CN115307056A - 用于供应消耗器的*** - Google Patents

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CN115307056A
CN115307056A CN202210486276.XA CN202210486276A CN115307056A CN 115307056 A CN115307056 A CN 115307056A CN 202210486276 A CN202210486276 A CN 202210486276A CN 115307056 A CN115307056 A CN 115307056A
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liquid
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heat exchanger
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E.奥兰迪
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Gaztransport et Technigaz SA
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Abstract

本发明涉及一种用于向被构造为被供应燃料的消耗器(7)供应的***(1),该供应***包括制备***(45),其布置在制备***的热力热交换器(41)的第一通道(39)的出口(393)之后。制备***(45)包括第一相分离器(47)、第二相分离器(55)和设置在将第一相分离器(47)的液体出口(475)连接到第二相分离器的入口(551)的导管(51)上的膨胀装置(53)。第一相分离器的入口(471)连接到第一通道(39)的出口(393)。第一相分离器的气体出口(473)连接到消耗器(7)以输送燃料。供应***被构造成将第二相分离器的液体出口(555)与至少一个罐(3,7)流体连通。

Description

用于供应消耗器的***
技术领域
本发明涉及低温液体的运输和/或储存领域。本发明更具体地涉及一种用于供应消耗器的***,该消耗器被构造为被供应由至少包括甲烷的低温液体制备的燃料。
背景技术
室温和大气压下的气态烃在低温下,即低于-60℃的温度下液化,以便于它们的运输和/或储存。这样液化的碳氢化合物,也称为低温液体,然后被放置在浮式或岸上结构的罐中。
然而,这种罐从来不是完全绝热的,因此低温液体的汽化是不可避免的。自然蒸发的现象称为汽化,这种自然蒸发产生的气体称为汽化气体(BOG)。因此,该结构的罐包括液态低温液体和由液态低温液体的汽化产生的气体。
由液态低温液体的汽化产生的部分气体可用作燃料,以供应至少一个消耗器,例如发动机,其被设置以满足浮式或岸上结构的运行能量需求。因此,可以为电气设备发电。
消耗器通常适应于运输和/或储存在该结构的罐中的特定类型的低温液体。因此,当另一种类型的低温液体被运输和/或储存在该结构中时,由汽化产生的气体可能不能用作供应给消耗器的燃料。因此,通常将该结构专用于特定类型的低温液体。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于向消耗器供应燃料的***,该消耗器被构造为被供应由至少包括甲烷的低温液体蒸发产生的气体制备的燃料,该低温液体同时或交替地存储和/或运输在结构的至少一个罐中。
本发明提出了一种用于供应消耗器的供应***,该消耗器被构造为被供应由从至少包括甲烷的低温液体的蒸发产生的气体制备的燃料,该低温液体被储存在至少一个罐中,特别是具有一种结构的罐中,该供应***包括:燃料制备***;供应支路,被构造为将至少一部分气体从罐供应到制备***;热力热交换器,包括至少两个通道,其中第一通道构成供应支路,供应支路包括布置在第一通道的入口之前的至少一个压缩装置,供应***包括被构造为由低温液体通过的冷却支路,冷却支路包括热交换器的第二通道,第二通道被构造为与第一通道交换热量,以便至少部分液化在第一通道中流通的气体。制备***布置在第一通道的出口之后。该制备***包括第一相分离器、第二相分离器和膨胀装置,该膨胀装置设置在将第一相分离器的液体出口连接到第二相分离器的入口的导管上,第一相分离器的入口例如通过导管连接到第一通道的出口,第一相分离器的至少一个气体出口连接到消耗器以输送燃料,该供应***被构造成将第二相分离器的液体出口与至少一个罐流体连通。
因此,本发明提出的供应***被构造成压缩由至少包括甲烷的低温液体的蒸发产生的气体,然后通过热力热交换器中的热量交换至少部分地液化该气体,并且从至少部分液化的气体的气相中分离液相,气相是消耗器的燃料。因此,至少部分液化的气体的气相具有与容纳在该结构的(多个)罐中的低温液体不同的成分。更具体地,至少部分液化的气体的气相的甲烷含量大于低温液体的甲烷含量。优选地,至少部分液化的气体的气相具有大于或等于70的甲烷指数。
在本文中,应当理解,供应***的构造因此特别适合于至少包括甲烷的低温液体,甲烷含量低于低温液体中包含的至少一种其它化合物的含量。因此,供应***的这种构造可以使用至少包括甲烷的低温液体来实施,与低温液体中包含的其他成分相比,甲烷含量是最低的。
“被构造为由低温液体通过”被理解为意味着冷却支路使用低温液体作为气体冷却流体。因此,在热力热交换器的第二通道中流通的该气体被在热力热交换器的第一通道中流通的低温液体冷却,该第一通道属于冷却支路。
根据一个实施例,供应***包括至少具有相分离器的旁通支路,旁通支路布置在压缩装置的出口和第一相分离器的气体出口之间。旁通支路也可以允许避免热力热交换器的第一通道。
根据一个实施例,第二相分离器的气体出口通过布置在罐的气体出口和压缩装置的入口之间的、供应支路的接合点连接。因此,可以再利用包含在第二相分离器中的气相。
根据一个实施例,供应***包括热交换器,该热交换器构造成在低温液体被压缩装置压缩之前蒸发所产生的气体和被压缩装置压缩的该气体之间交换热量。因此,改进了燃料制备。
根据一个实施例,热交换器包括第一通道和第二通道,第一通道布置在供应***的气体入口和接合点之间,供应***的气体入口旨在连接到罐的出口,第二通道布置在压缩装置的出口和热力热交换器的第一通道的入口之间。
根据一个实施例,冷却支路包括布置在冷却支路的液体入口和热力热交换器的第二通道的入口之间的冷却装置,以冷却低温液体。因此,热力热交换器的第一通道和热力热交换器的第二通道之间的热量交换得到改善。
根据一个实施例,供应***包括布置在制备***的气体出口和供应***的连接到消耗器的燃料入口的气体出口之间的加热器-冷却器。
根据一个实施例,至少包含甲烷的低温液体是液化天然气或液态甲烷和具有至少两个碳原子并处于液态的烷烃的混合物。优选地,混合物由液态乙烷和液态甲烷组成。
根据一个实施方案,具有至少两个碳原子的烷烃选自乙烷、丙烷、丁烷及其至少一种混合物。应该理解的是,在这里以及在下文中,“丁烷”指的是正丁烷和异丁烷,也称为2-甲基丙烷。
根据一个实施方案,混合物的甲烷指数小于70。甲烷指数是对气体燃烧期间在发动机中产生的冲击的机械阻力的度量;这也被称为发动机爆震。基于在相同标准爆震强度下在爆震试验单元中的操作,将其分配给试验燃料。纯甲烷被指定为甲烷值为100的参考燃料。纯二氢也用作爆震敏感参考燃料,甲烷值为0。更具体地,该混合物包含大部分的处于液态的具有至少两个碳原子的烷烃;因此,混合物中液态的具有至少两个碳原子的烷烃比液态甲烷多。
本发明还涉及一种用于运输和/或储存包含甲烷的低温液体的结构,该结构包括容纳低温液体的至少一个罐,该结构包括至少一个消耗器和至少一个根据如上所述的供应***,该消耗器消耗由低温液体蒸发产生的气体制备的燃料,该供应***包括将第一分离器的气体出口连接到消耗器的至少一个导管。
根据一个实施例,热力热交换器的第一通道中的包含甲烷的低温液体流的方向与热力热交换器的第二通道中的包含甲烷的低温液体流的方向相反。换句话说,包含甲烷的低温液体在热力热交换器的第一通道中的流动与包含甲烷的低温液体在热力热交换器的第二通道中的流动相对地发生。
根据一个实施例,热交换器的第一通道中的包含甲烷的低温液体流的方向与热交换器的第二通道中的包含甲烷的低温液体流的方向相反。换句话说,包含甲烷的低温液体在热交换器的第一通道中的流动与包含甲烷的低温液体在热交换器的第二通道中的流动相对地发生。
根据一个实施例,供应***包括转换装置,该转换装置被构造成在用于向消耗器供应燃料(该燃料由包含在该结构的至少一个罐中的天然气液体的蒸发产生的气体制备)的第一构造和用于向消耗器供应燃料(该燃料由液体甲烷和具有至少两个碳原子并且在该结构的至少一个罐中处于液态的烷烃的混合物蒸发产生的气体制备)的供应***的第二构造之间交替。
根据一个实施例,转换装置包括至少部分地设置在供应支路中的多个调节装置,所述多个调节装置包括第一调节装置,该第一调节装置布置成控制热交换器的第一通道和/或旁通支路中的气体流。
根据一个实施例,转换装置包括至少部分地布置在冷却支路中的多个调节装置,所述多个调节装置包括至少第二调节装置,所述第二调节装置布置成控制热力热交换器的第二通道中和/或进入旁通支路中的液体流通。附加地或替代地,第二调节装置也可以被布置成控制供应***的连接通路中的液体流通。连接通路将热力热交换器的第二通道的入口连接到冷却支路的连接点。连接点设置在分配装置的第二控制装置和喷射装置之间的冷却支路上。
根据一个实施例,转换装置包括至少部分地布置在旁通支路和/或供应支路中的多个调节装置,该多个调节装置包括第三调节装置,该第三调节装置布置成控制热交换器的第二通道中或旁通支路中的液体流通。
本发明还提出了一种用于包含甲烷的低温液体的输送***,该***包括具有至少一个前述特征的结构、布置成将安装在该结构中的罐连接到浮式或岸上存储设施的绝热管道和用于驱动低温液体通过绝热管道从浮式或岸上存储设施流向该结构的罐或从该罐流向该浮式或岸上存储设施的泵。
本发明还提供了一种用于装载或卸载具有至少一个前述特征的结构的方法,在该方法中,低温液体通过绝热管道从浮式或岸上存储设施输送到该结构的罐或从该结构的罐输送到该浮式或岸上存储设施。
本发明提出了一种通过具有至少一个前述特征的供应***由气体制备燃料的方法,该气体由至少包含甲烷并储存在至少一个罐中的低温液体蒸发产生。该方法包括通过压缩装置压缩气体的步骤、在热力热交换器中在压缩气体和冷却的低温液体之间交换热量以至少部分液化压缩气体的步骤、分离至少部分液化的气体的液相和气相的步骤以及将所述气相作为燃料供应给消耗器的步骤。
本发明的其他特征和优点将从下面的描述和几个示例性实施例中显现出来,这些示例性实施例是为了说明的目的而给出的,并不局限于参考所附的示意图,在附图中:
图1是包括根据本发明的消耗器供应***的浮式结构的示意图;
图2是处于第一构造的图1的浮式结构的消耗器的供应***的示意图;
图3是处于第二构造的图1的浮式结构的消耗器的供应***的示意图;
图4是图1的浮式结构和用于浮式结构的罐的装载/卸载终端的剖视示意图。
具体实施方式
首先应该注意的是,虽然附图详细阐述了本发明的实施方式,但是这些附图当然可以用于在适当的时候更好地定义本发明。还应当注意,在所有附图中,相似和/或实现相同功能的元件由相同的参考系表示。
图1示意性地示出了浮式结构70,其包括至少一个罐3、5,用于储存和/或运输包含甲烷的至少一种低温液体LC1、LC2。在所示的例子中,结构70包括包含低温液体LC1、LC2的多个罐3、5。
包含甲烷的低温液体LC1、LC2可以是液化天然气LC1或液态甲烷与具有至少两个碳原子并且处于液态(特别是在大气压下)的烷烃的混合物LC2。烷烃可选自乙烷、丙烷、丁烷及其至少一种混合物。优选地,该混合物由液态乙烷和液态甲烷组成,特别是在大气压下。混合物LC2的甲烷指数小于70。
参照图1,罐3、5包含L2、L1的液态低温液体LC1、LC2。由于罐3、5的热绝缘不是完美的,部分低温液体LC1、LC2汽化。因此,结构70的罐3、5包括液态形式为L2、L1的低温液体LC1、LC2和气态形式为G1、G2的低温液体LC1、LC2。
结构70包括供应有燃料的至少一个推进装置9。例如,所述至少一个推进装置9可以是该结构的推进发动机,例如ME-GI或XDF发动机。应当理解,这只是本发明的一个示例性实施例,在不脱离本发明的范围的情况下,可以安装不同的推进装置。
参考图1,结构70包括用于向推进装置9供应燃料的***11。供应***11包括支路13,用于对包含在结构70的至少一个罐3、5中的低温液体LC1、LC2的液相L1、L2进行取样。
取样支路13的液体入口131浸没在低温液体LC1、LC2的液相L1、L2中,以便穿透液相L1、L2。来自取样支路13的气体出口133连接到推进装置9的入口901,以向其输送燃料。
取样支路13包括压缩构件15,以在足够的压力下向推进装置供应燃料。取样支路13可以包括加热器-冷却器17,以将燃料带到合适的温度。燃料在取样支路13的气体出口133处呈气态。在包含甲烷的低温液体是液化天然气的情况下,推进装置9将被供应气态形式的液化天然气LC1。如果包含甲烷的低温液体是液态甲烷与具有至少两个碳原子并且处于液态(特别是在大气压下)的烷烃的混合物,那么推进装置9将被供应气态形式的混合物LC2。具有至少两个碳原子的烷烃可选自乙烷、丙烷、丁烷及其至少一种混合物。
取样支路13可以包括至少一个取样阀19,以便控制包含在至少一个罐3、5中的低温液体LC1、LC2的液相L1、L2的穿透。换句话说,取样阀19使得可以允许穿透、禁止穿透和/或调节低温液体LC1、LC2的液相L1、L2的穿透流率。取样阀19布置在取样支路13的入口131和加热器-冷却器17的入口之间。取样阀19可以是三通阀或两个阀,如图1所示。
在图1所示的实施例中,取样支路13包括几个液体入口131,每个液体入口131浸没在不同罐3、5的低温液体LC1、LC2的液相L1、L2中。取样支路13还包括几个取样阀19,这些取样阀19布置成也能够选择用于低温液体LC1、LC2的液相L1、L2的穿透的罐。所述多个取样阀19还可以允许调节被穿透的液相L2、L1的流率。
取样支路13可包括浸没在低温液体LC1、LC2的液相L1、L2中的至少一个泵135,以便于穿透低温液体LC1、LC2的液相L1、L2。泵135布置在取样支路13的液体入口131处。
参考图1,结构70包括至少一个燃料消耗器7,该燃料由包含在结构的(多个)罐3、5中的气体制备,该气体是由存储和/或运输在结构的(多个)罐3、5中的低温液体LC1、LC2的汽化产生的气相G1 G2。
作为示例,所述至少一个消耗器7可以是DFDE(双燃料柴油发电)类型的发电机,也就是说,被构造为确保结构70的电力供应的气体消耗器。应当理解,这仅仅是本发明的一个示例性实施例,在不脱离本发明的情况下,可以提供不同的气体消耗器的安装。
结构70包括向消耗器7供应燃料的供应***1。供应***1包括:至少一个气体入口101,其与来自结构70的(多个)罐3、5的至少一个气体出口303、503流体连通;以及气体出口103,其与消耗器7的至少一个燃料入口701流体连通。
供应***1包括燃料制备***45,其至少一个气体出口453连接到消耗器7以输送燃料,并连接到供应支路21,供应支路21构造成将气体G1、G2的至少一部分从罐3、5带到制备***45的入口451。
供应***1包括热交换器23,热交换器23包括构成供应支路21的第一通道25。第一通道25设置在供应支路21的至少一个气体入口211处。供应支路21的气体入口211形成供应***1的气体入口101的一部分。供应支路21的气体入口211因此经由导管连接到结构70的罐3、5中的至少一个的气体出口303、503。
在图1所示的实施例中,供应支路21包括多个气体入口211,其形成供应***1的多个气体入口101的一部分。供应支路21的气体入口211每个连接到结构70的罐3、5的气体出口303、503。
供应***1包括热交换器23的第一通道25的旁通支路29。旁通支路29连接第一通道25的入口251和第一通道25的出口253。旁通支路29因此与热交换器23的第一通道25并行安装。
参照图1,热交换器23包括构成供应支路21的第二通道27。第二通道27通过供应支路21的连接部分215连接到第一通道25。换句话说,第一通道253的出口通过供应支路21的连接部分215连接到第二通道271的入口。
热交换器23的第二通道27被构造为与热交换器23的第一通道25交换热量。
供应支路21的连接部分215包括至少一个压缩装置31,该压缩装置31被构造成增加在供应支路21的连接部分215中流动的流体的压力。因此,压缩装置布置在第一通道25的出口253和第二通道27的入口271之间。
供应***1包括热力热交换器37,热力热交换器37包括构成供应支路21的第一通道39。热力热交换器37的第一通道39布置在热交换器23的第二通道27的出口273和制备***45的入口451之间。
参考图1,供应***1包括冷却支路33,该冷却支路33被构造为由包含在结构70的至少一个罐3、5中的低温液体LC1、LC2的液相L1、L2的一部分通过。因此,液化天然气LC1的液相L1的一部分或混合物LC2的液相L2的一部分能够流入冷却支路33。
更具体地,冷却支路33的液体入口331浸没在包含在结构70的(多个)罐3、5中的低温液体LC1、LC2的液相L1、L2中。冷却支路33的液体入口331是供应***1的液体入口105的一部分。在图1所示的实施例中,冷却支路33包括多个液体入口331,每个液体入口331浸没在不同于结构70的罐3、5中。
在图1中,取样支路33的液体入口331可选地设置有至少一个泵335,该泵浸没在低温液体LC1、LC2的液相L1、L2中,以便于低温液体LC1、LC2的液相L1、L2的穿透。
在未示出的实施例中,冷却支路33包括多个穿透阀,以便禁止、允许和控制从该结构的罐中进行液相取样。
热力热交换器37包括构成冷却支路33的第二通道41。因此,冷却支路33包括热力热交换器37的第二通道41。热力热交换器37的第二通道41被构造为与热力热交换器37的第一通道39交换热量,以便至少部分液化在热力热交换器37的第一通道39中流通的气体。
热力热交换器37的第二通道41的出口413连接到冷却支路33的液体出口333。冷却支路33的液体出口333连接到设置在罐3、5内部的喷射装置58。喷射装置58布置成位于容纳在罐3、5中的液相上方。喷射装置58允许来自热力热交换器37的第二通道41的液体以液滴的形式分散。
在图1的实施例中,热力热交换器37的第二通道41的出口413连接到冷却支路33的多个液体出口333,每个液体出口333连接到包含在罐3、5中的喷射装置58。
热力热交换器37的第二通道41的出口413也通过连接导管56连接到排放导管57。排放导管57将在下面描述。
供应***1包括分配装置64,该分配装置64构造成允许或禁止流体朝向(多个)喷射装置58和/或朝向排放导管57通过。
分配装置64包括多个控制装置641、643。第一控制装置643布置在连接导管56上。第一控制装置643例如是单向阀。
第二控制装置641布置在冷却支路33上,在冷却支路33与连接导管56的接合部和喷射装置58之间。第二控制装置641例如是单向阀。
冷却支路33包括布置在供应***1的液体入口105和热力热交换器37的第二通道41的入口411之间的冷却装置35。换句话说,冷却装置35设置在冷却支路33的液体入口331和热力热交换器37的第二通道41的入口411之间。
冷却装置35构造成冷却在冷却支路33中流通的低温液体LC1、LC2的液相部分L1、L2。举例来说,冷却装置35可以交替冷却液化天然气LC1的液相L1的一部分和混合物LC2的液相L2的一部分。
供应***1包括热力热交换器37的第二通道41的旁通支路43。旁通支路43将热力热交换器37的第二通道41的入口411连接到热力热交换器37的第二通道41的出口413。换句话说,旁通支路43与热力热交换器的第二通道41并行安装。
供应***1包括从热力热交换器37的第二通道41的入口411到冷却支路33的连接点PR0的连接通路330。连接点PR0在分配装置64的第二控制装置641和喷射装置58之间布置在冷却支路33上。
参考图1,燃料制备***45包括第一相分离器47、第二相分离器55和膨胀装置53。
第一相分离器47包括连接到热力热交换器37的第一通道39的出口393的入口471。应当理解,在这种情况下,第一相分离器47的入口471是制备***45的入口451的一部分。
第一相分离器47包括气体出口473,其形成供应***1的气体出口103的一部分。第一相分离器47的气体出口473连接到消耗器7的燃料入口701以输送燃料。第一相分离器47的气体出口473和消耗器7之间的连接由连接导管49确保。
因此可以理解,连接导管49还确保供应***1的气体出口103和消耗器7的燃料入口701之间的连接。还应当理解,第一相分离器47的气体出口473是制备***45的气体出口453的一部分,该气体出口453又是供应***1的气体出口103的一部分。
第一相分离器47包括液体出口475,其通过管线51连接到第二相分离器55的入口551。膨胀装置53设置在管线51上。管线51例如可以是导管。
第二相分离器55包括气体出口553,该气体出口553通过导管59连接到供应支路21的接合点PJ。接合点PJ布置在结构70的罐3、5中的至少一个的气体出口303、503和压缩装置31的入口311之间。在图1所示的实施例中,接合点设置在供应支路21的连接部分211上。
第二相分离器55包括与结构70的(多个)罐3、5流体连通的液体出口555。换句话说,第二相分离器55的液体出口555通过排放导管57连接在至少一个罐3、5的内部。排放导管57的一端浸入在罐3、5中储存和/或运输的低温液体LC1、LC2的液相L1、L2中。在图1所示的例子中,排放导管57包括多个端,每个端都浸没在低温液体LC1、LC2的液相L1、L2中。
参考图1,供应***1包括至少具有制备***45的旁通支路61。在图1所示的实施例中,旁通支路61也使得可以绕过热交换器23和热力热交换器37。
旁通支路61布置在压缩装置31的出口313和制备***45的气体出口453之间。换句话说,旁通支路61连接压缩装置31的出口313和制备***45的气体出口453。在图1所示的实施例中,压缩装置31包括多个压缩级315。
供应***1包括布置在制备***45的气体出口453和连接到消耗器7的燃料入口701的供应***1的气体出口103之间的燃料加热器-冷却器65。因此可以理解,在图1的实施例中,加热器-冷却器65在制备***45的气体出口453和消耗器7的燃料入口701之间设置在连接导管49上。
供应***1包括转换装置69,其被构造为在供应***1的第一构造和第二构造之间交替。
转换装置69包括第一调节装置231、233、235,第一调节装置231、233、235布置成控制热交换器23的第一通道25中或旁通支路29中的气体流。因此,第一调节装置231、233、235允许、禁止和/或调节供应***1的至少一部分中的流体通过。
在图1所示的例子中,第一调节装置231、233、235包括多个单向阀。第一单向阀231布置在热交换器23的第一通道25的入口251处,第二单向阀233布置在热交换器23的第一通道25的出口253处,第三单向阀235布置在旁通支路29中。这些单向阀231、233、235将使得可以允许或禁止热交换器23的第一通道25和/或旁通支路29中的流体通过。换句话说,这些单向阀231、233、235被构造成采取打开位置、用以调节流量的半开位置或关闭位置。
在未示出的实施例中,第一调节装置包括设置在供应支路和旁通支路之间的接合部处的双向阀。
转换装置69包括第二调节装置371、373、375、377,第二调节装置371、373、375、377被布置成控制热力热交换器37的第二通道41中或者旁通支路43中或者连接通路330中的液体流通。因此,第二调节装置371、373、375、377允许、禁止和/或调节供应***1的至少一部分中的流体通过。
在图1所示的例子中,第二调节装置371、373、375、377包括多个单向阀。第一单向阀371布置在热力热交换器37的第二通道41的入口411处,第二单向阀373布置在热力热交换器37的第二通道41的出口413处,第三单向阀375布置在旁通支路43中,第四单向阀377布置在连接通路330中。第二调节装置371、373、375、377的单向阀将使得可以允许或禁止热力热交换器37的第一通道25中和/或旁通支路43中和/或连接通路330中的流体通过。换句话说,第二调节装置371、373、375、377的单向阀被构造成采取打开位置、用以调节流量的半开位置或关闭位置。
在未示出的实施例中,第二调节装置包括设置在冷却支路和旁通支路之间的接合部处的双向阀。
转换装置69包括第三调节装置611、613、615,第三调节装置611、613、615布置成控制热交换器23的第二通道27中或旁通支路61中的液体流通。因此,第三调节装置611、613、615允许、禁止和/或调节供应***1的至少一部分中的流体通过。
在图1所示的例子中,第三调节装置611、613、615包括多个单向阀。第一单通道阀611布置在热交换器23的第二通道27的入口271处,第二单通道阀613布置在旁通支路61上,第三单通道阀615布置在制备***45的气体出口453处。第三调节装置611、613、615的单向阀将允许或禁止热交换器23的第二通道27和/或旁通支路61中的流体通过。换句话说,第三调节装置611、613、615的单向阀被构造成采取打开位置、调节流量的半开位置或关闭位置。
在未示出的实施例中,第三调节装置包括设置在供应支路和旁通支路之间的接合部处以及旁通支路和连接导管之间的接合部处的两通阀或三通阀。
图2是处于第一构造的供应***1的图示。结构70的罐3、5包含包括甲烷的低温液体LC1、LC2。更具体地,低温液体LC1、LC2是液化天然气LC1。
在供应***1的第一构造中,第一调节装置231、233、235允许旁通支路29中的流体流通,并禁止热交换器23的第一通道25中的流体通过。
第二调节装置371、373、375、377允许旁通支路43中的流体流通,禁止热力热交换器37的第二通道41中的流体通过,并且禁止连接通路330中的流体通过。
第三调节装置611、613、615允许旁通支路61中的流体流通。第三调节装置611、613、615禁止热力热交换器37的第一通道39、热交换器23的第二通道27和制备***45中的流体通过。
在该第一构造中,由包含在结构70的(多个)罐3、5中的液态L1形式的低温液体LC1的汽化产生的气体G1由供应支路21从罐3、5之一中取出。气体G1进入旁通支路29。
然后,气体G1被压缩装置31压缩。因此,压缩装置31的入口311处的气体G1的压力低于压缩装置31的出口313处的气体G1的压力。
压缩气体G1流入旁通支路61。因此,压缩气体G1避免了热交换器23、热力热交换器37和制备***45。
在通过旁通支路61之后,压缩气体G1流入连接支路49中并通过加热器-冷却器65,该加热器-冷却器65在被引导至至少一个消耗器7之前提高压缩气体G1的温度。压缩气体G1不能进入第一相分离器47,因为第三调节装置611、613、615的第三单向阀615阻止进入它。
并行地,对结构70的至少一个罐3、5中的液态L1形式的低温液体LC1的一部分进行取样。液态L1在冷却支路33中、在冷却液态L1的冷却装置35中、在冷却支路33中、在旁通支路43中、然后再次在冷却支路33中顺序流动。
分配装置64处于允许液体L1流入连接导管56并因此到达排放导管57的构造中,并且该构造防止液体L1流向喷射装置58。
图3示出了第二构造中的供应***1。结构70的罐3、5包含包括甲烷的低温液体LC1、LC2。更具体地,低温液体LC1、LC2是液态甲烷和具有至少两个碳原子并且处于液态的烷烃的混合物L2。烷烃可选自乙烷、丙烷、丁烷及其至少一种混合物。混合物L2中具有至少两个碳原子的烷烃的含量大于混合物L2中甲烷的含量。因此,混合物的甲烷指数小于70。
在供应***1的第一构造中,第一调节装置231、233、235允许热交换器23的第一通道25中的流体流通,并禁止旁通支路29中的流体通过。
第二调节装置371、373、375、377允许热力热交换器37的第二通道41中的流体流通,禁止旁通支路43中的流体通过,并且禁止连接通路330中的流体通过。
第三调节装置611、613、615允许热力热交换器37的第一通道39中、热交换器23的第二通道27中以及制备***45中的流体流通。第三调节装置611、613、615禁止旁通支路61中的流体通过。
在该第二构造中,由包含在结构70的(多个)罐3、5中的液态L2形式的低温液体LC2的汽化产生的气体G2通过供应支路21从罐3、5之一中取出。
气体G2通过与热交换器23的第二通道27交换热量而在热交换器23的第一通道25中流动。在热交换器23的第一通道25的出口253处,气体G2的温度已经升高。
加热的气体G2然后被压缩装置31压缩。因此,气体G2在压缩装置31的出口313处具有适于进入制备***45的压力。举例来说,在该实施例中,压缩装置31的出口313处的压力为6.5巴。压缩气体G2的温度保持与热交换器23的第一通道25的出口处的气体G2的温度基本相同。
然后,气体G2流入热交换器23的第二通道27,通过与热交换器23的第一通道25交换这些热量来产生热量。因此,气体G2的温度在热交换器23的第二通道27的出口处降低。
在热交换器23中,第二通道27中的压缩气体流G2的方向与第一通道25中的气体流G1方向相反。
然后,气体G2在热力热交换器37的第一通道39中流动。气体G2通过在热力热交换器37的第二通道41处交换热量而再次产生热量。然后,气体G2至少部分液化。
在热力热交换器37的第一通道39的出口393处,存在成分不同的气体和液体的混合物。燃料制备***45将允许燃料从该混合物中分离出来。
混合物通过第一相分离器47。作为消耗器7的燃料的气相与混合物的液相被分离。包含在第一相分离器47中的气相流入连接支路49中,以通过加热器-冷却器65供应给消费者。
混合物的液相通过管线51被送到第二相分离器55,管线51将第一相分离器47的液体出口475连接到第二相分离器55的入口551。
通过管线51,混合物的液相被膨胀装置53膨胀。一部分液相蒸发,产生由液相和气相组成的另一混合物,该另一混合物将在第二相分离器55中被倾析。
包含在第二相分离器55中的液相返回到结构70的罐3、5中的至少一个。包含在第二相分离器55中的气相在接合点PJ处返回到供应支路21,该接合点位于热交换器23的第一通道25的出口253和压缩装置31的入口311之间。
并行地,对结构70的至少一个罐3、5中的液态L1形式的低温液体LC1的一部分进行取样。液体L1流入冷却支路33,并相继进入冷却装置35和热力热交换器37的第二通道41,最终通过喷射装置58分散在罐3、5之一中。
因此,在图3所示的实施例中,分配装置64处于防止液体L1流入连接导管56并允许液体L1流向喷射装置58的构造。
液态低温液体在热力热交换器37的第二通道41中的流动使得可以至少部分液化同时在热力热交换器37的第一通道39中通过的气体。
在热力热交换器37中,第一通道39中的气体G2的流动方向与热力热交换器37的第二通道41中的液体G2的流动方向相反。
参照图4,浮式结构70的剖视图示出了安装在浮式结构70的双层船壳72中的密封绝热罐3、5,该浮式结构70可以是船或浮式平台。罐3、5的壁包括旨在与罐3、5中包含的低温液体接触的主密封屏障、布置在主密封屏障和船只的双层船壳72之间的次密封屏障、以及分别布置在主密封屏障和次密封屏障之间以及次密封屏障和双层船壳72之间的两个绝热屏障。在简化版本中,浮式结构70包括简单的船壳。
布置在浮式结构70的上甲板上的装载/卸载管道73可以通过合适的连接器连接到海运或港口码头,以便将低温液体货物从罐3、5输送出或输送到罐3、5。
参照图4,浮式结构70的剖视图示出了安装在浮式结构70的双层船壳72中的密封绝热罐3、5,该浮式结构70可以是船或浮式平台。罐3、5的壁包括旨在与罐3、5中包含的低温液体接触的主密封屏障、布置在主密封屏障和船只的双层船壳72之间的次密封屏障、以及分别布置在主密封屏障和次密封屏障之间以及次密封屏障和双层船壳72之间的两个绝热屏障。在简化版本中,浮式结构70包括简单的船壳。
布置在浮式结构70的上甲板上的装载/卸载管道73可以通过合适的连接器连接到海运或港口码头,以便将低温液体货物从罐3、5输送出或输送到罐3、5。
图4示出了包括装载和/或卸载站75、水下导管76和岸上设施77的海运码头的例子。装载和/或卸载站75是固定的海上设施,包括移动臂74和支撑移动臂74的塔78。移动臂74承载一束绝缘柔性管79,管79可以连接到装载/卸载管道73。移动臂74是可调节的,并适应所有的浮式结构模板70。未示出的连接导管在塔78内部延伸。装载和/或卸载站75允许浮式结构70从岸上设施77装载和/或卸载到岸上设施77。后者包括低温液体储罐80和连接导管81,连接导管81通过水下导管76连接到装载和卸载站75。水下导管76允许低温液体在装载或卸载站75和岸上设施77之间长距离输送,例如5千米,这允许浮式结构70在装载和/或卸载操作期间保持远离海岸。
为了产生输送低温液体所需的压力,使用浮式结构70上的泵和/或安装在岸上设施77上的泵和/或安装在装载和卸载站75上的泵。
已经针对浮式结构描述了示例;然而,它们也适用于陆上结构。此外,本发明不限于使用液化天然气或液态甲烷与具有至少两个碳原子且处于液态(尤其是在大气压下)的烷烃的混合物。
当然,本发明不限于刚刚描述的例子,在不脱离本发明的范围的情况下,可以对这些例子进行许多修改。

Claims (12)

1.一种用于供应消耗器(7)的供应***(1),所述消耗器被构造为被供应由气体(G1,G2)制备的燃料,所述气体(G1,G2)由至少包括甲烷的低温液体(L1,LC1;L2,LC2)的蒸发产生,所述低温液体(LC1,LC2)存储在至少一个罐(3,5)中,所述供应***(1)包括:燃料制备***(45),构造成将至少一部分所述气体从所述罐(3,5)供应到所述制备***(45)的供应支路(21),包括至少两个通道(39,41)的热力热交换器(37),其中第一通道(39)构成所述供应支路(21),所述供应支路(21)包括布置在所述第一通道(39)的入口(391)之前的至少一个压缩装置(31),所述供应***(1)包括冷却支路(33),所述冷却支路构造成由所述低温液体(L1,LC1;L2,LC2)通过,所述冷却支路(33)包括热交换器(37)的第二通道(41),所述第二通道(41)被构造为与所述第一通道(39)交换热量,以便至少部分液化在所述第一通道(39)中流通的气体(G1,G2),其特征在于,所述制备***(45)被布置在所述第一通道(39)的出口(393)之后,并且包括第一相分离器(47)、第二相分离器(55)和设置在将所述第一相分离器(47)的液体出口(475)连接到所述第二相分离器(55)的入口(551)的导管(51)上的膨胀装置(53),所述第一相分离器的入口(471)连接到所述第一通道(39)的出口(393),所述第一相分离器(47)的至少一个气体出口(473)连接到所述消耗器(7)以输送燃料,所述供应***(1)被构造成将所述第二相分离器(55)的液体出口(555)与至少一个罐(3,7)流体连通。
2.根据权利要求1所述的供应***(1),包括至少具有相分离器(47,55)的旁通支路(61),所述旁通支路(61)布置在所述压缩装置(31)的出口(313)和所述第一相分离器(47)的气体出口(473)之间。
3.根据前述权利要求中任一项所述的供应***,其中,所述第二相分离器(55)的气体出口(553)被布置在所述罐(3,5)的气体出口(303,503)和所述压缩装置(31)的入口(311)之间的、所述供应支路(21)的接合点(PJ)连接。
4.根据前述权利要求中任一项所述的供应***(1),包括热交换器(23),该热交换器构造成在由所述低温液体(L1,LC1;L2,LC2)被所述压缩装置(31)压缩之前蒸发产生的气体(G1,G2)与被所述压缩装置(31)压缩的该气体之间交换热量。
5.根据结合权利要求3的权利要求4所述的供应***(1),其中,所述热交换器(23)包括布置在所述供应***(1)的旨在连接到所述罐(303,503)的出口的气体入口(101)和所述接合点(PJ)之间的第一通道(25),以及布置在所述压缩装置(31)的出口(313)和所述热交换器(37)的第一通道(39)的入口(391)之间的第二通道(27)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的供应***(1),其中,所述冷却支路(33)包括布置在所述冷却支路(33)的液体入口(105)和所述热交换器(37)的第二通道(41)的入口(411)之间的冷却装置(35),以冷却所述低温液体(L1,LC1;L2,LC2)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的供应***(1),包括布置在所述制备***(45)的气体出口(453)和所述供应***(1)的连接到所述消耗器(7)的燃料入口(701)的气体出口(103)之间的加热器-冷却器(65)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的供应***(1),其中,包含甲烷的低温液体(LC1,LC2)是液化天然气(LC1)或液态甲烷与具有至少两个碳原子并处于液态的烷烃的混合物(LC2)。
9.一种用于运输和/或储存包含甲烷的低温液体(LC1,LC2)的结构(70),所述结构(70)包括容纳低温液体(LC1,LC2)的至少一个罐(3,5),所述结构(70)包括:至少一个消耗器(7),所述消耗器消耗由低温液体(L1,LC1;L2,LC2)的蒸发产生的气体(G1,G2)制备的燃料;和至少一个根据前述权利要求中任一项所述的供应***(1),所述供应***(1)包括将第一分离器(47)的气体出口(473)连接到所述消耗器(7)的至少一个导管(49)。
10.一种用于包含甲烷的低温液体的输送***,该***包括:根据权利要求10所述的结构(70);绝热管道(73,79,76,81),布置成将安装在所述结构(70)中的罐(3,5)连接到浮式或岸上存储设施(77);以及泵,用于驱动低温液体通过所述绝热管道从浮式或岸上存储设施(77)流向所述结构(70)的罐(3,5)或从所述结构(70)的罐(3,5)流向浮式或岸上存储设施(77)。
11.一种用于装载或卸载根据权利要求10所述的浮式结构(70)的方法,其中,低温液体通过绝热管道(73,79,76,81)从浮式或岸上存储设施(77)输送到浮式结构(70)的罐(3,5)或从浮式结构(70)的罐(3,5)输送到浮式或岸上存储设施(77)。
12.一种通过根据权利要求1至9中任一项所述的供应***(1)由气体制备燃料的方法,所述气体由至少包含甲烷并储存在至少一个罐(3,5)中的低温液体蒸发产生,所述方法包括通过压缩装置(31)压缩气体的步骤,在热力热交换器(37)中在压缩气体和冷却的低温液体之间交换热量以至少部分液化压缩气体的步骤,分离至少部分液化的气体的液相和气相的步骤,以及将所述气相作为燃料供应给消耗器(7)的步骤。
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