CN115287785A - 一种聚酰亚胺短切纤维生产设备 - Google Patents

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刘少飞
张梦颖
韩恩林
牛鸿庆
邓晓峰
武德珍
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Abstract

本发明涉及一种聚酰亚胺短切纤维生产设备，该***沿着聚酰亚胺纤维的输送方向依次布置的放丝架、集束张力辊、导辊、展平辊、牵伸辊和短切机；所述的聚酰亚胺纤维置于放丝架上，聚酰亚胺纤维依次经过放丝架、集束张力辊、导辊、展平辊、牵伸辊和短切机；所述的集束张力辊用于实现宽幅的调节；所述的导辊用于导丝，保证所述的聚酰亚胺纤维能够更好的在展平辊上展丝；所述的展平辊能够保证所述聚酰亚胺纤维的丝束以均匀的厚度前行；所述的短切机包括沿着聚酰亚胺纤维的输送方向依次布置的双辊挤压装置和短切刀；所述的牵伸辊用于为整个所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备提供动力，同时带动所述的聚酰亚胺纤维进入短切机的双辊挤压装置。

Description

一种聚酰亚胺短切纤维生产设备
技术领域
本发明涉及短切设备技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺短切纤维生产设备。
背景技术
以下内容仅代表发明人自己掌握的背景技术，并非社会公众能够随时获得的现有技术。
聚酰亚胺短切纤维具有良好的力学性能，耐高温、阻燃、耐辐射、耐腐蚀性能优异。聚酰亚胺短切纤维主要应用方向包括高温过滤、防护面料、工业阻燃隔热材料和绝缘及功能性复合材料。
由于聚酰亚胺短切纤维具有卓越的耐高温稳定性，优异的尺寸稳定性和化学稳定性，长期使用温度可达260℃。作为安全高效的过滤材料，可用于水泥厂、燃煤电厂、钢铁厂、垃圾焚化厂、金属冶炼厂、化工厂等行业高温烟气除尘。
聚酰亚胺短切纤维的极限氧指数(LOI)高达38％，遇高温明火碳化无熔滴、离火自熄、无毒，可保证织物在高、低温环境下具有良好的机械性能和尺寸稳定性，且耐热氧化性、耐腐蚀、耐紫外性能良好，是制作防护服的理想材料，适用于消防服、石油化工服、金属冶炼安全服、炉前服、防火装饰材料。
聚酰亚胺短切纤维具有良好的耐高温性能和优异的可加工性能，可制作成环形针刺毛毡管、环、袋、带和成品部件等阻燃隔热产品。可用于铝型材挤压机出口高温输送、玻璃钢化炉出口高温输送、电子元件焊接输送、发动机隔热等。
聚酰亚胺短切纤维具有优异的耐热稳定性、阻燃性、电绝缘性、耐化学性、耐辐射性能以及良好的机械性能，可用于制造特种聚酰亚胺绝缘纸及结构材料用纸，绝缘纸可用于高等级电机线圈绕组，线路终端绝缘材料；结构材料用纸可广泛用于飞机及高铁顶棚、地板和隔墙、高档游艇壳体等。
现有技术中聚酰亚胺短切纤维生产设备的生产效率低，无法完成大旦数纤维的短切工作；通常采用铡刀式、滚刀式或挤压式实现纤维的切断，能够正常切断的短纤维长度一般都在6毫米及以上的范围，生产的短切纤维尺寸长度不稳定，无法实现纤维集束与短切的连续生产，浪费了大量的时间和人工成本。
发明内容
本发明旨在提供一种聚酰亚胺短切纤维生产设备，所要解决的技术问题是如何提高生产效率，如何使生产的短切纤维尺寸长度更稳定，以及如何实现纤维集束与短切的连续生产，节省时间和人工成本。
本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种聚酰亚胺短切纤维生产设备，包括沿着聚酰亚胺纤维的输送方向依次布置的放丝架、集束张力辊、导辊、展平辊、牵伸辊和短切机；所述的聚酰亚胺纤维置于放丝架上，聚酰亚胺纤维依次经过放丝架、集束张力辊、导辊、展平辊、牵伸辊和短切机；所述的集束张力辊用于实现宽幅的调节；所述的导辊用于导丝，保证所述的聚酰亚胺纤维能够更好的在展平辊上展丝；所述的展平辊能够保证所述聚酰亚胺纤维的丝束以均匀的厚度前行；所述的短切机包括沿着聚酰亚胺纤维的输送方向依次布置的双辊挤压装置和短切刀；所述的牵伸辊用于为整个所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备提供动力，同时带动所述的聚酰亚胺纤维进入短切机的双辊挤压装置。
优选地，所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备能够同时完成10～1000万旦纤维的集束短切。
优选地，所述的集束张力辊是被动轮。
优选地，所述的短切机中设置有2组双辊挤压装置。
优选地，所述的2组双辊挤压装置中，第一组双辊挤压装置是为了将聚酰亚胺纤维均匀地带入短切机的待产通道。
优选地，所述的2组双辊挤压装置中，第二组双辊挤压装置是为了保证送入短切刀的聚酰亚胺纤维具有相同的旦数且是平直的。
优选地，所述的2组双辊挤压装置的开合通过液压实现，并通过压力传感器检测双辊挤压装置的两辊之间的挤压力。
进一步优选地，采用所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备制备长度为2mm的短切纤维时，第一双辊挤压牵伸辊和第二双辊挤压牵伸辊的速度采用5m/min，集束幅宽调整为5cm；短切机中第一双辊挤压牵伸辊的挤压力为400N，第二双辊挤压牵伸辊的挤压力为300N。
进一步优选地，采用所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备制备长度为1mm的短切纤维时，第一双辊挤压牵伸辊和第二双辊挤压牵伸辊的速度采用3m/min，集束幅宽调整为5cm；短切机中第一双辊挤压牵伸辊的挤压力为400N，第二双辊挤压牵伸辊的挤压力为300N。
优选地，所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备能够实现纤维集束与短切的连续生产。
有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备可以完成大旦数纤维的短切工作，提高了生产效率。
2、本发明所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备生产的短切纤维尺寸长度更稳定。
3、本发明所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备能够实现纤维集束与短切的连续生产，节省了时间和人工成本。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的具体实施方式一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1是本发明所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备的正视图。
图2是本发明所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备的俯视图。
图3是利用实施例2的聚酰亚胺短切纤维生产设备生产的短切纤维的显微镜照片。
图中，放丝架1，集束张力辊2、2个导辊3、展平辊4、牵伸辊5、短切机6，第一双辊挤压牵伸辊7，第二双辊挤压牵伸辊8，短切刀9。
具体实施方式
在下文中更详细地描述了本发明以有助于对本发明的理解。
如图1和图2所示，本发明所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备包括沿着聚酰亚胺纤维的输送方向依次布置的放丝架1、集束张力辊2、导辊3、展平辊4、牵伸辊5和短切机6；所述的聚酰亚胺纤维置于放丝架上，聚酰亚胺纤维依次经过放丝架、集束张力辊、导辊、展平辊、牵伸辊和短切机；所述的集束张力辊用于实现宽幅的调节；所述的导辊用于导丝，保证所述的聚酰亚胺纤维能够更好的在展平辊上展丝；所述的展平辊能够保证所述聚酰亚胺纤维的丝束以均匀的厚度前行；所述的短切机6包括沿着聚酰亚胺纤维的输送方向依次布置的双辊挤压装置和短切刀9；所述的牵伸辊用于为整个所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备提供动力，同时带动所述的聚酰亚胺纤维进入短切机的双辊挤压装置。
优选地，所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备能够同时完成10～1000万旦纤维的集束短切，生产效率极高。
优选地，所述的集束张力辊是被动轮。
优选地，所述的短切机中设置有2组双辊挤压装置，第一组双辊挤压装置(第一双辊挤压牵伸辊7)是为了将聚酰亚胺纤维均匀地带入短切机的待产通道；第二组双辊挤压装置(第二双辊挤压牵伸辊8)是为了保证送入短切刀的聚酰亚胺纤维具有相同的旦数且是平直的。
优选地，所述的2组双辊挤压装置的开合通过液压实现，并通过压力传感器检测双辊挤压装置的两辊之间的挤压力。
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，所述的实施例仅用于解释本发明而不作为本发明的限制范畴，任何具有相关专业或者经验的人士都可利用上述技术对本发明做各种修改或改动。凡是在本技术领域内的变更或修改，均属于本发明权利保护范围。
下面的表1为本发明实施例的实测值，用以解释解释本发明的技术方案。
实施例1
采用本发明的生产设备制备长度为2mm的短切纤维，原料为江苏先诺新材料科技有限公司生产的S10T-2K-4000D长丝。首先将总量1000万旦的聚酰亚胺纤维置于放丝架1上，聚酰亚胺纤维依次经过放丝架1、集束张力辊2、2个导辊3、展平辊4、牵伸辊5、短切机6。牵伸辊和双辊挤压牵伸辊(第一双辊挤压牵伸辊7和第二双辊挤压牵伸辊8)的速度采用5m/min，集束幅宽调整为5cm；短切机中第一双辊挤压牵伸辊7的挤压力为400N，第二双辊挤压牵伸辊8的挤压力为300N。
实施例2
采用本发明的生产设备制备长度为1mm的短切纤维，原料为江苏先诺新材料科技有限公司生产的S10T-2K-4000D长丝。首先将总量600万旦的聚酰亚胺纤维置于放丝架1上，聚酰亚胺纤维依次经过放丝架1、集束张力辊2、2个导辊3、展平辊4、牵伸辊5、短切机6。牵伸辊和双辊挤压牵伸辊(第一双辊挤压牵伸辊7和第二双辊挤压牵伸辊8)的速度采用3m/min，集束幅宽调整为5cm；短切机中第一双辊挤压牵伸辊7的挤压力为400N，第二双辊挤压牵伸辊8的挤压力为300N。
表1实施例展现的短切纤维长度数据
Figure BDA0003843082540000051
以上描述了本发明优选实施方式，然其并非用以限定本发明。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本发明范畴和精神的改进和变化。

Claims (10)

1.一种聚酰亚胺短切纤维生产设备，其特征在于，所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备包括沿着聚酰亚胺纤维的输送方向依次布置的放丝架、集束张力辊、导辊、展平辊、牵伸辊和短切机；所述的聚酰亚胺纤维置于放丝架上，聚酰亚胺纤维依次经过放丝架、集束张力辊、导辊、展平辊、牵伸辊和短切机；所述的集束张力辊用于实现宽幅的调节；所述的导辊用于导丝，保证所述的聚酰亚胺纤维能够更好的在展平辊上展丝；所述的展平辊能够保证所述聚酰亚胺纤维的丝束以均匀的厚度前行；所述的短切机包括沿着聚酰亚胺纤维的输送方向依次布置的双辊挤压装置和短切刀；所述的牵伸辊用于为整个所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备提供动力，同时带动所述的聚酰亚胺纤维进入短切机的双辊挤压装置。
2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备，其特征在于，所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备能够同时完成10～1000万旦纤维的集束短切。
3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备，其特征在于，所述的集束张力辊是被动轮。
4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备，其特征在于，所述的短切机中设置有2组双辊挤压装置。
5.根据权利要求4所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备，其特征在于，所述的2组双辊挤压装置中，第一组双辊挤压装置是为了将聚酰亚胺纤维均匀地带入短切机的待产通道。
6.根据权利要求5所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备，其特征在于，所述的2组双辊挤压装置中，第二组双辊挤压装置是为了保证送入短切刀的聚酰亚胺纤维具有相同的旦数且是平直的。
7.根据权利要求4所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备，其特征在于，所述的2组双辊挤压装置的开合通过液压实现，并通过压力传感器检测双辊挤压装置的两辊之间的挤压力。
8.根据权利要求6所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备，其特征在于，采用所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备制备长度为2mm的短切纤维时，第一双辊挤压牵伸辊和第二双辊挤压牵伸辊的速度采用5m/min，集束幅宽调整为5cm；短切机中第一双辊挤压牵伸辊的挤压力为400N，第二双辊挤压牵伸辊的挤压力为300N。
9.根据权利要求6所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备，其特征在于，采用所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备制备长度为1mm的短切纤维时，第一双辊挤压牵伸辊和第二双辊挤压牵伸辊的速度采用3m/min，集束幅宽调整为5cm；短切机中第一双辊挤压牵伸辊的挤压力为400N，第二双辊挤压牵伸辊的挤压力为300N。
10.根据权利要求1至9任一项所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备，其特征在于，所述的聚酰亚胺短切纤维生产设备能够实现纤维集束与短切的连续生产。
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