CN115289604A - 制热过负荷保护方法和装置、空调器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制热过负荷保护方法和装置、空调器。该制热过负荷保护方法包括：获取机组运行模式，当机组运行制热模式时，获取室外气管温度T气；判断T气与预设温度之间的关系；当判断结果满足第一预设条件时，根据判断结果对机组进行控制；当判断结果满足第二预设条件时，获取液管温度T液；获取气管与液管的温差ΔT1；根据ΔT1对机组进行控制。本发明的制热过负荷保护方法，能够有效避免内机管温感温包出现异常导致整机出现压力以及负荷过高的情况，提高整机运行可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及空气调节技术领域，具体而言，涉及一种制热过负荷保护方法和装置、空调器。
背景技术
现有空调器在制热模式运行时，机组由于运行频率过高会导致压缩机的排气压力和排气温度升到一个较高的温度，此时需要对空调***进行降负荷的处理，以降低压缩机的排气压力与排气温度，保证空调器的可靠性。现有各个空调厂家采用的制热过负荷保护的处理方式都是类似的方式，在制热时检测内机的管温温度，当检测到内机的管温温度大于设定的阈值温度时，使外机处于降频状态或是停机状态，从而机组进入制热过负荷保护，当机组降低到小于安全温度时，则退出制热过负荷保护。
现有的制热过负荷保护多数单纯依靠内机的管温感温包的检测来进行实现制热的过负荷保护，此种制热过负荷保护的方式不够灵活，***的管温变化受到环境温度衰减的影响，容易导致检测不够准确的问题。
此外当前的制热过负荷保护都必须依托于内机管温感温包检测，假如使用过程中，内机管温感温包出现失效或是忘记接入管温感温包，就会出现压力以及排气温度过高还没有进行过负荷保护的情况，导致压缩机出现异常。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种制热过负荷保护方法和装置、空调器，能够有效避免内机管温感温包出现异常导致整机出现压力以及负荷过高的情况，提高整机运行可靠性。
为了实现上述目的，根据本发明的一方面，提供了一种制热过负荷保护方法，包括：
获取机组运行模式，当机组运行制热模式时，
获取室外气管温度T气；
判断T气与预设温度之间的关系；
当判断结果满足第一预设条件时，根据判断结果对机组进行控制；
当判断结果满足第二预设条件时，
获取液管温度T液；
获取气管与液管的温差ΔT1；
根据ΔT1对机组进行控制。
进一步地，当判断结果满足第一预设条件时，根据判断结果对机组进行控制的步骤包括：
当T气≤N1时，控制机组维持当前的制热运行状态；
当N1＜T气≤N2时，控制机组进行限频或者降频。
进一步地，第二预设条件为T气＞N2，根据ΔT1对机组进行控制的步骤包括：
当ΔT1≥N3时，控制机组进行限频或者降频；
当ΔT1＜N3时，控制机组进行停机保护。
进一步地，当机组运行制热模式时，直接进入获取室外气管温度T气的步骤。
进一步地，当机组运行制热模式时，在进入获取室外气管温度T气的步骤之前还包括：
获取内管温度T内；
根据内管温度T内对机组运行状态进行调节；
当T内≤n1时，机组维持当前的制热运行状态；
当n1＜T内＜n2时，控制机组进行限频或者降频；
当T内≥n2时，控制机组进行停机保护。
进一步地，当机组运行制热模式时，在进入获取室外气管温度T气的步骤之前还包括：
检测内管感温包是否失效；
当内管感温包未失效时，进入根据内管温度T内对机组运行状态进行调节的步骤；
当内管感温包失效时，进入获取室外气管温度T气的步骤。
进一步地，检测内管感温包是否失效的步骤包括：
获取机组运行t1时间前后内管感温包感测的内管温差ΔT2；
当内管温差ΔT2≠0时，判断内管感温包未失效；
当内管温差ΔT2＝0时，判断内管感温包失效。
根据本发明的另一方面，提供了一种制热过负荷保护装置，用于实施上述的制热过负荷保护方法，制热过负荷保护装置包括室外机、第一感温包和第二感温包，第一感温包设置在室外机的气管上，第二感温包设置在室外机的液管上，第一感温包被配置为感测气管的管温，第二感温包被配置为感测液管的管温。
进一步地，室外机包括压缩机、节流部件、四通阀和室外换热器，气管通过四通阀连接压缩机的排气口，液管连接至节流部件。
进一步地，室外机还包括外机主板，第一感温包和第二感温包均与外机主板通讯连接。
根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括制热过负荷保护装置，该制热过负荷保护装置为上述的制热过负荷保护装置。
应用本发明的技术方案，制热过负荷保护方法包括：获取机组运行模式，当机组运行制热模式时，获取室外气管温度T气；判断T气与预设温度之间的关系；当判断结果满足第一预设条件时，根据判断结果对机组进行控制；当判断结果满足第二预设条件时，获取液管温度T液；获取气管与液管的温差ΔT1；根据ΔT1对机组进行控制。该制热过负荷保护方法通过检测气管温度和液管温度，可以利用气管温度和液管温度对机组进行制热过负荷保护，通过外机的控制逻辑，减少因内机的管温感温包出现异常导致的制热过负荷保护的隐患，极大的增加了整机在制热运行过程中可靠性，此外，通过上述的制热过负荷保护方法，可以将原本属于内机的程序上控制的方案转移到外机进行控制，减少了由于内外机通讯连接导致的异常，避免了异常可靠性的产生，同时减少了控制软件对内机的依赖，使得外机可以不经过内机程序处理实现机组制热的过负荷保护。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的实施例的制热过负荷保护方法的控制原理图；
图2示出了本发明的实施例的制热过负荷保护方法的控制流程图；
图3示出了本发明的实施例的制热过负荷保护的结构原理图；以及
图4示出了本发明的实施例的制热过负荷保护的控制结构图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、室外机；2、第一感温包；3、第二感温包；4、压缩机；5、节流部件；6、四通阀；7、室外换热器；8、室内换热器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
结合参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，制热过负荷保护方法包括：获取机组运行模式，当机组运行制热模式时，获取室外气管温度T气；判断T气与预设温度之间的关系；当判断结果满足第一预设条件时，根据判断结果对机组进行控制；当判断结果满足第二预设条件时，获取液管温度T液；获取气管与液管的温差ΔT1；根据ΔT1对机组进行控制。
该制热过负荷保护方法通过检测气管温度和液管温度，可以利用气管温度和液管温度对机组进行制热过负荷保护，通过外机的控制逻辑，减少因内机的管温感温包出现异常导致的制热过负荷保护的隐患，极大的增加了整机在制热运行过程中可靠性，此外，通过上述的制热过负荷保护方法，可以将原本属于内机的程序上控制的方案转移到外机进行控制，减少了由于内外机通讯连接导致的异常，避免了异常可靠性的产生，同时减少了控制软件对内机的依赖，使得外机可以不经过内机程序处理实现机组制热的过负荷保护。
在一个实施例中，当判断结果满足第一预设条件时，根据判断结果对机组进行控制的步骤包括：当T气≤N1时，控制机组维持当前的制热运行状态；当N1＜T气≤N2时，控制机组进行限频或者降频。
在本实施例中，第一预设条件为T气≤N1或N1＜T气≤N2，当满足不同的第一预设条件时，机组则执行不同的控制程序。
制热在运行过程中，压缩机4排气口出来的高温气体，经过四通阀6，通过室外机1的气管后直接进入到内机，此时气管温度检测到T气则是检测到进入到室内换热器8的入口温度，而冷媒经过室内换热器8换热后，通过室外机1的液管，此时在液管上检测到的液管温度T液则是检测到室内换热器8的出口温度。
当检测T气≤N1(N1一般取值在58～60℃)时，机组维持当前的制热运行状态。因为温度在换热过程中是有衰减的，室内换热器8进口处于50～60℃情况下，一般处于换热过程中，此时的室内换热器8的出风温度会达到40～50℃，此时机组的负荷是处于正常的范围内，可以满足正常的工作范围，所以维持当前的制热运行状态。
当检测N1＜T气≤N2(N2一般取值在70～75℃)时，机组应该出现限降频。因为温度在换热过程中是有衰减的，室内换热器8进口处于70～75℃情况下，一般处于换热过程中，此时的室内换热器8的整体温度会达到55～60℃，此时机组的负荷较大，需要通过限降频使机组的负荷降低下来。
在一个实施例中，第二预设条件为T气＞N2，当机组运行满足第二预设条件时，根据ΔT1对机组进行控制的步骤包括：当ΔT1≥N3时，控制机组进行限频或者降频；当ΔT1＜N3时，控制机组进行停机保护。
当检测T气＞N2(N2一般取值在70～75℃)时，同步检测液管温度T液，并计算气管温度T气与液管温度T液的温差ΔT1值进行处理判断。
当ΔT2≥N3(N3取值在10～15℃)时，此时说明室内换热器8的液管温度处于55～60℃左右，整体的室内换热器8温度也是在58～60℃左右，此时的室内换热器8***负荷比较大，需要通过限降频使机组的负荷降低下来。
当ΔT2＜N3(N3取值在10～15℃)时，说明此时的室内换热器8的液管温度大于55～60℃，室内换热器8的整体温度大于58～60℃，此时室内换热器8的负荷偏高，需要进行停机处理。
在一个实施例中，当机组运行制热模式时，直接进入获取室外气管温度T气的步骤。在本实施例中，完全摒弃了传统制热过负荷保护方法利用内管感温包进行室内换热器温度判断的方案，直接使用液管温度和气管温度进行温度采集的方案，采用更加直接的方式进行制热过负荷保护处理，这样的方式可以将原本属于内机程序控制的方案转移到外机进行控制，减少了由于内外机通讯连接导致的异常，避免了异常可靠性的产生，同时减少了控制软件对内机的依赖，实现外机可以不经过内机程序处理的方式实现制热的过负荷保护。
在一个实施例中，当机组运行制热模式时，在进入获取室外气管温度T气的步骤之前还包括：获取内管温度T内；根据内管温度T内对机组运行状态进行调节；当T内≤n1时，机组维持当前的制热运行状态；当n1＜T内＜n2时，控制机组进行限频或者降频；当T内≥n2时，控制机组进行停机保护。
在一个实施例中，当机组运行制热模式时，在进入获取室外气管温度T气的步骤之前还包括：检测内管感温包是否失效；当内管感温包未失效时，进入根据内管温度T内对机组运行状态进行调节的步骤；当内管感温包失效时，进入获取室外气管温度T气的步骤。
本实施例是在现有的制热过负荷保护的模式下，提供一种新的保护控制的设计，使机组在内管感温包失效或是人工操作没有感温包没有***时，提供另外一种方式来保证机组在制热运行过程中的可靠性。
在本实施例中，会首先对内管感温包的工作状态进行判断，在内管感温包正常工作的情况下，并不采集气管温度和液管温度，可以采用传统的方式来进行机组的制热过负荷保护，在内管感温包无法正常工作的情况下，才会采集气管温度和液管温度，进而采用外机控制的方式进行机组的制热过负荷保护。本实施例将传统的内机控制制热过负荷保护和新的外机控制制热过负荷保护进行结合，利用新的外机控制制热过负荷保护对传统的内机控制制热过负荷保护进行辅助和补充，因此可以在传统的内机控制制热过负荷保护正常工作时，不增加外机的控制过程，降低外机控制板的运行负荷，在内管感温包无法正常工作的情况下，利用外机控制制热过负荷保护对机组进行有效保护，避免因内机的内管感温包出现异常导致的制热过负荷保护的隐患，极大的增加整机在制热运行过程中可靠性。
在一个实施例中，检测内管感温包是否失效的步骤包括：获取机组运行t1时间前后内管感温包感测的内管温差ΔT2；当内管温差ΔT2≠0时，判断内管感温包未失效；当内管温差ΔT2＝0时，判断内管感温包失效。
当传统的内机控制制热过负荷保护和新的外机控制制热过负荷保护进行结合时，制热过负荷保护方法的具体实现过程如下：
当机组正在开机运行过程中，首先判断机组的运行状态，同时实时获取机组的当前蒸发器部件上的中间管温感温包的温度，并且对室内的管温感温包进行实时的判断，
当室内蒸发器管温T内≤n1(n1一般取值在54～56℃)时，机组维持当前的制热运行状态；
当室内蒸发器管温n1＜T内＜n2(n2一般取值在60～62℃)，机组通过限频或降频使室内蒸发器管温降下来。
当室内蒸发器管温T内≥n2(n2一般取值在60～62℃)，机组进行停机保护。
当出现室内换热器8的内管感温包失效(没有开路或是短路)，致使无法进行有效检测时，或是室内换热器8的内管感温包没有***到感温包套管处，无法有效地检测室内换热器8的管温温度时，自动触发下一轮的温度判断；当运行t1(t1一般取值为3～4min)后，进一步检测t1时间后的室内换热器8的管温温度，计算t1时间内的室内换热器8的管温温差ΔT2，按照如下进行判断处理：
当管温温差差值ΔT2≠0时，则初步判断蒸发器的管温感温包没有出现失效或是蒸发器的管温感温包已经***到感温包套管处，则维持传统的内机控制制热过负荷保护方法。
当管温温差差值ΔT2＝0时，则初步判断为蒸发器的管温感温包出现失效或是蒸发器的管温感温包没有***到感温包套管处，则通过检测室外气管温度T气、液管温度T液，以及气管与液管温差ΔT1进入外机制热过负荷保护的步骤。
结合参见图3和图4所示，根据本发明的实施例，制热过负荷保护装置用于实施上述的制热过负荷保护方法，制热过负荷保护装置包括室外机1、第一感温包2和第二感温包3，第一感温包2设置在室外机1的气管上，第二感温包3设置在室外机1的液管上，第一感温包2被配置为感测气管的管温，第二感温包3被配置为感测液管的管温。
室外机1包括压缩机4、节流部件5、四通阀6和室外换热器7，气管通过四通阀6连接压缩机4的排气口，液管连接至节流部件5。
室外机1还包括外机主板，第一感温包2和第二感温包3均与外机主板通讯连接。在本实施例中，室外机1包括外机主板，第一感温包2和第二感温包3均与外机主板通讯连接，因此在进行制热过负荷保护过程中，可以将原本属于内机的程序上控制的方案完全转移到外机进行控制，减少了由于内外机通讯连接导致的异常，避免了异常可靠性的产生，同时减少了控制软件对内机的依赖，实现外机可以不经过内机程序处理的方式实现制热的过负荷保护。
根据本发明的实施例，空调器包括制热过负荷保护装置和室内换热器8，该制热过负荷保护装置为上述的制热过负荷保护装置，其中室内换热器8的一端与节流部件5连接，另一端与四通阀6的一个接口连接。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种制热过负荷保护方法，其特征在于，包括：
获取机组运行模式，当机组运行制热模式时，
获取室外气管温度T气；
判断T气与预设温度之间的关系；
当判断结果满足第一预设条件时，根据判断结果对机组进行控制；
当判断结果满足第二预设条件时，
获取液管温度T液；
获取气管与液管的温差ΔT1；
根据ΔT1对机组进行控制。
2.根据权利要求1所述的制热过负荷保护方法，其特征在于，当判断结果满足第一预设条件时，根据判断结果对机组进行控制的步骤包括：
当T气≤N1时，控制机组维持当前的制热运行状态；
当N1＜T气≤N2时，控制机组进行限频或者降频。
3.根据权利要求2所述的制热过负荷保护方法，其特征在于，第二预设条件为T气＞N2，根据ΔT1对机组进行控制的步骤包括：
当ΔT1≥N3时，控制机组进行限频或者降频；
当ΔT1＜N3时，控制机组进行停机保护。
4.根据权利要求1所述的制热过负荷保护方法，其特征在于，当机组运行制热模式时，直接进入获取室外气管温度T气的步骤。
5.根据权利要求1所述的制热过负荷保护方法，其特征在于，当机组运行制热模式时，在进入获取室外气管温度T气的步骤之前还包括：
获取内管温度T内；
根据内管温度T内对机组运行状态进行调节；
当T内≤n1时，机组维持当前的制热运行状态；
当n1＜T内＜n2时，控制机组进行限频或者降频；
当T内≥n2时，控制机组进行停机保护。
6.根据权利要求5所述的制热过负荷保护方法，其特征在于，当机组运行制热模式时，在进入获取室外气管温度T气的步骤之前还包括：
检测内管感温包是否失效；
当内管感温包未失效时，进入根据内管温度T内对机组运行状态进行调节的步骤；
当内管感温包失效时，进入获取室外气管温度T气的步骤。
7.根据权利要求6所述的制热过负荷保护方法，其特征在于，检测内管感温包是否失效的步骤包括：
获取机组运行t1时间前后内管感温包感测的内管温差ΔT2；
当内管温差ΔT2≠0时，判断内管感温包未失效；
当内管温差ΔT2＝0时，判断内管感温包失效。
8.一种制热过负荷保护装置，其特征在于，用于实施权利要求1至7中任一项所述的制热过负荷保护方法，所述制热过负荷保护装置包括室外机(1)、第一感温包(2)和第二感温包(3)，所述第一感温包(2)设置在所述室外机(1)的气管上，所述第二感温包(3)设置在所述室外机(1)的液管上，所述第一感温包(2)被配置为感测所述气管的管温，所述第二感温包(3)被配置为感测所述液管的管温。
9.根据权利要求8所述的制热过负荷保护装置，其特征在于，所述室外机(1)包括压缩机(4)、节流部件(5)、四通阀(6)和室外换热器(7)，所述气管通过所述四通阀(6)连接所述压缩机(4)的排气口，所述液管连接至所述节流部件(5)。
10.根据权利要求8所述的制热过负荷保护装置，其特征在于，所述室外机(1)还包括外机主板，所述第一感温包(2)和所述第二感温包(3)均与所述外机主板通讯连接。
11.一种空调器，包括制热过负荷保护装置，其特征在于，所述制热过负荷保护装置为权利要求8至10中任一项所述的制热过负荷保护装置。
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