CN115312360A - 开断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种开断装置，包括静触头、动触头、拉杆、第一气缸、第二气缸、气管以及活塞，第二气缸紧固在支架上；第一气缸气密性地套设在第二气缸内，并与拉杆、动触头做同步运动；第二气缸内设置有活塞；第一气缸、第二气缸以及活塞围合形成第一气室；活塞和第二气缸底部之间形成第二气室；开断装置分闸过程中，第一气缸会接触并挤压活塞，压缩第二气室的气体；气管的一端连通所述第二气室，另一端对准电弧区。本发明通过设置气室，再分离动静触头的同时巧妙的利用压缩气室的气体扑灭电弧。通过导管实现横向灭弧，有效的提高了灭弧效率。

Description

开断装置

技术领域

本发明涉及高压电器开断领域，具体地，涉及一种开断装置。

背景技术

在开断过程中，动弧触头和静弧触头间分离后，由于有高电压，会产生电弧，目前传统的断路器的开断装置基本原理是通过压缩气缸中的气体，气体通过喷口吹灭电弧，气体和电弧方向相同，不利于把电弧拉长，如果能把电弧拉长，提高电弧电阻，加强散热，能够尽快灭弧。

专利文献为CN106710960B的发明专利公开了一种具有增强绝缘恢复功能的气体断路器，其中，膨胀室、压气室、主喷口、辅助喷口、动侧弧触头和静侧弧触头组成了电弧开断核心组件；灭弧室气体绝缘恢复由内层混合区和外层混合区组成；导流筒引流孔将灭弧室外层混合区的绝缘气体吸入灭弧室内层混合区，与电弧高温气体在最靠近断口的区域进行第一级混合和冷却；支撑座引流孔将灭弧室外部绝缘气体吸入灭弧室外层混合区，与电弧气体进行第二级混合和冷却；排气口处的扰流器降低了排出的高温混合气体的局部速度；在主触头屏蔽罩上开设压力平衡孔，降低屏蔽罩两侧压力差；在绝缘筒上开设压力平衡孔，减小了绝缘筒内部的气体压力波动。上述方案的灭弧区域也设置了绝缘筒，但该绝缘筒没有密封而形成气室，而是通过在绝缘筒10上设置压力平衡孔11以形成气流路径A3。而本专利中则是通过导气管将气体横向吹向电弧区。

专利文献为KR102105437B1的发明专利公开了一种用于气体绝缘开关设备的断路器，其具有增加的电极接触抓地力。该方案涉及一种用于气体绝缘开关装置的断路器,该断路器有效地冷却当触点断开时出现的电弧热,以防止绝缘气体的绝缘击穿能力变差,并且特别地,阻止绝缘的逆流现象。通过增强压力室和加热室之间的密封性能来实现安全气体,从而执行安全稳定的阻塞功能,增加切换操作的便利性,实现手动操作,改善手指接触的接触抓地力,并阻塞手指的问题。导电故障,从而增加了电极接触的抓地力,解决了安全事故的风险。

上述方案中，灭弧部分包括两个气室，即压力室和加热室，但上述方案中没有设置导气管结构，更没有将压力室的气体通过导气管导入电弧区。

专利文献为CN104979132B的发明专利公开了一种气体绝缘断路器，包括：固定触头，该固定触头具有形成于其中的空腔；固定弧触头，该固定弧触头设置在固定触头的空腔内；固定侧导体，该固定侧导体设置成包围固定触头，并且该固定侧导体将位于固定侧导体与固定触头之间的间隙构造成用于绝缘气体的排放路径；可动触头，该可动触头具有形成于其中的空腔；可动弧触头，可动弧触头设置在可动触头的空腔内；可动侧导体，该可动侧导体设置成包围可动触头，并且该可动侧导体将位于可动侧导体与可动触头之间的间隙构造成用于绝缘气体的排放路径；第一扩展部，该第一扩展部形成在固定侧导体上并且扩展固定侧导体的用于绝缘气体的排放路径；以及第二扩展部，该第二扩展部形成在可动侧导体上并且扩展可动侧导体的用于绝缘气体的排放路径。上述方案是通过在动侧和静侧分别设置膨胀区(135、165)以达到加快绝缘气体排放的作用。而本提案则是将第二个气室中的绝缘气体通过导气管引导至电弧区，达到对电弧进行横向吹弧的作用。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种开断装置。

根据本发明提供的一种开断装置，包括静触头2、动触头3、拉杆13、第一气缸10、第二气缸11、气管7以及活塞12，其中：

第二气缸11紧固在支架9上；

第一气缸10气密性地套设在第二气缸11内，并与拉杆13、动触头3做同步运动；

第二气缸11内设置有活塞；第一气缸10、第二气缸11以及活塞12围合形成第一气室5；活塞12和第二气缸11底部之间形成第二气室6；

开断装置分闸过程中，第一气缸10会接触并挤压活塞12，压缩第二气室6的气体；

气管7的一端连通所述第二气室6，另一端对准电弧区。

优选地，静触头2、动触头3以及拉杆13同轴设置；静触头2安装在底座1上；动触头3安装在拉杆13端部，拉杆13沿轴线方向往复运动，带动动触头3与所述静触头2接触或者分离。

优选地，在合闸位时，静触头2伸入所述第一气缸10并***动触头3中；静触头2、第一气缸10以及第二气缸11围合成密封的第一气室5。

优选地，在分闸过程中，第一气室5中的气体被压缩；当静触头2脱离第一气缸10的喷口4时，第一气室5中被压缩的气体通过喷口4流出。

优选地，所述气管7的出气口正对静触头2和动触头3之间的区域。

优选地，所述拉杆13穿过所述第一气缸10，一端安装有动触头3，并设置在第一气室5内，另一端为操作端。

优选地，所述拉杆13的内部空心设置，且所述拉杆13在远离动触头3的一侧设置有通孔14。

优选地，气管7的近气端呈倾斜角度连通所述第二气室6。

优选地，所述静触头2包括静触头铬铜部202和静触头铜钨部201，其中静触头铬铜部202为静触头2本体；静触头铜钨部201设置在静触头2端部；

所述动触头3包括动触头铬铜部302和动触头铜钨部301，其中动触头铬铜部302为动触头3本体；动触头铜钨部301设置在动触头3端部。

优选地，所述活塞12和拉杆13之间、所述第二气缸11和拉杆13之间气密性连接。

优选地，所述活塞12通过弹簧8与第二气缸11底部连接，将第二气缸11分为第一气室5和第二气室6。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明结构合理、设计巧妙呈效果显著。

2、本发明通过设置气室，再分离动静触头的同时巧妙的利用压缩气室的气体扑灭电弧。

3、本发明相对于传统的气体纵向灭弧方式，巧妙的利用导管实现横向灭弧，有效的提高了电弧电阻，加强散热，实现尽快灭弧。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为开断装置在合闸状态的结构示意图。

图2为开断装置在第一分闸阶段的结构示意图。

图3为开断装置在第二分闸阶段的结构示意图。

图4为开断装置在第三分闸阶段的结构示意图。

图中示出：1-底座；2-静触头；201-静触头铜钨部；202-静触头铬铜部；3-动触头；301-动触头铜钨部；302-动触头铬铜部；4-喷口；5-第一气室；6-第二气室；7-气管；8-弹簧；9-支架；10-第一气缸；11-第二气缸；12-活塞；13-拉杆；14-通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1至图4所示，根据本发明提供的一种开断装置，包括静触头2、动触头3、拉杆13、第一气缸10、第二气缸11、气管7以及活塞12，其中：第二气缸11紧固在支架9上；活塞12通过弹簧8与第二气缸11底部连接，将第二气缸11分为第一气室5和第二气室6；第一气缸10、第二气缸11以及活塞12围合形成第一气室5；活塞12和第二气缸11底部之间形成第二气室6；第一气缸10设置在第二气缸11内，并与拉杆13、动触头3同步运动；拉杆13穿过所述第二气室6，并伸入第一气室5内；拉杆13运动到一定距离后，第一气缸10接触并挤压活塞12，压缩第二气室6的气体；气管7的一端连通所述第二气室6，另一端横向对准电弧区。气管7的出气口正对静触头2和动触头3之间的区域，且出气方向与所述静触头2的轴向方向垂直或者近似垂直。气管7的近气端呈倾斜角度连通所述第二气室6，有助于压缩气体的排出。

静触头2、动触头3以及拉杆13同轴设置；静触头2安装在底座1上；动触头3安装在拉杆13端部，拉杆13沿轴线方向往复运动，带动动触头3与所述静触头2接触或者分离。拉杆13穿过所述第一气缸10，一端安装有动触头3，并设置在第一气室5内，另一端为操作端。拉杆13的内部空心设置，且所述拉杆13在远离动触头3的一侧设置有通孔14。

在合闸位时，静触头2伸入所述第一气缸10并***动触头3中；静触头2、第一气缸10以及第二气缸11围合成密封的第一气室5。在分闸过程中，第一气室5中的气体被压缩；当静触头2脱离第一气缸10的喷口4时，第一气室5中被压缩的气体通过喷口4流出。

所述静触头2包括静触头铬铜部202和静触头铜钨部201，其中静触头铬铜部202为静触头2本体；静触头铜钨部201设置在静触头2端部；所述动触头3包括动触头铬铜部302和动触头铜钨部301，其中动触头铬铜部302为动触头3本体；动触头铜钨部301设置在动触头3端部。

所述活塞12和拉杆13之间、所述第二气缸11和拉杆13之间气密性连接。所述第一气缸10和第二气缸11之间气密性连接。保证密封性。

更为详细的说明，本发明中，气管7和第二气室6连接，第二气室6内的活塞12和支架9通过弹簧8连接；当第二气室6内的活塞12被压缩后，内部的气体可以沿气管7流出，通过气管7吹向电弧区；静触头2和底座1连接；拉杆13和第一气缸10、喷口4、动触头3连接，可以水平移动；支架9和第二气缸11连接，位置固定；第一气室5由活塞12、第一气缸10、第二气缸11包围，可以从喷口4和动弧触头间流出；静触头2由静触头铬铜部202和静触头铜钨部201两部分组成，其中静触头铜钨部201在端部；动触头3由动触头铬铜部302和动触头铜钨部301两部分组成，动触头铜钨部301在端部；拉杆13内部空心，远离动触头3的一端有孔，可以沿水平方向运动。

本发明工作原理如下：首先在合闸状态时，静触头2***动触头3中，静触头2铬筒部和动触头3铬筒部接触，导电性良好。在分闸过程中，如图2所示，拉杆13带动动触头3向右运动，动触头铜钨部301和静触头铜钨部201接触。如图3所示，拉杆13继续向右移动，第一气室5中的气体被压缩，通过喷口4从拉杆13流出，第一气缸10和活塞12尚未接触，活塞12位置不动。如图4所示，当第一气缸10接触到活塞12后，活塞12被第一气缸10挤压，弹簧8压缩，第二气室6中的气体压缩，从气管7流出，对电弧进行吹，电弧向下拉伸，电弧长度拉长，弧阻增大，热量散失，最终熄灭，分闸结束。合闸时，弹簧8恢复，活塞12复位。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种开断装置，其特征在于，包括静触头(2)、动触头(3)、拉杆(13)、第一气缸(10)、第二气缸(11)、气管(7)以及活塞(12)，其中：

第二气缸(11)紧固在支架(9)上；

第一气缸(10)气密性地套设在第二气缸(11)内，并与拉杆(13)、动触头(3)做同步运动；

第二气缸(11)内设置有活塞；第一气缸(10)、第二气缸(11)以及活塞(12)围合形成第一气室(5)；活塞(12)和第二气缸(11)底部之间形成第二气室(6)；

开断装置分闸过程中，第一气缸(10)会接触并挤压活塞(12)，压缩第二气室(6)的气体；

气管(7)的一端连通所述第二气室(6)，另一端对准电弧区。

2.根据权利要求1所述的开断装置，其特征在于，静触头(2)、动触头(3)以及拉杆(13)同轴设置；静触头(2)安装在底座(1)上；动触头(3)安装在拉杆(13)端部，拉杆(13)沿轴线方向往复运动，带动动触头(3)与所述静触头(2)接触或者分离。

3.根据权利要求1所述的开断装置，其特征在于，在合闸位时，静触头(2)伸入所述第一气缸(10)并***动触头(3)中；静触头(2)、第一气缸(10)以及第二气缸(11)围合成密封的第一气室(5)。

4.根据权利要求1所述的开断装置，其特征在于，在分闸过程中，第一气室(5)中的气体被压缩；当静触头(2)脱离第一气缸(10)的喷口(4)时，第一气室(5)中被压缩的气体通过喷口(4)流出。

5.根据权利要求1所述的开断装置，其特征在于，所述气管(7)的出气口正对静触头(2)和动触头(3)之间的区域。

6.根据权利要求1所述的开断装置，其特征在于，所述拉杆(13)穿过所述第一气缸(10)，一端安装有动触头(3)，并设置在第一气室(5)内，另一端为操作端。

7.根据权利要求1所述的开断装置，其特征在于，所述拉杆(13)的内部空心设置，且所述拉杆(13)在远离动触头(3)的一侧设置有通孔(14)。

8.根据权利要求1所述的开断装置，其特征在于，所述气管(7)的近气端呈倾斜角度连通所述第二气室(6)。

9.根据权利要求1所述的开断装置，其特征在于，所述活塞(12)和拉杆(13)之间、所述第二气缸(11)和拉杆(13)之间气密性连接。

10.根据权利要求1所述的开断装置，其特征在于，所述活塞(12)通过弹簧(8)与第二气缸(11)底部连接，将第二气缸(11)分为第一气室(5)和第二气室(6)。

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