CN115288372A - 一种隔声减振架空石材屋面结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种隔声减振架空石材屋面结构及施工方法，包括橡胶吸音板和橡胶吸音板上方多组设置的混凝土柱，所述的橡胶吸音板的上端面铺设有保温板，所述的保温板和混凝土柱之间设有混凝土钢筋网片层，所述的混凝土柱远离橡胶吸音板的一端设有钢柱，多个所述的钢柱的上端设有主龙骨，所述的主龙骨内设有次龙骨，所述的主龙骨和次龙骨的上端设有钢丝网，所述的钢丝网的上端设有多组的石材，采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明采用底部铺设橡胶吸声板，通过钢柱架空石材屋面技术，底层整体采用橡胶吸声板封闭；中间设置主龙骨和次龙骨架空层，机电管线从中穿过；上铺石材，供人们休闲使用，整体达到了功能需求与生活娱乐兼顾的目的。
Description
技术领域
本发明涉及屋面施工技术领域，具体是指一种隔声减振架空石材屋面结构及施工方法。
背景技术
随着国内活动场地综合利用的形式越来越广泛，大中型公共建筑既要满足使用功能的同时，屋面层又要作为开放式休闲场所。传统块砳石材屋面虽能满足人们的日常休闲需求，但屋面作为机电安装第二大核心地带，设备运行振动、噪音，屋面上人群活动、喧闹等情况，将直接影响屋面下方剧院等场馆类场所的正常使用。此外，屋面层机电管线架空排布错综复杂，亦会使整体观感质量、视野开阔性受到限制。
发明内容
本发明要解决上述技术问题，提供一种隔声减振架空石材屋面结构及施工方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种隔声减振架空石材屋面结构，包括橡胶吸音板和橡胶吸音板上方多组设置的混凝土柱，所述的橡胶吸音板的上端面铺设有保温板和保温板上的防水层，所述的保温板和混凝土柱之间设有混凝土钢筋网片层，所述的混凝土柱远离橡胶吸音板的一端设有钢柱，多个所述的钢柱的上端设有主龙骨，所述的主龙骨内设有次龙骨，所述的主龙骨和次龙骨的上端设有钢丝网，所述的钢丝网的上端设有多组的石材。
优选地，所述的石材和钢丝网之间设有橡胶垫。
一种隔声减振架空石材屋面结构的施工方法，包括以下步骤：
S1、施工准备：整理编制专项方案、方案交底和安全技术交底；
S2、铺设橡胶吸声板：整体铺设浮筑隔振橡胶吸声板，相邻的橡胶吸声板之间拼接严密，无遗漏，施工完成后，上部铺设保温板，进行屋面保温层施工，对保温板上表面做防水处理；
S3、测量、放线：对已完成的保温板上进行清扫，按照深化图纸标注尺寸，标记横纵方向钢筋网片间距控制点，放线定位出架空层支墩位置；
S4、钢筋网片绑扎和支墩柱筋安装：按照预先标记好的钢筋网片的布间距尺寸捆绑钢筋网片，并在适当位置布置垫块，在架空层支墩位置内安装支墩柱筋，与钢筋网片绑扎牢固；
S5、浇筑细石混凝土：对钢筋网片进行浇筑细石混凝土；
S6、焊接预埋板：将预埋板锚固段与支墩钢筋焊接连接，预埋板面平整、顶面与混凝土标高一致；
S7、浇筑支墩混凝土：对支墩钢筋内进行混凝土浇筑和做防水层施工；
S8、安装支柱：支墩整体完成后，钢柱与预埋板焊接；
S9、焊接横向短支撑：钢柱顶端四个方向分别焊接一根长度30mm尺寸为120*120mm的方钢管作为横向短支撑；
S10、安装龙骨：将主龙骨两端开口处套入方钢管内支撑，并与其进行焊接，将次龙骨按照规定安装在主龙骨内焊接固定；
S11、焊缝检查：对焊接处进行检查，确保四周焊缝完整，无质量缺陷；
S12、安装钢丝网：钢丝网铺设在龙骨的上表面；
S13、角码安装、橡胶垫固定：在荔枝面的石材上开设凹槽，并安装好角码，在石材背槽内填入环氧树脂胶，安装中，作业面一侧按照将石材背槽嵌入角码的方式开始施工，并及时用橡胶锤调整，在石材板块四角固定橡胶垫，增强架空石材整体缓冲、减振效果。
优选地，所述的S2步骤中相邻的橡胶吸声板的间隙打硅酮结构密封胶处理。
优选地，所述的钢丝网需要做静载试验。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：
1、本发明采用底部铺设橡胶吸声板，通过钢柱架空石材屋面技术，底层整体采用橡胶吸声板封闭；中间设置主龙骨和次龙骨架空层，机电管线从中穿过；上铺大理石石材，供人们休闲使用，整体达到了功能需求与生活娱乐兼顾的目的；
2、橡胶吸声板和钢柱架空石材屋面具有强度高、安装牢固、耐久性强、隔声减振效果好、易于维修、管线安装检修方便、空间利用率高等优势；
3、架空层下可为风管、线槽等机电管线安装部位，架空层上铺石材，整体空间利用率高、观感质量优异、视野明朗；
4、屋面结构层上满铺橡胶吸声板，石材下安装橡胶垫，阻断了设备运行、人群活动的噪声、振动向下方剧场的传导。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的施工工艺流程图。
图2是本发明的结构示意。
图3是本发明的主龙骨和次龙骨安装示意图。
如图所示：1、橡胶吸音板；2、混凝土柱；3、混凝土钢筋网片层；4、主龙骨；5、次龙骨；6、钢丝网；7、石材；8、钢柱。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面结合全文对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1-图3，一种隔声减振架空石材屋面结构，包括橡胶吸音板1和橡胶吸音板1上方多组设置的混凝土柱2，所述的橡胶吸音板1的上端面铺设有保温板，所述的保温板和混凝土柱2之间设有混凝土钢筋网片层3，所述的混凝土柱2远离橡胶吸音板1的一端设有钢柱8，多个所述的钢柱8的上端设有主龙骨4，所述的主龙骨4内设有次龙骨5，所述的主龙骨4和次龙骨5的上端设有钢丝网6，所述的钢丝网6的上端设有多组的石材7。
所述的石材7和钢丝网6之间设有橡胶垫。
一种隔声减振架空石材屋面结构的施工方法，包括以下步骤：
S1、施工准备：整理编制专项方案、方案交底和安全技术交底；
S2、铺设橡胶吸声板1：整体铺设浮筑隔振橡胶吸声板1，相邻的橡胶吸声板1之间拼接严密，无遗漏，施工完成后，上部铺设保温板，进行屋面保温层施工，对保温板上表面做防水处理；
S3、测量、放线：对已完成的保温板上进行清扫，按照深化图纸标注尺寸，标记横纵方向钢筋网片间距控制点，放线定位出架空层支墩位置；
S4、钢筋网片绑扎和支墩柱筋安装：按照预先标记好的钢筋网片的布间距尺寸捆绑钢筋网片，并在适当位置布置垫块，在架空层支墩位置内安装支墩柱筋，与钢筋网片绑扎牢固；
S5、浇筑细石混凝土：对钢筋网片进行浇筑细石混凝土；
S6、焊接预埋板：将预埋板锚固段与支墩钢筋焊接连接，预埋板面平整、顶面与混凝土标高一致；
S7、浇筑支墩混凝土：对支墩钢筋内进行混凝土浇筑和做防水层施工；
S8、安装支柱：支墩整体完成后，钢柱8与预埋板焊接；
S9、焊接横向短支撑：钢柱8顶端四个方向分别焊接一根长度30mm尺寸为120*120mm的方钢管作为横向短支撑；竖向支撑顶部先焊接横向短支座，而后横向主龙骨套入短支座内，相较于直接焊接横向主龙骨，操作更为方便，焊接质量有保障、架空龙骨可靠性更高；
S10、安装龙骨：将主龙骨4两端开口处套入方钢管内支撑，并与其进行焊接，将次龙骨5按照规定安装在主龙骨4内焊接固定；
S11、焊缝检查：对焊接处进行检查，确保四周焊缝完整，无质量缺陷；
S12、安装钢丝网6：钢丝网6铺设在龙骨的上表面；
S13、角码安装、橡胶垫固定：在荔枝面的石材7上开设凹槽，并安装好角码，在石材7背槽内填入环氧树脂胶，安装中，作业面一侧按照将石材7背槽嵌入角码的方式开始施工，并及时用橡胶锤调整，在石材板块四角固定橡胶垫，增强架空石材整体缓冲、减振效果，石材7正式铺贴前，在主龙骨顶端安装固定角码，在石材7背面相应位置开设凹槽，安装时角码嵌入槽内，块状石材不易滑动、固定更强；
所述的S2步骤中相邻的橡胶吸声板1的间隙打硅酮结构密封胶处理。
所述的钢丝网6铺设完成之后需要做静载试验，
在撞击声压级为Ln，w＝78dB的钢筋混凝土结构板上，满铺JF-50型橡胶吸音板1，经撞击声隔声检测，整体构造撞击声压级为Ln，w＝45dB，撞击声压级改善量△Lw＝33dB，依据GB50118-2010《民用建筑隔声设计规范》中的撞击声隔声标准，符合相关等级要求。
设置架空层以空间分层布局为核心，各类机电管线统一由架空层下方通过，在架空屋面设置检修口，便于设备管道检修、维护，上部作为活动场地，供人们休闲娱乐使用。
具体实施时：
S1、施工准备：
1：编制专项方案：结合工程特点及现有资源的综合考虑，编制架空石材屋面专项施工方案，确保方案指导现场施工；
2：方案交底、安全技术交底：在传统的龙骨、石材安装经验的基础上，重点对本工程采用的新工艺、新材料、新方法进行详细交底，尤其是现场一线作业人员，必须对操作过程熟记于心，有较高的质量意识；
3：利用BIM技术，提前进行施工工序模拟，着重分析施工中可能遇到的问题及质量控制薄弱部位，做好预防措施；
4：屋面结构层标高为19.8m，架空石材顶面标高为20.15～21.2m。下部支撑采用混凝土支墩与钢柱组合形式，混凝土支墩高度为550mm，钢柱高度随顶标高确定。
S2、铺设橡胶吸声板1：屋面结构层上满铺尺寸为500m*500mm*50mm的浮筑隔振吸声板块-橡胶吸声板1，相邻板块拼接严密，无遗漏。整体铺设完成后，对橡胶吸声板1接缝间隙打硅酮结构密封胶处理，确保整体减振隔声层封闭、可靠。
施工完成后，上部铺设保温板，进行屋面保温层施工，对保温板上表面做防水处理；
S3、测量、放线：对已完成的保温板上进行清扫，按照深化图纸标注尺寸，标记横纵方向钢筋网片间距控制点，放线定位出架空层支墩位置；此外，在相邻墙面位置，做好建筑1m线标记，作为后续龙骨及石材安装高度基准点。
S4、钢筋网片绑扎和支墩柱筋安装：按照预先标记好的钢筋网片的布间距尺寸捆绑钢筋网片，并在适当位置布置垫块，在架空层支墩位置内安装支墩柱筋，与钢筋网片绑扎牢固；
按照预先标记好的100mm*100mm钢筋排布间距尺寸，绑扎HRB400φ14mm的钢筋网片，并在适当位置布置垫块：
在放出的架空层支墩控制线内，安装4根φ16的支墩柱筋，与钢筋网片绑扎牢固，末端弯头长度≥200mm。并设置定位钢筋，防止柱筋偏移。
S5、浇筑细石混凝土：对钢筋网片进行浇筑细石混凝土；
1、在浇筑混凝土前，仔细检查支墩钢筋定位，安装质量。经隐蔽验收合格后，方可浇筑强度为C30细石混凝土；
2、浇筑后第三天，大面按照6m间距、柱墩四周切出10mm宽分隔缝。待防水层施工前，用水泥砂浆填实抹平；
3、混凝土浇筑完成后，每天早晚各进行一遍洒水养护；
S6、焊接预埋板：将预埋板锚固段与支墩钢筋焊接连接，预埋板面平整、顶面与混凝土标高一致；
S7、浇筑支墩混凝土：对支墩钢筋内进行混凝土浇筑和做防水层施工；
事先加工出预埋板构件，采用250*250*16mm钢板与4根550mmφ16钢筋焊接，末端留有≤90°弯钩。将预埋板锚固段与支墩钢筋焊接连接。要求预埋板面平整、顶面与混凝土标高一致。
预埋板安装完成后，由我部质检员进行自检，自检合格后组织监理单位一同对支墩的位置尺寸、钢筋、预埋板的定位安装情况进行检查，验收合格后进行支墩混凝土浇筑。
1、浇筑混凝土前，将根部浮灰、杂物吹扫干净，并洒水湿润。
2、浇筑C30强度混凝土，用钢棍将混凝土钳入密实，保持混凝土量充盈。
3、浇筑后，及时拆模并进行养护，结构施工完成后及时施工防水层、防水保护层。
S8、安装支柱：支墩整体完成后，钢柱8与预埋板焊接；
1、支墩整体完成后，进行第二阶段测量放线工作，依照留设的控制点，在预埋板上画出支座中心十字线；
2、选用材质Q235B尺寸为150*150*4mm的方钢作为支座，预先按照设定标高加工出相应长度，并做封顶口处理，与预埋板采用二氧化碳气体保护焊工艺焊接固定；
3、安装时，由大面的两端开始施工，拉通线对区域内部支座位置进行精确控制，依次完成各点位的支座安装。
S9、焊接横向短支撑：钢柱8顶端四个方向分别焊接一根长度30mm尺寸为120*120mm的方钢管作为横向短支撑；
安装主龙骨4时，由于架空层下部焊接作业相对困难，故本方法采用在支座顶端四个方向分别焊接一根长度30mm尺寸为120*120mm(比主龙骨4小一规格尺寸)的方钢管，作为横向短支撑。将主龙骨4开口的两端套入短支撑内，再进行焊接作业，增加了主龙骨4整体稳定性和可靠性。同时，在进行横向短支撑焊接时，要严格检查其与支座的焊接质量，无裂纹、夹渣、咬边、未熔合、未焊透现象。
S10、安装龙骨：将主龙骨4两端开口处套入方钢管内支撑，并与其进行焊接，将次龙骨5按照规定安装在主龙骨4内焊接固定；
1、主龙骨4安装：
采用与支座同一规格尺寸的方钢作为架空层主龙骨4，将主龙骨4两端开口处套入短支撑内，并与短支撑进行焊接，挂通线检查横纵向主龙骨4顺直度、平整度。
2、次龙骨5安装：
次龙骨5安装工序与主龙骨4安装时基本一致，首先，按照次龙骨5间距南北向600mm，东西向900mm，在主龙骨4上标记相应位置；其次，在主龙骨4上焊接横向短支撑；最后，将次龙骨5套入横向短支撑内，并焊接固定。次龙骨5选用镀锌方钢管材质，规格分为140*80*4mm、80*80*4mm两个规格尺寸。
S11、焊缝检查：对焊接处进行检查，确保四周焊缝完整，无质量缺陷；及时对支座、横向短支撑、主龙骨4和次龙骨5焊缝处进行全面、细致检查；确保四周焊缝完整，无质量缺陷。发现问题及时采取补焊等措施处理，检查完毕之后，涂刷前，对焊缝处锈迹、焊接飞溅物、碎屑进行打磨、清扫。涂刷两遍防锈漆，保持涂刷均匀、无遗漏。
S12、安装钢丝网6：钢丝网6铺设在龙骨的上表面；本方法采用φ4镀锌钢丝网，结合现场石材、主龙骨4和次龙骨5尺寸，要求厂家将其加工尺寸定为1.8m*1.2m(四块石材大小)，铺设在主龙骨4和次龙骨5表面，使石材7受力分布均匀，增加架空石材7的安全性、耐久性，降低维护成本。材料进场后，组织建设、监理单位一同对钢丝网6材料进行验收，做静载压力试验，确保压力极限不小于2.0KN/㎡。
S13、角码安装、橡胶垫固定：在荔枝面的石材7上开设凹槽，并安装好角码，在石材7背槽内填入环氧树脂胶，安装中，作业面一侧按照将石材7背槽嵌入角码的方式开始施工，并及时用橡胶锤调整，在石材7板块四角固定橡胶垫，增强架空石材7整体缓冲、减振效果。安装前，需将架空层下部清理干净。钢丝网6平铺在镀锌主龙骨4或次龙骨5表面，且要求钢丝网6边缘或搭接处必须在主龙骨4或次龙骨5上，不得将搭接处留在相邻龙骨间方格内。在钢丝网6端点及相应位置焊接固定、补刷防锈漆，铺设平整，无***、无塌陷。
为加强石材7安装稳定性，确保单块石材7无滑动、偏移，本方法借鉴石材幕墙安装中相关技术，通过工艺改进、革新，应用至架空石材屋面工程建设中。在荔枝面石材距端点55mm位置，切割25mm深的凹槽，由作业面一端进行试铺。试铺中，在龙骨上标记好凹槽所在位置，并安装好角码。依此方法推进，随石材7铺贴进度，进行石材7开槽及角码安装。
在石材背槽内填入环氧树脂胶，安装中，由作业面一侧按照将石材背槽嵌入角码的方式开始施工，并及时用橡胶锤调整。
在石材板块四角使用自攻钉固定50*50mm橡胶垫，增强架空石材整体缓冲、减振效果，便于调整石材平整度。
安装过程中随时检查石材面层平整度，线条顺直度；存在问题，及时调整。
实施实量记录如下：
架空石材屋面安装实测实量表
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，全文中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种隔声减振架空石材屋面结构，其特征在于，包括橡胶吸音板(1)和橡胶吸音板(1)上方多组设置的混凝土柱(2)，所述的橡胶吸音板(1)的上端面铺设有保温板和保温板上的防水层，所述的保温板和混凝土柱(2)之间设有混凝土钢筋网片层(3)，所述的混凝土柱(2)远离橡胶吸音板(1)的一端设有钢柱(8)，多个所述的钢柱(8)的上端设有主龙骨(4)，所述的主龙骨(4)内设有次龙骨(5)，所述的主龙骨(4)和次龙骨(5)的上端设有钢丝网(6)，所述的钢丝网(6)的上端设有多组的石材(7)。
2.根据权利要求1所述的一种隔声减振架空石材屋面结构，其特征在于：所述的石材(7)和钢丝网(6)之间设有橡胶垫。
3.一种隔声减振架空石材屋面结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、施工准备：整理编制专项方案、方案交底和安全技术交底；
S2、铺设橡胶吸声板(1)：整体铺设浮筑隔振橡胶吸声板(1)，相邻的橡胶吸声板(1)之间拼接严密，无遗漏，施工完成后，上部铺设保温板，进行屋面保温层施工，对保温板上表面做防水处理；
S3、测量、放线：对已完成的保温板上进行清扫，按照深化图纸标注尺寸，标记横纵方向钢筋网片间距控制点，放线定位出架空层支墩位置；
S4、钢筋网片绑扎和支墩柱筋安装：按照预先标记好的钢筋网片的布间距尺寸捆绑钢筋网片，并在适当位置布置垫块，在架空层支墩位置内安装支墩柱筋，与钢筋网片绑扎牢固；
S5、浇筑细石混凝土：对钢筋网片进行浇筑细石混凝土；
S6、焊接预埋板：将预埋板锚固段与支墩钢筋焊接连接，预埋板面平整、顶面与混凝土标高一致；
S7、浇筑支墩混凝土：对支墩钢筋内进行混凝土浇筑和做防水层施工；
S8、安装支柱：支墩整体完成后，钢柱(8)与预埋板焊接；
S9、焊接横向短支撑：钢柱(8)顶端四个方向分别焊接一根长度30mm尺寸为120*120mm的方钢管作为横向短支撑；
S10、安装龙骨：将主龙骨(4)两端开口处套入方钢管内支撑，并与其进行焊接，将次龙骨(5)按照规定安装在主龙骨(4)内焊接固定；
S11、焊缝检查：对焊接处进行检查，确保四周焊缝完整，无质量缺陷；
S12、安装钢丝网(6)：钢丝网(6)铺设在龙骨的上表面；
S13、角码安装、橡胶垫固定：在荔枝面的石材(7)上开设凹槽，并安装好角码，在石材(7)背槽内填入环氧树脂胶，安装中，作业面一侧按照将石材(7)背槽嵌入角码的方式开始施工，并及时用橡胶锤调整，在石材板块四角固定橡胶垫，增强架空石材整体缓冲、减振效果。
4.根据权利要求3所述的一种隔声减振架空石材屋面结构的施工方法，其特征在于：所述的S2步骤中相邻的橡胶吸声板(1)的间隙打硅酮结构密封胶处理。
5.根据权利要求3所述的一种隔声减振架空石材屋面结构的施工方法，其特征在于：所述的钢丝网(6)需要做静载试验。
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