述抵压杆延伸入抵压槽内并与抵压槽相抵。
优选地，所述抵压杆包括垂直段和弧形段，所述弧形段位于抵压槽内，所述抵压槽为倾斜设置的弧形槽。
优选地，所述力矩杆与握把之间通过压簧连接。
优选地，所述安装环外壁开设有与安装槽相连通的穿孔，所述穿孔内滑动设置有插杆，两个所述插杆分别通过连接板与滑块固定连接，所述齿环一和齿环二相背的一侧均开设有多个等距分布的插孔，所述插杆与插孔对应设置。
优选地，两个所述插杆相向端面的间距大于齿环一和齿环二相背端面的间距。
优选地，所述握把上滑动设置有推板，所述推板靠近滑块一端设有呈三角形设置的凸起，所述滑块靠近推板一侧中间位置开设有与凸起相对应的“V”型豁口。
优选地，所述转动环两侧壁均开设有定位槽，所述安装环靠近转动环一侧设置有定位环，所述定位槽与定位环转动连接。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过设置在安装环内的齿环一、齿环二和转动环上的齿轮，在力矩杆驱动转动环转动时，使切割件向裁切口中心缓慢运动，有利于精准控制切割件的切割深度，使切割件能够精准地对线缆的绝缘层和加强筋层进行切割，有利于提高切割准确性，降低误操作对线缆芯体造成的损伤，提高加工的良品率。
2、本发明通过在转动环内设置多个切割件，通过力矩杆驱动转动环转动，带动切割件绕线缆外周面转动进行环切，因此不需要多次切换裁切的方向，并且环切的方式有利于提高切割效率，有利于快速完成对线缆的裁切加工。
3、本发明通过设置力矩杆、抵压杆和抵压槽，配合弹簧，通过连续捏合力矩杆，即可驱动抵压杆抵压抵压槽，使转动环单向转动完成裁切，并且力矩杆可以延长抵压杆抵压抵压槽的力矩，更加省力，有利于对具有加强筋的线缆进行裁切，并且通过转动设置于刀架上的刀轮，在转动环转动时，刀轮是以滚动的方式在线缆表面进行切割，替代传统的剪切式切割，刀轮的转动是以刀轮转轴为支点，刀轮半径为力矩，因此可以进一步降低刀轮切割时所需的力，有利于工人省力操作。
4、本发明通过设置滑块、插杆和插孔，通过改变安装环位置，即可在重力作用下控制滑块位置，使插杆***不同的齿环一或者齿环二上的插孔中，对齿环一或者齿环二进行限位，进而控制转动环转动时切割件的运动状态，配合推板，可以实现切割件向内切割、向外移出和定距环切三种状态，便于工人单手操作，有效降低操作难度，使裁切操作更加便捷。
附图说明
图1为具有加强筋线缆的结构示意图；
图2为本发明提出的一种特种线缆加工用精准裁切装置的整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种特种线缆加工用精准裁切装置的局部剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种特种线缆加工用精准裁切装置的***结构示意图；
图5为本发明提出的一种特种线缆加工用精准裁切装置中切割件的结构示意图；
图6为本发明提出的一种特种线缆加工用精准裁切装置中转动环的结构示意图；
图7为本发明提出的一种特种线缆加工用精准裁切装置正视剖视结构示意图；
图8为本发明提出的一种特种线缆加工用精准裁切装置三种滑块状态的结构示意图。
图中：1、安装环；2、转动环；3、裁切口；4、安装腔；5、安装槽；6a、齿环一；6b、齿环二；7、齿轮；8、握把；9、滑块；10、刀架；11、螺纹杆；12、刀轮；13、限位槽；14、限位块；15、力矩杆；16、抵压杆；17、弹簧；18、抵压槽；19、压簧；20、插杆；21、插孔；22、推板；23、凸起；24、豁口；25、定位槽；26、定位环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图2-4，一种特种线缆加工用精准裁切装置，包括两个同轴设置的安装环1，两个安装环1侧壁固定连接有同一个握把8，使用时，手握握把8，两个安装环1之间转动设置有同一个转动环2，转动环2中心处开设有裁切口3，裁切口3为圆形口，在裁切口3内壁开设有多个安装腔4，安装腔4内滑动设置有切割件，在裁切线缆时，转动环2上的裁切口3套在线缆的端部合适位置，通过驱动转动环2转动带动切割件绕线缆轴线转动，实现对线缆的环切，便于高效地完成对线缆的裁切，并且裁切口3为环形封闭式的，安全性更高，有利于降低误操作导致伤人的风险。
两个安装环1相向的一侧开设有安装槽5，安装槽5呈与安装环1同轴设置的环形槽，两个安装槽5内分别转动设置有齿环一6a和齿环二6b，齿环一6a和齿环二6b的齿牙相向设置，转动环2上开设有多个对应安装腔4设置的安装口，安装口内转动设置有齿轮7，齿轮7两侧延伸出安装口，齿环一6a和齿环二6b均与齿轮7啮合连接，当齿环一6a或者齿环二6b其中一个被限位时，转动环2的转动带动齿轮7绕安装环1转动，使齿轮7与齿环一6a或者齿环二6b啮合传动，随着转动环2的转动，齿轮7同时绕自身轴线转动，齿轮7与对应位置的切割件螺纹连接，齿轮7与切割件发生相对转动时，使切割件沿齿轮7轴向运动。
参照图5，切割件包括径向滑动设置于安装腔4内的刀架10，通过刀架10与安装腔4内壁配合，限制刀架10发生转动，刀架10靠近齿轮7一端垂直设置有螺纹杆11，螺纹杆11贯穿齿轮7并与齿轮7螺纹连接，螺纹杆11与刀架10固定连接因此无法进行转动，当齿轮7转动时，在螺纹杆11上的螺纹作用下，使螺纹杆11发生轴向位移，刀架10靠近转动环2圆心一端转动设置有刀轮12，刀轮12为碳钢材质，硬度高，不同切割件上的刀轮12处于同一平面内，刀轮12对线缆施加的力也处于同一平面，并且刀轮12平均分布，因此在裁切线缆时，使线缆手里均匀，相较于液压剪等剪切式的切割方式，本发明可以达到更加整齐的切面效果，有利于提高产品的质量，并且在刀轮12进行裁切时，刀轮12是以滚动的方式在线缆表面进行切割，刀轮12的转动是以刀轮12转轴为支点，刀轮12半径为力矩，因此可以降低刀轮12切割时需的力，可以更省力地进行操作，有利于对具有加强筋的线缆进行切割。
安装环1靠近握把8一端滑动设置有用于对齿环一6a和齿环二6b进行限位的滑块9，具体实施时，可通过滑块9首先对齿环一6a进行限位，此时齿环一6a无法转动，齿环二6b由于未被限位，因此处于活动状态可以进行转动，当转动环2转动时，齿轮7随着转动环2转动并与齿环一6a配合，使齿轮7随着转动环2转动的同时绕着自身轴线正向转动，在齿轮7与螺纹杆11的螺纹配合作用下，使螺纹杆11带动刀架10和刀轮12向转动环2中心运动，使刀轮12靠近线缆进行切割，便于精准控制裁切深度。
随着裁切深度到达合适位置后，控制滑块9脱离对齿环一6a的限位，此时齿环一6a和齿环二6b均处于活动状态，继续驱动转动环2转动，由于齿环一6a和齿环二6b均与齿轮7啮合，因此在齿环一6a和齿环二6b均处于活动状态下时，转动环2转动会驱动齿轮7转动，并带动齿环一6a和齿环二6b同步转动，因此螺纹杆11不会在齿轮7上发生轴向位移，此时转动环2带动刀轮12在不改变刀轮12裁切深度的情况下对线缆进行环切，使切割件高效地将线缆外层的绝缘层和加强筋层切断，使线缆内部的芯体暴露，便于线缆与设备接线安装。
在裁切完成后，控制滑块9对齿环二6b进行限位，此时齿环二6b无法转动，齿环一6a由于未被限位，因此处于活动状态可以进行转动，当转动环2转动时，齿轮7随着转动环2转动并与齿环二6b配合，使齿轮7随着转动环2转动的同时绕着自身轴线反向转动，在齿轮7与螺纹杆11的螺纹配合作用下，使螺纹杆11带动刀架10和刀轮12远离转动环2中心，使刀轮12刀口脱离线缆，便于装置从线缆上取下后进行下一次的裁切加工。
参照图5-6，转动环2侧壁上开设有径向设置的限位槽13，刀架10侧壁上固定设置有与限位槽13滑动连接的限位块14，通过限位槽13与限位块14配合，刀架10可以稳定地沿着转动环2的径向进行运动，提高刀架10位移的稳定性。
安装环1上还设有用于驱动转动环2转动的驱动组件。
参照图7，驱动组件包括转动设置于两个安装环1之间的力矩杆15，力矩杆15与握把8之间通过压簧19连接，通过压簧19，使力矩杆15与握把8之间常态下存在夹角，并且可捏合力矩杆15和握把8，使力矩杆15转动，并在松手后复原，力矩杆15靠近转动环2一端开设有滑孔，滑孔内滑动设置有抵压杆16，抵压杆16与滑孔之间设置有弹簧17，在弹簧17的作用下，抵压杆16趋于向转动环2靠近，转动环2外周面开设有多个等距分布的抵压槽18，抵压杆16延伸入抵压槽18内并与抵压槽18相抵，在反复捏合力矩杆15时，在捏合过程中，首先抵压杆16端部斜向抵压在抵压槽18侧壁上，带动转动环2转动，在力矩杆15随着压簧19复位时，抵压杆16端部轴向抵压在抵压槽18侧壁上，使弹簧17压缩，抵压杆16向内缩回，并且随着力矩杆15的转动，抵压杆16进入下一个抵压槽18内，力矩杆15可提高驱动转动环2转动的力矩，有利于省力地对转动环2进行驱动，便于对较粗具有加强筋的线缆进行切割，提高切割效果。
抵压杆16包括垂直段和弧形段，弧形段位于抵压槽18内，抵压槽18为倾斜设置的弧形槽，通过抵压杆16上的弧形段的凹面与抵压槽18的凸面配合，使抵压杆16的弧形段向下翻转驱动转动环2时，抵压杆16与抵压槽18难以脱离，在抵压杆16向上转动时，弧形段的凸面与抵压槽18的凹面配合，使得抵压杆16可以轻易受力缩回，因此在配合压簧19复位的情况下，反复捏合力矩杆15即可实现驱动转动环2反向连续转动。
参照图8，安装环1外壁开设有与安装槽5相连通的穿孔，穿孔内滑动设置有插杆20，两个插杆20分别通过连接板与滑块9固定连接，使插杆20和滑块9形成一刚性整体，齿环一6a和齿环二6b相背的一侧均开设有多个等距分布的插孔21，插杆20与插孔21对应设置，在插杆20***插孔21内时，使该插孔21对应的齿环一6a或者齿环二6b完成限位，无法进行转动。
可通过重力控制滑块9，向齿环一6a一侧摆动装置时，滑块9在重力以及离心力的作用下，向齿环一6a一侧滑动，因此插杆20向齿环一6a一则滑动，***位于齿环二6b上的插孔21内，实现对齿环二6b的限位，此时捏动力矩杆15，可控制齿轮7反向转动，使螺纹杆11带动刀架10和刀轮12远离转动环2中心，使刀轮12刀口脱离线缆，便于装置从线缆上取下后进行下一次的裁切加工。
向齿环二6b一侧摆动装置时，滑块9在重力以及离心力的作用下，向齿环二6b一侧滑动，因此插杆20向齿环二6b一侧滑动，***位于齿环一6a上的插孔21内，实现对齿环一6a的限位，此时捏动力矩杆15，可控制齿轮7正向转动，螺纹杆11带动刀架10和刀轮12向转动环2中心运动，使刀轮12靠近线缆进行切割，便于精准控制裁切深度。
参照图8，两个插杆20相向端面的间距大于齿环一6a和齿环二6b相背端面的间距，因此两个插杆20无法同时对齿环一6a和齿环二6b进行限位，避免齿环一6a和齿环二6b被同时限位后，导致齿轮7无法转动发生卡死的风险，并且可以实现齿环一6a和齿环二6b均处于活动状态，有利于定距进行裁切。
参照图3和8，握把8上滑动设置有推板22，推板22靠近滑块9一端设有呈三角形设置的凸起23，滑块9靠近推板22一侧中间位置开设有与凸起23相对应的“V”型豁口24，在滑块9位置偏移时，豁口24与凸起23错位，向前推动推板22，凸起23的斜边与豁口24的斜边相抵，使滑块9趋于向中间位置运动，直到凸起23的顶端与豁口24的凹谷对齐后，滑块9处于中间位置，此时两个插杆20均与插孔21脱离，因此在齿环一6a和齿环二6b均处于活动状态，此时转动环2带动刀轮12在不改变刀轮12裁切深度的情况下对线缆进行环切，使切割件高效地将线缆外层的绝缘层和加强筋层切断，使线缆内部的芯体暴露，便于线缆与设备接线安装，并且控制滑块9的位置对齿环一6a和齿环二6b进行限位，控制装置刀轮12的不同作用时，工作人员可以单手进行操作，便于工作人员进行高效的裁切工作。
参照图3、4和6，转动环2两侧壁均开设有定位槽25，安装环1靠近转动环2一侧设置有定位环26，定位槽25与定位环26转动连接，通过定位环26与定位槽25配合，有利于转动环2稳定地在两个安装环1之间进行运动，使装置的稳定性和强度更高。
本发明具体工作原理如下：
使用时，单手持握住握把8和力矩杆15，向齿环二6b一侧摆动装置，滑块9在重力以及离心力的作用下，向齿环二6b一侧滑动，实现对齿环一6a的限位，将转动环2上的裁切口3套在线缆的端部合适位置，反复捏合力矩杆15驱动转动环2反向连续转动，螺纹杆11带动刀架10和刀轮12向转动环2中心运动，使刀轮12靠近线缆进行切割，观察刀轮12的裁切深度；
调整到合适裁切深度后，向前推动推板22，凸起23的斜边与豁口24的斜边相抵，使滑块9处于中间位置，此时两个插杆20均与插孔21脱离，继续捏合力矩杆15驱动转动环2转动，此时转动环2带动刀轮12在不改变刀轮12裁切深度的情况下对线缆进行环切，使切割件高效地将线缆外层的绝缘层和加强筋层切断，使线缆内部的芯体暴露；
裁切完成后，将装置从线缆上取下，向齿环一6a一侧摆动装置，滑块9在重力以及离心力的作用下，向齿环一6a一侧滑动，实现对齿环二6b的限位，此时捏动力矩杆15，可控制齿轮7反向转动，使螺纹杆11带动刀架10和刀轮12远离转动环2中心，使刀轮12刀口脱离线缆，便于装置从线缆上取下后进行下一次的裁切加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种特种线缆加工用精准裁切装置，包括两个同轴设置的安装环(1)，两个安装环(1)侧壁固定连接有同一个握把(8)，其特征在于，两个所述安装环(1)之间转动设置有同一个转动环(2)，所述转动环(2)中心处开设有裁切口(3)，在所述裁切口(3)内壁开设有多个安装腔(4)，所述安装腔(4)内滑动设置有切割件，两个所述安装环(1)相向的一侧开设有安装槽(5)，两个所述安装槽(5)内分别转动设置有齿环一(6a)和齿环二(6b)，所述转动环(2)上开设有多个对应安装腔(4)设置的安装口，所述安装口内转动设置有齿轮(7)，所述齿环一(6a)和齿环二(6b)均与齿轮(7)啮合连接，所述齿轮(7)与对应位置的切割件螺纹连接，所述安装环(1)上还设有用于驱动转动环(2)转动的驱动组件，并且所述安装环(1)靠近握把(8)一端滑动设置有用于对齿环一(6a)和齿环二(6b)进行限位的滑块(9)；
所述切割件包括径向滑动设置于安装腔(4)内的刀架(10)，所述刀架(10)靠近齿轮(7)一端垂直设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)贯穿齿轮(7)并与齿轮(7)螺纹连接，所述刀架(10)靠近转动环(2)圆心一端转动设置有刀轮(12)；
所述转动环(2)侧壁上开设有径向设置的限位槽(13)，所述刀架(10)侧壁上固定设置有与限位槽(13)滑动连接的限位块(14)；
所述驱动组件包括转动设置于两个安装环(1)之间的力矩杆(15)，所述力矩杆(15)靠近转动环(2)一端开设有滑孔，所述滑孔内滑动设置有抵压杆(16)，所述抵压杆(16)与滑孔之间设置有弹簧(17)，所述转动环(2)外周面开设有多个等距分布的抵压槽(18)，所述抵压杆(16)延伸入抵压槽(18)内并与抵压槽(18)相抵；
所述抵压杆(16)包括垂直段和弧形段，所述弧形段位于抵压槽(18)内，所述抵压槽(18)为倾斜设置的弧形槽。
2.根据权利要求1所述的一种特种线缆加工用精准裁切装置，其特征在于，所述力矩杆(15)与握把(8)之间通过压簧(19)连接。
3.根据权利要求1所述的一种特种线缆加工用精准裁切装置，其特征在于，所述安装环(1)外壁开设有与安装槽(5)相连通的穿孔，所述穿孔内滑动设置有插杆(20)，两个所述插杆(20)分别通过连接板与滑块(9)固定连接，所述齿环一(6a)和齿环二(6b)相背的一侧均开设有多个等距分布的插孔(21)，所述插杆(20)与插孔(21)对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种特种线缆加工用精准裁切装置，其特征在于，两个所述插杆(20)相向端面的间距大于齿环一(6a)和齿环二(6b)相背端面的间距。
5.根据权利要求1所述的一种特种线缆加工用精准裁切装置，其特征在于，所述握把(8)上滑动设置有推板(22)，所述推板(22)靠近滑块(9)一端设有呈三角形设置的凸起(23)，所述滑块(9)靠近推板(22)一侧中间位置开设有与凸起(23)相对应的“V”型豁口(24)。
6.根据权利要求1所述的一种特种线缆加工用精准裁切装置，其特征在于，所述转动环(2)两侧壁均开设有定位槽(25)，所述安装环(1)靠近转动环(2)一侧设置有定位环(26)，所述定位槽(25)与定位环(26)转动连接。
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