CN115302041A - 一种多功能切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多功能切割装置,包括支撑框架,支撑框架的顶面右端上固定有工作台,工作台的顶面上安装有气割转接头,气割转接头的顶端上连通有气管,气管的另一端连通有气割枪头,气割枪头用于切割试件;工作台的顶面右端上安装有横杆,横杆的右端上活动安装有竖杆,竖杆的底端上固定有第一夹持件,第一夹持件用于夹持住气割枪头。本发明能够切割管状试件,还可以切割板状试件,功能多样化、提高了使用的灵活性;钢丝网能够分隔开试件和碎屑,利于工作人员取出试件,同时也利于收集碎屑垃圾;避免碎屑垃圾聚集在弧形板的顶面、底壁的顶面上;具有保护钢丝网的效果;利于连续接住掉落的试件,适应连续对新进工人进行技能培训的要求。
Description
技术领域
本发明涉及试件切割的技术领域,具体涉及一种多功能切割装置。
背景技术
压力容器是能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛,它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用的最多。压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程,以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用。
近年来随着石油化工压力容器产品升级,产品材质强度提高,板材厚度增加,焊接制造难度增大。焊工的技能水平直接关乎产品的质量,我公司对焊接工人技能水平要求较高,焊接培训是一项重要质量提升活动。焊接培训和焊接试验模拟是产品质量的前提保证,每年公司都会花费大量经费用于焊接培训和焊接模拟试验,其中试件制作占据培训费用的一大部分。
焊接培训试件,需求量大、种类繁多,进行试件制作时,采用机械批量加工耗时长,成本高,容易造成资金积压以及培训及时性难以保证。以往公司试件的切割用装置中存在如下缺点:1、功能单一,只能切割管状试件或板状试件,适应性较差、使用起来不够灵活;2、切割掉的试件和切割过程中产生的碎屑直接掉落到地面上,不利于地面清洁,试件直接掉到地面上,容易砸伤地面。3、切割后高温试件,掉落方向随意,容易造成人员和地面员烫伤,存在安全隐患。
发明内容
本发明提供了一种多功能切割装置,以解决功能单一,只能切割管状试件或板状试件,适应性较差、使用起来不够灵活;切割掉的试件和切割过程中产生的碎屑直接掉落到地面上,不利于地面清洁,试件直接掉到地面上,容易砸伤地面;切割后高温试件,掉落方向随意,容易造成人员和地面员烫伤,存在安全隐患的问题。
本发明采用以下的技术方案:
一种多功能切割装置,包括支撑框架,支撑框架的顶面右端上固定有工作台,工作台的顶面上安装有气割转接头,气割转接头的顶端上连通有气管,气管的另一端连通有气割枪头,气割枪头用于切割试件;
工作台的顶面右端上安装有横杆,横杆的右端上活动安装有竖杆,竖杆的底端上固定有第一夹持件,第一夹持件用于夹持住气割枪头;
工作台的底面和支撑框架之间设有第一动力机构,第一动力机构的右端上安装有三爪卡盘,三爪卡盘用于卡住管状试件,第一动力机构能够通过三爪卡盘带动管状试件周向旋转,管状试件位于第一夹持件的正下方位置处。
优选的,支撑框架的内部安装有第二动力机构,第二动力机构上设有条形板,条形板的外端上固定有第二夹持件,第二夹持件用于夹持住气割枪头,第二动力机构能够通过条形板、第二夹持件带动气割枪头沿着左右方向移动。
优选的,支撑框架的前侧水平固定有支撑板,支撑板靠近第二动力机构的一侧上设有两个紧固机构,紧固机构、支撑板用于紧固住板状试件,板状试件位于第二夹持件的正下方位置处。
优选的,第二动力机构包括第二电机、丝杆和移动块,第二电机安装在支撑框架的左端上,丝杆转动安装在支撑框架的内部,移动块螺纹连接在丝杆上,第二电机能够通过丝杆带动移动块横向移动,支撑框架的内部还设有导向杆,导向杆和移动块之间滑动连接,移动块和条形板的内端固定连接。
优选的,紧固机构包括L型板和螺栓,L型板固定在支撑板的顶面上,螺栓螺纹连接在L型板的顶端上,螺栓的底端固定有紧固板,紧固板用于紧固抵住板状试件。
优选的,第一动力机构包括第一电机、第一带轮、转轴、第二带轮和传动带,第一电机固定在工作台的底面上,第一带轮固定在第一电机的输出轴上,转轴通过轴承转动安装在支撑框架的内底部,第二带轮安装在转轴上,传动带设置在第一带轮、第二带轮之间,三爪卡盘设置在转轴的右端上。
优选的,板状试件的正下方设有第一盒体,管状试件的正下方设有第二盒体,第一盒体、第二盒体的结构相同。
优选的,第一盒体包括侧壁和底壁,侧壁为口字型结构,底壁的内端倾斜向下分布,底壁的中心位置处开设有出料口。
优选的,侧壁的内侧沿竖直方向开设有T型滑槽,T型滑槽的内部滑动设有T型滑条,T型滑条上固定有安装框,安装框内设有条形滑杆,条形滑杆的底面两端均设有弹簧,两个弹簧的底端之间固定有推杆,侧壁和底壁之间采用弧形板过渡,推杆和侧壁的内侧互相贴合,两个条形滑杆之间设有钢丝网。
优选的,侧壁的顶端上设有电磁铁块,电磁铁块用于吸附住T型滑条,电磁铁块、T型滑条之间的吸附力度小于切割掉的试件的重力。
本发明具有的有益效果是:
一、使用中,工作人员先把管状试件卡入到三爪卡盘内,然后把气割枪头卡入到第一夹持件内,并点燃气割枪头处的火焰,再开启第一动力机构,第一动力机构的输出轴带动三爪卡盘周向旋转,三爪卡盘带动管状试件周向旋转,从而气割枪头沿周向切割管状试件,使得本装置能够切割管状试件,提高使用的灵活性;
二、使用中,工作人员把板状试件固定在第二夹持件正下方的位置处,然后把气割枪头稳定的卡合在第二夹持件的内部,再开启第二动力机构,第二动力机构带动条形板沿左右方向移动,条形板通过第二夹持件带动气割枪头沿左右方向移动,使得气割枪头沿左右方向切割板状试件,从而本装置还可以切割板状试件,功能多样化、提高了使用的灵活性;
三、使用中,当在切割试件的过程中,切割产生的碎屑向下掉落,碎屑掉落进入到钢丝网上,碎屑穿过钢丝网向下掉落进入到底壁的顶面上,避免碎屑聚集堆积在钢丝网,当切割完毕后,切割掉的试件向下掉落到钢丝网上,钢丝网承接住试件,避免试件直接向下掉落砸伤底壁,钢丝网能够分隔开试件和碎屑,利于工作人员取出试件,同时也利于收集碎屑垃圾;
四、当试件掉落到钢丝网上时,在试件重力的作用下钢丝网向下移动,钢丝网通过安装框带动条形滑杆向下移动,条形滑杆通过弹簧带动推杆向下移动,推杆沿着侧壁的底端内侧、弧形板的顶面、底壁的顶面向下滑动,推杆把堆积在弧形板的顶面、底壁的顶面上的碎屑向下推动,避免碎屑垃圾聚集在弧形板的顶面、底壁的顶面上;同时,当试件掉落到钢丝网上时,钢丝网向下移动具有缓冲的作用,避免试件砸伤钢丝网,具有保护钢丝网的效果;
五、当试件掉落到钢丝网上时,由于电磁铁块、T型滑条之间的吸附力度小于切割掉的试件的重力,从而钢丝网向下移动,在钢丝网、条形滑杆、弹簧和推杆向下移动的过程中,弹簧被迫发生弯曲变形具有弹性势能;当从钢丝网上取出试件时,钢丝网上的作用力减小,在弹簧的弹性势能的作用下,条形滑杆被迫向上移动,同时,电磁铁块向上吸引T型滑条,在这两个力度的作用下,钢丝网向上移动恢复到初始位置,以利于连续接住掉落的试件,适应连续对新进工人进行技能培训的要求。
附图说明
图1为本发明多功能切割装置实施例1的立体图;
图2为本发明多功能切割装置实施例1的正视图;
图3为本发明多功能切割装置实施例1的俯视图;
图4为本发明多功能切割装置实施例1的侧视图;
图5为本发明多功能切割装置实施例2的立体图;
图6为本发明多功能切割装置实施例2的俯视图;
图7为本发明多功能切割装置实施例2中第一盒体的立体图(去除钢丝网);
图8为本发明多功能切割装置实施例2中第一盒体的主剖视图;
图9为本发明多功能切割装置实施例2中条形滑杆位置处的立体图;
图10为本发明多功能切割装置实施例2中条形滑杆位置处的主剖视图;
图11为本发明多功能切割装置实施例2中条形滑杆位置处的主剖视图(当推杆和底壁贴合时);
图中,支撑框架1、工作台11、横杆21、竖杆22、第一夹持件23、第一电机24、第一带轮25、转轴26、第二带轮27、传动带28、三爪卡盘29、管状试件3、气割转接头41、气管42、第二夹持件43、气割枪头44、第二电机51、丝杆52、移动块53、支撑板54、L型板55、螺栓56、板状试件57、条形板58、第一盒体61、第二盒体62、侧壁63、弧形板631、底壁632、出料口633、T型滑槽64、T型滑条65、条形滑杆66、安装框661、钢丝网662、弹簧67、推杆68、电磁铁块69。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体的说明:
实施例1:
参考图1-4,一种多功能切割装置,包括支撑框架1,所述支撑框架1的顶面右端上固定有工作台11,其中,支撑框架1具有六个支腿,工作台11为水平设置的板状结构,所述工作台11的顶面上安装有气割转接头41,所述气割转接头41的顶端上连通有气管42,所述气管42的另一端连通有气割枪头44,其中,气割转接头41通过管路和气源连通,气管42的数量为两个,分别用于输入氧气和丙烷,气割转接头41上安装有调节旋钮,工作人员可以通过调节旋钮来调节气割枪头44喷出火焰的大小,所述气割枪头44用于切割试件。
使用中,当把试件固定好后,工作人员开启调节旋钮,氧气、丙烷分别通过两个气管42进入到气割枪头44内,然后点燃气割枪头44喷出的气体,氧气、丙烷混合后点燃生成的火焰用来切割试件,以适应工人的技能培训作业。
参考图1-4,所述工作台11的顶面右端上安装有横杆21,所述横杆21的右端上活动安装有竖杆22,其中,横杆21沿水平方向分布,横杆21和工作台11的长度方向互相平行,竖杆22沿竖直方向分布,竖杆22和工作台11的顶面互相垂直,所述竖杆22的底端上固定有第一夹持件23,所述第一夹持件23用于夹持住气割枪头44,其中,第一夹持件23为环形结构,工作人员把气割枪头44***到第一夹持件23内以固定夹持住气割枪头44。
使用中,工作人员可以沿着横杆21的长度方向调节竖杆22的位置,具体的,横杆21上活动设有管套,管套上设有螺钉,竖杆22卡设在管套上,先拧松螺钉,再移动管套相对于横杆21的位置,从而改变竖杆22的位置,进而调节第一夹持件23的位置,以调节气割枪头44的水平位置,从而适应不同长度的管状试件3,提高使用的灵活性。
参考图1-4,所述工作台11的底面和支撑框架1之间设有第一动力机构,所述第一动力机构的右端上安装有三爪卡盘29,所述三爪卡盘29用于卡住管状试件3,其中,三爪卡盘29为现有技术,此处不再详述,所述第一动力机构能够通过三爪卡盘29带动管状试件3周向旋转,所述管状试件3位于第一夹持件23的正下方位置处。
使用中,工作人员先把管状试件3卡入到三爪卡盘29内,然后把气割枪头44卡入到第一夹持件23内,并点燃气割枪头44处的火焰,再开启第一动力机构,第一动力机构的输出轴带动三爪卡盘29周向旋转,三爪卡盘29带动管状试件3周向旋转,从而气割枪头44沿周向切割管状试件3,使得本装置能够切割管状试件3,提高使用的灵活性。
参考图1-4,所述支撑框架1的内部安装有第二动力机构,所述第二动力机构上设有条形板58,所述条形板58的外端上固定有第二夹持件43,所述第二夹持件43用于夹持住气割枪头44,其中,条形板58沿着支撑框架1的前、后方向分布,第二夹持件43为环形结构,环形结构能够稳定的卡合住气割枪头44,所述第二动力机构能够通过条形板58、第二夹持件43带动气割枪头44沿着左右方向移动。
使用中,工作人员把板状试件57固定在第二夹持件43正下方的位置处,然后把气割枪头44稳定的卡合在第二夹持件43的内部,再开启第二动力机构,第二动力机构带动条形板58沿左右方向移动,条形板58通过第二夹持件43带动气割枪头44沿左右方向移动,使得气割枪头44沿左右方向切割板状试件57,从而本装置还可以切割板状试件57,功能多样化、提高了使用的灵活性。
参考图1-4,所述支撑框架1的前侧水平固定有支撑板54,其中,支撑板54用于支撑起板状试件57的底面,所述支撑板54靠近第二动力机构的一侧上设有两个紧固机构,所述紧固机构、支撑板54用于紧固住板状试件57,其中,两个紧固机构分别固定住板状试件57的两端,所述板状试件57位于第二夹持件43的正下方位置处。具体而言,参考图1,所述紧固机构包括L型板55和螺栓56,所述L型板55固定在支撑板54的顶面上,所述螺栓56螺纹连接在L型板55的顶端上,所述螺栓56的底端固定有紧固板,其中,紧固板为圆形板状结构,所述紧固板用于紧固抵住板状试件57。
使用中,先反向旋转螺栓56,在螺栓56、L型板55之间螺纹连接的作用下,螺栓56的底端带动紧固板向上移动,然后把待切割板状试件57***到紧固板的下方和支撑板54的顶面之间,再正向旋转螺栓56,螺栓56的底端带动紧固板向下移动,两个紧固板共同向下抵压住板状试件57的顶面,使得两个紧固板、支撑板54的顶面共同夹持固定住板状试件57,以利于切割作业的顺利进行。
参考图1-4,所述第二动力机构包括第二电机51、丝杆52和移动块53,所述第二电机51安装在支撑框架1的左端上,所述丝杆52转动安装在支撑框架1的内部,其中,丝杆52沿着支撑框架1的左右方向分布,所述移动块53螺纹连接在丝杆52上,其中,移动块53为长方体型结构,所述第二电机51能够通过丝杆52带动移动块53横向移动,其中,第二电机51的输出轴通过联轴器和丝杆52的左端固定连接,所述支撑框架1的内部还设有导向杆,所述导向杆和移动块53之间滑动连接,其中,导向杆和丝杆52互相平行分布,所述移动块53的顶面和条形板58的内端固定连接。
使用中,开启第二电机51,第二电机51的输出轴带动丝杆52旋转,在丝杆52、移动块53之间螺纹连接的作用下,丝杆52带动移动块53横向移动,移动块53带动条形板58横向移动,条形板58通过第二夹持件43带动气割枪头44左右移动,实现切割板状试件57的功能,其中,移动块53沿着导向杆横向移动,导向杆具有导向的作用,确保移动块53稳定的移动,使得切割作业能够稳定的进行。
参考图2、4,所述第一动力机构包括第一电机24、第一带轮25、转轴26、第二带轮27和传动带28,所述第一电机24固定安装在工作台11的底面上,所述第一带轮25固定在第一电机24的输出轴上,所述转轴26通过轴承转动安装在支撑框架1的内底部,其中,第一电机24的输出轴水平向右分布,转轴26水平设置,所述第二带轮27安装在转轴26上,所述传动带28设置在第一带轮25、第二带轮27之间,所述三爪卡盘29设置在转轴26的右端上。
使用中,工作人员先把待切割的管状试件3安装在三爪卡盘29的右端上,然后开启第一电机24,第一电机24的输出轴带动第一带轮25旋转,第一带轮25通过传动带28带动第二带轮27旋转,第二带轮27带动转轴26旋转,转轴26通过三爪卡盘29带动管状试件3周向旋转,从而沿周向切割管状试件3。
实施例2:
参考图5、6,所述板状试件57的正下方设有第一盒体61,所述管状试件3的正下方设有第二盒体62,所述第一盒体61、第二盒体62的结构相同,其中,第一盒体61的长宽尺寸大于板状试件57的长宽尺寸,第二盒体62的长宽尺寸大于管状试件3的长宽尺寸,第一盒体61、第二盒体62的底面均设有支撑腿,使得第一盒体61、第二盒体62均位于水平状态。
使用中,当切割板状试件57的时候,切割产生的碎屑掉落进入到第一盒体61内,避免碎屑直接掉落到地面上,利于保持地面清洁,当切割完毕后,切割掉的试件掉落进入到第一盒体61的内部,避免试件直接掉落在地面上砸伤地面,具有保护的作用;同理,当切割管状试件3的时候,切割产生的碎屑掉落进入到第二盒体62内,避免碎屑直接掉落到地面上,利于保持地面清洁,当切割完毕后,切割掉的试件掉落进入到第二盒体62的内部,避免试件直接掉落在地面上砸伤地面,具有保护的作用。
参考图7、8,所述第一盒体61包括侧壁63和底壁632,所述侧壁63为口字型结构,所述底壁632的内端倾斜向下分布,所述底壁632的中心位置处开设有出料口633。
使用中,侧壁63具有从侧向阻挡的作用,避免其内部的碎屑和试件掉落到外面,切割产生的碎屑掉落到底壁632的顶面上,最后碎屑可以从出料口633排出到其下方放置的垃圾桶内,利于垃圾收集、便于作业。
参考图9-11,所述侧壁63的左、右内侧沿竖直方向开设有T型滑槽64,所述T型滑槽64的内部滑动设有T型滑条65,其中,T型滑槽64向上延伸到侧壁63的顶端上,所述T型滑条65上固定有安装框661,所述安装框661内设有条形滑杆66,其中,条形滑杆66在侧壁63的内部沿前、后方向分布,所述条形滑杆66的底面两端均设有弹簧67,两个所述弹簧67的底端之间固定有推杆68,其中,推杆68在侧壁63的内底部沿前后方向分布,且推杆68位于条形滑杆66的正下方位置处,所述侧壁63和底壁632之间采用弧形板631过渡,所述推杆68和侧壁63的内侧互相贴合,两个所述条形滑杆66之间设有钢丝网662。
使用中,当在切割试件的过程中,切割产生的碎屑向下掉落,碎屑掉落进入到钢丝网662上,碎屑穿过钢丝网662向下掉落进入到底壁632的顶面上,避免碎屑聚集堆积在钢丝网662,当切割完毕后,切割掉的试件向下掉落到钢丝网662上,钢丝网662承接住试件,避免试件直接向下掉落砸伤底壁632,钢丝网662能够分隔开试件和碎屑,利于工作人员取出试件,同时也利于收集碎屑垃圾。
此外,当试件掉落到钢丝网662上时,在试件重力的作用下钢丝网662向下移动,钢丝网662通过安装框661带动条形滑杆66向下移动,条形滑杆66通过弹簧67带动推杆68向下移动,推杆68沿着侧壁63的底端内侧、弧形板631的顶面、底壁632的顶面向下滑动,推杆68把堆积在弧形板631的顶面、底壁632的顶面上的碎屑向下推动,避免碎屑垃圾聚集在弧形板631的顶面、底壁632的顶面上;同时,当试件掉落到钢丝网662上时,钢丝网662向下移动具有缓冲的作用,避免试件砸伤钢丝网662,具有保护钢丝网662的效果。
参考图9-11,所述侧壁63的顶端上设有电磁铁块69,所述电磁铁块69用于吸附住T型滑条65,所述电磁铁块69、T型滑条65之间的吸附力度小于切割掉的试件的重力,其中,T型滑条65采用铁质材料制作。
使用中,当试件掉落到钢丝网662上时,由于电磁铁块69、T型滑条65之间的吸附力度小于切割掉的试件的重力,从而钢丝网662向下移动,在钢丝网662、条形滑杆66、弹簧67和推杆68向下移动的过程中,弹簧67被迫发生弯曲变形具有弹性势能;当从钢丝网662上取出试件时,钢丝网662上的作用力减小,在弹簧67的弹性势能的作用下,条形滑杆66被迫向上移动,同时,电磁铁块69向上吸引T型滑条65,在这两个力度的作用下,钢丝网662向上移动恢复到初始位置,以利于连续接住掉落的试件,适应连续对新进工人进行技能培训的要求。
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种多功能切割装置,包括支撑框架(1),所述支撑框架(1)的顶面右端上固定有工作台(11),其特征在于,所述工作台(11)的顶面上安装有气割转接头(41),所述气割转接头(41)的顶端上连通有气管(42),所述气管(42)的另一端连通有气割枪头(44),所述气割枪头(44)用于切割试件;
所述工作台(11)的顶面右端上安装有横杆(21),所述横杆(21)的右端上活动安装有竖杆(22),所述竖杆(22)的底端上固定有第一夹持件(23),所述第一夹持件(23)用于夹持住气割枪头(44);
所述工作台(11)的底面和支撑框架(1)之间设有第一动力机构,所述第一动力机构的右端上安装有三爪卡盘(29),所述三爪卡盘(29)用于卡住管状试件(3),所述第一动力机构能够通过三爪卡盘(29)带动管状试件(3)周向旋转,所述管状试件(3)位于第一夹持件(23)的正下方位置处。
2.根据权利要求2所述的一种多功能切割装置,其特征在于,所述支撑框架(1)的内部安装有所述第二动力机构,所述第二动力机构上设有条形板(58),所述条形板(58)的外端上固定有第二夹持件(43),所述第二夹持件(43)用于夹持住气割枪头(44),所述第二动力机构能够通过条形板(58)、第二夹持件(43)带动气割枪头(44)沿着左右方向移动。
3.根据权利要求2所述的切割装置呢,其特征在于,所述支撑框架(1)的前侧水平固定有所述支撑板(54),所述支撑板(54)靠近第二动力机构的一侧上设有两个紧固机构,所述紧固机构、支撑板(54)用于紧固住板状试件(57),所述板状试件(57)位于第二夹持件(43)的正下方位置处。
4.根据权利要求2所述的切割装置,其特征在于,所述第二动力机构包括第二电机(51)、丝杆(52)和移动块(53),所述第二电机(51)安装在支撑框架(1)的左端上,所述丝杆(52)转动安装在支撑框架(1)的内部,所述移动块(53)螺纹连接在丝杆(52)上,所述第二电机(51)能够通过丝杆(52)带动移动块(53)横向移动,所述支撑框架(1)的内部还设有导向杆,所述导向杆和移动块(53)之间滑动连接,所述移动块(53)和条形板(58)的内端固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种多功能切割装置,其特征在于,所述紧固机构包括L型板(55)和螺栓(56),所述L型板(55)固定在支撑板(54)的顶面上,所述螺栓(56)螺纹连接在L型板(55)的顶端上,所述螺栓(56)的底端固定有紧固板,所述紧固板用于紧固抵住板状试件(57)。
6.根据权利要求1所述的一种多功能切割装置,其特征在于,所述第一动力机构包括第一电机(24)、第一带轮(25)、转轴(26)、第二带轮(27)和传动带(28),所述第一电机(24)固定在工作台(11)的底面上,所述第一带轮(25)固定在第一电机(24)的输出轴上,所述转轴(26)通过轴承转动安装在支撑框架(1)的内底部,所述第二带轮(27)安装在转轴(26)上,所述传动带(28)设置在第一带轮(25)、第二带轮(27)之间,所述三爪卡盘(29)设置在转轴(26)的右端上。
7.根据权利要求3所述的一种多功能切割装置,其特征在于,所述板状试件(57)的正下方设有第一盒体(61),所述管状试件(3)的正下方设有第二盒体(62),所述第一盒体(61)、第二盒体(62)的结构相同。
8.根据权利要求7所述的一种多功能切割装置,其特征在于,所述第一盒体(61)包括侧壁(63)和底壁(632),所述侧壁(63)为口字型结构,所述底壁(632)的内端倾斜向下分布,所述底壁(632)的中心位置处开设有出料口(633)。
9.根据权利要求8所述的一种多功能切割装置,其特征在于,所述侧壁(63)的内侧沿竖直方向开设有T型滑槽(64),所述T型滑槽(64)的内部滑动设有T型滑条(65),所述T型滑条(65)上固定有安装框(661),所述安装框(661)内设有条形滑杆(66),所述条形滑杆(66)的底面两端均设有弹簧(67),两个所述弹簧(67)的底端之间固定有推杆(68),所述侧壁(63)和底壁(632)之间采用弧形板(631)过渡,所述推杆(68)和侧壁(63)的内侧互相贴合,两个所述条形滑杆(66)之间设有钢丝网(662)。
10.根据权利要求9所述的一种多功能切割装置,其特征在于,所述侧壁(63)的顶端上设有电磁铁块(69),所述电磁铁块(69)用于吸附住T型滑条(65),所述电磁铁块(69)、T型滑条(65)之间的吸附力度小于切割掉的试件的重力。
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