CN115318003B - 机床废切削液分离装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机床废切削液分离装置及使用方法。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本机床废切削液分离装置包括底部具有排放管的容器；顶盖，盖于所述容器的顶侧；具有圆环槽的跟随转动槽体，跟随转动槽体外周面和所述容器内壁转动密封连接；转动驱动机构，驱动所述顶盖绕所述容器轴心线转动；过滤网组，在所述容器的轴心线方向与所述跟随转动槽体的内周面升降滑动连接，并且所述的过滤网组上表面始终低于所述圆环槽的槽口；升降驱动机构，连接于所述顶盖和过滤网组；所述升降驱动机构驱动所述过滤网组升降。本申请优点：实现油水的分离并延长过滤网使用寿命。

Description

机床废切削液分离装置及使用方法

技术领域

本发明属于分离技术领域，尤其涉及一种机床废切削液分离装置及使用方法。

背景技术

为了能够保护环境，以及在最大程度上降低生产成本，许多的工业企业都会对废切削液进行分离，以达到上述的目的。

废切削液分离一般都会采用过滤网，过滤网对切削液中的颗粒物以及油水分离后，再通过膜***等等对分离物水进行进一步地处理，例如RO膜等等。

分离的油脂采用溢流方式进行排放，然而，现有的这种过滤方式其部分油脂以及过滤物会残留于过滤网，过滤精度差，以及过滤网需要频繁清洗或更换，导致成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的机床废切削液分离装置及使用方法。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

本机床废切削液分离装置包括底部具有排放管的容器；

顶盖，盖于所述容器的顶侧，并且所述的顶盖下表面外缘和容器的顶侧转动连接；

具有圆环槽的跟随转动槽体，所述跟随转动槽体外周面和所述容器内壁转动密封连接并且所述跟随转动槽体通过周向防止转动结构连接于所述顶盖下表面，所述圆环槽的槽口朝上并且所述槽口和所述的顶盖下表面留有间距；

转动驱动机构，驱动所述顶盖绕所述容器轴心线转动；

过滤网组，在所述容器的轴心线方向与所述跟随转动槽体的内周面升降滑动连接，并且所述的过滤网组上表面始终低于所述圆环槽的槽口；

升降驱动机构，连接于所述顶盖和过滤网组；所述升降驱动机构驱动所述过滤网组升降。

在上述的机床废切削液分离装置中，所述的容器内壁设有密封槽，在所述跟随转动槽体的外周面套设有部分容纳于所述密封槽中的密封圈。

在上述的机床废切削液分离装置中，所述的跟随转动槽体的底部设有与所述圆环槽槽底连通的若干弧形排出通孔，在所述容器的中上部连接有内端和任意一所述弧形排出通孔连通的排放管体。

在上述的机床废切削液分离装置中，所述的周向防止转动结构包括：

连接杆，有若干；

所述连接杆的一端连接于所述顶盖，所述连接杆的另一端固连于所述的圆环槽槽底。

在上述的机床废切削液分离装置中，所述的转动驱动机构包括：

齿圈，固定于所述容器内壁；

驱动电机，固定于所述的顶盖下表面；

齿轮，连接于所述驱动电机输出轴，并且所述齿轮和齿圈啮合。

在上述的机床废切削液分离装置中，所述的升降驱动机构包括：

升降驱动柱，贯穿所述过滤网组中心；

下弹簧，套设于所述升降驱动柱上；所述下弹簧的上端作用于所述过滤网组下表面，所述下弹簧的下端作用于所述升降驱动柱的凸肩上；

上弹簧，套设于所述升降驱动柱上；所述上弹簧的下端作用于所述过滤网组上表面，所述上弹簧的上端作用于箱盖下表面。

在上述的机床废切削液分离装置中，所述的顶盖中心设有和顶盖固定连接的进料箱，在所述进料箱的顶部设有至少一个进液口，所述进料箱，的底部敞口，在所述进料箱的顶部设有升降驱动器，所述升降驱动器和所述的升降驱动柱上端连接，所述箱盖位于所述进料箱底部的敞口下方，在所述进料箱的中上部设有倾斜排出管。

在上述的机床废切削液分离装置中，所述的跟随转动槽体底部设有若干呈圆周分布并且与所述容器内壁接触的刮刀。

在上述的机床废切削液分离装置中，所述的升降驱动柱下端套设有与升降驱动柱轴向滑动连接的保持套，在所述的保持套周向设有一一连接于所述刮刀中部的加强杆。

在上述的机床废切削液分离装置中，所述的顶盖下表面边缘设有上半圆环槽，在所述容器顶面设有与所述上半圆环槽对称的下半圆环槽，所述的上半圆环槽和下半圆环槽合围形成环形槽，在所述的环形槽内设有若干间隔均匀的球形体。

本申请还提供了一种机床废切削液分离装置的使用方法，包括如下步骤：

S1、箱盖将进料箱的底部敞口封闭，注入未分离的切削液，旋转顶盖使得进料箱中的切削液浮油第一次排放，然后箱盖取消封闭，使得切削液进入容器中；

S2、重复上述的S1步骤，使得容器中的切削液液位高于过滤网组的上表面，以及使得容器中的切削液液位低于圆环槽的槽口，旋转顶盖使得容器中的浮油第二次排放。

与现有的技术相比，本申请的优点在于：

可以实现过滤网组的反复使用并且确保过滤网组的过滤精度，延长过滤网组的使用寿命以及大幅降低过滤网组维护频率，大幅降低换过滤网组的成本。

同样可以实现油水的分离，满足企业低成本生产要求。

进料箱结合箱盖以及旋转的设计，可以对切削液进行预先的浮油处理，可以大幅缩短后续容器对于切削液的处理时间周期。

使用方法可以提高切削液的分离效率。

附图说明

图1是本发明提供的机床废切削液分离装置纵向截面剖视结构示意图。

图2是图1中A处放大结构示意图。

图3是图1中B处放大结构示意图。

图4是本发明提供的跟随转动槽体底部结构示意图。

图5是图4的纵向剖视结构示意图。

图6是本发明提供的齿圈啮合齿轮状态示意图。

图7是本发明提供的容器俯视结构示意图。

图8是本发明提供的顶盖仰视结构示意图。

图中，容器1、排放管10、密封槽11、排放管体12、下半圆环槽13、顶盖2、连接杆23、上半圆环槽24、气缸25、跟随转动槽体3、圆环槽30、密封圈31、弧形排出通孔32、刮刀33、转动驱动机构4、齿圈40、驱动电机41、齿轮42、过滤网组5、升降驱动机构6、升降驱动柱60、下弹簧61、上弹簧62、保持套63、加强杆64、进料箱7、箱盖70、进液口71、升降驱动器72、倾斜排出管73、球形体8。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本机床废切削液分离装置底部具有排放管10的容器1。排放管10上设有电控阀门或者手控阀门，以使得分离后的水及时排放。

容器1为圆形构造。

如图1-图3所示，本机床废切削液分离装置还包括顶盖2、具有圆环槽30的跟随转动槽体3、转动驱动机构4、过滤网组5和升降驱动机构6。

具体地，本实施例的顶盖2盖于容器1的顶侧，并且顶盖2下表面外缘和容器1的顶侧转动连接。进一步地，如图7-图8所示，在顶盖2下表面边缘设有上半圆环槽24，在容器1顶面设有与上半圆环槽24对称的下半圆环槽13，上半圆环槽24和下半圆环槽13合围形成环形槽，在环形槽内设有若干间隔均匀的球形体8。

当然，如图1-图3所示，为了确保顶盖2旋转不易发生脱落现象，在顶盖2中心设有和顶盖2固定连接的进料箱7，在进料箱7的顶部设有至少一个进液口71，进料箱7，的底部敞口，在进料箱7的顶部设有升降驱动器72，升降驱动器72为气缸、油缸和直线电机中的任意一种，升降驱动器72和升降驱动柱60上端连接，箱盖70位于进料箱7底部的敞口下方并且连接于升降驱动柱60，在进料箱7的中上部设有倾斜排出管73。倾斜排出管73倾斜向下并且和收集容器连接。

在本实施例中，当顶盖2发生转动时，此时的箱盖70将进料箱7底部的敞口封闭，并且此时向进液口71中注入未分离的切削液，当进料箱7中的切削液液位持平于倾斜排出管73的上端时则停止注入切削液，注入的切削液具有一定的重量，可以稳住顶盖2。其次，顶盖2发生转动并带动进料箱7一并转动，在转动的过程中，此时的切削液在进料箱7内形成涡旋，而切削液的浮油则从倾斜排出管73排出，当然，本实施例的倾斜排出管73可以设计为若干根并且呈圆周分布的状态。

以上的方式在容器1进行油水分离时，可以在进料箱7内也形成油水分离状态时的浮油排放，可以缩短后续容器1的浮油处理时间周期。

跟随转动槽体3外周面和容器1内壁转动密封连接并且跟随转动槽体3通过周向防止转动结构连接于顶盖2下表面，转动密封通过如下的结构实现：在容器1内壁设有密封槽11，在跟随转动槽体3的外周面套设有部分容纳于密封槽11中的密封圈31,当然，本实施例的密封槽11槽宽大于密封圈31的单边径向截面直径，以满足跟随转动槽体3的升降运动。另外，在跟随转动槽体3外周面顶侧设置有服帖于容器1内壁的环形密封圈，环形密封圈的单边径向截面呈方形。

为了及时将浮油排放，如图1和图5所示，在跟随转动槽体3的底部设有与圆环槽30槽底连通的若干弧形排出通孔32，在容器1的中上部连接有内端和任意一弧形排出通孔32连通的排放管体12。排放管体12位于密封圈31上方，以防止泄漏。

其次，圆环槽30的槽口朝上并且所述槽口和顶盖2下表面留有间距。间距的设计使得浮油能够从间距进入圆环槽30。

周向防止转动结构包括若干连接杆23，连接杆23的一端连接于顶盖2，连接杆23的另一端固连于圆环槽30槽底。

如图2和图5所示，转动驱动机构4驱动顶盖2绕容器1轴心线转动。具体地，该转动驱动机构4包括齿圈40、驱动电机41和齿轮42。齿圈40固定于容器1内壁；齿圈40的轴心线和容器1轴心线重合。

驱动电机41固定于顶盖2下表面；齿轮42连接于驱动电机41输出轴，并且齿轮42和齿圈40啮合。

驱动电机41启动则使得齿轮42在齿圈40周向行走，而此时的顶盖2则绕容器1的轴心线转动。

过滤网组5在容器1的轴心线方向与跟随转动槽体3的内周面升降滑动连接，采用导向块和导向槽的滑动配合连接，并且过滤网组5上表面始终低于圆环槽30的槽口。升降驱动机构6连接于顶盖2和过滤网组5；升降驱动机构6驱动过滤网组5升降。

过滤网组5的升降可以使得滞留于过滤网组5上的滞留物在上下升降的过程中脱离过滤网组5，当进料箱7每注入一次切削液后，都会启动一次转动驱动机构4，以完成浮油排放，而完成一次浮油排放后则使得从进料箱7中的初步分离切削液进入至容器1中，反复重复上述的动作，使得容器1中的液位达到设定的液位高度，例如，容器1中的液位浸过过滤网组5上表面又低于圆环槽30的槽口。

过滤网组5可以对初步过滤后的切削液进行过滤，以使得分离水更加干净。当容器1中的液位达到设定的液位高度后，此时的进料箱7的箱盖70盖住进料箱7底部的敞口，然后向进料箱7中注入未分离的切削液。驱动电机41驱动顶盖2转动，此时容器1内的切削液会形成旋涡形态，而浮油则从直接进入至圆环槽30中，然后从与弧形排出通孔32连通的排放管体12排出。由于之前的不断重复上下升降，可以使得滞留于过滤网组5上的滞留物浮动并跟随最后的旋涡一并旋转，这种方式可以防止过滤网组5的堵塞，以确保过滤网组5的过滤精度。

其次，如图1-图3所示，在顶盖2的顶面设有若干与连接杆23一一连接的气缸25或油缸或直线电机，随着浮油的不断减少，气缸25驱动跟随转动槽体3按照容器1的实时液位下降，使得浮油排放彻底。最后，气缸25驱动跟随转动槽体3下降至最低位置(此时保持弧形排出通孔32连通排放管体12)，使得脱离过滤网组5的含有滞留物的切削液排入于圆环槽30，以上的过程使得过滤网组无需拆卸并可重复使用。

当然，顶盖2可以是顺时针和逆时针的交叉转动。

具体地，本实施例的升降驱动机构6包括升降驱动柱60、下弹簧61和上弹簧62，升降驱动柱60贯穿过滤网组5中心；下弹簧61套设于升降驱动柱60上；下弹簧61的上端作用于过滤网组5下表面，下弹簧61的下端作用于升降驱动柱60的凸肩60a上；上弹簧62套设于升降驱动柱60上；上弹簧62的下端作用于过滤网组5上表面，上弹簧62的上端作用于箱盖70下表面。

下弹簧61和上弹簧62的设计，可以防止升降的突兀性导致过滤网组5的损坏，起到缓冲保护的作用。

在过滤网组5的圆周面设有竖向滑动块，在跟随转动槽体3的内周面设有若干和竖向滑动块一一匹配的竖向滑动槽，以使得过滤网组5的升降更加稳定。

另外，如图1和图4-图5所示，在跟随转动槽体3底部设有若干呈圆周分布并且与容器1内壁接触的刮刀33，跟随转动槽体3的转动带动刮刀33对容器1内壁进行清理。进一步地，为了延长刮刀33使用寿命，在升降驱动柱60下端套设有与升降驱动柱60轴向滑动连接的保持套63，保持套63周向和升降驱动柱60周向相对固定，例如，采用花键啮合方式，也可以采用平键和键槽的配合方式，在保持套63周向设有一一连接于刮刀33中部的加强杆64。

本实施例的工作原理如下：

S1、箱盖70将进料箱7的底部敞口封闭，注入未分离的切削液，旋转顶盖2使得进料箱7中的切削液浮油第一次排放，然后箱盖70取消封闭，使得切削液进入容器1中；

S2、重复上述的S1步骤，使得容器1中的切削液液位高于过滤网组5的上表面，以及使得容器1中的切削液液位低于圆环槽30的槽口，旋转顶盖2使得容器1中的浮油第二次排放。

在重复上述的S1步骤时，顶盖2顺时针和逆时针交替运行。例如，进料箱7注入一次切削液时，此时的顶盖2顺时针运行，而下一次注入切削液时，此时的顶盖2逆时针运行。

顺时针和逆时针交替运行可以防止过滤网的堵塞。

实施例二

本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同的结构在于：转动密封通过如下的结构实现：在容器1内壁设有密封圈，在跟随转动槽体3的外周面设有密封槽，密封圈部分容纳于密封槽中，即，实施例一的密封圈和密封槽设置位置对调。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (11)

1.机床废切削液分离装置，包括底部具有排放管（10）的容器（1），其特征在于，所述的机床废切削液分离装置还包括：

顶盖（2），盖于所述容器（1）的顶侧，并且所述的顶盖（2）下表面外缘和容器（1）的顶侧转动连接；

具有圆环槽（30）的跟随转动槽体（3），所述跟随转动槽体（3）外周面和所述容器（1）内壁转动密封连接并且所述跟随转动槽体（3）通过周向防止转动结构连接于所述顶盖（2）下表面，所述圆环槽（30）的槽口朝上并且所述槽口和所述的顶盖（2）下表面留有间距；

转动驱动机构（4），驱动所述顶盖（2）绕所述容器（1）轴心线转动；

过滤网组（5），在所述容器（1）的轴心线方向与所述跟随转动槽体（3）的内周面升降滑动连接，并且所述的过滤网组（5）上表面始终低于所述圆环槽（30）的槽口；

升降驱动机构（6），连接于所述顶盖（2）和过滤网组（5）；所述升降驱动机构（6）驱动所述过滤网组（5）升降。

2.根据权利要求1所述的机床废切削液分离装置，其特征在于，所述的容器（1）内壁设有密封槽（11），在所述跟随转动槽体（3）的外周面套设有部分容纳于所述密封槽（11）中的密封圈（31）。

3.根据权利要求2所述的机床废切削液分离装置，其特征在于，所述的跟随转动槽体（3）的底部设有与所述圆环槽（30）槽底连通的若干弧形排出通孔（32），在所述容器（1）的中上部连接有内端和任意一所述弧形排出通孔（32）连通的排放管体（12）。

4.根据权利要求1所述的机床废切削液分离装置，其特征在于，所述的周向防止转动结构包括：

连接杆（23），有若干；

所述连接杆（23）的一端连接于所述顶盖（2），所述连接杆（23）的另一端固连于所述的圆环槽（30）槽底。

5.根据权利要求1所述的机床废切削液分离装置，其特征在于，所述的转动驱动机构（4）包括：

齿圈（40），固定于所述容器（1）内壁；

驱动电机（41），固定于所述的顶盖（2）下表面；

齿轮（42），连接于所述驱动电机（41）输出轴，并且所述齿轮（42）和齿圈（40）啮合。

6.根据权利要求1所述的机床废切削液分离装置，其特征在于，所述的升降驱动机构（6）包括：

升降驱动柱（60），贯穿所述过滤网组（5）中心；

下弹簧（61），套设于所述升降驱动柱（60）上；所述下弹簧（61）的上端作用于所述过滤网组（5）下表面，所述下弹簧（61）的下端作用于所述升降驱动柱（60）的凸肩（60a）上；

上弹簧（62），套设于所述升降驱动柱（60）上；所述上弹簧（62）的下端作用于所述过滤网组（5）上表面，所述上弹簧（62）的上端作用于箱盖（70）下表面。

7.根据权利要求6所述的机床废切削液分离装置，其特征在于，所述的顶盖（2）中心设有和顶盖（2）固定连接的进料箱（7），在所述进料箱（7）的顶部设有至少一个进液口（71），所述进料箱（7），的底部敞口，在所述进料箱（7）的顶部设有升降驱动器（72），所述升降驱动器（72）和所述的升降驱动柱（60）上端连接，所述箱盖（70）位于所述进料箱（7）底部的敞口下方，在所述进料箱（7）的中上部设有倾斜排出管（73）。

8.根据权利要求6所述的机床废切削液分离装置，其特征在于，所述的跟随转动槽体（3）底部设有若干呈圆周分布并且与所述容器（1）内壁接触的刮刀（33）。

9.根据权利要求8所述的机床废切削液分离装置，其特征在于，所述的升降驱动柱（60）下端套设有与升降驱动柱（60）轴向滑动连接的保持套（63），在所述的保持套（63）周向设有一一连接于所述刮刀（33）中部的加强杆（64）。

10.根据权利要求1所述的机床废切削液分离装置，其特征在于，所述的顶盖（2）下表面边缘设有上半圆环槽（24），在所述容器（1）顶面设有与所述上半圆环槽（24）对称的下半圆环槽（13），所述的上半圆环槽（24）和下半圆环槽（13）合围形成环形槽，在所述的环形槽内设有若干间隔均匀的球形体（8）。

11.机床废切削液分离装置的使用方法，采用权利要求7或8或9所述的机床废切削液分离装置，其特征在于，所述的机床废切削液分离装置的使用方法包括如下步骤：

S1、箱盖（70）将进料箱（7）的底部敞口封闭，注入未分离的切削液，旋转顶盖（2）使得进料箱（7）中的切削液浮油第一次排放，然后箱盖（70）取消封闭，使得切削液进入容器（1）中；

S2、重复上述的S1步骤，使得容器（1）中的切削液液位高于过滤网组（5）的上表面，以及使得容器（1）中的切削液液位低于圆环槽（30）的槽口，旋转顶盖（2）使得容器（1）中的浮油第二次排放。

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