CN115307141A - 一种延长燃烧器中氢气火焰长度的方法及氢燃烧器装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开一种延长燃烧器中氢气火焰长度的方法及氢燃烧器装置。该装置包括:最内层的氢气通道、中间层的氨气通道、最外层的氧气通道及不锈钢壳体,中空的氢气通道用于氢气的输送,氨气通道套设在氢气通道***,并与氢气通道连通至燃气预混室。氢气与氨气首先在预混室内初步预混。预混室位于氢气流路的前方侧,预混室的出口连通喷嘴,预混室的出口与其***的氧气流路的出口平行,这样流动的预混燃气与氧气分别在燃烧器内接近喷嘴处的通道内平行流动,使得预混气与氧气在喷嘴内边流道边相互渗透/混合可减缓氢气燃烧速率,实现氢气燃烧火焰长度的增加,并减慢燃烧速度,增强火焰稳定性,提高氢燃烧器的安全性。
Description
技术领域
本申请涉及氢气燃烧器领域,尤其涉及一种适用于大型工业窑炉内可延长氢气燃烧器燃烧火焰长度的方法及对应氢燃烧器装置。
背景技术
近年来,世界化石能源的消耗量不断增加,带来了温室效应等一系列环境问题。因此,针对无碳或低碳燃料的研究与应用变得十分迫切,也逐渐受到世界各国重视。而氢气是一种理想的清洁燃料。其燃烧产物为水,能够实现真正意义上的零碳排放。氢气的来源广泛,应用场景丰富,可以作为多种能源之间物质与能量高效转化的媒介。此外,氢气具有热值高,燃烧效率高等优点,在工业冶金、燃烧、锻造等领域是极具发展潜力的高品质热源,并且在工业窑炉燃烧器等领域得到了初步的应用。
而随着科技进步与生产需求提升,工业窑炉也不断进行节能改造与加热技术升级。为了减少热耗散、提高空间利用率和产品生产率,工业窑炉的容积和断面宽度都不断增大。为了产品质量要求,窑炉内部空间温度场的均匀性要求也较高。总体来看,燃烧器产生的火焰覆盖面积要尽可能大,并且热量尽可能多地传递给窑炉内产品,并满足组织火焰温度均匀性好、火焰长度长、火焰稳定性高、火焰冲量低等要求。
然而,与其它燃料相比,氢气燃烧具有着火范围宽、燃烧速度快、火焰传播速度快和点火能量低等特殊的燃烧特性。这就使氢气的燃烧表现出回火倾向强、燃烧温度高、火焰锋面窄、火焰长度短等特征。在此条件下,较短的氢气火焰无法对大空间工业窑炉进行均匀加热。
因此,普通燃气燃烧器并不适用于氢气燃烧,目前急需一种能够延长氢气燃烧火焰长度并且无碳排放的方法,以满足低碳背景下氢气在燃烧领域的需求。
发明内容
为解决上述存在的问题。本申请的目的在于:针对现有氢气燃烧器存在的缺陷和不足,提供一种延长氢气燃烧器火焰长度的方法和相应的氢燃烧器装置。该延长氢气燃烧器火焰长度的方法通过氨燃料与氢气组合燃烧,利用氨点火能量高、燃烧速度与热值较低的特点,来降低混合火焰燃烧速度,从而延长氢气燃烧器火焰长度并增加火焰稳定性,以满足大空间工业窑炉均匀温度场的需求。
为实现上述目的,本申请采用如下的技术方案:
一种适用于可延长氢气火焰长度的氢燃烧器装置,其特征在于:
包括:最内层的氢气通道、套设于氢气通道***的氨气通道、以及配置于最外层的氧气通道与壳体,
所述氢气通道用于氢气的输送,所述氨气通道用于氨气的输送,所述氢气通道与所述氨气通道间配置有耐火隔层,
所述氢气通道与氨气通道出口处一端配置有燃气预混室,
所述氧气通道在出口端收缩为喷嘴,
燃气预混室中的氢气与氨气混合后进入喷嘴,并与氧气通道中通入的氧气一起由所述喷嘴导出。
优选的,该氢气通道内一侧与氨气通道内一侧连通所述燃气预混室,所述氢气通道的内径与所述氨气通道的内径的比值介于1.25-1.6。
优选的,该氢气通道的内径与燃气预混室内径的比值介于0.625-0.8。
优选的,该燃气预混室的内径与喷嘴的内径的比值介于0.4-0.625
优选的,该氢气通道位于氢燃烧器装置的中心,其外侧通道为氨气通道,二者连通于燃气预混室,用于氢气与氨气的混合。
优选的,该氧气通道配置于氨气通道的外侧,且所述氧气通道的出口与预混室的出口在喷嘴处保持平行,以使燃气进行非预混燃烧。
本申请实施例提供一种上述的适用于可延长氢气火焰长度的氢燃烧器装置的延长氢气燃烧器火焰长度的方法,该方法中,
氢气通道、氨气通道及氧气通道分别连接对应的气源,
通过控制氢气、氨气与氧气的通入量,调节燃气的燃烧反应程度,以实现对氢气燃烧器出口温度、火焰长度与燃烧速度的控制。如,氢气通道、氨气通道及氧气通道分别连接对应的气源,通过控制氢气、氨气与氧气的通入量,其中,氢气与氨气体积比介于100:5与100:50之间,氢气与氧气体积比介于100:50与100:90之间,以实现对氢气燃烧器出口温度、火焰长度与燃烧速度的控制。氧气通道的出口的中轴线与预混室的出口的中轴线在喷嘴处的夹角小于15°,这样,氢气与氨气首先在预混室内初步预混,预混室的出口连通喷嘴,预混室的出口与其***的氧气流路的出口平行或大致平行,在向喷嘴处流动的过程中预混的燃气与氧气分别在燃烧器内接近喷嘴处的通道内平行或大致平行的流动,使得预混气与氧气在喷嘴内边流动边相互渗透/混合可减缓氢气燃烧速率,实现氢气燃烧火焰长度的增加。
有益效果
本申请实施方式的氢燃烧器装置,在氢燃烧器中使用氨气作为辅助燃料对氢气进行掺混,燃烧器设置有氢气、氨气燃气通道以及氧气通道。氢气与氨气首先在燃气预混室内初步预混。预混燃料与氧气在喷嘴处的通道出口保持平行,使得预混气与氧气在燃烧器喷嘴外进行非预混燃烧。氢气具有高反应活性和高燃烧速度,火焰长度较短。而氨气具有反应活性较低、燃烧速度较慢、辛烷值相对较高以及抗爆性能更好等特点因此,该装置能够利用氨气有效延长氢气火焰长度并降低燃烧速度。同时可以增强氢气火焰的稳定性,减少氢火焰震荡,并有效对纯氢燃烧可能引发的相关危险起到抑制效果,提高氢燃烧器使用的安全性。通过调节氢气、氨气与氧气的通入量,能够对燃烧反应程度进行调整,从而实现对氢气燃烧器出口温度、火焰长度与燃烧速度的控制。
附图说明
图1是本发明掺混氨气以延长火焰长度的氢气燃烧器的纵向截面示意图。
图2是本发明掺混氨气以延长火焰长度的氢气燃烧器的横向界面示意图。
图中:1:氢气通道;2、2-1、2-2:氨气通道;3、3-1、3-2:氧气通道;4:燃气预混室;5:喷嘴;6:不锈钢外壳;7:不锈钢内壁;8:耐火填充隔层。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解,这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整,未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
本申请公开一种适用于可延长氢气燃烧器火焰长度的氢燃烧器装置,其包括:最内层的氢气通道、中间层的氨气通道、最外层的氧气通道及不锈钢壳体。中空的氢气通道用于氢气的输送,氨气通道套设在氢气通道***,并与氢气通道连通至燃气预混室。氢气与氨气首先在预混室内初步预混。预混室位于氢气通道的前方侧,预混室的出口连通喷嘴,预混室的出口与其***的氧气流路的出口平行(大致平行),这样流动的预混燃料与氧气分别在燃烧器内接近喷嘴处的通道内平行流动,使得预混气与氧气在喷嘴内边流道内相互渗透/混合(即处于不完全混合状态),进一步减缓氢气燃烧速率,可进一步延长火焰长度。进一步的,通过控制氢气、氨气与氧气的通入量,能够有效调节燃烧反应程度,从而实现对氢气燃烧器出口温度、火焰长度与燃烧速度的控制。氨气具有可燃极限范围小、燃烧速度低、反应速度慢的特点。而氢气具有高反应活性、高燃烧速度以及强扩散能力等特点。将氢气与氨气进行预混,能够起到降低混合燃气燃烧速度、延长火焰长度、稳定火焰的作用,该装置适用于大型工业窑炉内。
以下结合附图1与附图2,进一步描述本申请实施的氢燃烧器装置,
如附图1、附图2所示分别为可延长氢气火焰长度的氢燃烧器装置的纵向、横向截面示意图。该氢燃烧器装置包括:氢气通道1,氨气通道2-1/2-2,氧气通道3-1/3-2,燃气预混室4,喷嘴5,不锈钢外壳6、不锈钢内壁7及耐火填充隔层8。
该氢燃烧器装置运行时,氢气和氨气分别通过通道1和2-1、2-2进入燃烧器,并在预混室4内预混。
氧气通过进气通道3-1、3-2进入燃烧器,并于预混室4内的混合燃气一同进入喷嘴5。氢气和氨气混合的燃气的通道出口与氧气通道出口处平行(或其中轴线的夹角小于15°,这样看上去平行),这样以确保一部分燃气与氧气在喷嘴外进行非预混燃烧。
该方式下通过与氨气的预混,实现氢气燃烧火焰长度的增加,并减慢燃烧速度,增强火焰稳定性,提高氢燃烧器的安全性。在一实施方式中,通过在装置的喷嘴处燃料与氧气的平行出口的设计使得燃料与氧气进行非预混燃烧。部分燃气与氧气在燃烧器内混合,其余燃气与氧气在喷嘴外依靠扩散作用燃烧,能够进一步减缓氢气的燃烧速度,延长火焰长度,达到增大火焰覆盖面积的目的而调整氢气和氨气的进气量还能够实现对氢气火焰长度的灵敏调节。此外,相比于纯氢在燃烧时的过高温度会造成氮氧化物的生成,危害大气环境,本申请实施方式的氨气与氢气掺混后,能够有效降低氢气燃烧温度,增大火焰覆盖面积,从而起到减少氮氧化物生成的作用。同时,氨气并不含碳,在纯氧条件下燃烧只生成氮气,不会造成额外的碳排放。这使得本申请实施方式的装置使用时不仅不会增加碳排放,还能够减少氮氧化物的生成,有助于生态环境可持续发展。
本实施方式中通过控制氢气、氨气与氧气的通入(氢气与氨气体积比介于100:5与100:50之间,氢气与氧气体积比介于100:50与100:90之间),能够有效调节燃烧反应程度,从而实现对氢气燃烧器出口温度、火焰长度与燃烧速度的控制。氢气通道内一侧与氨气通道内一侧连通燃气预混室,氢气通道的内径与氨气通道的内径的比值介于1.25-1.6。氢气通道的内径与燃气预混室内径的比值介于0.625-0.8。燃气预混室的内径与喷嘴的内径的比值介于0.4-0.625。通过这样的设计能实现对氢气燃烧器出口温度、火焰长度与燃烧速度的控制。
在一实施方式中,该氢燃烧器装置包括中空的氢气通道、氨气通道、氧气通道及不锈钢壳体,氨气通道套设在氢气通道上,且之间有间隔,该间隔作为氨气通道,不锈钢壳体套设在氨气通道上,不锈钢壳体与氨气燃管之间有间隔,该间隔作为氧气的通道。该氢燃烧器装置运行时,氢气和氨气分别从中空的氢气通道1与氨气通道2 2-1、2-2进入燃烧器,并在燃气预混室4内预混后一同进入喷嘴,在预混室4的出口与氧气通道出口处平行,这样以确保一部分燃气与氧气在喷嘴外进行非预混燃烧,部分燃气与氧气在燃烧器内混合,其余燃气与氧气在喷嘴外依靠扩散作用燃烧,能够进一步减缓氢气的燃烧速度,延长火焰长度,达到增大火焰覆盖面积的目的。
上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本申请的内容并据以实施,并不能以此限制本申请的保护范围。凡如本申请精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适用于可延长氢气火焰长度的氢燃烧器装置,其特征在于:
包括:最内层的氢气通道、套设于氢气通道***的氨气通道、以及配置于最外层的氧气通道与壳体,
所述氢气通道用于氢气的输送,所述氨气通道用于氨气的输送,所述氢气通道与所述氨气通道间配置有耐火隔层,
所述氢气通道与氨气通道出口处一端配置有燃气预混室,
所述氧气通道在出口端收缩为喷嘴,
燃气预混室中的氢气与氨气混合后进入喷嘴,并与氧气通道中通入的氧气一起由所述喷嘴导出。
2.根据权利要求1所述的适用于可延长氢气火焰长度的氢燃烧器装置,其特征在于:
氢气通道内一侧与氨气通道内一侧连通所述燃气预混室,所述氢气通道的内径与所述氨气通道的内径的比值介于1.25-1.6。
3.根据权利要求2所述的适用于可延长氢气火焰长度的氢燃烧器装置,其特征在于:
所述氢气通道的内径与燃气预混室内径的比值介于0.625-0.8。
4.根据权利要求1所述的适用于可延长氢气火焰长度的氢燃烧器装置,其特征在于:
所述燃气预混室的内径与喷嘴的内径的比值介于0.4-0.625。
5.根据权利要求1所述的适用于可延长氢气火焰长度的氢燃烧器装置,其特征在于:
氢气通道位于氢燃烧器装置的中心,其外侧通道为氨气通道,二者连通于燃气预混室,用于氢气与氨气的混合。
6.根据权利要求5所述的适用于可延长氢气火焰长度的氢燃烧器装置,其特征在于:
所述氧气通道配置于氨气通道的外侧,且所述氧气通道的出口与预混室的出口在喷嘴处保持平行,以使燃气进行非预混燃烧。
7.根据权利要求1所述的适用于可延长氢气火焰长度的氢燃烧器装置,其特征在于:
还包括:不锈钢外壳,其套设在耐火填充隔层上,且不锈钢外壳与耐火填充隔层之间有间隔,所述间隔作为氧气的通道。
8.根据权利要求7所述的适用于可延长氢气火焰长度的氢燃烧器装置,其特征在于:还包括:
不锈钢内壁,其配置于所述耐火填充隔层的靠近不锈钢外壳侧,不锈钢外壳与不锈钢内壁之间有间隔,所述间隔作为氧气的通道。
9.一种延长氢气火焰长度的方法,包括如权利要求1-8中任一项所述的氢燃烧器装置,其特征在于:所述方法包括:
氢气通道、氨气通道及氧气通道分别连接对应的气源,
通过控制氢气、氨气与氧气的通入量,
其中,氢气与氨气体积比介于100:5与100:50之间,氢气与氧气体积比介于100:50与100:90之间,以实现对氢气燃烧器出口温度、火焰长度与燃烧速度的控制。
10.如权利要求9所述的延长氢气火焰长度的方法,其特征在于:
所述氧气通道的出口的中轴线与预混室的出口的中轴线在喷嘴处的夹角小于15°。
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