CN115312480B - 一种用于igbt功率模块的dbc基板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于IGBT功率模块的DBC基板，包括矩形壳体、弧形底脚、IGBT功率模块、紧固螺栓、端盖和散热装置，所述的矩形壳体下端面拐角处固定安装有弧形底脚，矩形壳体内部从上至下均匀设置有IGBT功率模块，IGBT功率模块左右两端延伸至矩形壳体外侧，本发明的IGBT功率模块中的底板通过滑动套合的方式安装在限位滑柱和扇形板上，扇形板和限位滑柱相互配合，不仅能够对底板、DBC基板和保护壳体起到一定的支撑作用，提高DBC基板在工作时的稳定性，同时IGBT功率模块设置成多个，采用该种安装方式的DBC基板彼此之间为并联模式，在实际应用时，能够均分通过半导体器件的电流，从而提高了允许通过IGBT功率模块的电流强度，保证了其使用时的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及IGBT功率模块技术领域，具体公开了一种用于IGBT功率模块的DBC基板。
背景技术
DBC基板是覆铜陶瓷基板的简称，具有高导热、高绝缘和低膨胀等特性，同时又兼具无氧铜的高导电性和优异的焊接性能。
对于重型建筑机械内部的DBC基板而言，因需要大电流/高电压环境下使用，需要保证DBC基板需要极佳的散热性能，且现有的IGBT功率模块采用的DBC基板大多为规则形状，占用空间较大且无法适应上下安装的方式进行安装，无法满足IGBT功率模块的电流等级需求而导致其使用便捷性较差，同时IGBT功率模块在使用过程中容易因电流载荷较大而产生较多热量，而现有的IGBT功率模块散热性能较差，容易导致其内部元器件因高温而出现烧坏现象，从而影响其使用效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于IGBT功率模块的DBC基板，解决了现有的IGBT功率模块采用的DBC基板大多为规则形状，占用空间较大且无法适应上下安装的方式进行安装，无法满足IGBT功率模块的电流等级需求而导致其使用便捷性较差，同时IGBT功率模块在使用过程中容易因电流载荷较大而产生较多热量，而现有的IGBT功率模块散热性能较差，容易导致其内部元器件因高温而出现烧坏现象，从而影响其使用效果的技术问题；
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于IGBT功率模块的DBC基板,包括矩形壳体、弧形底脚、IGBT功率模块、紧固螺栓、端盖和散热装置，所述的矩形壳体下端面拐角处固定安装有弧形底脚，矩形壳体内部从上至下均匀设置有IGBT功率模块，IGBT功率模块左右两端延伸至矩形壳体外侧，矩形壳体上端面通过紧固螺栓固定设置有端盖，端盖内部按安装有散热装置；
所述的IGBT功率模块包括扇形板、限位滑柱、底板、DBC基板、保护壳体、铝线、半导体器件和插接孔，其中矩形壳体内侧壁拐角处从上至下均匀设置有扇形板，扇形板上端面固定安装有限位滑柱，限位滑柱上滑动套设有底板，底板上端面固定安装有保护壳体，保护壳体内部安装有DBC基板，矩形壳体左右两侧壁中部固定设置有半导体器件，半导体器件一端延伸至保护壳体内侧并通过铝线和DBC基板相连，半导体器件另一端延伸至矩形壳体外侧且其中部开设有插接孔；
所述的散热装置包括横板、往复电机、散热换气组件、吸热组件、降温组件和带轮传动组件，其中矩形壳体右侧壁靠近后端的位置固定安装有横板，横板下端面通过电机机座固定安装有往复电机，端盖内部靠近下端的位置设置有吸热组件，吸热组件右端延伸至矩形壳体外部并通过联轴器和往复电机输出轴相连，吸热组件上方安装有散热换气组件，吸热组件和散热换气组件左侧相互连通，吸热组件和散热换气组件右侧通过带轮传动组件相连接，散热换气组件上方配合设置有降温组件，降温组件从左至右均匀设置在端盖上端面。
具体的，所述的矩形壳体外侧壁拐角处靠近上端的位置固定连接有弧形支撑块，矩形壳体底部呈矩形阵列排布开设有对流孔。
具体的，所述的底板上靠近拐角的位置开设有和对流孔同轴心的升气孔。
具体的，所述的保护壳体前后两侧壁上从左至右均匀开设有散热孔，DBC基板在运行过程中产生的热量会通过散热孔进入到矩形壳体和保护壳体之间，从而有利于其后续排出。
具体的，所述的散热换气组件包括转动轴、凸轮、挤压板、换气杆、换气活塞、换气筒、挤压弹簧、出气管和单向出气阀，其中端盖内侧靠近后端的位置设置有转动轴，转动轴左右两端均通过轴承和端盖内侧壁相连，转动轴中部通过键连接的方式安装有凸轮，凸轮前侧贴合有挤压板，挤压板前侧壁从左至右均匀固定安装有换气杆，端盖内侧上端面从左至右均匀固定安装有换气筒，换气杆远离挤压板的一端固定连接有换气活塞且换气活塞滑动设置在换气筒内部，换气筒前端连通有出气管，出气管前端延伸至端盖前侧且出气管内部设置有单向出气阀，相邻两个换气筒之间的挤压板和端盖前侧壁之间安装有挤压弹簧。
具体的，所述的挤压板后侧壁中部滑动设置有滚珠，滚珠和凸轮外沿侧壁滑动贴合，滚珠能够减小挤压板和凸轮之间的摩擦，从而有利于凸轮带动挤压板运行。
具体的，所述的换气活塞周向侧壁上固定设置有布棉层。
具体的，所述的吸热组件包括螺纹杆、矩形滑块、限位滑槽、气囊、伸缩吸气管、单向进气阀、导热板和吸热板，其中转动轴的下方设置有螺纹杆，螺纹杆左端通过轴承和端盖侧壁相连，螺纹杆右端延伸至端盖右侧并通过联轴器和往复电机输出轴相连，螺纹杆中部螺旋传动有矩形滑块，端盖后侧壁上设置有限位滑槽，矩形滑块后端滑动设置在限位滑槽内，矩形滑块前端固定安装有气囊，气囊下端面固定安装有导热板，导热板下方贴合设置有吸热板，吸热板前后两端均和端盖内壁固定相连，气囊上端面靠近左端的位置通过伸缩吸气管和换气筒内部相连通，每根伸缩吸气管中部均安装有单向进气阀。
具体的，所述的降温组件包括冷却液盒、注液管、密封盖、抵紧弹簧和T形密封头，其中端盖上端从左至右均匀开设有矩形槽，每个矩形槽内均固定设置有冷却液盒，冷却液盒上端靠近后端的位置设置有注液管，注液管上端螺接有密封盖，冷却液盒内部通过抵紧弹簧连接有T形密封头，T形密封头下端延伸至换气筒内部。
具体的，所述的带轮传动组件包括一号带轮、传送皮带和二号带轮，其中螺纹杆上靠近右端的位置通过键连接的方式安装有一号带轮，转动轴上靠近右端的位置通过键连接的方式安装有二号带轮，二号带轮和一号带轮之间通过传送皮带相连。
本发明的有益效果：
1、本发明的IGBT功率模块中的底板通过滑动套合的方式安装在限位滑柱和扇形板上的，扇形板和限位滑柱相互配合，不仅能够对底板、DBC基板和保护壳体起到一定的支撑作用，提高DBC基板在工作时的稳定性，同时IGBT功率模块设置成多个，采用该种安装方式的DBC基板彼此之间为并联模式，在实际应用时，能够均分通过半导体器件的电流，从而提高了允许通过IGBT功率模块的电流强度，保证了其使用时的便捷性；
2、本发明的保护壳体前后两侧壁上从左至右均均匀开设有散热孔，DBC基板在运行过程中产生的热量会通过散热孔进入到矩形壳体和保护壳体之间，由于矩形壳体下端为离地状态，因此对流孔和升气孔内会形成一股上升的气流，该气流能够提高矩形壳体内部的气流流动速率，从而提高了散热效率，设置的往复电机能够带动吸热组件进行左右往复运动，从而将上升气流的热量吸收，同时往复电机还会带动散热换气组件进行往复散热换气处理，从而将吸热组件内部的热气及时排放到矩形壳体外部，与此同时，降温组件能够及时对散热换气组件内部进行降温处理，从而提高了散热效率，有效避免了IGBT功率模块中的DBC基板在运行过程中因温度过高而导致元器件出现烧坏现象，提高了其散热性能，相应的保证了使用效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明中去掉端盖、散热装置和矩形壳体前侧壁的立体结构示意图；
图3是本发明中紧固螺栓、端盖和散热装置的仰视图；
图4是本发明紧固螺栓、端盖和散热装置中去掉吸热板的仰视图；
图5是本发明中散热装置中去掉降温组件和端盖顶部的立体结构示意图；
图6是本发明中图5的A处放大结构示意图；
图7是本发明中图5的B处放大结构示意图；
图8是本发明的正视结构示意图；
图9是本发明的侧视立体结构示意图；
图10是本发明中图9的C处放大结构示意图；
图11是本发明中图9的D处放大结构示意图。
图中：1、矩形壳体；11、弧形支撑块；12、对流孔；2、弧形底脚；3、IGBT功率模块；31、扇形板；32、限位滑柱；33、底板；331、升气孔；34、DBC基板；35、保护壳体；351、散热孔；36、铝线；37、半导体器件；38、插接孔；4、紧固螺栓；5、端盖；6、散热装置；61、横板；62、往复电机；63、散热换气组件；631、转动轴；632、凸轮；633、挤压板；6331、滚珠；634、换气杆；635、换气活塞；636、换气筒；637、挤压弹簧；638、出气管；639、单向出气阀；64、吸热组件；641、螺纹杆；642、矩形滑块；643、限位滑槽；644、气囊；645、伸缩吸气管；646、单向进气阀；647、导热板；648、吸热板；65、降温组件；651、冷却液盒；652、注液管；653、密封盖；654、抵紧弹簧；655、T形密封头；66、带轮传动组件；661、一号带轮；662、传送皮带；663、二号带轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
参阅图1至图11，一种用于IGBT功率模块的DBC基板,包括矩形壳体1、弧形底脚2、IGBT功率模块3、紧固螺栓4、端盖5和散热装置6，所述的矩形壳体1下端面拐角处固定安装有弧形底脚2，矩形壳体1内部从上至下均匀设置有IGBT功率模块3，IGBT功率模块3左右两端延伸至矩形壳体1外侧，矩形壳体1上端面通过紧固螺栓4固定设置有端盖5，端盖5内部按安装有散热装置6；
参阅图1和图2，所述的矩形壳体1外侧壁拐角处靠近上端的位置固定连接有弧形支撑块11，矩形壳体1底部呈矩形阵列排布开设有对流孔12。具体工作时，在该IGBT功率模块3运行过程前，通过人工转动紧固螺栓4使端盖5滑动套设在矩形壳体1上端，此时端盖5下端搭置在弧形支撑块11上端，从而提高了对流孔12和升气孔331的气流流动速率，进一步提高了散热效率。
参阅图2、图8和图9，所述的IGBT功率模块3包括扇形板31、限位滑柱32、底板33、DBC基板34、保护壳体35、铝线36、半导体器件37和插接孔38，其中矩形壳体1内侧壁拐角处从上至下均匀设置有扇形板31，扇形板31上端面固定安装有限位滑柱32，限位滑柱32上滑动套设有底板33，所述的底板33上靠近拐角的位置开设有和对流孔12同轴心的升气孔331，底板33上端面固定安装有保护壳体35，所述的保护壳体35前后两侧壁上从左至右均匀开设有散热孔351，DBC基板34在运行过程中产生的热量会通过散热孔351进入到矩形壳体1和保护壳体35之间，从而有利于其后续排出，保护壳体35内部安装有DBC基板34，矩形壳体1左右两侧壁中部固定设置有半导体器件37，半导体器件37一端延伸至保护壳体35内侧并通过铝线36和DBC基板34相连，半导体器件37另一端延伸至矩形壳体1外侧且其中部开设有插接孔38。具体工作时，扇形板31和限位滑柱32相互配合，不仅能够对底板33、DBC基板34和保护壳体35起到一定的支撑作用，提高DBC基板34在工作时的稳定性，同时采用该种安装方式的DBC基板34彼此之间为并联模式，在实际应用时，能够均分通过半导体器件37的电流，从而提高了允许通过IGBT功率模块3的电流强度，保证了其使用时的便捷性。
参阅图1、图3、图4和图5，所述的散热装置6包括横板61、往复电机62、散热换气组件63、吸热组件64、降温组件65和带轮传动组件66，其中矩形壳体1右侧壁靠近后端的位置固定安装有横板61，横板61下端面通过电机机座固定安装有往复电机62，端盖5内部靠近下端的位置设置有吸热组件64，吸热组件64右端延伸至矩形壳体1外部并通过联轴器和往复电机62输出轴相连，吸热组件64上方安装有散热换气组件63，吸热组件64和散热换气组件63左侧相互连通，吸热组件64和散热换气组件63右侧通过带轮传动组件66相连接，散热换气组件63上方配合设置有降温组件65，降温组件65从左至右均匀设置在端盖5上端面。
具体工作时，在IGBT功率模块3运行过程中，IGBT功率模块3内部的DBC基板34会产生大量的热，该部分热量先通过散热孔351进入到矩形壳体1和保护壳体35之间，由于矩形壳体1在实际使用过程中，其下端面为离地状态，因此矩形壳体1外界气体会从对流孔12向上流动并通过升气孔331将矩形壳体1和保护壳体35之间的热量向上带动，最终这部分热量会被吸热组件64吸收，启动往复电机62，通过往复电机62吸热组件64进行左右往复运动，从而尽可能的将热量吸收，同时往复电机62会带动带轮传动组件66运行，通过带轮传动组件66带动散热换气组件63运行并将吸热组件64内部的热气吸入再排出到矩形壳体1外部，在此过程中，散热换气组件63会带动降温组件65运行，降温组件65能够对散热换气组件63内部进行降温处理，从而提高散热换气的效率，如此往复，即可持续将DBC基板34产生的热量排出，从而避免了DBC基板34因高温而出现的损坏现象，保证了IGBT功率模块3的使用顺畅性。
实施例二：
与实施例一技术方案基本相同，区别在于，参阅图5、图6和图9，所述的散热换气组件63包括转动轴631、凸轮632、挤压板633、换气杆634、换气活塞635、换气筒636、挤压弹簧637、出气管638和单向出气阀639，其中端盖5内侧靠近后端的位置设置有转动轴631，转动轴631左右两端均通过轴承和端盖5内侧壁相连，转动轴631中部通过键连接的方式安装有凸轮632，凸轮632前侧贴合有挤压板633，所述的挤压板633后侧壁中部滑动设置有滚珠6331，滚珠6331和凸轮632外沿侧壁滑动贴合。
本实施例中，滚珠6331能够减小挤压板633和凸轮632之间的摩擦，从而有利于凸轮632带动挤压板633运行，挤压板633前侧壁从左至右均匀固定安装有换气杆634，端盖5内侧上端面从左至右均匀固定安装有换气筒636，换气杆634远离挤压板633的一端固定连接有换气活塞635且换气活塞635滑动设置在换气筒636内部，所述的换气活塞635周向侧壁上固定设置有布棉层，换气筒636前端连通有出气管638，出气管638前端延伸至端盖5前侧且出气管638内部设置有单向出气阀639，相邻两个换气筒636之间的挤压板633和端盖5前侧壁之间安装有挤压弹簧637。具体工作时，在往复电机62运行过程中，往复电机62会带动带轮传动组件66进行往复转动，通过带轮传动组件66带动转动轴631进行往复转动，从而带动凸轮632进行往复转动，凸轮632在往复转动的过程中会不断挤压挤压板633，从而带动换气杆634和换气活塞635向前运动，通过换气活塞635将换气筒636内部的热气向前挤出，再通过出气管638排出，在此过程中，挤压弹簧637不断压缩，随着转动轴631和凸轮632的反方向转动，挤压弹簧637的反作用力会带动挤压板633复位，相应的也会带动换气杆634和换气活塞635复位，此时换气筒636内部的气压将会小于吸热组件64内部的气压，吸热组件64内的热气会不断吸入到换气筒636内部，如此往复，便能持续进行散热换气处理。
实施例三：
与实施例一技术方案基本相同，区别在于，参阅图3、图4、图5、图8和图9，所述的吸热组件64包括螺纹杆641、矩形滑块642、限位滑槽643、气囊644、伸缩吸气管645、单向进气阀646、导热板647和吸热板648，其中转动轴631的下方设置有螺纹杆641，螺纹杆641左端通过轴承和端盖5侧壁相连，螺纹杆641右端延伸至端盖5右侧并通过联轴器和往复电机62输出轴相连，螺纹杆641中部螺旋传动有矩形滑块642，端盖5后侧壁上设置有限位滑槽643，矩形滑块642后端滑动设置在限位滑槽643内，矩形滑块642前端固定安装有气囊644，气囊644下端面固定安装有导热板647，导热板647下方贴合设置有吸热板648，吸热板648前后两端均和端盖5内壁固定相连，气囊644上端面靠近左端的位置通过伸缩吸气管645和换气筒636内部相连通，每根伸缩吸气管645中部均安装有单向进气阀646。
具体工作时，在IGBT功率模块3运行过程中，IGBT功率模块3内部的DBC基板34会产生大量的热，该部分热量先通过散热孔351进入到矩形壳体1和保护壳体35之间，由于矩形壳体1在实际使用过程中，其下端面为离地状态，因此矩形壳体1外界气体会从对流孔12向上流动并通过升气孔331将矩形壳体1和保护壳体35之间的热量向上带动，最终这部分热量会被吸热板648吸收，启动往复电机62，通过往复电机62带动螺纹杆641进行往复转动，从而带动矩形滑块642进行左右往复移动，通过矩形滑块642带动气囊644和导热板647进行左右往复移动，导热板647能够将吸热板648上的热量传递给气囊644内部的气体，从而使气囊644内部气体升温，在换气杆634和换气活塞635进行前后往复运动的过程中，气囊644内部的高温气体会通过伸缩吸气管645和单向进气阀646进入到换气筒636内部，同时气囊644和端盖5之间的气体会从气囊644的进气口（图中未画出）进入到气囊644内部，使得气囊644内部得到气体补充，从而便于下一次的气体交换，如此往复，便能实现持续将DBC基板34产生的热量排出的功能。
进一步的，参阅图9和图11，所述的降温组件65包括冷却液盒651、注液管652、密封盖653、抵紧弹簧654和T形密封头655，其中端盖5上端从左至右均匀开设有矩形槽，每个矩形槽内均固定设置有冷却液盒651，冷却液盒651上端靠近后端的位置设置有注液管652，注液管652上端螺接有密封盖653，冷却液盒651内部通过抵紧弹簧654连接有T形密封头655，T形密封头655下端延伸至换气筒636内部。具体工作时，先通过人工打开密封盖653将冷却液通过注液管652加入到冷却液盒651中，再旋紧密封盖653，在换气杆634和换气活塞635进行前后往复运动的过程中，换气活塞635会挤压T形密封头655，从而使得抵紧弹簧654压缩，同时T形密封头655向上运动，此时冷却液盒651中的冷却液会向下流到换气活塞635表面，从而将换气活塞635表面设置的布棉层浸湿，如此，在换气活塞635进行前后往复运动的过程中能够对换气筒636内表面进行冷却降温处理，从而提高了后续散热换气效果。
参阅图5和图7，所述的带轮传动组件66包括一号带轮661、传送皮带662和二号带轮663，其中螺纹杆641上靠近右端的位置通过键连接的方式安装有一号带轮661，转动轴631上靠近右端的位置通过键连接的方式安装有二号带轮663，二号带轮663和一号带轮661之间通过传送皮带662相连。具体工作时，在往复电机62带动螺纹杆641进行往复转动的过程中，也会同步带动一号带轮661进行往复转动，通过一号带轮661带动传送皮带662进行往复转动，从而带动二号带轮663进行往复转动，进而达到带动转动轴631进行往复转动的目的。
本发明在使用时的工作原理如下：
一：在该IGBT功率模块3运行过程前，通过人工转动紧固螺栓4使端盖5滑动套设在矩形壳体1上端，此时端盖5下端搭置在弧形支撑块11上端；
二：通过人工将外界插头分别接入到左右两侧半导体器件37上的插接孔38内，此时IGBT功率模块3开始运行，IGBT功率模块3内部的DBC基板34会产生大量的热，该部分热量先通过散热孔351进入到矩形壳体1和保护壳体35之间，由于矩形壳体1在实际使用过程中，其下端面为离地状态，因此矩形壳体1外界气体会从对流孔12向上流动并通过升气孔331将矩形壳体1和保护壳体35之间的热量向上带动，最终这部分热量会被吸热板648吸收，启动往复电机62，通过往复电机62带动螺纹杆641进行往复转动，从而带动矩形滑块642进行左右往复移动，通过矩形滑块642带动气囊644和导热板647进行左右往复移动，导热板647能够将吸热板648上的热量传递给气囊644内部的气体，从而使气囊644内部气体升温，在换气杆634和换气活塞635进行前后往复运动的过程中，气囊644内部的高温气体会通过伸缩吸气管645和单向进气阀646进入到换气筒636内部，同时气囊644和端盖5之间的气体会从气囊644的进气口（图中未画出）进入到气囊644内部，使得气囊644内部得到气体补充，从而便于下一次的气体交换；
三：在往复电机62带动螺纹杆641进行往复转动的过程中，也会同步带动一号带轮661进行往复转动，通过一号带轮661带动传送皮带662进行往复转动，从而带动二号带轮663进行往复转动，进而达到带动转动轴631进行往复转动的目的，从而带动凸轮632进行往复转动，凸轮632在往复转动的过程中会不断挤压挤压板633，从而带动换气杆634和换气活塞635向前运动，通过换气活塞635将换气筒636内部的热气向前挤出，再通过出气管638排出，在此过程中，挤压弹簧637不断压缩，随着转动轴631和凸轮632的反方向转动，挤压弹簧637的反作用力会带动挤压板633复位，相应的也会带动换气杆634和换气活塞635复位，此时换气筒636内部的气压将会小于气囊644内部的气压，气囊644内部的热气会再一次进入到换气筒636内部，同时气囊644内部会得到新的气体补充；
四：在换气杆634和换气活塞635进行前后往复运动的过程中，换气活塞635会挤压T形密封头655，从而使得抵紧弹簧654压缩，同时T形密封头655向上运动，此时冷却液盒651中的冷却液会向下流到换气活塞635表面，从而将换气活塞635表面设置的布棉层浸湿，如此，在换气活塞635进行前后往复运动的过程中能够对换气筒636内表面进行冷却降温处理，从而提高了后续散热换气效果；
五、重复上述步骤二至四，从而实现对IGBT功率模块3进行持续散热处理，从而延长了其使用寿命，保证了其使用效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种用于IGBT功率模块的DBC基板,包括矩形壳体、弧形底脚、IGBT功率模块、紧固螺栓、端盖和散热装置，其特征在于：所述的矩形壳体下端面拐角处固定安装有弧形底脚，矩形壳体内部从上至下均匀设置有IGBT功率模块，IGBT功率模块左右两端延伸至矩形壳体外侧，矩形壳体上端面通过紧固螺栓固定设置有端盖，端盖内部安装有散热装置；
所述的IGBT功率模块包括扇形板、限位滑柱、底板、DBC基板、保护壳体、铝线、半导体器件和插接孔，其中矩形壳体内侧壁拐角处从上至下均匀设置有扇形板，扇形板上端面固定安装有限位滑柱，限位滑柱上滑动套设有底板，底板上端面固定安装有保护壳体，保护壳体内部安装有DBC基板，矩形壳体左右两侧壁中部固定设置有半导体器件，半导体器件一端延伸至保护壳体内侧并通过铝线和DBC基板相连，半导体器件另一端延伸至矩形壳体外侧且其中部开设有插接孔；
所述的散热装置包括横板、往复电机、散热换气组件、吸热组件、降温组件和带轮传动组件，其中矩形壳体右侧壁靠近后端的位置固定安装有横板，横板下端面通过电机机座固定安装有往复电机，端盖内部靠近下端的位置设置有吸热组件，吸热组件右端延伸至矩形壳体外部并通过联轴器和往复电机输出轴相连，吸热组件上方安装有散热换气组件，吸热组件和散热换气组件左侧相互连通，吸热组件和散热换气组件右侧通过带轮传动组件相连接，散热换气组件上方配合设置有降温组件，降温组件从左至右均匀设置在端盖上端面；
所述的散热换气组件包括转动轴、凸轮、挤压板、换气杆、换气活塞、换气筒、挤压弹簧、出气管和单向出气阀，其中端盖内侧靠近后端的位置设置有转动轴，转动轴左右两端均通过轴承和端盖内侧壁相连，转动轴中部通过键连接的方式安装有凸轮，凸轮前侧贴合有挤压板，挤压板前侧壁从左至右均匀固定安装有换气杆，端盖内侧上端面从左至右均匀固定安装有换气筒，换气杆远离挤压板的一端固定连接有换气活塞且换气活塞滑动设置在换气筒内部，换气筒前端连通有出气管，出气管前端延伸至端盖前侧且出气管内部设置有单向出气阀，相邻两个换气筒之间的挤压板和端盖前侧壁之间安装有挤压弹簧；
所述的吸热组件包括螺纹杆、矩形滑块、限位滑槽、气囊、伸缩吸气管、单向进气阀、导热板和吸热板，其中转动轴的下方设置有螺纹杆，螺纹杆左端通过轴承和端盖侧壁相连，螺纹杆右端延伸至端盖右侧并通过联轴器和往复电机输出轴相连，螺纹杆中部螺旋传动有矩形滑块，端盖后侧壁上设置有限位滑槽，矩形滑块后端滑动设置在限位滑槽内，矩形滑块前端固定安装有气囊，气囊下端面固定安装有导热板，导热板下方贴合设置有吸热板，吸热板前后两端均和端盖内壁固定相连，气囊上端面靠近左端的位置通过伸缩吸气管和换气筒内部相连通，每根伸缩吸气管中部均安装有单向进气阀；
所述的降温组件包括冷却液盒、注液管、密封盖、抵紧弹簧和T形密封头，其中端盖上端从左至右均匀开设有矩形槽，每个矩形槽内均固定设置有冷却液盒，冷却液盒上端靠近后端的位置设置有注液管，注液管上端螺接有密封盖，冷却液盒内部通过抵紧弹簧连接有T形密封头，T形密封头下端延伸至换气筒内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于IGBT功率模块的DBC基板，其特征在于：所述的矩形壳体外侧壁拐角处靠近上端的位置固定连接有弧形支撑块，矩形壳体底部呈矩形阵列排布开设有对流孔。
3.根据权利要求2所述的一种用于IGBT功率模块的DBC基板，其特征在于：所述的底板上靠近拐角的位置开设有和对流孔同轴心的升气孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于IGBT功率模块的DBC基板，其特征在于：所述的保护壳体前后两侧壁上从左至右均匀开设有散热孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于IGBT功率模块的DBC基板，其特征在于：所述的挤压板后侧壁中部滑动设置有滚珠，滚珠和凸轮外沿侧壁滑动贴合。
6.根据权利要求1所述的一种用于IGBT功率模块的DBC基板，其特征在于：所述的换气活塞周向侧壁上固定设置有布棉层。
7.根据权利要求1所述的一种用于IGBT功率模块的DBC基板，其特征在于：所述的带轮传动组件包括一号带轮、传送皮带和二号带轮，其中螺纹杆上靠近右端的位置通过键连接的方式安装有一号带轮，转动轴上靠近右端的位置通过键连接的方式安装有二号带轮，二号带轮和一号带轮之间通过传送皮带相连。
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