CN115301570A - 一种太阳能电池片生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种太阳能电池片生产设备，涉及电池片生产技术领域，包括底座，所述底座的上表面安装有碾压机构、第一输送机构、第二输送机构与分切机构，且所述第一输送机构与第二输送机构之间设置有间隔，还包括筛分机构，所述筛分机构包括筛分板与检测组件，所述筛分板挡住间隔，当所述检测组件检测出第一输送机构上的电池片厚度不合格时，所述筛分板收起并露出间隔，厚度不合格的电池片从所述间隔掉落。本发明提供的一种太阳能电池片生产设备，通过筛分机构的设置，检测组件能够在分切电池片前检测出电池片的厚度是否合格，并控制筛分板将厚度不合格的电池片剔除，之后再进行电池片的分切，不需要工作人员进行后续筛分，提高了工作效率。

Description

一种太阳能电池片生产设备
技术领域
本发明涉及电池片生产技术领域，具体涉及一种太阳能电池片生产设备。
背景技术
近年来，随着科学技术的发展，环保能源受到越来越多的追捧，太阳能是最容易取用的环保能源，已经成为了主流，在利用太阳能上需要使用到大量的太阳能电池片，如此对太阳能电池片的生产增加了更多的要求。
授权公开号为CN102320000B，授权公开日为2013年01月30日，名称为《一种电池极片碾压分切***》的发明专利，其结构中包括由碾压机和分切机依次连接装配而成的碾压分切一体生产线，所述碾压机和分切机之间设电池极片张力切断装置，碾压机与张力切断装置之间设置张力平衡装置，张力切断装置与分切机之间设置张力平衡装置；所述张力平衡装置为摆辊张力装置；此摆辊张力装置包括电机和设置在电机上的磁粉离合器，此磁粉离合器通过传动带与摆辊支架的中心轴相连，所述摆辊支架呈H形，摆辊支架的上、下端分别设置一辊轴，摆辊支架上还设置有角位移传感器，此角位移传感器通过单片机与控制电池极片行进速度的伺服电机相连，其解决了由于对电池极片进行碾压和分切所需的张力大小差别很大，如何调节平衡两工序之间的张力，成为一个难以逾越的技术障碍的问题。
现有技术中的电池片的在碾压后到分切前的输送过程中需要将厚度不合格的电池片剔除，上述专利中未考虑筛分的问题，直接进行分切会产生大量废料，还需要进行后续筛分，而电池片分切后的数量远远大于分切前的数量，增加了后续筛分的难度。
发明内容
本发明的目的是提供一种太阳能电池片生产设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种太阳能电池片生产设备，包括一底座，所述底座的上表面固定安装有碾压机构、第一输送机构、第二输送机构与分切机构，所述碾压机构位于第一输送机构的初始端，所述分切机构位于第二输送机构的结束端，且所述第一输送机构与第二输送机构之间设置有一间隔，还包括一筛分机构，所述筛分机构包括筛分板与检测组件，所述筛分板挡住间隔，当所述检测组件检测出第一输送机构上的电池片厚度不合格时，所述筛分板收起并露出间隔，厚度不合格的电池片从所述间隔掉落。
进一步的，所述碾压机构包括一对第一安装座，一对所述第一安装座之间转动安装有两碾压辊，两所述碾压辊的一端均固定安装有一第一齿轮，且两所述第一齿轮相啮合。
进一步的，所述第一输送机构包括两对第二安装座，两对所述第二安装座之间均转动安装有一第一传动辊，两所述第一传动辊的周侧套设有一第一传送带。
进一步的，所述第二输送机构包括两对第三安装座，两对所述第三安装座之间均转动安装有一第二传动辊，两所述第二传动辊的周侧套设有一第二传送带。
进一步的，所述分切机构包括一对第四安装座，一对所述第四安装座之间转动连接有一转动轴，所述转动轴的周侧固定安装有一排切割刀轮。
进一步的，所述筛分机构还包括一筛分架，所述筛分架上固定连接有两L形结构的筛分块，两所述筛分块的顶部均与筛分板的一侧相铰接，两所述筛分块与筛分板之间均固定连接有一弹性件。
进一步的，所述筛分板的底板固定连接有一拨板，所述底座的上表面固定连接有一第五安装座，所述第五安装座的一侧转动连接有一旋转柱，所述旋转柱的一端固定连接有一凸轮，所述凸轮的转动路径经过拨板。
进一步的，还包括一伺服电机，所述伺服电机通过一第一啮轮组件驱动分切机构转动。
进一步的，所述伺服电机的输出端通过一减速器固定安装有一传动杆，所述传动杆通过一传动组件带动第二输送机构与筛分机构转动，所述第二输送机构通过一第二啮轮组件带动第一输送机构转动，所述第一输送机构通过一第三啮轮组件带动碾压机构转动。
进一步的，所述传动组件包括：一转动杆，所述转动杆带动第二输送机构转动；两第二齿轮，其中一所述第二齿轮固定安装在转动杆的一端，另一所述第二齿轮通过一第一单向轴承安装在传动杆的周侧，两所述第二齿轮相啮合；两第一链轮，其中一所述第一链轮固定安装在传动杆的周侧，另一所述第一链轮通过一第二单向轴承安装在转动杆的周侧；一第一链条，所述第一链条套设在两第一链轮的周侧，且所述第一链条与两第一链轮相啮合。
在上述技术方案中，本发明提供的一种太阳能电池片生产设备，通过筛分机构的设置，检测组件能够在分切电池片前检测出电池片的厚度是否合格，并控制筛分板将厚度不合格的电池片剔除，之后再进行电池片的分切，不需要工作人员进行后续筛分，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的整体的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的整体的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的整体的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的碾压机构的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的碾压机构与第一输送机构的相对位置示意图；
图6为本发明实施例提供的第一输送机构与第二输送机构的传动连接示意图；
图7为本发明实施例提供的分切机构与伺服电机的传动连接示意图；
图8为本发明实施例提供的分切机构与伺服电机的传动连接示意图；
图9为本发明实施例提供的分切机构的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的检测组件的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的筛分机构的结构示意图；
图12为本发明实施例提供的筛分机构的结构示意图；
图13为本发明实施例提供的传动组件的结构示意图；
图14为本发明实施例提供的传动组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、筛分板；3、伺服电机；4、碾压辊；5、第一齿轮；6、第一传动辊；7、第一传送带；8、第二传动辊；9、第二传送带；10、转动轴；11、切割刀轮；12、筛分架；13、筛分块；14、弹性件；15、拨板；16、旋转柱；17、凸轮；18、减速器；19、传动杆；20、转动杆；21、第二齿轮；22、第一链轮；23、第一链条；24、安装架；25、超声波传感器；26、连接轴；27、第二啮轮；28、第二链条；29、第三啮轮；30、第三链条；31、第四啮轮；32、第四链条。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-14，本发明提供的一种太阳能电池片生产设备，包括一底座1，底座1的上表面固定安装有碾压机构、第一输送机构、第二输送机构与分切机构，碾压机构位于第一输送机构的初始端，分切机构位于第二输送机构的结束端，且第一输送机构与第二输送机构之间设置有一间隔，还包括一筛分机构，筛分机构包括筛分板2与检测组件，筛分板2挡住间隔，当检测组件检测出第一输送机构上的电池片厚度不合格时，筛分板2收起并露出间隔，厚度不合格的电池片从间隔掉落。
具体的，本实施例提供的一种太阳能电池片生产设备，其用于对电池片的碾压与分切，并且在碾压之后、分切之前，检测电池片的厚度是否合格，并将不合格的电池片剔除，匀浆、涂布过程合格的负极电池片制作完成后，下一个工序就是碾压了，涂布后的电池片表面状态比较疏松，厚度也比较厚，粘结力也不一定理想，通过碾压使得颗粒与颗粒之间接触紧密，降低厚度，从而达到设计的要求，碾压过程中需要检测的参数和涂布差不多，主要是厚度控制以及厚度的一致性等等。
本实施例的要点在于，电池片的厚度较小，对其厚度的控制至关重要，检测组件位于第一输送机构的上方，检测组件包括一倒U形结构的安装架24，安装架24都顶部固定安装有一排超声波传感器25(一排超声波传感器25呈直线排列，可以充分检测经过的电池片厚度是否合格)，超声波传感器25位于第一输送机构的上方，超声波传感器25检测出电池片的厚度是否合格，然后将这一信息传递给处理器，处理器控制伺服电机3正转或反转，从而控制筛分板2的状态，另外，底座1的上表面放置有一收集箱，且收集箱位于筛分板2的正下方，收集箱用于收集厚度不合格的电池片。
本发明实施例提供的一种太阳能电池片生产设备，通过筛分机构的设置，检测组件能够在分切电池片前检测出电池片的厚度是否合格，并控制筛分板将厚度不合格的电池片剔除，之后再进行电池片的分切，不需要工作人员进行后续筛分，提高了工作效率。
本发明提供的另一个实施例中，进一步的，碾压机构包括一对第一安装座，一对第一安装座之间转动安装有两碾压辊4，两碾压辊4的一端均固定安装有一第一齿轮5，且两第一齿轮5相啮合。两碾压辊4能够将电池片碾压至合适的厚度。
本发明提供的再一个实施例中，进一步的，第一输送机构包括两对第二安装座，两对第二安装座之间均转动安装有一第一传动辊6，两第一传动辊6的周侧套设有一第一传送带7。第一传送带7用于传送碾压后的电池片，且检测组件在第一传送带7上完成对电池片厚度的检测。
本发明提供的再一个实施例中，进一步的，第二输送机构包括两对第三安装座，两对第三安装座之间均转动安装有一第二传动辊8，两第二传动辊8的周侧套设有一第二传送带9。第二传送带9用于传送检测完厚度之后的电池片，并且在第二传送带9上完成对电池片的分切。
本发明提供的再一个实施例中，进一步的，分切机构包括一对第四安装座，一对第四安装座之间转动连接有一转动轴10，转动轴10的周侧固定安装有一排切割刀轮11。切割刀轮11用于对厚度合格的电池片进行分切，其中，切割刀轮11由45#钢制成，且刀刃镶嵌的是钨钢，由于电池片的厚度较薄，而钨钢的价格有较为昂贵，如此设计，既可以完成对电池片的切割，又节约了切割刀轮11的成本。
本发明提供的再一个实施例中，进一步的，筛分机构还包括一筛分架12，筛分架12上固定连接有两L形结构的筛分块13，两筛分块13的顶部均与筛分板2的一侧相铰接，两筛分块13与筛分板2之间均固定连接有一弹性件14，筛分板2的底板固定连接有一拨板15，底座1的上表面固定连接有一第五安装座，第五安装座的一侧转动连接有一旋转柱16，旋转柱16的一端固定连接有一凸轮17，凸轮17的转动路径经过拨板15。筛分架12为“F”形结构，筛分架12的底部固定连接在底座1的上表面，筛分架12的两个边与两个筛分块13固定连接，筛分块13为倾斜设置，弹性件14优选为弹簧，弹性件14朝着筛分板2的方向释放弹力，当凸轮17转动至拨板15的时候，拨动拨板15，使筛分板2收起并露出间隔，厚度不合格的电池片从间隔掉落，当凸轮17转动至离开拨板15的时候，弹性件14将筛分板2弹起，使筛分板2复位，合格的电池片经过筛分板2流到第二输送机构，旋转柱16通过一第三单向轴承与凸轮17固定连接，当旋转柱16带着凸轮17朝着拨动拨板15的方向转动时，凸轮17随着旋转柱16转动，当旋转柱16带着凸轮17朝着相反方向转动时，旋转柱16空转，凸轮17不会随着旋转柱16转动(此时凸轮17也会被拨板15挡住)。
本发明提供的再一个实施例中，进一步的，还包括一伺服电机3，伺服电机3通过一第一啮轮组件驱动分切机构转动，伺服电机3的输出端通过一减速器18固定安装有一传动杆19，传动杆19通过一传动组件带动第二输送机构与筛分机构转动，第二输送机构通过一第二啮轮组件带动第一输送机构转动，第一输送机构通过一第三啮轮组件带动碾压机构转动，传动组件包括：一转动杆20，转动杆20带动第二输送机构转动；两第二齿轮21，其中一第二齿轮21固定安装在转动杆20的一端，另一第二齿轮21通过一第一单向轴承安装在传动杆19的周侧，两第二齿轮21相啮合；两第一链轮22，其中一第一链轮22固定安装在传动杆19的周侧，另一第一链轮22通过一第二单向轴承安装在转动杆20的周侧；一第一链条23，第一链条23套设在两第一链轮22的周侧，且第一链条23与两第一链轮22相啮合。具体的，伺服电机3的输出端固定连接有一连接轴26，连接轴26带动减速器18，减速器18带动传动杆19转动，第一啮轮组件包括两个第二啮轮27与一个第二链条28，其中一个第二啮轮27固定安装在连接轴26的周侧，另外一个第二啮轮27固定安装在转动轴10的一端，第二链条28套设在两第二啮轮27的周侧，且第二链条28与两第二啮轮27相啮合，连接轴26与伺服电机3直连，转速较快，带动切割刀轮11转动，用于分切电池片，第二啮轮组件包括两个第三啮轮29与一个第三链条30，其中一个第三啮轮29固定安装在第一传动辊6的一端，另外一个第三啮轮29固定安装在第二传动辊8的一端，第三链条30套设在两第三啮轮29的周侧，且第三链条30与两第三啮轮29相啮合，带动第一输送机构转动，第三啮轮组件包括两个第四啮轮31与一个第四链条32，其中一个第四啮轮31固定安装在碾压辊4的一端，另外一个第四啮轮31固定安装在第二传动辊8的一端，第四链条32套设在两第四啮轮31的周侧，且第四链条32与两第四啮轮31相啮合，带动碾压机构转动，传动杆19由减速器18驱动，传动杆19的一端与旋转柱16固定连接，传动杆19带动旋转柱16转动，第一单向轴承与第二单向轴承的安装方向相反，当伺服电机3正转时，传动杆19带动下方的第一链轮22正转，下方的第一链轮22通过第一链条23带动上方的第一链轮22正转，上方的第一链轮22带动上方的第二齿轮21转动，上方的第二齿轮21带动下方的第二齿轮21空转(由于第一单向轴承的设置下方的第二齿轮21只会空转，不会产生干涉)，上方的第一链轮22带动转动杆20正转，转动杆20带动第二输送机构正转，第二输送机构带动第一输送机构正转，第一输送机构带动碾压机构正转，凸轮17不转，当检测组件检测出第一输送机构上的电池片厚度不合格时，伺服电机3反转，传动杆19带动下方的第二齿轮21反转，下方的第二齿轮21带动上方的第二齿轮21正转，下方的第一链轮22反转，下方的第一链轮22通过第一链条23带动上方的第一链轮22空转(由于第二单向轴承的设置上方的第一链条23只会空转，不会产生干涉)，上方的第二齿轮21带动转动杆20正转，转动杆20带动第二输送机构正转，第二输送机构带动第一输送机构正转，第一输送机构带动碾压机构正转，凸轮17反转并拨动拨板15，筛分板2收起并露出间隔，使不合格的电池片从间隔掉落，(此处的正转与反转只是为了便于说明，正转与反转仅仅代表两个相反的转动方向，具体的转动方向可以根据装置安装以及第一单向轴承第二单向轴承的安装方向来进行调整)，整个装置只使用了一个驱动单元，节约了企业成本。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种太阳能电池片生产设备，包括一底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定安装有碾压机构、第一输送机构、第二输送机构与分切机构；
所述碾压机构位于第一输送机构的初始端，所述分切机构位于第二输送机构的结束端，且所述第一输送机构与第二输送机构之间设置有一间隔；
还包括一筛分机构，所述筛分机构包括筛分板(2)与检测组件，所述筛分板(2)挡住间隔，当所述检测组件检测出第一输送机构上的电池片厚度不合格时，所述筛分板(2)收起并露出间隔，厚度不合格的电池片从所述间隔掉落。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于，所述碾压机构包括一对第一安装座，一对所述第一安装座之间转动安装有两碾压辊(4)，两所述碾压辊(4)的一端均固定安装有一第一齿轮(5)，且两所述第一齿轮(5)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于，所述第一输送机构包括两对第二安装座，两对所述第二安装座之间均转动安装有一第一传动辊(6)，两所述第一传动辊(6)的周侧套设有一第一传送带(7)。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于，所述第二输送机构包括两对第三安装座，两对所述第三安装座之间均转动安装有一第二传动辊(8)，两所述第二传动辊(8)的周侧套设有一第二传送带(9)。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于，所述分切机构包括一对第四安装座，一对所述第四安装座之间转动连接有一转动轴(10)，所述转动轴(10)的周侧固定安装有一排切割刀轮(11)。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于，所述筛分机构还包括一筛分架(12)，所述筛分架(12)上固定连接有两L形结构的筛分块(13)，两所述筛分块(13)的顶部均与筛分板(2)的一侧相铰接，两所述筛分块(13)与筛分板(2)之间均固定连接有一弹性件(14)。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于，所述筛分板(2)的底板固定连接有一拨板(15)，所述底座(1)的上表面固定连接有一第五安装座，所述第五安装座的一侧转动连接有一旋转柱(16)，所述旋转柱(16)的一端固定连接有一凸轮(17)，所述凸轮(17)的转动路径经过拨板(15)。
8.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于，还包括一伺服电机(3)，所述伺服电机(3)通过一第一啮轮组件驱动分切机构转动。
9.根据权利要求8所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于，所述伺服电机(3)的输出端通过一减速器(18)固定安装有一传动杆(19)，所述传动杆(19)通过一传动组件带动第二输送机构与筛分机构转动，所述第二输送机构通过一第二啮轮组件带动第一输送机构转动，所述第一输送机构通过一第三啮轮组件带动碾压机构转动。
10.根据权利要求9所述的一种太阳能电池片生产设备，其特征在于，所述传动组件包括：
一转动杆(20)，所述转动杆(20)带动第二输送机构转动；
两第二齿轮(21)，其中一所述第二齿轮(21)固定安装在转动杆(20)的一端，另一所述第二齿轮(21)通过一第一单向轴承安装在传动杆(19)的周侧，两所述第二齿轮(21)相啮合；
两第一链轮(22)，其中一所述第一链轮(22)固定安装在传动杆(19)的周侧，另一所述第一链轮(22)通过一第二单向轴承安装在转动杆(20)的周侧；
一第一链条(23)，所述第一链条(23)套设在两第一链轮(22)的周侧，且所述第一链条(23)与两第一链轮(22)相啮合。
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