CN115302334A - 一种铝合金管材的表面处理机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金管材的表面处理机构，包括固定板本体，所述固定板本体的顶部滑动连接有活动板，所述活动板滑动贯穿至固定板本体的底部，所述固定板本体的顶部靠近底部边缘处固定有固定杆，所述固定杆的底部固定有限位块，所述活动板的底部固定有腰型槽框，所述固定板本体的前侧靠近顶部边缘处固定有手柄，所述手柄的前侧靠近底部边缘处固定有电机，所述电机的输出端滑动贯穿至限位块的后侧，所述电机的输出端固定有圆盘，所述圆盘的外表面与腰型槽框的内壁相贴合，本发明，通过纵向打磨板和横向打磨板对物体外表面进行区域化打磨，使得打磨更加细致，并且在打磨的同时配合抛光盘对物体外表面进行抛光，提高了工作效率。

Description

一种铝合金管材的表面处理机构
技术领域
本发明涉及铝合金表面处理技术领域，尤其涉及一种铝合金管材的表面处理机构。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，铝合金表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层，改变金属表面物理和化学性能的同时，会缩短铝合金管材的使用寿命，为增加铝合金管材的抗腐蚀和抗氧化性能，管材成型后还需对外表面进行处理等操作。
目前在对铝合金表面进行处理时，通常需要对铝合金表面进行打磨，从而将原始形成的氧化层清除，使得放入氧气浓度较高的容器中从新形成致密的氧化层薄膜，但是现有的打磨方式只能单向打磨，在打磨时通过人工手动移动打磨机，这种打磨方式由于打磨方向为单向打磨，很容易在金属表面造成深沟状刮痕，导致后续抛光困难，使得最后形成的氧化层不均匀。
所以我们提出了一种铝合金管材的表面处理机构，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金管材的表面处理机构，以解决现有的打磨方式只能单向打磨，在打磨时通过人工手动移动打磨机，这种打磨方式由于打磨方向为单向打磨，很容易在金属表面造成深沟状刮痕，导致后续抛光困难，使得最后形成的氧化层不均匀的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铝合金管材的表面处理机构，包括固定板本体，所述固定板本体的顶部滑动连接有活动板，所述活动板滑动贯穿至固定板本体的底部，所述固定板本体的顶部靠近底部边缘处固定有固定杆，所述固定杆的底部固定有限位块，所述活动板的底部固定有腰型槽框；
所述固定板本体的前侧靠近顶部边缘处固定有手柄，所述手柄的前侧靠近底部边缘处固定有电机，所述电机的输出端滑动贯穿至限位块的后侧，所述电机的输出端固定有圆盘，所述圆盘的外表面与腰型槽框的内壁相贴合，所述电机的输出端位于圆盘的一侧，所述固定板本体的顶部靠近一侧边缘处固定有固定板，所述固定板的前侧靠近一侧边缘处转动连接有转轴，所述转轴的底部延伸至固定板本体的后侧，所述转轴的外表面靠近底部边缘处固定有第一摆杆，所述转轴的外表面靠近顶部边缘处固定有第二摆杆，所述圆盘的后侧靠近外表面边缘处固定有摆臂，所述摆臂的一端转动连接有连杆，所述连杆的一端转动连接在第一摆杆的一端，所述固定板本体的后侧位于中间部位开设有开口。
优选的，所述活动板的后侧位于中间部位开设有矩形槽，所述矩形槽贯穿至开口的内部，所述矩形槽的一侧固定有齿条，所述开口的两侧内壁之间位于中间部位固定有约束板。
优选的，所述约束板的后侧转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条相互啮合，所述传动齿轮的前侧延伸至约束板的前侧，所述传动齿轮的前侧固定有抛光盘。
优选的，所述手柄的顶部靠近顶部边缘处设置有按钮，所述活动板的顶部固定有固定块，所述固定块的顶部开设有滑移槽，所述滑移槽的内部滑动连接有滑移块。
优选的，所述滑移块的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有推杆，所述推杆的一端转动连接在第二摆杆的一端，所述滑移块的顶部开设有两个限位口。
优选的，两个所述限位口的内部均设置有限位条，两个所述限位条的顶部之间固定有安装板，所述安装板的底部固定有横向打磨板，所述固定块的底部固定有纵向打磨板。
优选的，所述横向打磨板、纵向打磨板的底部位于同一水平面上，所述抛光盘的底部位于横向打磨板的底部上方。
优选的，所述圆盘的底部延伸至腰型槽框的下方，所述摆臂的底部位于抛光盘的上方，所述滑移块的顶部延伸至固定块的顶部，所述手柄的前侧靠近顶部边缘处设置有按钮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在使用时首先将纵向打磨板通过外部螺栓安装在固定块的底部，然后将横向打磨板通过安装板底部的限位条与滑移块顶部的限位口相互卡合，从而可以完成安装，并且安装时通过螺栓进行锁紧，在实际使用时通过启动电机，使得可以带动圆盘转动，在圆盘转动的过程中由于电机的输出端固定在圆盘的一侧，从而使得圆盘在转动的过程中产生偏心效果，进而带动腰型槽框活动，并且腰型槽框的顶部固定在活动板的底部，活动板滑动贯穿至固定板本体的内部，在固定板本体的约束下可以使活动板上下运动；
2、在活动板上下运动的过程中带动固定块上下运动，从而使得纵向打磨板对物体外表面进行纵向打磨，在圆盘转动的过程中会带动摆臂摆动，摆臂在摆动时可以带动第一摆杆摆动，从而推动转轴转动，进而带动第二摆杆摆动，在第二摆杆摆动的作用下带动推杆推动滑移块在滑移槽的内部滑动，从而可以使横向打磨板对物体外表面进行横向打磨，整个过程在固定块上下活动时滑移块左右滑动，从而使得可以带动纵向打磨板和横向打磨板对物体外表面进行区域化打磨，使得打磨更加细致；
3、在实际使用时活动板上下滑动时，由于传动齿轮与齿条相互啮合，在活动板上下滑动的过程中会带动传动齿轮转动，进而带动抛光盘对打磨后的物体外表面进行抛光，将传动齿轮设置在约束板的顶部，使得可以对传动齿轮起支撑作用，将第一摆杆和第二摆杆通过转轴转动连接，使得可以在摆臂和连杆的作用下同步摆动，通过限位块和手柄的配合，使得可以对电机进行固定，防止在工作时产生晃动。
附图说明
图1为本发明一种铝合金管材的表面处理机构的俯视立体图；
图2为本发明一种铝合金管材的表面处理机构的仰视立体图；
图3为本发明一种铝合金管材的表面处理机构的剖视立体图；
图4为本发明图2中A处的放大视图；
图5为本发明图3中B处的放大视图。
图中：
1、固定板本体；2、活动板；3、固定块；4、滑移块；5、安装板；6、手柄；7、电机；8、按钮；9、腰型槽框；10、固定杆；11、限位块；12、圆盘；13、抛光盘；14、连杆；15、第一摆杆；16、第二摆杆；17、固定板；18、横向打磨板；19、滑移槽；20、安装槽；21、限位口；22、限位条；23、推杆；24、开口；25、矩形槽；26、齿条；27、约束板；28、传动齿轮；29、纵向打磨板；30、转轴；31、摆臂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝合金管材的表面处理机构，包括固定板本体1，固定板本体1的顶部滑动连接有活动板2，活动板2滑动贯穿至固定板本体1的底部，固定板本体1的顶部靠近底部边缘处固定有固定杆10，固定杆10的底部固定有限位块11，活动板2的底部固定有腰型槽框9，固定板本体1的前侧靠近顶部边缘处固定有手柄6，手柄6的前侧靠近底部边缘处固定有电机7，电机7的输出端滑动贯穿至限位块11的后侧，电机7的输出端固定有圆盘12，圆盘12的外表面与腰型槽框9的内壁相贴合，电机7的输出端位于圆盘12的一侧，固定板本体1的顶部靠近一侧边缘处固定有固定板17，固定板17的前侧靠近一侧边缘处转动连接有转轴30，转轴30的底部延伸至固定板本体1的后侧，转轴30的外表面靠近底部边缘处固定有第一摆杆15，转轴30的外表面靠近顶部边缘处固定有第二摆杆16，圆盘12的后侧靠近外表面边缘处固定有摆臂31，摆臂31的一端转动连接有连杆14，连杆14的一端转动连接在第一摆杆15的一端，固定板本体1的后侧位于中间部位开设有开口24。
其达到的效果为，在使用时首先将纵向打磨板29通过外部螺栓安装在固定块3的底部，然后将横向打磨板18通过安装板5底部的限位条22与滑移块4顶部的限位口21相互卡合，从而可以完成安装，并且安装时通过螺栓进行锁紧，在实际使用时通过启动电机7，使得可以带动圆盘12转动，在圆盘12转动的过程中由于电机7的输出端固定在圆盘12的一侧，从而使得圆盘12在转动的过程中产生偏心效果，进而带动腰型槽框9活动，并且腰型槽框9的顶部固定在活动板2的底部，活动板2滑动贯穿至固定板本体1的内部，在固定板本体1的约束下可以使活动板2上下运动。
如图2-5所示，活动板2的后侧位于中间部位开设有矩形槽25，矩形槽25贯穿至开口24的内部，矩形槽25的一侧固定有齿条26，开口24的两侧内壁之间位于中间部位固定有约束板27，约束板27的后侧转动连接有传动齿轮28，传动齿轮28与齿条26相互啮合，传动齿轮28的前侧延伸至约束板27的前侧，传动齿轮28的前侧固定有抛光盘13，手柄6的顶部靠近顶部边缘处设置有按钮8，活动板2的顶部固定有固定块3，固定块3的顶部开设有滑移槽19，滑移槽19的内部滑动连接有滑移块4，滑移块4的一侧开设有安装槽20，安装槽20的内部转动连接有推杆23，推杆23的一端转动连接在第二摆杆16的一端，滑移块4的顶部开设有两个限位口21。
其达到的效果为，在活动板2上下运动的过程中带动固定块3上下运动，从而使得纵向打磨板29对物体外表面进行纵向打磨，在圆盘12转动的过程中会带动摆臂31摆动，摆臂31在摆动时可以带动第一摆杆15摆动，从而推动转轴30转动，进而带动第二摆杆16摆动，在第二摆杆16摆动的作用下带动推杆23推动滑移块4在滑移槽19的内部滑动，从而可以使横向打磨板18对物体外表面进行横向打磨，整个过程在固定块3上下活动时滑移块4左右滑动，从而使得可以带动纵向打磨板29和横向打磨板18对物体外表面进行区域化打磨，使得打磨更加细致。
如图2-5所示，两个限位口21的内部均设置有限位条22，两个限位条22的顶部之间固定有安装板5，安装板5的底部固定有横向打磨板18，固定块3的底部固定有纵向打磨板29，横向打磨板18、纵向打磨板29的底部位于同一水平面上，抛光盘13的底部位于横向打磨板18的底部上方，圆盘12的底部延伸至腰型槽框9的下方，摆臂31的底部位于抛光盘13的上方，滑移块4的顶部延伸至固定块3的顶部，手柄6的前侧靠近顶部边缘处设置有按钮8。
其达到的效果为，在实际使用时活动板2上下滑动时，由于传动齿轮28与齿条26相互啮合，在活动板2上下滑动的过程中会带动传动齿轮28转动，进而带动抛光盘13对打磨后的物体外表面进行抛光，将传动齿轮28设置在约束板27的顶部，使得可以对传动齿轮28起支撑作用，将第一摆杆15和第二摆杆16通过转轴30转动连接，使得可以在摆臂31和连杆14的作用下同步摆动，通过限位块11和手柄6的配合，使得可以对电机7进行固定，防止在工作时产生晃动。
本装置的使用方法及工作原理：在使用时首先将纵向打磨板29通过外部螺栓安装在固定块3的底部，然后将横向打磨板18通过安装板5底部的限位条22与滑移块4顶部的限位口21相互卡合，从而可以完成安装，并且安装时通过螺栓进行锁紧，在实际使用时通过启动电机7，使得可以带动圆盘12转动，在圆盘12转动的过程中由于电机7的输出端固定在圆盘12的一侧，从而使得圆盘12在转动的过程中产生偏心效果，进而带动腰型槽框9活动，并且腰型槽框9的顶部固定在活动板2的底部，活动板2滑动贯穿至固定板本体1的内部，在固定板本体1的约束下可以使活动板2上下运动，在活动板2上下运动的过程中带动固定块3上下运动，从而使得纵向打磨板29对物体外表面进行纵向打磨，在圆盘12转动的过程中会带动摆臂31摆动，摆臂31在摆动时可以带动第一摆杆15摆动，从而推动转轴30转动，进而带动第二摆杆16摆动，在第二摆杆16摆动的作用下带动推杆23推动滑移块4在滑移槽19的内部滑动，从而可以使横向打磨板18对物体外表面进行横向打磨，整个过程在固定块3上下活动时滑移块4左右滑动，从而使得可以带动纵向打磨板29和横向打磨板18对物体外表面进行区域化打磨，使得打磨更加细致，在实际使用时活动板2上下滑动时，由于传动齿轮28与齿条26相互啮合，在活动板2上下滑动的过程中会带动传动齿轮28转动，进而带动抛光盘13对打磨后的物体外表面进行抛光，将传动齿轮28设置在约束板27的顶部，使得可以对传动齿轮28起支撑作用，将第一摆杆15和第二摆杆16通过转轴30转动连接，使得可以在摆臂31和连杆14的作用下同步摆动，通过限位块11和手柄6的配合，使得可以对电机7进行固定，防止在工作时产生晃动。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金管材的表面处理机构，其特征在于，包括固定板本体(1)，所述固定板本体(1)的顶部滑动连接有活动板(2)，所述活动板(2)滑动贯穿至固定板本体(1)的底部，所述固定板本体(1)的顶部靠近底部边缘处固定有固定杆(10)，所述固定杆(10)的底部固定有限位块(11)，所述活动板(2)的底部固定有腰型槽框(9)；
所述固定板本体(1)的前侧靠近顶部边缘处固定有手柄(6)，所述手柄(6)的前侧靠近底部边缘处固定有电机(7)，所述电机(7)的输出端滑动贯穿至限位块(11)的后侧，所述电机(7)的输出端固定有圆盘(12)，所述圆盘(12)的外表面与腰型槽框(9)的内壁相贴合，所述电机(7)的输出端位于圆盘(12)的一侧，所述固定板本体(1)的顶部靠近一侧边缘处固定有固定板(17)，所述固定板(17)的前侧靠近一侧边缘处转动连接有转轴(30)，所述转轴(30)的底部延伸至固定板本体(1)的后侧，所述转轴(30)的外表面靠近底部边缘处固定有第一摆杆(15)，所述转轴(30)的外表面靠近顶部边缘处固定有第二摆杆(16)，所述圆盘(12)的后侧靠近外表面边缘处固定有摆臂(31)，所述摆臂(31)的一端转动连接有连杆(14)，所述连杆(14)的一端转动连接在第一摆杆(15)的一端，所述固定板本体(1)的后侧位于中间部位开设有开口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金管材的表面处理机构，其特征在于：所述活动板(2)的后侧位于中间部位开设有矩形槽(25)，所述矩形槽(25)贯穿至开口(24)的内部，所述矩形槽(25)的一侧固定有齿条(26)，所述开口(24)的两侧内壁之间位于中间部位固定有约束板(27)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金管材的表面处理机构，其特征在于：所述约束板(27)的后侧转动连接有传动齿轮(28)，所述传动齿轮(28)与齿条(26)相互啮合，所述传动齿轮(28)的前侧延伸至约束板(27)的前侧，所述传动齿轮(28)的前侧固定有抛光盘(13)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金管材的表面处理机构，其特征在于：所述手柄(6)的顶部靠近顶部边缘处设置有按钮(8)，所述活动板(2)的顶部固定有固定块(3)，所述固定块(3)的顶部开设有滑移槽(19)，所述滑移槽(19)的内部滑动连接有滑移块(4)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金管材的表面处理机构，其特征在于：所述滑移块(4)的一侧开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)的内部转动连接有推杆(23)，所述推杆(23)的一端转动连接在第二摆杆(16)的一端，所述滑移块(4)的顶部开设有两个限位口(21)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金管材的表面处理机构，其特征在于：两个所述限位口(21)的内部均设置有限位条(22)，两个所述限位条(22)的顶部之间固定有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定有横向打磨板(18)，所述固定块(3)的底部固定有纵向打磨板(29)。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金管材的表面处理机构，其特征在于：所述横向打磨板(18)、纵向打磨板(29)的底部位于同一水平面上，所述抛光盘(13)的底部位于横向打磨板(18)的底部上方。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金管材的表面处理机构，其特征在于：所述圆盘(12)的底部延伸至腰型槽框(9)的下方，所述摆臂(31)的底部位于抛光盘(13)的上方，所述滑移块(4)的顶部延伸至固定块(3)的顶部，所述手柄(6)的前侧靠近顶部边缘处设置有按钮(8)。
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