CN115318227A - 一种表面活性剂生产用恒温反应装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面活性剂生产用恒温反应装置，包括外罐，所述外罐的顶部贯穿设置有对称布置的插孔，两组所述插孔的内部嵌合安装有插杆；两组所述插杆的顶部安装有密封盖，所述外罐的底壁安装有反应罐，所述密封盖的顶部安装有挡塞，所述挡塞的外表面和内表面分别与外罐的内表面以及反应罐的外表面相贴合，所述外罐和密封盖的外表面均贯穿设置有槽口，所述挡塞的外表面贯穿设置有滑槽所述反应罐的外表面安装有进气管。本发明通过设置有外罐、插孔、插杆、挡塞和反应罐，通过插杆和插孔的嵌合来将挡塞***由外罐和反应罐所形成的空间内，从而在一定程度上能够为该反应装置的拆装提供便利，进而能够为后续反应罐的清洗提供一定的便利。
Description
技术领域
本发明涉及表面活性剂生产技术领域，具体为一种表面活性剂生产用恒温反应装置。
背景技术
表面活性剂的制备关键在于将配方中各基料组分进行有效混合，获得质地均匀的匀活性剂，然而现有的反应装置，大多数在反应装置的外壁上进行加热，然后保证一个相对的恒温，然而在表面活性剂实际生产过程中，反应罐内的温度会在紫外线灯的照射以及物料之间反应的作用下升温，且在反应完成后不方便对反应罐进行清洗，存在一定的缺陷。
现有的恒温反应装置存在的缺陷是：
1、专利文件CN207899451U，公开了一种表面活性剂生产用恒温反应装置，包括底座和支撑杆，所述底座的上方安装有固定座，所述支撑杆的上方设置有上恒温箱体，且上恒温箱体的上方安装有电机，所述电机的下方连接有旋转杆，且旋转杆的表面连接有搅拌轴，所述上恒温箱体的上方右侧安装有温度计，所述活动杆的上方设置有固定螺栓，且活动杆的下方连接有固定头，所述下恒温箱体内部设置有保温层，且下恒温箱体的中部设置有筛选板，所述筛选板的左侧安装有转动轴。该表面活性剂生产用恒温反应装置，设置有电动伸缩杆，能够有效地通过电动伸缩杆将下恒温箱体从上恒温箱体中抽取下来，进而使上恒温箱体与下恒温箱体分离，方便提取下恒温箱体中反应好的表面活性剂，但是上述公开文件中的恒温反应装置主要考虑如何方便提取恒温箱体中的表面活性剂，并没有考虑到现有的表面活性剂生产用反应装置并不方便拼装的问题，不易清洗反应罐的内壁；
2、专利文件CN216321350U，提供一种新型表面活性剂生产用恒温反应装置，包括设有夹层的罐体，罐体的顶部设有进料口，罐体的底部设有出料口，出料口处设有第一电磁阀，罐体内部转动设有搅拌管架；搅拌管架包括顶管、底管，顶管的底端、底管的顶端均连接有分液室，两个分液室通过多根毛细管连接；底管的底端通过旋转接头与出液管的一端连接，出液管的另一端延伸至储液箱，出液管内设有第二电磁阀，储液箱的底部设有加热器，储液箱内设有温度传感器，储液箱内的液体通过输送泵及进液管排入顶管，进液管、顶管通过旋转接头连接；夹层设有与进液管连接的入口以及与出液管连接的出口。本实用新型能确保反应物料处于一个恒温反应环境中，保证表面活性剂的生产质量，但是上述公开文件中的恒温反应装置主要考虑如何提高表面活性剂的生产质量，并没有考虑到现有的表面活性剂在生产过程中大多是直接通过搅拌反应，反应效率低；
3、专利文件CN209254771U，公开了一种新型表面活性剂生产用恒温反应装置。在表面活性剂实际生产过程中，箱体的热量在流失，而箱体内部尤其是中心部位的各基料，由于与箱体加热壁距离较远，温度容易降低，而无法真正地保证一个恒温状态，影响表面活性剂产品质量，且装置反应效率低。本实用新型涉及一种新型表面活性剂生产用恒温反应装置，其中：水箱底部一侧设有出水管，电加热器固定在水箱内部底端，水箱包裹混合箱，混合箱顶部设有进料管，搅拌轴顶部与底部分别固定套接在带座轴承内，搅拌轴顶部固定套接从动齿轮，电机固定在水箱顶部，从动齿轮与主齿轮啮合，搅拌轴两侧固定设有第二搅拌叶，网框设置在混合箱顶部。本装置生产产品质量好，生产效率高，但是上述公开文件中的恒温反应装置主要考虑如何提高表面活性剂的生产效率，并没有考虑到现有的表面活性剂生产用反应装置大多在反应罐的外壁进行加热操作，加热效率低；
4、专利文件CN210171435U，公开了一种表面活性剂制备用改进型恒温反应装置，包括有罐体、同步旋转机构、罐盖、控制***、加热机构和搅拌机构，罐体包括内壳、外壳、电热丝和下底盖，内壳设置在外壳内部，下底盖上设置有向下延伸的出料口，外壳外壁上端设有入料通道，罐盖中部设有空腔，同步旋转机构包括有均呈水平设置的第一齿轮、两个加热齿轮、两个搅拌齿轮和同步支撑架，罐盖内还设有与加热齿轮和搅拌齿轮均啮合的环形齿条，本实用新型所示的一种表面活性剂制备用改进型恒温反应装置，加热丝和加热装置对在罐体进行加热和保温，保证了罐体内部的反应温度，同步转动机构和搅拌机构配合，保证罐体内部充分的搅拌，提升了工作效率，但是上述公开文件中的恒温反应装置主要考虑通过充分搅拌提高工作效率，并没有考虑到现有的表面活性剂在反应过程中，温度过高时并不方便进行循环冷却，反应速度慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种表面活性剂生产用恒温反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种表面活性剂生产用恒温反应装置，包括外罐，所述外罐的顶部贯穿设置有对称布置的插孔，两组所述插孔的内部嵌合安装有插杆；
两组所述插杆的顶部安装有密封盖，且密封盖的底部与外罐的顶部相贴合，所述外罐的底壁安装有反应罐，且反应罐的顶部与密封盖的顶壁相贴合，所述密封盖的顶部安装有挡塞，且挡塞呈圆环状，所述挡塞的外表面和内表面分别与外罐的内表面以及反应罐的外表面相贴合，所述外罐和密封盖的外表面均贯穿设置有槽口，所述挡塞的外表面贯穿设置有滑槽，且滑槽呈“U”字形；
所述反应罐的外表面安装有进气管。
优选的，所述密封盖的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端贯穿密封盖的顶部安装有置物套，置物套的内部嵌合安装有连接杆，密封盖的顶壁安装有前后布置的置物台，置物套位于两组置物台的中间，置物台的底部安装有均匀布置紫外线灯，连接杆的顶端外表面安装有对称布置的连接板，两组连接板的外表面安装有套环，两组连接板的底部均安装有分流板，且分流板位于反应罐的内部，分流板的正面贯穿设置有均匀布置的槽孔。
优选的，所述连接杆的外表面缠绕有均匀布置的电加热丝，电加热丝的外表面套接安装有保护壳，且保护壳的外直径和连接杆的顶端外直径相等，保护壳的外表面与两组分流板相互靠近的表面相连接，连接杆的底部安装有温度传感器，且温度传感器和电加热丝之间电性连接。
优选的，所述密封盖和挡塞的顶部贯穿设置有进液管，且进液管位于滑槽的侧后方，密封盖的顶部贯穿设置有两组对称布置的连接管，进液管位于连接管的侧后方，右侧其中一组连接管的内部安装有进料斗，外罐的外表面安装有支撑板，支撑板的顶部安装有冷却箱，冷却箱的顶部安装有水泵一和水泵二，且水泵一位于水泵二的一侧，水泵一输入端安装有输送管一，水泵一的输出端安装有输送管三，水泵二的输出端均安装有输送管二，水泵二的输入端安装有输送管四，冷却箱的顶壁和底壁安装有三组等距布置的散热片，且散热片位于输送管三和输送管四的中间，散热片的一侧外壁贯穿设置有均匀布置的透水孔。
优选的，所述槽口呈“C”字形结构，进气管依次穿过滑槽和槽口后延伸出外罐，两组槽口组合在一起呈圆形结构；
连接杆的截面呈“T”字形结构，套环的外直径小于反应罐的内直径，伺服电机能够带动连接杆转动，使得分流板能够在反应罐的内部做圆周运动；
四组连接管分别位于伺服电机的两侧，右侧另一组连接管的内部安装有排气管，输送管一的一端与左侧其中一组连接管相连接，输送管二的一端与左侧另一侧连接管相连接，输送管三和输送管四的尾端均延伸进冷却箱的内部，输送管四的长度大于输送管三的长度，水泵一和水泵二均与温度传感器之间电性连接。
优选的，所述保护壳的外表面安装有等距对称布置的搅拌杆，且搅拌杆与分流板间隔分布。
优选的，所述反应罐的底部贯穿外罐的底壁安装有出液管一，出液管一的外表面安装有电子阀门一。
优选的，所述外罐的底部安装有出液管二，且出液管二位于出液管一的一侧，出液管二的外表面安装有电子阀门二。
优选的，该恒温反应装置的工作步骤如下：
S1、在使用该反应装置前，首先将连接杆放入反应罐的内部，并通过套环来对连接杆进行限位，接着将插杆***插孔的内部；
S2、接着通过进料斗将表面活性剂生产用的原料放入反应罐的内部，并通过进气管往反应罐内输送气体，从而加快反应速度；
S3、然后通过温度传感器来检测反应罐内原料的温度，当检测到原料的温度过低时，启动电加热丝，并通过保护壳将热量传送给原料，接着就能够通过不停地搅拌来提高反应罐内原料的温度；
S4、当温度传感器检测到反应罐内原料的温度过低时，首先往进液管的内部注入冰水，从而使冰水能够位于由外罐和反应罐所形成的空间内，使得冰水能包围反应罐。
优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、接着向下按压密封盖，在此过程中，进气管会在滑槽内滑动，并通过插杆和插孔的嵌合来将挡塞***由外罐和反应罐所形成的空间内；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、接着开启置物台上的紫外线灯，并启动伺服电机，从而能够带动连接杆转动，接着就能够带动分流板和搅拌杆做圆周运动，进而能够使得反应罐内的原料能够充分反应；
S22、在搅拌过程中，反应罐内的原料会不断地通过槽孔后与分流板相碰撞，进而提高搅拌效率，反应过程中产生的废气会通过排气管排出反应罐；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、还能够启动水泵一，通过输送管一将反应罐内的原料抽取出来，并通过输送管三将原料输送进冷却箱的内部，接着启动水泵二，通过输送管四将经由散热片冷却后的原料从冷却箱内抽取出来，并通过输送管二将原料再次输送进反应罐的内部，循此往复，直至使反应罐的原料能够处于适宜的反应温度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装有外罐、插孔、插杆、密封盖、挡塞、反应罐、进气管、槽口和滑槽，在使用该反应装置前，首先将插杆***插孔的内部，并通过插杆和插孔的嵌合来将密封盖上的挡塞***由外罐和反应罐所形成的空间内，并使进气管能够位于槽口的内部，从而在一定程度上能够为该反应装置的拆装提供便利，进而能够为后续反应罐的清洗提供一定的便利。
2、本发明通过安装有伺服电机、置物套、紫外线灯、连接板、套环、分流板和槽孔，首先通过套环将连接杆放入反应罐的内部，当盖上密封盖后，能够使得置物套与连接杆的顶部嵌合，接着将生产表面活性剂的原料放入反应罐内，并开启紫外线灯，接着启动伺服电机，从而能够在置物套的作用下带动搅拌杆转动，接着就能够通过分流板来搅拌反应罐内的物料，进而在一定程度上能够提高物料的反应速率。
3、本发明通过安装有电加热丝、保护壳和温度传感器，在反应过程中，当温度传感器检测到反应罐内原料的温度过低而不利反应时，启动保护壳内的电加热丝，从而通过保护壳将热量传递给反应罐内的原料，进而提高反应的速度。
4、本发明通过安装有进液管、连接管、冷却箱、水泵一、水泵二、输送管一、输送管二和散热片，当温度传感器检测到原料温度过高时，首先通过进液管往外罐和反应罐所形成的空间内注入冰水等，接着启动水泵一，并通过输送管一将反应罐的原料抽取出来，接着通过输送管三输送进冷却箱的内部，然后启动水泵二，此时冷却箱内的原料会在经过散热片后经由输送管四抽出，最后经由输送管二输送进反应罐的内部，循此往复，以达到冷却的目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的插杆和挡塞的组装结构示意图；
图3为本发明的置物台的组装结构示意图；
图4为本发明的分流板的组装结构示意图；
图5为本发明的电加热丝的平面组装结构示意图；
图6为本发明的外罐的平面组装结构示意图；
图7为本发明的冷却箱的平面组装结构示意图；
图8为本发明的外罐的剖面示意图；
图9为本发明的工作流程图。
图中：1、外罐；2、插孔；3、插杆；4、密封盖；5、挡塞；6、反应罐；7、进气管；8、槽口；9、滑槽；10、伺服电机；11、置物套；12、置物台；13、紫外线灯；14、连接杆；15、连接板；16、套环；17、分流板；18、槽孔；19、搅拌杆；20、电加热丝；21、保护壳；22、温度传感器；23、进液管；24、连接管；25、进料斗；26、支撑板；27、冷却箱；28、水泵一；29、水泵二；30、输送管一；31、输送管二；32、散热片；33、出液管一；34、出液管二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图2、图6和图9，本发明提供的一种实施例：一种表面活性剂生产用恒温反应装置，包括外罐1和滑槽9，外罐1的顶部贯穿设置有对称布置的插孔2，两组插孔2的内部嵌合安装有插杆3，两组插杆3的顶部安装有密封盖4，且密封盖4的底部与外罐1的顶部相贴合，外罐1的底壁安装有反应罐6，且反应罐6的顶部与密封盖4的顶壁相贴合，密封盖4的顶部安装有挡塞5，且挡塞5呈圆环状，挡塞5的外表面和内表面分别与外罐1的内表面以及反应罐6的外表面相贴合，外罐1和密封盖4的外表面均贯穿设置有槽口8，挡塞5的外表面贯穿设置有滑槽9，且滑槽9呈“U”字形，反应罐6的外表面安装有进气管7，槽口8呈“C”字形结构，进气管7依次穿过滑槽9和槽口8后延伸出外罐1，两组槽口8组合在一起呈圆形结构。
进一步，在使用该反应罐6前，首先将插杆3对准插孔2，并向下按压密封盖4，从而使进气管7能够在滑槽9内滑动，接着通过插杆3和插孔2的嵌合来将密封盖4安装在外罐1的顶部，此时，挡塞5会位于由外罐1和反应罐6所形成的空间内，进气管7则会位于两组槽口8的内侧，从而方便输送气体进去反应罐6的内部。
请参阅图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种表面活性剂生产用恒温反应装置，包括伺服电机10和槽孔18，密封盖4的顶部安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端贯穿密封盖4的顶部安装有置物套11，置物套11的内部嵌合安装有连接杆14，密封盖4的顶壁安装有前后布置的置物台12，置物套11位于两组置物台12的中间，置物台12的底部安装有均匀布置紫外线灯13，连接杆14的顶端外表面安装有对称布置的连接板15，两组连接板15的外表面安装有套环16，两组连接板15的底部均安装有分流板17，且分流板17位于反应罐6的内部，分流板17的正面贯穿设置有均匀布置的槽孔18，连接杆14的截面呈“T”字形结构，套环16的外直径小于反应罐6的内直径，伺服电机10能够带动连接杆14转动，使得分流板17能够在反应罐6的内部做圆周运动，保护壳21的外表面安装有等距对称布置的搅拌杆19，且搅拌杆19与分流板17间隔分布，反应罐6的底部贯穿外罐1的底壁安装有出液管一33，出液管一33的外表面安装有电子阀门一。
进一步，在使用还反应装置前，首先将连接杆14放入反应罐6的内部，并通过套环16起到一定的限位作用，从而避免连接杆14倾倒，当盖上密封盖4后，就能够使置物套11与连接杆14嵌合，接着通过进料斗25往反应罐6内添加原料，并开始置物台12上的紫外线灯13，与此同时，启动伺服电机10，从而能够在置物套11的作用下带动连接杆14转动，接着就能够通过分流板17和搅拌杆19来搅拌反应罐6内的原料，从而提高原料反应的速率，通过槽孔18的设置，能够方便在搅拌过程中，随着分流板17做圆周运动，能够使物料不断地通过槽孔18后与分流板17接触碰撞，从而提高搅拌的效率，当反应完成后，打开电子阀门一，从而能够通过出液管一33将反应罐6内反应好的表面活性剂排出。
请参阅图5，本发明提供的一种实施例：一种表面活性剂生产用恒温反应装置，包括电加热丝20和温度传感器22，连接杆14的外表面缠绕有均匀布置的电加热丝20，电加热丝20的外表面套接安装有保护壳21，且保护壳21的外直径和连接杆14的顶端外直径相等，保护壳21的外表面与两组分流板17相互靠近的表面相连接，连接杆14的底部安装有温度传感器22，且温度传感器22和电加热丝20之间电性连接。
进一步，在搅拌过程中，通过连接杆14底部的温度传感器22来检测反应罐6内原料的温度，当温度传感器22检测到的温度过低而不适宜表面活性剂原料反应时，开启保护壳21内部的电加热丝20，从而通过电加热丝20来对反应罐6内的原料进行加热操作，从而保证反应效率。
请参阅图1、图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种表面活性剂生产用恒温反应装置，包括进液管23和散热片32，密封盖4和挡塞5的顶部贯穿设置有进液管23，且进液管23位于滑槽9的侧后方，密封盖4的顶部贯穿设置有两组对称布置的连接管24，进液管23位于连接管24的侧后方，右侧其中一组连接管24的内部安装有进料斗25，外罐1的外表面安装有支撑板26，支撑板26的顶部安装有冷却箱27，冷却箱27的顶部安装有水泵一28和水泵二29，且水泵一28位于水泵二29的一侧，水泵一28输入端安装有输送管一30，水泵一28的输出端安装有输送管三，水泵二29的输出端均安装有输送管二31，水泵二29的输入端安装有输送管四，冷却箱27的顶壁和底壁安装有三组等距布置的散热片32，且散热片32位于输送管三和输送管四的中间，散热片32的一侧外壁贯穿设置有均匀布置的透水孔，四组连接管24分别位于伺服电机10的两侧，右侧另一组连接管24的内部安装有排气管，输送管一30的一端与左侧其中一组连接管24相连接，输送管二31的一端与左侧另一侧连接管24相连接，输送管三和输送管四的尾端均延伸进冷却箱27的内部，输送管四的长度大于输送管三的长度，水泵一28和水泵二29均与温度传感器22之间电性连接，外罐1的底部安装有出液管二34，且出液管二34位于出液管一33的一侧，出液管二34的外表面安装有电子阀门二。
进一步，当温度传感器22检测到反应罐6内生产表面活性剂的原料温度过高而不利于提高反应速度时，往进液管23内注入冰水等，从而使其能够被存储在由外罐1和反应罐6所形成的空间内，接着将输送管一30和输送管二31分别与左侧两组连接管24相连接，并启动水泵一28，从而使反应罐6的原料会通过输送管一30然后再通过输送管三进入到冷却箱27的内部，随着抽取的原料不断增加，冷却箱27内的原料的液位也会不断上升，此时，原料会与散热片32充分接触，接着启动水泵二29，通过输送管四将冷却箱27内的原料抽取出去，并通过输送管二31再次输送进反应罐6的内部，循此往复，从而在一定程度上能够起到冷却的作用，进而使反应罐6内的原料始终处于恒温状态下，进而有利于提高反应的效率。
进一步，该恒温反应装置的工作步骤如下：
S1、在使用该反应装置前，首先将连接杆14放入反应罐6的内部，并通过套环16来对连接杆14进行限位，接着将插杆3***插孔2的内部；
S2、接着通过进料斗25将表面活性剂生产用的原料放入反应罐6的内部，并通过进气管7往反应罐6内输送气体，从而加快反应速度；
S3、然后通过温度传感器22来检测反应罐6内原料的温度，当检测到原料的温度过低时，启动电加热丝20，并通过保护壳21将热量传送给原料，接着就能够通过不停地搅拌来提高反应罐6内原料的温度；
S4、当温度传感器22检测到反应罐6内原料的温度过低时，首先往进液管23的内部注入冰水，从而使冰水能够位于由外罐1和反应罐6所形成的空间内，使得冰水能包围反应罐6。
10.根据权利要求9的一种表面活性剂生产用恒温反应装置的使用方法，其特征在于，在步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、接着向下按压密封盖4，在此过程中，进气管7会在滑槽9内滑动，并通过插杆3和插孔2的嵌合来将挡塞5***由外罐1和反应罐6所形成的空间内；
在步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、接着开启置物台12上的紫外线灯13，并启动伺服电机10，从而能够带动连接杆14转动，接着就能够带动分流板17和搅拌杆19做圆周运动，进而能够使得反应罐6内的原料能够充分反应；
S22、在搅拌过程中，反应罐6内的原料会不断地通过槽孔18后与分流板17相碰撞，进而提高搅拌效率，反应过程中产生的废气会通过排气管排出反应罐6；
在步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、还能够启动水泵一28，通过输送管一30将反应罐6内的原料抽取出来，并通过输送管三将原料输送进冷却箱27的内部，接着启动水泵二29，通过输送管四将经由散热片32冷却后的原料从冷却箱27内抽取出来，并通过输送管二31将原料再次输送进反应罐6的内部，循此往复，直至使反应罐6的原料能够处于适宜的反应温度。
工作原理：在使用该反应装置生产表面活性剂时，首先通过进料斗25将原料放入反应罐6的内部，并通过进气管7往反应罐6内输送气体，接着开启紫外线灯13，并启动伺服电机10，从而能够带动连接杆14转动，接着就能够带动分流板17和搅拌杆19来搅拌反应罐6内的原料，进而在一定程度上能够提高原料的反应速率；
在搅拌过程中，可以通过温度传感器22来检测原料的温度，当检测到原料的温度过低时，启动电加热丝20，并通过保护壳21将热量传送给原料，反之，当检测到原料的温度过低时，首先通过进液管23往由外罐1和反应罐6所形成的空间内注入冰水，还可以启动水泵一28，通过输送管一30和输送管三将原料输送进冷却箱27的内部，接着启动水泵二29，通过输送管四和输送管二31将原料再次输送进反应罐6的内部，循此往复，能够有利于提高原料的反应速度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种表面活性剂生产用恒温反应装置，包括外罐(1)，其特征在于：所述外罐(1)的顶部贯穿设置有对称布置的插孔(2)，两组所述插孔(2)的内部嵌合安装有插杆(3)；
两组所述插杆(3)的顶部安装有密封盖(4)，且密封盖(4)的底部与外罐(1)的顶部相贴合，所述外罐(1)的底壁安装有反应罐(6)，且反应罐(6)的顶部与密封盖(4)的顶壁相贴合，所述密封盖(4)的顶部安装有挡塞(5)，且挡塞(5)呈圆环状，所述挡塞(5)的外表面和内表面分别与外罐(1)的内表面以及反应罐(6)的外表面相贴合，所述外罐(1)和密封盖(4)的外表面均贯穿设置有槽口(8)，所述挡塞(5)的外表面贯穿设置有滑槽(9)，且滑槽(9)呈“U”字形；
所述反应罐(6)的外表面安装有进气管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用恒温反应装置，其特征在于：所述密封盖(4)的顶部安装有伺服电机(10)，伺服电机(10)的输出端贯穿密封盖(4)的顶部安装有置物套(11)，置物套(11)的内部嵌合安装有连接杆(14)，密封盖(4)的顶壁安装有前后布置的置物台(12)，置物套(11)位于两组置物台(12)的中间，置物台(12)的底部安装有均匀布置紫外线灯(13)，连接杆(14)的顶端外表面安装有对称布置的连接板(15)，两组连接板(15)的外表面安装有套环(16)，两组连接板(15)的底部均安装有分流板(17)，且分流板(17)位于反应罐(6)的内部，分流板(17)的正面贯穿设置有均匀布置的槽孔(18)。
3.根据权利要求2所述的一种表面活性剂生产用恒温反应装置，其特征在于：所述连接杆(14)的外表面缠绕有均匀布置的电加热丝(20)，电加热丝(20)的外表面套接安装有保护壳(21)，且保护壳(21)的外直径和连接杆(14)的顶端外直径相等，保护壳(21)的外表面与两组分流板(17)相互靠近的表面相连接，连接杆(14)的底部安装有温度传感器(22)，且温度传感器(22)和电加热丝(20)之间电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用恒温反应装置，其特征在于：所述密封盖(4)和挡塞(5)的顶部贯穿设置有进液管(23)，且进液管(23)位于滑槽(9)的侧后方，密封盖(4)的顶部贯穿设置有两组对称布置的连接管(24)，进液管(23)位于连接管(24)的侧后方，右侧其中一组连接管(24)的内部安装有进料斗(25)，外罐(1)的外表面安装有支撑板(26)，支撑板(26)的顶部安装有冷却箱(27)，冷却箱(27)的顶部安装有水泵一(28)和水泵二(29)，且水泵一(28)位于水泵二(29)的一侧，水泵一(28)输入端安装有输送管一(30)，水泵一(28)的输出端安装有输送管三，水泵二(29)的输出端均安装有输送管二(31)，水泵二(29)的输入端安装有输送管四，冷却箱(27)的顶壁和底壁安装有三组等距布置的散热片(32)，且散热片(32)位于输送管三和输送管四的中间，散热片(32)的一侧外壁贯穿设置有均匀布置的透水孔。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种表面活性剂生产用恒温反应装置，其特征在于：所述槽口(8)呈“C”字形结构，进气管(7)依次穿过滑槽(9)和槽口(8)后延伸出外罐(1)，两组槽口(8)组合在一起呈圆形结构；
连接杆(14)的截面呈“T”字形结构，套环(16)的外直径小于反应罐(6)的内直径，伺服电机(10)能够带动连接杆(14)转动，使得分流板(17)能够在反应罐(6)的内部做圆周运动；
四组连接管(24)分别位于伺服电机(10)的两侧，右侧另一组连接管(24)的内部安装有排气管，输送管一(30)的一端与左侧其中一组连接管(24)相连接，输送管二(31)的一端与左侧另一侧连接管(24)相连接，输送管三和输送管四的尾端均延伸进冷却箱(27)的内部，输送管四的长度大于输送管三的长度，水泵一(28)和水泵二(29)均与温度传感器(22)之间电性连接。
6.根据权利要求3所述的一种表面活性剂生产用恒温反应装置，其特征在于：所述保护壳(21)的外表面安装有等距对称布置的搅拌杆(19)，且搅拌杆(19)与分流板(17)间隔分布。
7.根据权利要求1所述的一种表面活性剂生产用恒温反应装置，其特征在于：所述反应罐(6)的底部贯穿外罐(1)的底壁安装有出液管一(33)，出液管一(33)的外表面安装有电子阀门一。
8.根据权利要求7所述的一种表面活性剂生产用恒温反应装置，其特征在于：所述外罐(1)的底部安装有出液管二(34)，且出液管二(34)位于出液管一(33)的一侧，出液管二(34)的外表面安装有电子阀门二。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种表面活性剂生产用恒温反应装置的使用方法，其特征在于，该恒温反应装置的工作步骤如下：
S1、在使用该反应装置前，首先将连接杆(14)放入反应罐(6)的内部，并通过套环(16)来对连接杆(14)进行限位，接着将插杆(3)***插孔(2)的内部；
S2、接着通过进料斗(25)将表面活性剂生产用的原料放入反应罐(6)的内部，并通过进气管(7)往反应罐(6)内输送气体，从而加快反应速度；
S3、然后通过温度传感器(22)来检测反应罐(6)内原料的温度，当检测到原料的温度过低时，启动电加热丝(20)，并通过保护壳(21)将热量传送给原料，接着就能够通过不停地搅拌来提高反应罐(6)内原料的温度；
S4、当温度传感器(22)检测到反应罐(6)内原料的温度过低时，首先往进液管(23)的内部注入冰水，从而使冰水能够位于由外罐(1)和反应罐(6)所形成的空间内，使得冰水能包围反应罐(6)。
10.根据权利要求9所述的一种表面活性剂生产用恒温反应装置的使用方法，其特征在于，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：
S11、接着向下按压密封盖(4)，在此过程中，进气管(7)会在滑槽(9)内滑动，并通过插杆(3)和插孔(2)的嵌合来将挡塞(5)***由外罐(1)和反应罐(6)所形成的空间内；
在所述步骤S2中，还包括如下步骤：
S21、接着开启置物台(12)上的紫外线灯(13)，并启动伺服电机(10)，从而能够带动连接杆(14)转动，接着就能够带动分流板(17)和搅拌杆(19)做圆周运动，进而能够使得反应罐(6)内的原料能够充分反应；
S22、在搅拌过程中，反应罐(6)内的原料会不断地通过槽孔(18)后与分流板(17)相碰撞，进而提高搅拌效率，反应过程中产生的废气会通过排气管排出反应罐(6)；
在所述步骤S4中，还包括如下步骤：
S41、还能够启动水泵一(28)，通过输送管一(30)将反应罐(6)内的原料抽取出来，并通过输送管三将原料输送进冷却箱(27)的内部，接着启动水泵二(29)，通过输送管四将经由散热片(32)冷却后的原料从冷却箱(27)内抽取出来，并通过输送管二(31)将原料再次输送进反应罐(6)的内部，循此往复，直至使反应罐(6)的原料能够处于适宜的反应温度。
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