CN115287412A - 一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法 - Google Patents
一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115287412A CN115287412A CN202210960635.0A CN202210960635A CN115287412A CN 115287412 A CN115287412 A CN 115287412A CN 202210960635 A CN202210960635 A CN 202210960635A CN 115287412 A CN115287412 A CN 115287412A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- molten steel
- steel
- circulation
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 85
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 14
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 10
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- -1 hepta-aluminum-dodecacalcium Chemical compound 0.000 abstract description 4
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Ca] Chemical compound [AlH3].[Ca] ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- LRDIEHDJWYRVPT-UHFFFAOYSA-N 4-amino-5-hydroxynaphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC(O)=C2C(N)=CC=C(S(O)(=O)=O)C2=C1 LRDIEHDJWYRVPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910008455 Si—Ca Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及钢铁制造技术领域，尤其涉及一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法，包括如下步骤：改变真空净循环，优化钢水流场；加入真空钙处理合金；其中，真空净循环开始每隔3min，调整一次钢包低吹氩气及真空循环气体。本发明技术方案可以解决单管真空炉生产钢水的夹杂影响生产的问题。本发明通过改变真空钢水流场和新式钙处理方法，将三氧化二铝夹杂物变性减少及钙处理为七铝十二钙低熔点物质，利用新方法和新材料，使超低碳超低硫钢水可以在连铸机连续生产。通过单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法控制钢水夹杂物，可满足RH工序实现生产的钢水可连续浇铸的功能。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁制造技术领域，尤其涉及一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法。
背景技术
随着钢铁行业的迅速发展，对钢的性能要求越来越严格，不仅要求具有高强度、高的低温止裂韧性及良好的焊接性，对特殊地区的钢材还要求有抗H2S酸性腐蚀能力。为了提高钢材抗氢致开裂和抗硫化物应力腐蚀开裂能力，必须尽可能的降低钢中碳、磷、硫、氧、氮、氢杂质元素的含量和控制非金属夹杂物的数量、形态和尺寸，提高钢水的纯净度。
由于此钢种对钢水中的碳、硫含量要求极其严格，如果能够稳定控制钢种的碳、硫成分含量，提高抗酸管线的成材率，在判废品的浪费以及钢材使用安全性能上都将取代较大的经济效益。
目前现有技术中采用单管真空炉生产超低碳超低硫钢水，在该连续生产条件下，生产钢水夹杂物无法处理，会导致连铸生产“絮流”的问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法，实现单管真空炉生产钢水夹杂物控制问题，实现连续浇铸。
为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法，其特征在于：包括如下步骤：
改变真空净循环，优化钢水流场；
加入真空钙处理合金；
其中，真空净循环开始每隔3min，调整一次钢包低吹氩气及真空循环气体。
其中，所述净循环指真空去除夹杂物的过程，具体步骤如下：
净循环0-3min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量15m3/h，真空循环气体上升侧设置流量30m3/h；
净循环3-6min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量10m3/h，真空循环气体上升侧设置流量20m3/h；
净循环6-9min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量10m3/h，真空循环气体上升侧设置流量15m3/h。
其中，真空净循环在3min时一次性加入硅钙合金200kg/炉，实现钢水钙处理。
与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果如下：
本发明提供的单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法适用于单管真空炉，可以解决单管真空炉生产钢水的夹杂影响生产的问题。本发明通过改变真空钢水流场和新式钙处理方法，将三氧化二铝夹杂物变性减少及钙处理为七铝十二钙低熔点物质，利用新方法和新材料，使超低碳超低硫钢水可以在连铸机连续生产。通过单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法控制钢水夹杂物，可满足RH工序实现生产的钢水可连续浇铸的功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
本发明实施例提供了一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法，包括如下步骤：改变真空净循环，优化钢水流场；加入真空钙处理合金；其中，真空净循环开始每隔3min，调整一次钢包低吹氩气及真空循环气体。
具体的，所述净循环指真空去除夹杂物的过程，具体步骤如下：
净循环0-3min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量15m3/h，真空循环气体上升侧设置流量30m3/h；
净循环3-6min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量10m3/h，真空循环气体上升侧设置流量20m3/h；
净循环6-9min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量10m3/h，真空循环气体上升侧设置流量15m3/h。
具体的，真空净循环在3min时一次性加入硅钙合金200kg/炉，实现钢水钙处理。
本发明提供的单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法适用于单管真空炉，可以解决单管真空炉生产钢水的夹杂影响生产的问题。
本发明针对单管真空炉生产超低碳超低硫钢水连续生产条件下，生产钢水夹杂物无法处理，导致连铸生产“絮流”的问题，通过改变真空钢水流场和新式钙处理方法，将三氧化二铝夹杂物变性减少及钙处理为七铝十二钙低熔点物质，利用新方法和新材料，使超低碳超低硫钢水可以在连铸机连续生产。
本发明技术方案通过单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法控制钢水夹杂物，可满足RH工序实现生产的钢水可连续浇铸的功能。采用钢包低吹气体及真空循环气体双控制及新式流量控制的钢水流场的方式，可以快速的去除钢水中的三氧化二铝夹杂物，利用硅钙合金创造性的在真空炉使用，可以将三氧化二铝变形变性为低熔点的七铝十二钙。
实施例1
本发明实施例提供了一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法，包括如下步骤：改变真空净循环，优化钢水流场；加入真空钙处理合金；其中，真空净循环开始每隔3min，调整一次钢包低吹氩气及真空循环气体。
具体的，所述净循环指真空去除夹杂物的过程，具体步骤如下：
净循环0-3min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量15m3/h，真空循环气体上升侧设置流量30m3/h；
净循环3-6min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量10m3/h，真空循环气体上升侧设置流量20m3/h；
净循环6-9min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量10m3/h，真空循环气体上升侧设置流量15m3/h。
具体的，真空净循环在3min时一次性加入硅钙合金200kg/炉，实现钢水钙处理。
性能指标：
1)加入硅钙合金200kg/炉后，钢水中钙含量从钙处理前1ppm提升到15ppm，钢水中Als按照0.015～0.020％控制，实际数据0.0189％，钙铝比≥0.07以上，按照炉外冶金标准，钙铝比≥0.07可保证钢水稳定浇铸。
2)钢水在薄板坯连铸机浇铸过程，炉次开浇塞棒棒位15mm，炉次停浇塞棒棒位14.7mm，标准要求开浇塞棒棒位-停浇塞棒棒位≥0mm，生产实绩数据满足连续浇铸要求。浇铸过程最大液位波动0.8mm，标准要求≤1.0mm，生产实绩数据液位波动满足连续浇铸要求。
对比例1
未进行钢包低吹气体及真空循环气体双控制及新式流量控制钢水流场。
性能指标：
该炉次未进行钢包低吹气体及真空循环气体双控制及新式流量控制钢水流场，但在脱硫结束时刻加入硅钙合金200kg/炉，真空循环2min后破空。钢水出站钙含量12ppm，出站铝0.0163％，钢水中钙铝比0.073，满足标准规范钙铝比≥0.07以上。钢水在薄板坯连铸机浇铸，该炉次开浇塞棒棒位12.6mm，炉次停浇塞棒棒位16mm，不满足标准开浇塞棒棒位-停浇塞棒棒位≥0mm的要求。浇铸过程最大液位波动2.4mm，不满足标准要求≤1.0mm。
对比例2
真空净循环时没有加入硅钙合金，其他步骤如实施例1。
性能指标：
该炉次进行钢包低吹气体及真空循环气体双控制及新式流量控制钢水流场，但未加入硅钙合金。钢水出站钙含量2ppm(属于正常残余钙含量)，出站铝0.017％，钢水中钙铝比0.01，不满足标准规范。钢水在薄板坯连铸机浇铸钢水183t，该炉次开浇塞棒棒位13mm，炉次停浇塞棒棒位35mm，浇铸过程最大液位波动3.5mm，标准要求≤1.0mm。对比例2炉次因钢水絮流严重提前停浇。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法，其特征在于：包括如下步骤：
改变真空净循环，优化钢水流场；
加入真空钙处理合金；
其中，真空净循环开始每隔3min，调整一次钢包低吹氩气及真空循环气体。
2.根据权利要求1所述的单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法，其特征在于：所述净循环指真空去除夹杂物的过程，具体步骤如下：
净循环0-3min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量15m3/h，真空循环气体上升侧设置流量30m3/h；
净循环3-6min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量10m3/h，真空循环气体上升侧设置流量20m3/h；
净循环6-9min：钢水上升侧钢包低吹氩气设置流量10m3/h，真空循环气体上升侧设置流量15m3/h。
3.根据权利要求1所述的单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法，其特征在于：真空净循环在3min时一次性加入硅钙合金200kg/炉，实现钢水钙处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210960635.0A CN115287412B (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210960635.0A CN115287412B (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115287412A true CN115287412A (zh) | 2022-11-04 |
| CN115287412B CN115287412B (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=83827725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210960635.0A Active CN115287412B (zh) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115287412B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012907A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Nkk Corp | 金属溶解炉、製錬炉及び精錬炉並びに真空精錬炉の操業方法 |
| CN101392311A (zh) * | 2007-09-22 | 2009-03-25 | 鞍钢股份有限公司 | Rh-ob钢水精炼方法 |
| CN102134630A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-07-27 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种真空精炼钢液钙处理方法 |
| CN103451507A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种降低冷轧汽车板夹杂缺陷率的方法 |
| CN108660355A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-10-16 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高洁净度管线钢的冶炼方法 |
| CN109161641A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-08 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种高钛钢生产工艺 |
| CN110042202A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-23 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种rh精炼炉真空过程钙处理方法 |
-
2022
- 2022-08-11 CN CN202210960635.0A patent/CN115287412B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002012907A (ja) * | 2000-06-29 | 2002-01-15 | Nkk Corp | 金属溶解炉、製錬炉及び精錬炉並びに真空精錬炉の操業方法 |
| CN101392311A (zh) * | 2007-09-22 | 2009-03-25 | 鞍钢股份有限公司 | Rh-ob钢水精炼方法 |
| CN102134630A (zh) * | 2011-04-07 | 2011-07-27 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种真空精炼钢液钙处理方法 |
| CN103451507A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种降低冷轧汽车板夹杂缺陷率的方法 |
| CN108660355A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-10-16 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高洁净度管线钢的冶炼方法 |
| CN109161641A (zh) * | 2018-08-16 | 2019-01-08 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种高钛钢生产工艺 |
| CN110042202A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-07-23 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种rh精炼炉真空过程钙处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115287412B (zh) | 2024-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20220259707A1 (en) | Ultra-clean rare earth steel and occluded foreign substance modification control method | |
| CN108823346B (zh) | 一种低成本生产二级探伤q345r中厚钢板的方法 | |
| CN111424204A (zh) | 一种免钙处理低碳含硅镇静洁净钢生产工艺 | |
| CN111440981B (zh) | 一种低碳控硅铝镇静洁净钢工艺 | |
| CN112063930B (zh) | 稀土处理低成本高韧性低温压力容器钢板及其生产方法 | |
| CN114318154B (zh) | 一种高洁净度焊丝钢l-s3及其制备方法 | |
| CN111363976B (zh) | 一种微合金化长寿命、高强韧性高铁板簧用钢及其生产工艺 | |
| WO2023029282A1 (zh) | 一种工程机械用高强度钢板的生产方法 | |
| CN113025901A (zh) | 一种石油阀体用钢及其制备方法 | |
| CN114622130A (zh) | 一种适用于贝氏体钢夹杂物控制的稀土合金及其加入工艺 | |
| CN103343182A (zh) | 一种中碳钢脱氧方法 | |
| CN111944940A (zh) | 一种控制if钢中夹杂物的方法 | |
| CN112921247A (zh) | 一种减少中碳含硼钢连铸板坯角部裂纹的方法 | |
| CN113528976B (zh) | 一种非调质无表面裂纹棒材及其制备方法 | |
| CN114480987A (zh) | 一种含稀土的nm600耐磨钢板及其制备方法 | |
| CN109022661B (zh) | 一种降低重轨钢伤轨率的方法 | |
| WO2021121109A1 (zh) | 一种lng储罐用耐-165℃低温钢筋机械连接套筒及生产方法 | |
| CN109930064B (zh) | 一种耐腐蚀高压锅炉管用耐热钢及其生产方法 | |
| CN115287412A (zh) | 一种单管真空控制钢中非金属夹杂物的方法 | |
| CN102211155B (zh) | 一种csp条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法 | |
| CN105950830A (zh) | 一种h08系列钢种rh炉轻处理精炼方法 | |
| CN111455258B (zh) | 一种玻璃幕墙预埋紧固件用钢的生产方法 | |
| CN108286020B (zh) | 一种可用于制造大型结构部件的特厚高强高致密度钢板及其制造方法 | |
| CN112593036A (zh) | 一种低硅微合金化高温渗碳齿轮钢及其制造方法 | |
| CN114934148B (zh) | 一种高质量管线钢的冶炼连铸方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |