CN115298884A - 圆筒形电池 - Google Patents
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Abstract
本公开的目的在于，提供一种能够抑制封口体的变形的同时较长地延长敛缝部的圆筒形电池。作为实施方式的一例的圆筒形电池具备：外装罐，有底圆筒状；封口体，将外装罐的开口堵塞；以及垫片，介于外装罐与封口体之间。在外装罐中，形成开口的缘部向内侧弯曲并隔着垫片按压封口体的敛缝部。敛缝部包括：基端侧部分，倾斜成朝向外装罐的内侧而与封口体的间隔变小；以及前端侧部分，以比基端侧部分小的角度向封口体侧倾斜，或者以与外装罐的底面部平行，或者倾斜成朝向前端而与封口体的间隔变大。
Description
技术领域
本公开涉及圆筒形电池。
背景技术
以往，已知具备有底圆筒状的外装罐、将外装罐的开口堵塞的封口体以及介于外装罐与封口体之间的垫片的圆筒形电池(例如，参照专利文献1、2)。一般而言，在外装罐中形成开口的缘部向内侧弯曲并隔着垫片按压封口体的敛缝部。另外，在圆筒形电池中，例如，正极引线与封口体的内表面连接，封口体成为正极外部端子，负极引线与外装罐的内表面连接，外装罐成为负极外部端子。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开2009-152031号公报
专利文献2：JP特表2010-512638号公报
发明内容
-发明所要解决的课题-
然而，圆筒形电池存在多个电连接而被模块化的情况，外部引线与正极外部端子及负极外部端子连接。此时，将电池模块的小型化作为目的，有时将外部引线与作为负极外部端子的外装罐中的接近封口体的敛缝部连接。在这种情况下，为了变大外部引线的连接面积而提高引线连接的作业性，考虑将敛缝部较长地延长，但若单纯地将敛缝部延长，则封口体从敛缝部受到较大的压力而容易变形。若封口体变形，则会产生设置于封口体的安全阀的工作压的偏差变大，在将外部引线与封口体连接时连接位置不稳定等不良情况。
-用于解决课题的手段-
作为本公开的一方式的圆筒形电池的特征在于，具备：外装罐，有底圆筒状；封口体，将所述外装罐的开口堵塞；以及垫片，介于所述外装罐与所述封口体之间，在所述外装罐中，形成所述开口的缘部向内侧弯曲并隔着所述垫片按压所述封口体的敛缝部，所述敛缝部包括：基端侧部分，倾斜成朝向所述外装罐的内侧而与所述封口体的间隔变小；以及前端侧部分，以比所述基端侧部分小的角度向所述封口体侧倾斜，或者以与所述外装罐的底面部平行，或者倾斜成朝向前端而与所述封口体的间隔变大。
-发明效果-
根据作为本公开的一方式的圆筒形电池，能够在抑制封口体的变形的同时将敛缝部延长地较长。由此，不会导致封口体的变形引起的性能降低，能够充分确保敛缝部中的外部引线的连接面积，在将圆筒形电池模块化时，引线连接的作业性提高。
附图说明
图1是作为实施方式的一例的圆筒形电池的纵向剖视图。
图2是图1中的外装罐的凹槽部、敛缝部及封口体的一部分的放大图。
图3是用于说明敛缝部的结构的图。
具体实施方式
以下，参照附图，详述本公开所涉及的圆筒形电池的实施方式的一例。图1是作为实施方式的一例的圆筒形电池10的剖视图。
如图1所示那样，圆筒形电池10具备：包括底面部16a及侧面部16b的有底圆筒状的外装罐16；将外装罐16的开口堵塞的封口体17；以及介于外装罐16与封口体17之间的垫片18。此外，圆筒形电池10具备收纳于外装罐16的电极体14及电解质。电极体14包括正极11、负极12和分隔件13，具有正极11和负极12隔着分隔件13而被卷绕成漩涡状的构造。
在本说明书中，为了方便说明，将沿着外装罐16的轴向的方向设为“纵向或者上下方向”，将圆筒形电池10的封口体17侧(外装罐16的开口侧)设为上，将外装罐16的底面部16a侧设为下。
正极11具有正极芯体和形成于该芯体的至少一个面的正极合剂层。正极芯体能够使用铝、铝合金等在正极11的电位范围内稳定的金属的箔、将该金属配置到表层的膜等。正极合剂层包括正极活性物质、乙炔黑等导电剂及聚偏二氟乙烯等粘结剂，优选形成于正极芯体的两面。正极活性物质例如使用锂过渡金属复合氧化物。
负极12具有负极芯体和形成于该芯体的至少一个面的负极合剂层。负极芯体能够使用铜、铜合金等在负极12的电位范围内稳定的金属的箔、将该金属配置到表层的膜等。负极合剂层包括负极活性物质及苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)等粘结剂，优选形成于负极芯体的两面。负极活性物质例如使用石墨、含硅化合物等。
电解质可以是水系电解质，也可以是非水电解质。此外，也可以是液体电解质、固体电解质中的任一种。在本实施方式中，使用非水电解质。非水电解质包括非水溶剂和溶解于非水溶剂的电解质盐。作为非水溶剂，例如能够使用酯类、醚类、腈类、酰胺类以及这些溶剂中的两种以上的混合溶剂等。非水溶剂也可以含有将这些溶剂的氢的至少一部分用氟等卤素原子取代而得到的卤素取代基。电解质盐例如使用LiPF6等锂盐。
圆筒形电池10具备分别配置于电极体14的上下的绝缘板19、20。在图1所示的示例中，与正极11连接的正极引线21通过绝缘板19的贯通孔向封口体17侧延伸，与负极12连接的负极引线22通过绝缘板20的外侧而向外装罐16的底面部16a侧延伸。正极引线21通过焊接等与作为封口体17的底板的内部端子板25连接，与内部端子板25电连接的封口体17的***板26成为正极外部端子。负极引线22通过焊接等与外装罐16的底面部16a的内表面连接，外装罐16成为负极外部端子。
外装罐16是轴向一端(上端)开口的金属制容器，底面部16a呈圆板状，侧面部16b沿着底面部16a的外周缘形成为圆筒状。封口体17形成为与外装罐16的开口的形状对应的圆板状。垫片18是树脂制的环状构件，确保电池内部的密闭性、并且确保外装罐16及封口体17的电绝缘。
在外装罐16形成开口的缘部向内侧弯曲并隔着垫片18按压封口体17的敛缝部31。此外，在外装罐16形成侧面部16b从外侧向内侧伸出而形成的、隔着垫片18支承封口体17的凹槽部30。通过从侧面部16b的外侧进行旋压加工，凹槽部30沿着外装罐16的周向形成为环状。
敛缝部31将外装罐16的开口缘部(上端部)向内侧弯折而形成，隔着封口体17及垫片18与凹槽部30对置，与凹槽部30一起夹持封口体17。敛缝部31与凹槽部30同样地沿着外装罐16的周向形成为环状，隔着垫片18从上方按压封口体17的周缘部。详细情况将在后面叙述，在敛缝部31的中间部形成较小地弯折的弯曲部34。
封口体17是具备电流截断机构的圆板状的构件。封口体17具有从电极体14侧起依次层叠了内部端子板25、绝缘板27及***板26的构造。内部端子板25是包括连接正极引线21的环状部25a；及在电池的内压超过给定的阈值时从环状部25a切离的薄壁的中央部25b的金属板。在环状部25a形成有通气孔25c。
***板26夹着绝缘板27与内部端子板25对置配置。在绝缘板27的径向中央部形成开口27a，在内部端子板25的与通气孔25c重叠的部分形成通气孔27b。***板26具有在电池的内压超过给定的阈值时断裂的阀部26a，阀部26a经由绝缘板27的开口27a通过焊接等与内部端子板25的中央部25b连接。绝缘板27将环状部25a与阀部26a的中央部25b的连接部分以外的部分绝缘。
阀部26a包括凸向电池的内侧的下凸部及在下凸部的周围形成的薄壁部，且形成于***板26的径向中央部。在圆筒形电池10中，通过将被连接到正极引线21的内部端子板25与***板26电连接，从而形成从电极体14连结于***板26的电流路径。若在电池产生异常而使内压上升，则内部端子板25断裂，中央部25b从环状部25a切离，阀部26a朝向电池的外侧变凸地进行变形。由此，电流路径被截断。若电池的内压进一步上升，则阀部26a断裂而形成气体的排出口。
另外，封口体的构造并不限定于图1所示的构造。封口体也可以具有包括2个阀体的层叠构造，也可以具有覆盖阀体的凸状的封口体盖。此外，也可以将负极引线与封口体的内表面连接，将正极引线与外装罐的内表面连接。在这种情况下，封口体成为负极外部端子，外装罐成为正极外部端子。
圆筒形电池10例如串联连接多个而被模块化。在包括多个圆筒形电池10的电池模块中，外部引线通过焊接等与外装罐16的敛缝部31及封口体17连接。在将外部引线与敛缝部31连接的情况下，与将外部引线与外装罐16的底面部16a连接的情况相比，能够实现模块的小型化。根据圆筒形电池10，能够将敛缝部31向外装罐16的径向内侧较长地延长，因此能够充分确保敛缝部31中的外部引线连接面积，引线连接的作业性提高。另外，外部引线优选被焊接于敛缝部31的前端侧部分即第二区域33(参照后述的图2)。
以下，参照图2及图3，详述外装罐16的凹槽部30及敛缝部31。图2是图1中的凹槽部30、敛缝部31及封口体17的一部分的放大图，图3是敛缝部31的放大图。
如图2所示那样，凹槽部30的剖面具有大致U字形状，利用该凹槽部的上表面来支承封口体17。凹槽部30的长度L1例如为0.5～3mm。在此，凹槽部30的长度L1是指从侧面部16b到凹槽部30的内端30a为止的沿着外装罐16的径向的长度。若凹槽部30的长度L1在该范围内，则能够确保外装罐16的机械强度的同时稳定地支承封口体17。另外，若延长凹槽部30的长度L1，则即使延长敛缝部31的长度L2，也能够抑制封口体17的变形，但若L1变长，则存在电池的内部空间减少之类的课题。
如上所述，敛缝部31是向外装罐16的内侧弯折的部分，是隔着垫片18从上方按压封口体17的周缘部的部分。敛缝部31通过在外装罐16的内侧弯折而形成，以使得外装罐16的开口缘部(上端部)隔着封口体17及垫片18与凹槽部30对置。在圆筒形电池10中，敛缝部31对垫片18进行压缩，由此能够确保电池内部的密闭性。
另外，优选敛缝部31的厚度固定。即，优选在敛缝部31不形成大的凹凸、槽、阶差等，不存在厚度局部地变薄那样的薄壁部。在这种情况下，能够充分确保敛缝部31的强度，例如能够防止因施加于电池的冲击而在外装罐16产生裂缝等。
敛缝部31以朝向外装罐16的内侧与封口体17的外表面的间隔变小地向下方倾斜，包括在封口体17不变形的范围内较强地压缩垫片18的、作为基端侧部分的第一区域32。第一区域32在与侧面部16b的沿着上下方向的部分的边界位置(即，敛缝部31的根部)即基端32a的附近，具有朝向外装罐16的外侧大幅弯曲的R部，从R部向外装罐16的径向内侧延伸。敛缝部31中、特别是第一区域32较强地压缩垫片18，由此能够确保电池内部的良好的密闭性。
敛缝部31包括以沿着外装罐16的径向且沿着封口体17的外表面地与外装罐16的底面部16a平行地形成的、作为前端侧部分的第二区域33。在图2所示的示例中，在敛缝部31的中间部存在弯曲部34，从敛缝部31的弯曲部34到前端33a与底面部16a平行地形成。通过形成这样的第二区域33，从而封口体17从敛缝部31受到的压力得以抑制，即使较长地延长敛缝部31也能够防止封口体17的变形。此外，虽然外部引线被焊接于第二区域33，但由于存在平坦且长度较长的第二区域33，由此引线连接的作业性提高。另外，在现有的普通的圆筒形电池中，敛缝部从R部朝向下方倾斜至前端为止。
弯曲部34是向下方倾斜的第一区域32和与底面部16a平行的第二区域33的边界部，是敛缝部31延伸的方向变化的部分。弯曲部34将敛缝部31的中间部较小地弯折而形成，以使得凸向封口体17侧。在本实施方式中，弯曲部34形成在比基端32a更靠近前端33a的位置，但弯曲部34也可以形成在靠近基端32a的位置，也可以形成在从基端32a及前端33a大致等距离的位置。
如图3所示那样，敛缝部31的第二区域33也可以向上方倾斜，以使得朝向前端33a与封口体17的间隔变大。在这种情况下，在弯曲部34中，敛缝部31的倾斜方向从下方向上方变化。另外，第二区域33也可以与第一区域32同样地向下方倾斜，但在这种情况下，与第一区域32相比以更小的角度向封口体17侧倾斜。
作为具体例，在外装罐16的纵向剖面中，优选与外装罐16的底面部16a平行的假想线α和沿着敛缝部31的第二区域33的假想线β所成的角度θ1在±3°的范围内。在此，角度θ1为+是指第二区域33朝向前端33a向上方倾斜的状态，角度θ1为-是指朝向前端33a的第二区域33向下方倾斜的状态。另外，在第二区域33与底面部16a平行的情况下，角度θ1为0°。
若角度θ1为±3°，则能够更可靠地抑制封口体17的变形。角度θ1更优选为-1.5～3°，特别优选为0～3°。另一方面，若角度θ1大于+3°而变大，则例如会产生外部引线连接的作业性降低、或者敛缝部31的前端33a侧的垫片18的压缩变得过弱而电池内部的密闭性降低等不良情况。
另外，在外装罐16的纵向剖面中，与外装罐16的底面部16a平行的假想线α与沿着第一区域32的向下方倾斜的部分的假想线γ所成的角度θ2优选为5～30°，更优选为5～25°，特别优选为5～20°。若角度θ2在该范围内，则能够抑制封口体17的变形，并且容易较强地压缩垫片18来确保电池内部的良好的密闭性。
如图2所示那样，敛缝部31的长度L2优选为凹槽部30的长度L1以上。即，优选敛缝部31与凹槽部30的内端30a相比向外装罐16的径向内侧延伸突出。在这种情况下，能够充分确保敛缝部31中的外部引线的连接面积，引线连接的作业性进一步提高。敛缝部31的长度L1例如为凹槽部30的长度L2的1.05～2倍，优选为1.1～1.5倍。长度L2的一例为1.5～3mm。
弯曲部34形成在与凹槽部30对置的范围内。换句话说，在敛缝部31，在比与凹槽部30的内端30a在上下方向上重叠的位置更靠基端32a侧，形成弯曲部34。在这种情况下，即使较长地延长敛缝部31，也容易抑制封口体17的变形。
敛缝部31例如通过以下方式形成：在仅对从外装罐16的上端起给定长度(例如，1mm)的区域进行缩径加工后，将封口体17***到外装罐16中，通过敛缝模具对外装罐16的上端部进行塑性加工而对封口体17施以敛缝。在缩径加工时，通过使缩径部在内侧或者外侧以给定的角度弯曲，从而能够自由地调整第二区域33的倾斜角度θ1。
另外，也可以在制造外装罐16的初始阶段对敛缝部31的形状进行加工。此外，也可以是仅将敛缝模具与外装罐16接触的部分作为敛缝部31的R部而对外装罐16的上端部进行塑性加工。在这种情况下，例如，在敛缝后，前端33a侧回弹而形成弯曲部34。此外，即使在敛缝后对前端33a进行追加加工，也能够对敛缝部31的形状进行加工。
如上所述，在圆筒形电池10中，敛缝部31比凹槽部30更向外装罐16的径向内侧延伸突出。而且，在敛缝部31形成弯曲部34，作为前端侧部分的第二区域33相对于外装罐16的底面部16a在±3°的角度范围内缓慢地倾斜、或者与底面部16a平行地形成。因此，即使较长地延长敛缝部31，也能够抑制由从敛缝部31受到的压力引起的封口体17的变形。根据圆筒形电池10，不会导致封口体17的变形所导致的性能降低，能够充分确保敛缝部31中的外部引线的连接面积，在将圆筒形电池10模块化时引线连接的作业性提高。
-符号说明-
10 圆筒形电池，11 正极，12 负极，13 分隔件，14 电极体，16 外装罐，16a 底面部，16b 侧面部，17 封口体，18 垫片，19、20 绝缘板，21 正极引线，22 负极引线，25 内部端子板，25a 环状部，25b 中央部，25c 通气孔，26 ***板，26a 阀部，27 绝缘板，27a 开口，27b 通气孔，30 凹槽部，30a 内端，31 敛缝部，32 第一区域，32a 基端，33 第二区域，33a 前端，34 弯曲部。
Claims (4)
1.一种圆筒形电池，具备：
外装罐，有底圆筒状；
封口体，将所述外装罐的开口堵塞；以及
垫片，介于所述外装罐与所述封口体之间，
在所述外装罐中，形成所述开口的缘部向内侧弯曲并隔着所述垫片按压所述封口体的敛缝部，
所述敛缝部包括：基端侧部分，倾斜成朝向所述外装罐的内侧而与所述封口体的间隔变小；以及前端侧部分，以比所述基端侧部分小的角度向所述封口体侧倾斜，或者以与所述外装罐的底面部平行，或者倾斜成朝向前端而与所述封口体的间隔变大。
2.根据权利要求1所述的圆筒形电池，
所述外装罐具有凹槽部，该凹槽部形成为隔着所述封口体与所述敛缝部对置且支承所述封口体，
所述敛缝部的长度为所述凹槽部的长度以上。
3.根据权利要求1或2所述的圆筒形电池，
在所述外装罐的纵向剖面中，与所述外装罐的底面部平行的假想线α与沿着敛缝部的所述前端侧部分的假想线β所成的角度θ在±3°的范围内。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的圆筒形电池，
所述敛缝部的厚度是固定的。
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