CN115294866A - 一种复合胶带及其塑形方法、显示面板和显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种复合胶带及其塑形方法、显示面板和显示装置。复合胶带包括：塑性形变板，塑性形变板的至少一侧边缘具有预弯折弧度的第一弯折部，预弯折弧度与柔性显示模组中第二弯折部的弯折弧度相对应，第二弯折部能够贴合于第一弯折部凸起一侧的表面。本发明实施例通过将塑性形变板预弯折，使其形成与柔性显示模组弯折弧度对应的形状。实现复合胶带的紧实贴合，避免复合胶带虚贴或翘起等问题。
Description
技术领域
本发明实施例涉及显示面板技术，尤其涉及一种复合胶带及其塑形方法、显示面板和显示装置。
背景技术
随着技术的发展，OLED技术逐渐成熟。使得柔性OLED屏幕已经逐渐取代LCD屏幕成为个人智能终端设备常用的显示装置。然而柔性OLED显示面板的刚性较低，为增强屏幕抵御外部形变的能力，往往在柔性OLED显示面板的背面贴附复合胶带。
然而，由于复合胶带本身具有一定刚性，在将复合胶带贴附到曲面柔性OLED显示面板后，复合胶带无法与显示面板的曲面部分紧密贴合，造成复合胶带虚贴等问题。
发明内容
本发明实施例提供一种复合胶带及其塑形方法、显示面板和显示装置，以改善复合胶带虚贴问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种复合胶带，包括：
塑性形变板，所述塑性形变板的至少一侧边缘具有预弯折弧度的第一弯折部，所述预弯折弧度与柔性显示模组中第二弯折部的弯折弧度相对应，所述第二弯折部能够贴合于所述第一弯折部凸起一侧的表面。
第二方面，本发明实施例还提供了一种复合胶带的塑形方法，用于制作上述复合胶带，包括：
将未成形复合胶带放在凹模中；
用冲模冲压所述凹模中的所述未成形复合胶带，形成所述第一弯折部。
第三方面，本发明实施例还提供了一种显示面板，包括柔性显示模组和上述复合胶带。
第四方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述复合胶带。
本发明实施例中的复合胶带包括，塑性形变板，塑性形变板的至少一侧边缘具有预弯折弧度的第一弯折部，预弯折弧度与柔性显示模组中第二弯折部的弯折弧度相对应，第二弯折部能够贴合于第一弯折部凸起一侧的表面。通过将塑性形变板预弯折，使其形成与柔性显示模组弯折弧度对应的形状。实现复合胶带的紧实贴合，避免复合胶带虚贴或翘起等问题。
附图说明
图1为相关技术提供的一种平面复合胶带压实工艺的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种复合胶带的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种复合胶带的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种塑性形变板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种复合胶带的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种复合胶带的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种复合胶带的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的剖面结构示意图；
图9为本发明实施例提供的一种复合胶带塑形方法的方法示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。需要注意的是，本发明实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本发明实施例的限定。此外在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件被形成在另一个元件“上”或“下”时，其不仅能够直接形成在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接形成在另一元件“上”或者“下”。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)具有自主发光、工作温度范围宽、响应速度快、视角广、发光效率高、可制作在柔性衬底上、驱动电压以及能耗低等优点，深受业内人士肯定。可以将有机发光二极管设置在柔性衬底上，形成柔性OLED显示模组。由于柔性OLED显示模组可以被弯折，因此可以将柔性OLED显示模组制成任意弯折形状的显示面板。例如可以将柔性OLED显示模组的一侧边缘向显示模组背部弯曲，形成曲面屏幕。为了保护柔软的柔性OLED显示模组，往往会在柔性OLED显示模组的背面贴附平面复合胶带(SCF)，平面复合胶带一般具有铜箔层和泡棉层等结构，用于保护屏体和遮光。泡棉主要起到吸光缓冲的作用，铜箔起支撑作用。图1为相关技术提供的一种平面复合胶带压实工艺的结构示意图，参考图1。在相关技术中，贴合平面复合胶带01往往采用将平整的平面复合胶带01贴在曲面屏02的背面，然后利用硅胶头03将平面复合胶带01压实，使其紧密结合。然而，平面复合胶带01往往具有一定弹性，在压合一段时间后，会因为平面复合胶带01的弹性抵抗胶带的粘合力导致脱胶，造成平面复合胶带01的虚贴。
基于上述问题，本发明实施例提供了一种复合胶带。图2为本发明实施例提供的一种复合胶带的结构示意图，参考图2。复合胶带1包括：
塑性形变板11，塑性形变板11的至少一侧边缘具有预弯折弧度的第一弯折部111，预弯折弧度与柔性显示模组2中第二弯折部21的弯折弧度相对应，第二弯折部21能够贴合于第一弯折部111凸起一侧的表面。
其中，塑性形变板11可以是复合胶带1中任何能够进行塑性形变的材料层，本发明实施例不针对塑性形变板11的具体材质进行限定。塑性形变板11可以包括金属层或支撑层。金属层可以包括铜箔层或其他金属膜层，支撑层可以包括聚酰亚胺(PI)层。可以在贴合前将复合胶带1中的塑性形变板11进行预弯折，并在预弯折的塑性形变板11上贴附其他膜层形成复合胶带1，或者将包括塑性形变板11的整个胶带进行预弯折，以形成第一弯折部111。由于复合胶带1的第一弯折部111与柔性显示模组2中第二弯折部21的弯折弧度相对应，因此二者可以紧密贴合，避免虚贴问题。
图3为本发明实施例提供的另一种复合胶带的结构示意图，参考图3。复合胶带1不仅可以包括金属层12或支撑层13，还可以包括位于金属层12表面，远离支撑层13一侧的保护层14，保护层14可以包括有机化合物。保护层14可以保护金属层12免受水氧等外部环境中的物质侵蚀氧化，提高复合胶带1使用寿命。
图4为本发明实施例提供的一种塑性形变板的结构示意图，参考图4。在另一些实施例中，塑性形变板11相对的两侧边缘均具有第一弯折部111。
其中，在柔性显示模组2的两侧具有两个相对设置的第二弯折部21时，可以在塑性形变板11上设置弯折弧度与弯折位置均与第二弯折部21相对应的第一弯折部111。使复合胶带1贴合柔性显示模组2的背面，提高支撑和遮光效果。图5为本发明实施例提供的又一种复合胶带的结构示意图，参考图5。可选的，柔性显示模组不仅可以是双曲面柔性显示模组，还可以是三曲面或四曲面柔性显示模组。可以设置复合胶带1中的塑性形变板11上第一弯折部111的弯折弧度与弯折位置与柔性显示模组的第二弯折部对应。
在另一些实施例中，塑性形变板11为合金材料制成。
其中，合金材料可以包括任何两种或两种以上的金属形成的合金。示例性的，合金材料可以包括铜合金或铝合金。由于合金材料相比金属单质材料往往具有更好的硬度，因此选用合金材料制作塑性形变板11，可以使塑性形变板11具有更高的硬度，从而增强复合胶带1对柔性显示模组2的支撑和保护效果。与此同时，由于铜合金或铝合金具有很好的散热性能。因此选用铜合金或铝合金制作塑性形变板11，可以在塑性形变板11具有较高硬度的同时，具有较好的散热能力。
图6为本发明实施例提供的又一种复合胶带的结构示意图，参考图6。在另一些实施例中，复合胶带1还包括泡棉层15，泡棉层15贴附于塑性形变板11凹陷的一侧表面。
其中，泡棉层15较为柔软，贴附在塑性形变板11凹陷的一侧可以避免外力挤压造成塑性形变板11变形，从而提升复合胶带1的可靠性。
图7为本发明实施例提供的又一种复合胶带的结构示意图，参考图7。在另一些实施例中，还包括粘胶层16，粘胶层16贴附于泡棉层15远离塑性形变板11的一侧表面。
其中，复合胶带1与柔性显示模组2之间可以相互独立，也可以通过粘胶进行粘合。通过粘胶层16可以将复合胶带1粘附在其他部件上，从而更易于将复合胶带1固定。
在另一些实施例中，粘胶层16包括粘胶，粘胶呈网格状分布于粘胶层16。
其中，粘胶呈网格状分布不仅可以节约粘胶，避免不必要的浪费。更利于避免在贴合时贴合面形成气泡，导致粘接不牢。
图8为本发明实施例提供的一种柔性显示面板的剖面结构示意图，参考图8。图8所示出的柔性显示面板可以作为任意一个本发明实施例中柔性显示模组的组成部分，示例性的介绍一种可应用于本发明任一实施例的柔性显示面板结构。该显示面板包括基板10；其中，基板10可以是柔性的，因而可伸展、可折叠、可弯曲或可卷曲，使得触控显示面板可以是可伸展的、可折叠的、可弯曲的或可卷曲的。基板10可以由具有柔性的任意合适的绝缘材料形成。基板10可用于阻挡氧和湿气，防止湿气或杂质通过基板10扩散，并且在基板10的上表面可形成平坦的表面。例如，可以由聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纤维增强塑料(FRP)等聚合物材料形成，基板10可以是透明的、半透明的或不透明的。可选的，显示面板还可以包括位于基板10上的缓冲层(图8中未示出)，缓冲层可以覆盖基板10的整个上表面。基板10也可以为刚性的，例如可以是玻璃基板，从而形成刚性的显示面板。
位于基板10一侧的像素电路层20；具体的像素电路层20位于基板10朝向显示面板显示面或触摸表面的一侧。像素电路层20可以包括多个薄膜晶体管210(Thin FilmTransistor，TFT)以及由薄膜晶体管210构成的像素电路，用于驱动显示层中的发光元件。示例性的，本实施例以顶栅型的薄膜晶体管为例进行的结构说明。薄膜晶体管层21包括：位于基板10上的有源层211；有源层211可以是非晶硅材料、多晶硅材料或金属氧化物材料等。其中有源层211采用多晶硅材料时可以采用低温非晶硅技术形成，即将非晶硅材料通过激光熔融形成多晶硅材料。在某一实施例中，可选的，像素电路层21包括多个薄膜晶体管210，薄膜晶体管210包括基于低温多晶硅的薄膜晶体管和基于金属氧化物半导体的薄膜晶体管。其中氧化物半导体可以包括铟镓锌氧化物IGZO，IGZO相比于LTPS有透过率高、电子迁移率低、开关比大和功耗低等特点，利用两种晶体管形成的像素电路具有更好的性能。此外，还可以利用诸如快速热退火(RTA)法、固相结晶(SPC)法、准分子激光退火(ELA)法、金属诱导结晶(MIC)法、金属诱导横向结晶(MILC)法或连续横向固化(SLS)法等各种方法。有源层211还包括通过掺杂N型杂质离子或P型杂质离子而形成的源极区域和漏极区域，在源极区域和漏极区域之间形成沟道区域。像素电路层20还包括位于有源层211上的栅极绝缘层212；栅极绝缘层212包括诸如氧化硅、氮化硅的无机层，并且可以包括单层或多个层。薄膜晶体管层21还包括位于栅极绝缘层212上的栅极213；栅极213可以包括金(Au)、银(Ag)、铜(Cu)、镍(Ni)、铂(Pt)、钯(Pd)、铝(Al)、钼(MO)或铬(Cr)的单层或多层，或者诸如铝(Al)：钕(Nd)合金或钼(MO)：钨(W)合金，具体实施时可以根据实际情况选择。像素电路层20还包括位于栅极213上的层间绝缘层214；层间绝缘层214可以包括无机材料或有机材料。无机材料可以包括从氮化硅、氮化铝、氮化锆、氮化钛、氮化铪、氮化钽、氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锡、氧化铈和氮氧化硅中选择的至少一种。有机材料可以包括从丙烯酸类树脂、甲基丙烯酸类树脂、聚异戊二烯、乙烯基类树脂、环氧类树脂、氨基甲酸乙酯类树脂、纤维素类树脂和苝类树脂中选择的至少一种。薄膜晶体管层21还包括位于层间绝缘层214上的源电极2151和漏电极2152。源电极2151和漏电极2152分别通过接触孔电连接到源极区域和漏极区域，接触孔可以是通过选择性地去除栅极绝缘层212和层间绝缘层214而形成的。
像素电路层20还可以包括钝化层22。可选的，钝化层22位于薄膜晶体管210的源电极2151和漏电极2152上。钝化层22可以由氧化硅或氮化硅等的无机材料形成，也可以由有机材料形成。显示面板还可以包括平坦化层23。可选的，平坦化层23位于钝化层22上。平坦化层23可以包括亚克力、聚酰亚胺(PI)或苯并环丁烯(BCB)等的有机材料，平坦化层23具有平坦化作用。
位于像素电路层20背离基板10一侧的显示层30，显示层30包括多个发光元件31。可选的，显示层30位于平坦化层23上。显示层30包括沿远离基板10的方向依次设置的第一电极层311、发光层312以及第二电极层313。第一电极层311可以由各种导电材料形成。例如，第一电极层311可以为阳极层，可以根据它的用途形成为透明电极或反射电极。当阳极形成为透明电极时，可以包括氧化铟锡(ITO)、氧化铟锌(IZO)、氧化锌(ZnO)或氧化铟(In2O3)等，当阳极形成为反射电极时，反射层可以由银(Ag)、镁(Mg)、铝(Al)、铂(Pt)、钯(Pd)、金(Au)、镍(Ni)、钕(Nd)、铱(Ir)、铬(Cr)或者它们的混合物形成，并且ITO、IZO、ZnO或In2O3等可以形成在该反射层上。发光层312可以包括低分子材料或高分子材料。当发光层312包括低分子材料时，发光层312可以包括发射层(EML)，并且还可以包括空穴注入层(HIL)、空穴传输层(HTL)、电子传输层(ETL)和电子注入层(EIL)中的至少一个。发光层312可以包括各种有机材料，例如，铜酞菁(CuPc)、N,N'-二(萘-1-基)-N,N'-二苯基-联苯胺(NPB)或三-8-羟基喹啉-铝(Alq3)等。发光层312可以通过气相沉积来形成。
当发光层312包括高分子材料时，发光层312可以包括HTL和EML。HTL可以包括PEDOT，EML可以包括聚苯撑乙烯撑(PPV)类和聚芴类高分子材料。发光层320可以通过丝网印刷、喷墨印刷或激光诱导热成像(LITI)等来形成。
然而，发光层312不限于上面的示例。发光层312可以包括横跨多个第一电极层311的单层或相对于第一电极层311中的每个被图案化的多个层。显示层30还包括位于第一电极层311远离像素电路层20一侧的像素定义层32。像素定义层32可以由诸如聚酰亚胺(PI)、聚酰胺、苯并环丁烯(BCB)、压克力树脂或酚醛树脂等的有机材料形成，或由诸如SiNx的无机材料形成。当第二电极层313(阴极层)形成为透明电极时，具有诸如锂(Li)、钙(Ca)、氟化锂/钙(LiF/Ca)、氟化锂/铝(LiF/Al)、铝(Al)、镁(Mg)或它们的组合的功函数小的化合物可以通过蒸发初始沉积在发光层上，并且诸如ITO、IZO、ZnO或In2O3等的透明电极形成材料可以沉积在该化合物上。当阴极形成为反射电极时，可以通过在基板的整个表面上使Li、Ca、LiF/Ca、LiF/Al、Al、Mg或它们的混合物蒸发来形成阴极。
可选的，第一电极层311包括多个与像素一一对应的阳极图案，第一电极层311中的阳极图案通过平坦化层23上的过孔与薄膜晶体管210的源电极2151或漏电极2152连接。像素定义层32包括多个暴露第一电极层311的开口，并且像素定义层32可以覆盖第一电极层311图案的边缘。发光层312至少部分填充在像素定义层32的开口内，并与第一电极层311接触。
可选的，每个像素定义层32的开口所限定的第一电极层311、发光层312以及第二电极层313组成发光元件31(即图8中虚线框内所示)，每个发光元件31根据不同的发光层312能够发出不同颜色的光线，每个发光元件31构成一个子像素，多个子像素共同进行画面的显示。
可选的，显示面板还包括位于显示层30上的封装层40并完全覆盖显示层30，以密封显示层30。其中，为了实现显示层30的平坦化，显示层30上方还设置有平坦化层33。可选的，封装层40可以为薄膜封装层，位于平坦化层33上，包括沿远离基板10的方向依次设置的第一无机封装层、有机封装层以及第二无机封装层(图8中未示出封装层40的具体膜层)，用于避免水氧腐蚀发光元件31。当然，在本发明其他可选实施例中，封装层40根据需要可以包括任意数量层叠的有机材料和无机材料，但至少包括一层有机材料和至少一层无机材料交替沉积，且最下层与最上层为无机材料构成。
显示面板还包括位于封装层40上的触控功能层50，触控功能层50包括多个触控电极，用于实现触控功能具体实施时可以采用自电容方式或者互电容方式，触控功能层50可以设置单层触控电极也可以设置双层触控电极，还可以设置金属网状的触控电极，金属网状的触控电极包括多条沿着两个相互交叉方向延伸的金属线，不同方向延伸的金属线交叉形成网，具体实施时可以根据实际情况选择。
显示面板还包括色阻层60，色阻层60包括多个与发光元件31对应的色阻61。显示面板还包括位于色阻层60上的保护层70。可选的，保护层70为显示面板最外侧的一层膜层，可以为保护盖板或保护膜。保护层70可以通过光学透明胶OCA(Optically ClearAdhesive)与相邻的显示面板内部的膜层粘合，保护层70的表面为显示面板触控的操作面。在其他实施例中，触控功能层也可以位于色阻层上方，形成TPOC(TP on CF)结构，具体实施时可以根据实际情况设计。
图9为本发明实施例提供的一种复合胶带塑形方法的方法示意图，参考图9。本发明实施例还提供了一种复合胶带的塑形方法，用于制作上述任意一种复合胶带，该方法包括：
S1：将未成形复合胶带放在凹模中。
S2：用冲模冲压凹模中的未成形复合胶带，形成第一弯折部。
其中，为了在复合胶带上形成第一弯折部，可以制作能够将未成形复合胶带冲压出第一弯折部的冲压折弯模具。冲压折弯模具中的凹模有着与复合胶带的第一弯折部对应弧度的结构。利用冲压的方式将未成形复合胶带一次成型，具有较高的弯折效率。
本发明实施例还提供了一种显示面板，包括柔性显示模组和上述任意一种复合胶带。
其中，由于该显示面板包括上述任一实施例提供的复合胶带，因而具备与上述复合胶带相同的有益效果，相同之处可参照上述复合胶带实施例的描述，在此不再赘述。
在另一些实施例中，柔性显示模组包括盖板玻璃和柔性显示面板，柔性显示面板贴合于盖板玻璃凹陷一侧的表面。
其中，由于盖板玻璃质地较硬，柔性显示面板贴合于盖板玻璃凹陷一侧后，可以保护柔性显示面板免受外力挤压受损。提高柔性显示模组的可靠性。
在另一些实施例中，柔性显示面板包括OLED柔性显示面板。
其中，由于OLED具有响应速度快、视角广和发光效率高等优点，因此选用OLED柔性显示面板可以使柔性显示面板具有较好的性能。
本发明实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例中任意一种复合胶带。
其中，该显示装置包括上述任一实施例提供的复合胶带，因而具备与上述复合胶带相同的有益效果，相同之处可参照上述复合胶带实施例的描述，在此不再赘述。本发明实施例提供的显示装置可以为手机，也可以为任何具有显示功能的电子产品，包括但不限于以下类别：电视机、笔记本电脑、桌上型显示器、平板电脑、数码相机、智能手环、智能眼镜、车载显示器、医疗设备、工控设备、触摸交互终端等，本发明实施例对此不作特殊限定。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (12)
1.一种复合胶带，其特征在于，包括：
塑性形变板，所述塑性形变板的至少一侧边缘具有预弯折弧度的第一弯折部，所述预弯折弧度与柔性显示模组中第二弯折部的弯折弧度相对应，所述第二弯折部能够贴合于所述第一弯折部凸起一侧的表面。
2.根据权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述塑性形变板相对的两侧边缘均具有所述第一弯折部。
3.根据权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，所述塑性形变板为合金材料制成。
4.根据权利要求3所述的复合胶带，其特征在于，所述合金材料包括铜合金或铝合金。
5.根据权利要求1所述的复合胶带，其特征在于，还包括泡棉层，所述泡棉层贴附于所述塑性形变板凹陷的一侧表面。
6.根据权利要求5所述的复合胶带，其特征在于，还包括粘胶层，所述粘胶层贴附于所述泡棉层远离所述塑性形变板的一侧表面。
7.根据权利要求6所述的复合胶带，其特征在于，所述粘胶层包括粘胶，所述粘胶呈网格状分布于所述粘胶层。
8.一种复合胶带的塑形方法，其特征在于，用于制作权利要求1-7所述的复合胶带，包括：
将未成形复合胶带放在凹模中；
用冲模冲压所述凹模中的所述未成形复合胶带，形成所述第一弯折部。
9.一种显示面板，其特征在于，包括柔性显示模组和权利要求1-7任一所述的复合胶带。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述柔性显示模组包括盖板玻璃和柔性显示面板，所述柔性显示面板贴合于所述盖板玻璃凹陷一侧的表面。
11.根据权利要求10所述的显示面板，其特征在于，所述柔性显示面板包括OLED柔性显示面板。
12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的复合胶带。
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