CN115304300A - 一种盾构渣土分级细泥的活化方法及注浆材料的制备方法 - Google Patents
一种盾构渣土分级细泥的活化方法及注浆材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115304300A CN115304300A CN202210848097.6A CN202210848097A CN115304300A CN 115304300 A CN115304300 A CN 115304300A CN 202210848097 A CN202210848097 A CN 202210848097A CN 115304300 A CN115304300 A CN 115304300A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fine mud
- graded
- graded fine
- mixing
- grouting material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 230000004913 activation Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 49
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 17
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 claims description 9
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002808 Si–O–Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
- C04B40/0046—Premixtures of ingredients characterised by their processing, e.g. sequence of mixing the ingredients when preparing the premixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/0418—Wet materials, e.g. slurries
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
- C04B7/1535—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with alkali metal containing activators, e.g. sodium hydroxide or waterglass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
- C04B7/243—Mixtures thereof with activators or composition-correcting additives, e.g. mixtures of fly ash and alkali activators
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明提出了一种盾构渣土分级细泥的活化方法及注浆材料的制备方法，包括以下步骤：将分级细泥烘干后进行球磨，得到机械活化后的分级细泥；取机械活化后的分级细泥，在其中加入碱渣、电石渣并混合，再将NaOH与上述混合物混合后置于马弗炉中煅烧，得到分级细泥活化产物；取NaOH与机械活化后的分级细泥混合后置于马弗炉中焙烧，制备出碱活化剂；将碱活化剂与矿渣、钢渣、粉煤灰混合后作为胶凝材料；将分级细泥活化产物与胶凝材料混合，再加入水混合，得到分级细泥注浆材料。本发明制得的注浆材料力学强度高，且在制备注浆材料过程中，同时利用多种固体废物理化性质协同作用，消纳了多种固体废物，体现了废物再利用的可持续发展理念。
Description
技术领域
本发明涉及盾构渣土回收利用领域，特别涉及一种盾构渣土分级细泥的活化方法及注浆材料的制备方法。
背景技术
因盾构法施工具有施工速度快、对环境影响小、施工效率高等诸多优势，盾构法施工在地铁建设中得到广泛应用。随着城市化进程的加速，城市轨道交通建设势必也会加速，随之而来的由地铁隧道建设所产生的大量废弃渣土问题也将变得严峻，如何有效地、适当地处置和再利用这些盾构渣土是摆在全社会面前的难题。
虽然我国盾构渣土的回收利用已经取得长足的进步，但是再利用方式单一，耗能高以及效果不佳的缺陷并没有解决。目前，盾构渣土资源化应用主要是通过分级将砂石与细泥分离，砂石可以作为混凝土原料产生经济效益，但分级细泥仍以填埋方法处理为主。盾构渣土分级细泥颗粒尺寸较小，以通用水泥作为胶凝材料制备注浆材料时，胶凝材料用量大且制备的试块力学强度不高。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种盾构渣土分级细泥的活化方法及注浆材料的制备方法，以解决现有技术中盾构渣土分级细泥回收利用方式单一、耗能高、回收效果不佳的问题，以及通过现有盾构渣土分级细泥制备的注浆材料力学强度不高的问题。
为了实现上述目的，本发明提出了一种盾构渣土分级细泥的活化方法，包括以下步骤：
S1、机械活化：将分级细泥烘干后进行球磨，然后过筛孔0.115～0.135mm的标准筛，得到机械活化后的分级细泥；
S2、热化学活化：取机械活化后的分级细泥，将该分级细泥、碱渣、电石渣按质量比2～3:1:1充分混合后得到固体混合物，再将NaOH颗粒与固体混合物按质量比8～10％：90～92％充分混合后置于马弗炉中煅烧50～70min，保温1.5～2h，得到分级细泥活化产物。
上述方案中：所述标准筛的筛孔尺寸为0.125mm。
上述方案中：机械活化过的分级细泥、碱渣、电石渣按质量比2:1:1混合。
上述方案中：NaOH颗粒与固体混合物按质量比10％：90％混合，然后置于马弗炉中煅烧60min，保温2h。
本发明还提出了一种盾构渣土分级细泥注浆材料的制备方法，包括上述方法制得的机械活化后的分级细泥及分级细泥活化产物，其步骤如下：
S1、将NaOH颗粒与机械活化后的分级细泥按质量比1～2:5～7充分混合，然后置于1100～1300℃马弗炉中焙烧2～2.5h，制备出碱活化剂，冷却到室温备用；
S2、将碱活化剂与矿渣、钢渣、粉煤灰按质量比20～24:3:2:2混合，搅拌均匀后作为胶凝材料备用；
S3、将分级细泥活化产物与胶凝材料混合并搅拌均匀，再加入水混合，得到盾构渣土分级细泥注浆材料。
上述方案中：NaOH颗粒与机械活化后的分级细泥按质量比1:5混合。
上述方案中：碱活化剂与矿渣、钢渣、粉煤灰按质量比24:3:2:2混合。
上述方案中：水的用量是分级细泥活化产物与胶凝材料混合物的40％～50％。
上述方案中：NaOH颗粒与机械活化后的分级细泥充分混合后置于1200℃马弗炉中焙烧，焙烧时间为2h。
本发明的有益效果是：机械活化可以降低分级细泥的细度，增大比表面积，改善粒度分布，更好地发挥填充效应，完善自密实体系，促进水化反应进行，从而改善胶凝材料的力学性能；在热化学活化中，碱渣主要成分为碳酸钙、硫酸钙、氯化钙等钙盐，电石渣主要成分为氢氧化钙，NaOH的掺入可以激发碱渣、电石渣的活性，在后续分级细泥活化产物与胶凝材料混合时，分级细泥活化产物能够在一定程度上激发盾构渣土胶凝材料的水化反应活性，注浆材料的早期抗压强度会有一定的提高；在制备注浆材料过程中，将NaOH颗粒与机械活化后的分级细泥混合，加入NaOH是为了与盾构渣土分级细泥反应制备碱活化剂，盾构渣土分级细泥主要为石英(SiO2)，另含有少量的铁铝榴石(Fe3Al2(SiO4)3)和蓝晶石(Al2SiO5)，盾构渣土分级细泥脱水后快速分解生成无定形的Al2O3、SiO2，与NaOH激发的水化反应生成的Ca(OH)2反应生成了具有水硬性的水化硅酸钙，水化反应过程中Si-O键断裂、重组，逐渐聚合成为Si-O-Si键，是导致其活性提高的主因；
由于分级细泥的活性得到提升，分级细泥胶凝材料的活性得到提升，因此制备出的注浆材料力学强度高、性能稳定，在注浆过程中，吸附力好，流动性强，能够有效提升泥浆早期强度，具有极好的推广价值，且该制备过程中消纳了多种固体废物，体现了废物再利用的绿色可持续发展理念。
具体实施方式
一种盾构渣土分级细泥的活化方法，主要由以下步骤组成：
机械活化：将分级细泥烘干后进行球磨，然后过筛孔0.115～0.135mm的标准筛，得到机械活化后的分级细泥。
热化学活化：取机械活化后的分级细泥，将该分级细泥、碱渣、电石渣按质量比2～3:1:1充分混合后得到固体混合物，再将NaOH颗粒与固体混合物按质量比8～10％：90～92％充分混合后置于马弗炉中煅烧50～70min，保温1.5～2h，得到分级细泥活化产物。
最好是，所述标准筛的筛孔尺寸为0.125mm。
最好是，机械活化过的分级细泥、碱渣、电石渣按质量比2:1:1混合。
最好是，NaOH颗粒与固体混合物按质量比10％：90％混合，然后置于马弗炉中煅烧60min，保温2h。
本发明还提出了一种盾构渣土分级细泥注浆材料的制备方法，包括上述方法制得的机械活化后的分级细泥及分级细泥活化产物，其步骤如下：
将NaOH颗粒与机械活化后的分级细泥按质量比1～2:5～7充分混合，然后置于1100～1300℃马弗炉中焙烧2～2.5h，制备出碱活化剂，冷却到室温备用。
将碱活化剂与矿渣、钢渣、粉煤灰按质量比20～24:3:2:2混合，搅拌均匀后作为胶凝材料备用。
将分级细泥活化产物与胶凝材料混合并搅拌均匀，再加入水混合，得到盾构渣土分级细泥注浆材料。
最好是，NaOH颗粒与机械活化后的分级细泥按质量比1:5混合。
最好是，碱活化剂与矿渣、钢渣、粉煤灰按质量比24:3:2:2混合。
最好是，水的用量是分级细泥活化产物与胶凝材料混合物的40％～50％。
最好是，NaOH颗粒与机械活化后的分级细泥充分混合后置于1200℃马弗炉中焙烧，焙烧时间为2h。
实施例1
将分级细泥烘干后进行球磨，然后过筛孔0.125mm的标准筛，得到1000g机械活化后的分级细泥。
取500g机械活化后的分级细泥，在其中加入250g碱渣、250g电石渣并充分混合得到固体混合物，再将100gNaOH颗粒与固体混合物充分混合后置于600℃马弗炉中煅烧，煅烧时间为1h，煅烧后保温2h，得到分级细泥活化产物。
将100gNaOH颗粒与500g机械活化后的分级细泥充分混合，然后置于1200℃马弗炉中焙烧，焙烧时间为2h，制备出碱活化剂，冷却到室温备用。
将碱活化剂与矿渣75g、50g钢渣、50g粉煤灰混合，搅拌均匀后作为胶凝材料备用。
将分级细泥活化产物与胶凝材料混合并搅拌均匀，再加入水混合，水的用量是分级细泥活化产物与胶凝材料混合物的40％～50％，得到盾构渣土分级细泥注浆材料，将此注浆材料倒入模具中放入恒温恒湿养护箱中养护。
对比例1
将分级细泥烘干后进行球磨，然后过筛孔0.125mm的标准筛，得到500g机械活化后的分级细泥。
取500g机械活化后的分级细泥，在其中加入250g碱渣、250g电石渣并充分混合得到固体混合物，再将100gNaOH颗粒与固体混合物充分混合后置于600℃马弗炉中煅烧，煅烧时间为1h，煅烧后保温2h，得到分级细泥活化产物。
将分级细泥活化产物与传统的胶凝材料(通用水泥)混合并搅拌均匀，再加入水混合，水的用量是分级细泥活化产物与胶凝材料混合物的40％～50％，得到盾构渣土分级细泥注浆材料，将此注浆材料倒入模具中放入恒温恒湿养护箱中养护。
对实施例1制得的分级细泥注浆材料进行性能测试，3天后、7天后、28天后注浆材料的抗压强度分别为1.52Mpa、2.23Mpa、4.71Mpa。对对比例1制得的分级细泥注浆材料进行性能测试，3天后、7天后、28天后注浆材料的抗压强度分别为0.59Mpa、1.48Mpa、2.96Mpa。由此可见，在一定时间内，养护时间越久，注浆材料的抗压强度越强；且在相同的养护时间内，实施例1比对比例1制得的盾构渣土分级细泥注浆材料的抗压强度更高，即本发明制得的盾构渣土分级细泥注浆材料具有力学强度高、性能稳定的优点。
Claims (9)
1.一种盾构渣土分级细泥的活化方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、机械活化：将分级细泥烘干后进行球磨，然后过筛孔0.115～0.135mm的标准筛，得到机械活化后的分级细泥；
S2、热化学活化：取机械活化后的分级细泥，将该分级细泥、碱渣、电石渣按质量比2～3:1:1充分混合后得到固体混合物，再将NaOH颗粒与固体混合物按质量比8～10％：90～92％充分混合后置于马弗炉中煅烧50～70min，保温1.5～2h，得到分级细泥活化产物。
2.根据权利要求1所述的盾构渣土分级细泥的活化方法，其特征在于：所述标准筛的筛孔尺寸为0.125mm。
3.根据权利要求1所述的盾构渣土分级细泥的活化方法，其特征在于：机械活化过的分级细泥、碱渣、电石渣按质量比2:1:1混合。
4.根据权利要求1所述的盾构渣土分级细泥的活化方法，其特征在于：NaOH颗粒与固体混合物按质量比10％：90％混合，然后置于马弗炉中煅烧60min，保温2h。
5.一种盾构渣土分级细泥注浆材料的制备方法，其特征在于，包括权利要求1—4任一项制备的机械活化后的分级细泥及分级细泥活化产物，其步骤如下：
S1、将NaOH颗粒与机械活化后的分级细泥按质量比1～2:5～7充分混合，然后置于1100～1300℃马弗炉中焙烧2～2.5h，制备出碱活化剂，冷却到室温备用；
S2、将碱活化剂与矿渣、钢渣、粉煤灰按质量比20～24:3:2:2混合，搅拌均匀后作为胶凝材料备用；
S3、将分级细泥活化产物与胶凝材料混合并搅拌均匀，再加入水混合，得到盾构渣土分级细泥注浆材料。
6.根据权利要求5所述的盾构渣土分级细泥注浆材料的制备方法，其特征在于：NaOH颗粒与机械活化后的分级细泥按质量比1:5混合。
7.根据权利要求5所述的盾构渣土分级细泥注浆材料的制备方法，其特征在于：碱活化剂与矿渣、钢渣、粉煤灰按质量比24:3:2:2混合。
8.根据权利要求5所述的盾构渣土分级细泥注浆材料的制备方法，其特征在于：水的用量是分级细泥活化产物与胶凝材料混合物的40％～50％。
9.根据权利要求5所述的盾构渣土分级细泥注浆材料的制备方法，其特征在于：NaOH颗粒与机械活化后的分级细泥充分混合后置于1200℃马弗炉中焙烧，焙烧时间为2h。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210848097.6A CN115304300A (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种盾构渣土分级细泥的活化方法及注浆材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210848097.6A CN115304300A (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种盾构渣土分级细泥的活化方法及注浆材料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115304300A true CN115304300A (zh) | 2022-11-08 |
Family
ID=83857251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210848097.6A Pending CN115304300A (zh) | 2022-07-19 | 2022-07-19 | 一种盾构渣土分级细泥的活化方法及注浆材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115304300A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116102281A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-05-12 | 湖南科技大学 | 利用盾构干化土低温快速制备高活性混合材的方法及其制备的高活性混合材与应用 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108117285A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-05 | 深圳市华威环保建材有限公司 | 一种建筑渣土的活化方法 |
| CN108192633A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 武汉都市环保工程技术股份有限公司 | 一种基于碱渣的重金属复合污染土壤修复材料及修复方法 |
| CN109734395A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-10 | 中铁十四局集团大盾构工程有限公司 | 一种含泥水盾构废弃泥浆的同步砂浆及其制备方法 |
| CN111454011A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-28 | 哈尔滨工业大学(深圳)(哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院) | 一种利用工程渣土制备碱激发胶凝材料的方法和碱激发胶凝材料 |
| CN112125633A (zh) * | 2020-10-26 | 2020-12-25 | 燕山大学 | C30级全固废混凝土及其制备方法 |
| CN112429982A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-02 | 唐山三友氯碱有限责任公司 | 基于湿基碱渣-湿基电石渣的胶凝材料、胶砂材料及其制备方法 |
| CN113354314A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-09-07 | 深圳市和盛环保科技有限公司 | 一种基于工程渣土的高活性胶凝材料 |
| CN113979682A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-01-28 | 同济大学 | 一种再生粉固化盾构渣土混合材料及其制备方法与应用 |
-
2022
- 2022-07-19 CN CN202210848097.6A patent/CN115304300A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108117285A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-05 | 深圳市华威环保建材有限公司 | 一种建筑渣土的活化方法 |
| CN108192633A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-22 | 武汉都市环保工程技术股份有限公司 | 一种基于碱渣的重金属复合污染土壤修复材料及修复方法 |
| CN109734395A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-10 | 中铁十四局集团大盾构工程有限公司 | 一种含泥水盾构废弃泥浆的同步砂浆及其制备方法 |
| CN111454011A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-07-28 | 哈尔滨工业大学(深圳)(哈尔滨工业大学深圳科技创新研究院) | 一种利用工程渣土制备碱激发胶凝材料的方法和碱激发胶凝材料 |
| CN112125633A (zh) * | 2020-10-26 | 2020-12-25 | 燕山大学 | C30级全固废混凝土及其制备方法 |
| CN112429982A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-02 | 唐山三友氯碱有限责任公司 | 基于湿基碱渣-湿基电石渣的胶凝材料、胶砂材料及其制备方法 |
| CN113354314A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-09-07 | 深圳市和盛环保科技有限公司 | 一种基于工程渣土的高活性胶凝材料 |
| CN113979682A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-01-28 | 同济大学 | 一种再生粉固化盾构渣土混合材料及其制备方法与应用 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116102281A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-05-12 | 湖南科技大学 | 利用盾构干化土低温快速制备高活性混合材的方法及其制备的高活性混合材与应用 |
| CN116102281B (zh) * | 2022-11-18 | 2023-07-25 | 湖南科技大学 | 利用盾构干化土低温快速制备高活性混合材的方法及其制备的高活性混合材与应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108640547B (zh) | 一种铁尾矿\偏高岭土基地质聚合物及其制备方法 | |
| JP2022070235A (ja) | Ｃ３０グレードの全固形廃棄物コンクリート及びその調製方法 | |
| CN107337400B (zh) | 磨细煤气化粗渣水泥基仿古材料及其制备方法和应用 | |
| CN112608043B (zh) | 一种高强度镍渣基固废胶凝材料及制备方法 | |
| CN110104998A (zh) | 一种微细粒高硅尾矿注浆材料 | |
| CN110372240B (zh) | 一种常温养护廉价碱激发水泥的制备和使用方法 | |
| Bai et al. | Low carbon binder preparation from slag-red mud activated by MSWI fly ash-carbide slag: Hydration characteristics and heavy metals' solidification behavior | |
| CN108218269B (zh) | 一种镍铁渣胶凝材料及其制备工艺 | |
| CN112794683B (zh) | 一种废弃混凝土基再生胶凝材料及其制备方法 | |
| CN102633448A (zh) | 一种尾矿充填用的氟石膏基胶凝材料及其制备方法 | |
| CN114276097A (zh) | 一种通过分相活化提高镍渣活性的镍渣胶凝材料及制备方法 | |
| CN116675509A (zh) | 一种全固废免蒸养混凝土及其应用 | |
| CN112110710A (zh) | 一种弱碱激发电石渣-高钙灰复合胶凝材料的制备方法 | |
| CN110128043B (zh) | 一种亚微米活性混合材及其制备方法 | |
| CN115304300A (zh) | 一种盾构渣土分级细泥的活化方法及注浆材料的制备方法 | |
| CN115057641A (zh) | 一种基于工程弃土的再生功能骨料及其制备方法 | |
| CN115340307A (zh) | 一种固废基低碳型高铁相-贝利特体系混凝土及其协同固废固碳方法 | |
| CN113354314B (zh) | 一种基于工程渣土的高活性胶凝材料 | |
| CN113816631A (zh) | 一种硅酸镁复合胶凝材料及其制备方法 | |
| CN110240438B (zh) | 一种用于水泥基材料密实增强剂及其制备方法 | |
| CN109020397A (zh) | 一种相变储能砂浆及其制备方法 | |
| CN115353336B (zh) | 一种碱激发免烧废渣土砖用再生砂浆及其制备方法和应用 | |
| CN116283139A (zh) | 一种蒸压加气混凝土废料碳化再利用方法 | |
| CN115745447A (zh) | 废弃混凝土再生制备混凝土及其制备方法 | |
| CN113511881B (zh) | 一种利用大修渣制备发泡陶瓷的配方及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20221108 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |