CN115286966A - 一种防雾涂料、防雾玻璃及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防雾涂料、防雾玻璃及制备方法。本发明合成带双键的紫外吸收剂改性单体，再与硅烷单体、丙烯酸酯类亲水单体进行聚合反应，合成一种有机硅改性的紫外吸收剂交联共聚物。经过有机硅改性后，该共聚物的耐光性、抗氧化性、耐候性等都得到了显著地提高。同时，丙烯酸酯类亲水单体含有的亲水基团可保证涂层的防雾性；将上述的共聚物加入到二氧化硅溶胶中得到本发明的防雾涂料，有机硅部分中的无机组分可以使制得的涂层具有很好的硬度等机械性能，且共聚物的硅氧烷与二氧化硅溶胶的硅氧烷在固化过程中也会发生缩聚反应，形成了紧密的三维网络结构，进一步提高了涂层的硬度和耐候性。

Description

一种防雾涂料、防雾玻璃及制备方法
技术领域
本发明涉及功能涂层领域，具体涉及一种防雾涂料、防雾玻璃及制备方法。
背景技术
随着汽车智能化的发展，B柱不仅仅只是一个外饰件，众多主机厂赋予了B柱各种功能化，包括在B柱上集成人脸、指纹等生物识别功能、NFC功能、环视功能、发光装饰等功能。在部分B柱总成产品中，外板会留有可透光的摄像头视场角区域，该区域如果起雾会影响摄像头等的正常使用，进而影响自动(辅助)驾驶功能的使用。
通过在摄像头视场角区域内的表面涂覆防雾涂层，可有效地解决起雾问题，但是该区域因长期暴露在紫外线照射下，故对涂层耐光照能力要求较高，现有的防雾涂层一般都有不耐光照的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防雾涂料、防雾玻璃及制备方法，以解决现有技术中例如B柱的外饰板玻璃的摄像头视场角区域起雾问题和现有防雾涂层不耐光的问题。
为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：
本发明第一方面提供一种防雾涂料，包括：共聚物和二氧化硅溶胶；
其中，所述共聚物的聚合单体包括：紫外吸收剂改性单体、硅烷单体和丙烯酸酯类亲水单体；
所述紫外吸收剂改性单体通过带有羟基的紫外吸收剂和带有环氧基团的丙烯酸酯类单体发生开环反应制得。
优选地，所述二氧化硅溶胶为有机-无机杂化的二氧化硅溶胶。
根据本发明的防雾涂料，优选地，所述共聚物与二氧化硅溶胶的质量比为(1～10):1，例如8:1、5:1、3:1等。
根据本发明的防雾涂料，所述二氧化硅溶胶通过硅酸酯、催化剂、水、第三溶剂、流平剂和偶联剂混合发生反应制得。
根据本发明的防雾涂料，所述硅烷单体选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲基硅烷、乙烯基三异丙烯氧基硅烷和乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种或两种以上的组合。
这些硅烷单体的分子结构中既有能发生共聚的碳碳双键，又有硅氧烷，为后续与二氧化硅溶胶发生缩聚提供条件。
根据本发明的防雾涂料，所述丙烯酸酯类亲水单体选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸羟丁酯中的一种或两种以上的组合。
所述丙烯酸酯类亲水单体的分子结构中含有羟基、羧基、胺基、酰胺等极性基团，可增加共聚物的亲水性。
根据本发明的防雾涂料，所述紫外吸收剂改性单体、硅烷单体与丙烯酸酯类亲水单体的质量比为(0.3～1)：(0.3～1)：(1～10)。硅烷单体添加量过多会影响共聚物的亲水性，进而影响涂层的防雾性。
根据本发明的防雾涂料，所述共聚物通过所述聚合单体在引发剂作用下聚合而成。所述引发剂为含有氮氮双键的自由基引发剂，优选为偶氮类引发剂，包括但不限于偶氮二异丁腈和/或偶氮二异庚腈。这种类型的引发剂分解只产生一种自由基，无其他副反应。
紫外吸收剂的种类有水杨酸酯类、苯酮类、苯并***类等，本发明采用带有羟基的紫外吸收剂与带有环氧基的丙烯酸酯类单体进行开环反应，使得紫外吸收剂接枝到丙烯酸酯类单体中。
根据本发明的防雾涂料，所述带有羟基的紫外吸收剂选自2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮、2,4-二羟二苯甲酮、2,2'-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮中的一种或两种以上的组合。
根据本发明的防雾涂料，所述带有羟基的紫外吸收剂的吸收范围为260nm～400nm，优选为320nm～400nm。
所述带有环氧基团的丙烯酸酯类单体同时带有环氧基团和碳碳双键，既能与紫外吸收剂的羟基发生反应，又能与共聚物的共聚单体发生共聚，可选为甲基丙烯酸缩水甘油酯、4-(环氧乙烷-2-基甲氧基)丁基丙烯酸酯和(S)-甲基丙烯酸甘油酯中的一种或两种以上的组合。
根据本发明的防雾涂料，优选地，带有羟基的紫外吸收剂和带有环氧基团的丙烯酸酯类单体在催化剂的作用下发生开环反应，制备所述紫外吸收剂改性单体，其中紫外吸收剂与带有环氧基团的丙烯酸酯类单体的质量比为(0.5～1.8):1，催化剂的用量为两者质量总和的25％～40％；更优选地，所述催化剂为强酸性离子交换树脂，其含有大量的强酸性基团，容易在溶液中离解出H+，离解后的树脂，本体所含的负电基团，能吸附结合溶液中的其他阳离子。催化剂所用的离子交换树脂包括但不限于Amberlyst-15离子交换树脂或Amberlite IR-120离子交换树脂等，这种类型的催化剂具有活性高、可回收使用等优点，应用更为广泛。
根据本发明的防雾涂料，所述二氧化硅溶胶的制备过程中，所述硅酸酯、偶联剂、第三溶剂、水和催化剂的质量比为(10～22)：(5～18)：(45～65)：(6～15)：(0.1～0.7)；所述流平剂的用量为所述硅酸酯、偶联剂、第三溶剂、水和催化剂的质量之和的0.05％～0.3％。
根据本发明的防雾涂料，所述二氧化硅溶胶的制备过程中，所述硅酸酯为正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、正硅酸丙酯、正硅酸丁酯中的一种或两种以上的组合，和/或
所述催化剂为酸性催化剂，在酸性催化剂条件下，二氧化硅的凝胶是线性或无规交联的聚合物进一步交联形成的，更有利于制备耐磨性能优异的涂层，所述催化剂为醋酸、盐酸和硝酸中的一种或两种以上的组合；和/或
所述流平剂为聚醚改性硅氧烷、聚酯改性聚甲基烷基硅氧烷和聚醚聚酯改性含羟基聚硅氧烷中的一种或两种以上的组合，优选地，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，常见市场牌号有BYK333、BYK307、BYK306、BYK337、BYK341等，本发明的流平剂可有效地降低涂料的表面张力，防止缩孔并增加表面滑爽性；和/或
所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和脲丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上的组合。
本发明第二方面提供上述防雾涂料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
制备所述紫外吸收剂改性单体：
在第一溶剂中，所述带有羟基的紫外吸收剂和带有环氧基团的丙烯酸酯类单体在催化剂的作用下发生开环反应，反应结束后过滤除去催化剂，之后除去溶剂，得到所述紫外吸收剂改性单体，此改性过程可提高紫外吸收剂的抗老化能力，在实际使用中提高涂层的耐光照老化能力；
制备所述共聚物：
在第二溶剂中，所述紫外吸收剂改性单体、硅烷单体和丙烯酸酯类亲水单体在引发剂作用下，在预设温度下发生聚合反应，制得所述共聚物；该共聚物为有机硅单体和亲水单体改性的紫外吸收剂共聚物，优选地，所述预设温度为65～100℃；
制备所述二氧化硅溶胶：
将所述硅酸酯、催化剂、水、第三溶剂、流平剂和偶联剂混合进行反应，制备出所述二氧化硅溶胶，优选地，所述二氧化硅溶胶需进行陈化，陈化时间为0.5～7天，所述水优选为去离子水；
制备所述防雾涂料：
将所述共聚物和二氧化硅溶胶按比例混合均匀后，得到所述防雾涂料。
根据本发明的防雾涂料的制备方法，所述第一溶剂和第二溶剂分别独立地选自醇类溶剂或醚类溶剂，包括但不限于乙醇、甲醇、乙二醇甲醚、乙二醇***、乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇***、丙二醇丙醚和丙二醇丁醚中的一种或两种以上的组合。
本发明第三方面提供一种防雾玻璃，包括玻璃基板和由上述的防雾涂料在玻璃基板表面形成的防雾涂层，所述玻璃基板包括透光区和非透光区，所述防雾涂层至少覆盖所述玻璃基板的透光区。
根据本发明的防雾玻璃，所述玻璃基板的透光区的可见光透过率大于70％，优选地，所述玻璃基板为钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、锂铝硅酸盐玻璃或硼硅酸盐玻璃，可根据需求进行不同类型和不同颜色玻璃的选择，若无特殊指定，优选超白玻璃，超白玻璃的可见光透过率有90％以上。所述玻璃基板的透光区的屈光度不大于110mdpt，使得玻璃基板的透光区能够获取优良的光学质量，更有利于透光区采集图像，使图像更清晰且识别度更高。所述玻璃基板为单片钢化玻璃，其中，所述钢化处理的方式可选为化学钢化和/或物理钢化。
根据本发明的防雾玻璃，所述防雾涂层的厚度为4μm～30μm。
根据本发明的防雾玻璃，所述防雾玻璃能够用于A柱和/或B柱的外饰板玻璃。需要说明的是，汽车的智能B柱饰板组件除了外饰板玻璃，还包括贴覆在外饰板玻璃内侧的内板，可能还包括红外识别模组和/或摄像机模组等功能模组、透气膜等车辆附接部件、以及钉柱等与汽车连接部分。
所述玻璃基板除了印边外还具有可透光的可视区域(即透光区)，所述防雾涂层设置于所述透光区上朝向车内的一面。透光区可以作为摄像头的视场角区域，或者作为人脸识别的显示屏区域。所述非透光区可采用油墨印刷进行遮蔽，目的在于遮挡住A柱和B柱的基板及功能模组，提高整体可观性。所述透光区为椭圆、圆形或其他设计的形状。
根据本发明的防雾玻璃，所述防雾涂层的边界与所述透光区的边界的距离记为d，d≤5mm，超过5mm，可能会影响后续结构胶施工。
根据本发明的防雾玻璃，所述防雾涂层的氙灯老化时间不小于2400h，氙灯老化测试后的样品，观察涂层的外观有无裂纹产生，若无裂纹为合格。
本发明第四方面提供一种上述的防雾玻璃的制备方法，该制备方法包括：
对玻璃基板进行预处理，清洗后备用；
将所述防雾涂料涂覆于所述玻璃基板的透光区表面，流平、固化后形成所述防雾涂层。
所述预处理的目的不仅在于除去玻璃基材表面的灰尘颗粒，还能提高玻璃基材的表面能，使涂料在基材表面更容易铺展开。优选地，预处理后的透光区的表面达因值为60以上，处理方式可选为抛光、等离子体处理等。
根据本发明防雾玻璃的制备方法，优选地，所述涂覆的方式可选为喷涂、淋涂、旋涂等中的一种。其中的喷涂方法可使涂层施工更易操作，且能保证涂层厚度均匀性。所述喷涂方法包括气动喷涂、旋杯喷涂、超声波喷涂等，可根据具体的产线设计、遮蔽方案等来选择合适的喷涂方式。所述超声波喷涂制得的涂层均匀度更高、原料飞溅少、利用率高，特别适用于实际生产中。
根据本发明防雾玻璃的制备方法，优选地，所述流平的时间为10s～300s；所述固化的温度为120℃～200℃，时间为15min～720min。
本发明利用带羟基的紫外吸收剂与带环氧基团的丙烯酸酯类单体通过开环反应合成带双键的紫外吸收剂改性单体，再与硅烷单体、丙烯酸酯类亲水单体进行聚合反应，合成一种有机硅改性的紫外吸收剂交联共聚物。经过有机硅改性后，该共聚物的耐光性、抗氧化性、耐候性等都得到了显著地提高。同时丙烯酸酯类亲水单体含有的亲水基团可保证涂层的防雾性。将上述的共聚物加入到二氧化硅溶胶中，尤其是有机-无机杂化的二氧化硅溶胶，有机硅部分中的无机组分可以使涂层具有很好的硬度等机械性能，且共聚物的硅氧烷与二氧化硅溶胶的硅氧烷在固化过程中也会发生缩聚反应，形成了紧密的三维网络结构，进一步提高了涂层的硬度和耐候性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明的实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的防雾玻璃用于B柱的外饰板玻璃的剖面示意图；
附图中标号说明：1为玻璃基板，11为透光区，2为防雾涂层，3为油墨层，4为结构胶。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明所有数值指定(例如温度、时间、浓度及重量等，包括其中每一者的范围)通常可是适当以0.1或1.0的增量改变(+)或(-)的近似值。所有数值指定均可理解为前面有术语“约”。
本发明第一方面提供一种防雾涂料，包括：共聚物和二氧化硅溶胶；
其中，所述共聚物的聚合单体包括：紫外吸收剂改性单体、硅烷单体和丙烯酸酯类亲水单体；
所述紫外吸收剂改性单体通过带有羟基的紫外吸收剂和带有环氧基团的丙烯酸酯类单体发生开环反应制得。
优选地，所述二氧化硅溶胶为有机-无机杂化的二氧化硅溶胶。
根据本发明的防雾涂料，优选地，所述共聚物与二氧化硅的质量比为(1～10):1，例如5:1、3:1等。
根据本发明的的防雾涂料，所述二氧化硅溶胶通过硅酸酯、催化剂、水、第三溶剂、流平剂和偶联剂混合发生反应制得。
根据本发明的防雾涂料，所述硅烷单体选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲基硅烷、乙烯基三异丙烯氧基硅烷和乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种或两种以上的组合。
这些硅烷单体的分子结构中既有能发生共聚的碳碳双键，又有硅氧烷，为后续与二氧化硅溶胶发生缩聚提供条件。
根据本发明的防雾涂料，所述丙烯酸酯类亲水单体选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸羟丁酯中的一种或两种以上的组合。
所述丙烯酸酯类亲水单体的分子结构中含有羟基、羧基、胺基、酰胺等极性基团，可增加共聚物的亲水性。
根据本发明的防雾涂料，所述紫外吸收剂改性单体、硅烷单体与丙烯酸酯类亲水单体的质量比为(0.3～1)：(0.3～1)：(1～10)。硅烷单体添加量过多会影响共聚物的亲水性，进而影响涂层的防雾性。
根据本发明的防雾涂料，所述共聚物通过所述聚合单体在引发剂作用下聚合而成。所述引发剂为含有氮氮双键的自由基引发剂，优选为偶氮类引发剂，包括但不限于偶氮二异丁腈和/或偶氮二异庚腈。这种类型的引发剂分解只产生一种自由基，无其他副反应。
紫外吸收剂的种类有水杨酸酯类、苯酮类、苯并***类等，本发明采用带有羟基的紫外吸收剂与带有环氧基的丙烯酸酯类单体进行开环反应，使得紫外吸收剂接枝到丙烯酸酯类单体中。
根据本发明的防雾涂料，所述带有羟基的紫外吸收剂选自2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮、2,4-二羟二苯甲酮、2,2'-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮中的一种或两种以上的组合。
根据本发明的防雾涂料，所述带有羟基的紫外吸收剂的吸收范围为260nm～400nm，优选为320nm～400nm。
所述带有环氧基团的丙烯酸酯类单体同时带有环氧基团和碳碳双键，既能与紫外吸收剂的羟基发生反应，又能与共聚物的共聚单体发生共聚，可选为甲基丙烯酸缩水甘油酯、4-(环氧乙烷-2-基甲氧基)丁基丙烯酸酯和(S)-甲基丙烯酸甘油酯中的一种或两种以上的组合。
根据本发明的防雾涂料，优选地，带有羟基的紫外吸收剂和带有环氧基团的丙烯酸酯类单体在催化剂的作用下发生开环反应，制备所述紫外吸收剂改性单体，其中紫外吸收剂与带有环氧基团的丙烯酸酯类单体的质量比为(0.5～1.8):1，催化剂的用量为两者质量总和的25％～40％；更优选地，所述催化剂为强酸性离子交换树脂，其含有大量的强酸性基团，容易在溶液中离解出H+，离解后的树脂，本体所含的负电基团，能吸附结合溶液中的其他阳离子。催化剂所用的离子交换树脂包括但不限于Amberlyst-15离子交换树脂或Amberlite IR-120离子交换树脂等，这种类型的催化剂具有活性高、可回收使用等优点，应用更为广泛。
根据本发明的防雾涂料，所述二氧化硅溶胶的制备过程中，所述硅酸酯、偶联剂、第三溶剂、水和催化剂的质量比为(10～22)：(5～18)：(45～65)：(6～15)：(0.1～0.7)；所述流平剂的用量为所述硅酸酯、偶联剂、第三溶剂、水和催化剂的质量之和的0.05％～0.3％。
根据本发明的防雾涂料，所述二氧化硅溶胶的制备过程中，所述硅酸酯为正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、正硅酸丙酯、正硅酸丁酯中的一种或两种以上的组合，和/或
所述催化剂为酸性催化剂，在酸性催化剂条件下，二氧化硅的凝胶是线性或无规交联的聚合物进一步交联形成的，更有利于制备耐磨性能优异的涂层，所述催化剂为醋酸、盐酸、硝酸中的一种或两种以上的组合；和/或
所述流平剂为聚醚改性硅氧烷、聚酯改性聚甲基烷基硅氧烷和聚醚聚酯改性含羟基聚硅氧烷中的一种或两种以上的组合，优选地，所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，常见市场牌号有BYK333、BYK307、BYK306、BYK337、BYK341等，本发明的流平剂可有效地降低涂料的表面张力，防止缩孔并增加表面滑爽性；和/或
所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和脲丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上的组合。
本发明第二方面提供上述防雾涂料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
制备所述紫外吸收剂改性单体：
在第一溶剂中，所述带有羟基的紫外吸收剂和带有环氧基团的丙烯酸酯类单体在催化剂的作用下发生开环反应，反应结束后过滤除去催化剂，之后除去溶剂，得到所述紫外吸收剂改性单体，此改性过程可提高紫外吸收剂的抗老化能力，在实际使用中提高涂层的耐光照老化能力；
制备所述共聚物：
在第二溶剂中，所述紫外吸收剂改性单体、硅烷单体和丙烯酸酯类亲水单体在引发剂作用下，在预设温度下发生聚合反应，制得所述共聚物；该共聚物为有机硅单体和亲水单体改性的紫外吸收剂共聚物，优选地，所述预设温度为65～100℃；
制备所述二氧化硅溶胶：
将所述硅酸酯、催化剂、水、第三溶剂、流平剂和偶联剂混合进行反应，制备出所述二氧化硅溶胶，优选地，所述二氧化硅溶胶需进行陈化，陈化时间为0.5～7天，所述水优选为去离子水；
制备所述防雾涂料：
将所述共聚物和二氧化硅溶胶按比例混合均匀后，得到所述防雾涂料。
根据本发明的防雾涂料的制备方法，所述第一溶剂和第二溶剂分别独立地选自醇类溶剂或醚类溶剂，包括但不限于乙醇、甲醇、乙二醇甲醚、乙二醇***、乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇***、丙二醇丙醚和丙二醇丁醚中的一种或两种以上的组合。
本发明第三方面提供一种防雾玻璃，包括玻璃基板1和由上述的防雾涂料在玻璃基板1表面形成的防雾涂层2，所述玻璃基板1包括透光区11和非透光区，所述防雾涂层2至少覆盖所述玻璃基板1的透光区11，如图1所示。
根据本发明的防雾玻璃，所述玻璃基板1的透光区11的可见光透过率大于70％，优选地，所述玻璃基板1为钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、锂铝硅酸盐玻璃或硼硅酸盐玻璃，可根据需求进行不同类型和不同颜色玻璃的选择，若无特殊指定，优选超白玻璃，超白玻璃的可见光透过率有90％以上。所述玻璃基板1的透光区11的屈光度不大于110mdpt，使得玻璃基板1的透光区11能够获取优良的光学质量，更有利于透光区11采集图像，使图像更清晰且识别度更高。所述玻璃基板1为单片钢化玻璃，其中，所述钢化处理的方式可选为化学钢化和/或物理钢化。
根据本发明的防雾玻璃，所述防雾涂层2的厚度为4μm～30μm。
根据本发明的防雾玻璃，所述防雾玻璃能够用于A柱和/或B柱的外饰板玻璃，如图1所示。需要说明的是，汽车的智能B柱饰板组件除了外饰板玻璃，还包括贴覆在外饰板玻璃内侧的内板，可能还包括红外识别模组和/或摄像机模组等功能模组、透气膜等车辆附接部件、以及钉柱等与汽车连接部分。
所述防雾涂层2设置于所述透光区11上朝向车内的一面。透光区11可以作为摄像头的视场角区域，或者作为人脸识别的显示屏区域。所述非透光区可采用油墨印刷进行遮蔽，油墨层3目的在于遮挡住A柱和B柱的基板及功能模组，提高整体可观性。所述透光区11为椭圆、圆形或其他设计的形状。
根据本发明的防雾玻璃，所述防雾涂层2的边界与所述透光区11的边界的距离记为d，d≤5mm，超过5mm，可能会影响后续结构胶4的施工。
根据本发明的防雾玻璃，所述防雾涂层2的氙灯老化时间不小于2400h，氙灯老化测试后的样品，观察涂层的外观有无裂纹产生，若无裂纹为合格。
本发明第四方面提供一种上述的防雾玻璃的制备方法，该制备方法包括：
对玻璃基板1进行预处理，清洗后备用；
将所述防雾涂料涂覆于所述玻璃基板1的透光区11表面，流平、固化后形成所述防雾涂层2。
所述预处理的目的不仅在于除去玻璃基材1表面的灰尘颗粒，还能提高玻璃基材1的表面能，使涂料在基材表面1更容易铺展开。优选地，预处理后的透光区11的表面达因值为60以上，处理方式可选为抛光、等离子体处理等。
根据本发明防雾玻璃的制备方法，优选地，所述涂覆的方式可选为喷涂、淋涂、旋涂等中的一种。其中的喷涂方法可使涂层施工更易操作，且能保证涂层厚度均匀性。所述喷涂方法包括气动喷涂、旋杯喷涂、超声波喷涂等，可根据具体的产线设计、遮蔽方案等来选择合适的喷涂方式。所述超声波喷涂制得的涂层均匀度更高、原料飞溅少、利用率高，特别适用于实际生产中。
根据本发明防雾玻璃的制备方法，优选地，所述流平的时间为10s～300s；所述固化的温度为120℃～200℃，时间为15min～720min。
实施例1
本实施例制备一种防雾涂料和防雾玻璃，具体步骤如下：
1)制备紫外吸收剂改性单体
称取1.23g 2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮加入到烧瓶中，加入1.42g甲基丙烯酸缩水甘油酯、25g丙二醇甲醚，搅拌均匀后，加入0.72g的Amberlyst-15离子交换树脂，升温至60℃反应3h。反应结束后将离子交换树脂过滤掉，滤液进行旋蒸除去溶剂，剩余的紫外吸收剂改性单体反应液放置备用。
2)制备共聚物
分别称取1g紫外吸收剂改性单体、1g甲基乙烯基二乙氧基硅烷、2g丙烯酸羟丁酯和50g丙二醇***于三口烧瓶中，加入0.1g偶氮二异庚腈，搅拌，于75℃反应3h，得到共聚物。
3)制备二氧化硅溶胶
称取质量比为10:8:45:7:0.24的正硅酸乙酯、KH560(γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷)、无水乙醇、水和盐酸，首先将正硅酸乙酯、KH560、无水乙醇和水倒入反应瓶中并搅拌均匀，然后逐滴加入质量分数为1％的盐酸，最后加入BYK307流平剂，BYK307流平剂的用量为正硅酸乙酯、KH560、无水乙醇、水和盐酸的质量之和的0.05％，充分搅拌均匀3h，继续陈化2天，获得的二氧化硅溶胶。
4)制备防雾涂料
按质量比8:1将共聚物加入到二氧化硅溶胶中，在室温下搅拌4h，得到防雾涂料，静置备用。
5)制备防雾玻璃
选用3.2mm厚度的白玻钠钙钢化玻璃基板进行纳米氧化铈抛光液抛光预处理，预处理后玻璃基板表面达因值为70。
将步骤4)制备的防雾涂料涂覆到预处理后的玻璃基板表面上，30s流平后180℃度固化，得到防雾玻璃。
实施例2
本实施例制备一种防雾涂料和防雾玻璃，具体步骤如下：
1)制备紫外吸收剂改性单体
称取1.23g 2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮加入到烧瓶中，加入1.42g甲基丙烯酸缩水甘油酯、25g丙二醇甲醚，搅拌均匀后，加入0.72g的Amberlyst-15离子交换树脂，升温至60℃反应3h。反应结束后将离子交换树脂过滤掉，滤液进行旋蒸除去溶剂，剩余的紫外吸收剂改性单体反应液放置备用。
2)制备共聚物
分别称取1g紫外吸收剂改性单体、1g甲基乙烯基二乙氧基硅烷、5g丙烯酸羟丁酯和50g丙二醇***于三口烧瓶中，加入0.1g偶氮二异庚腈，搅拌，于75℃反应3h，得到共聚物。
3)制备二氧化硅溶胶
称取质量比为10:8:45:7:0.24的正硅酸乙酯、KH560、无水乙醇、水和盐酸，首先将正硅酸乙酯、KH560、无水乙醇和水倒入反应瓶中并搅拌均匀，然后逐滴加入质量分数为1％的盐酸，最后加入BYK307流平剂，BYK307流平剂的用量为正硅酸乙酯、KH560、无水乙醇、水和盐酸的质量之和的0.05％，充分搅拌均匀3h，继续陈化2天，获得二氧化硅溶胶。
4)制备防雾涂料
按质量比8:1将共聚物加入到二氧化硅溶胶中，在室温下搅拌4h，使反应液充分均匀。
5)制备防雾玻璃
选用3.2mm厚度的白玻钠钙钢化玻璃基板进行纳米氧化铈抛光液抛光预处理，预处理后玻璃基板表面达因值为70。
将步骤4)制备的防雾涂料涂覆到预处理后的玻璃基板表面上，30s流平后180℃度固化，得到防雾玻璃。
实施例3
本实施例制备一种防雾涂料和防雾玻璃，具体步骤如下：
1)制备紫外吸收剂改性单体
称取1.23g 2,4-二羟二苯甲酮加入到烧瓶中，加入1.42g(S)-甲基丙烯酸甘油酯、25g乙二醇甲醚，搅拌均匀后，加入0.72g的Amberlite IR-120离子交换树脂，升温至60℃反应3h。反应结束后将离子交换树脂过滤掉，滤液进行旋蒸除去溶剂，剩余的紫外吸收剂改性单体反应液放置备用。
2)制备共聚物
分别称取0.3g紫外吸收剂改性单体、0.3g KH570(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、2g甲基丙烯酸羟乙酯和50g乙二醇***于三口烧瓶中，加入0.1g偶氮二异丁腈，搅拌，于75℃反应3h，得到共聚物。
3)制备二氧化硅溶胶
称取质量比为10:8:45:7:0.24的正硅酸丙酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷、无水甲醇、水和硝酸，首先将正硅酸丙酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷、无水乙醇和水倒入反应瓶中并搅拌均匀，然后逐滴加入硝酸，最后加入聚醚改性硅氧烷流平剂，聚醚改性硅氧烷流平剂的用量为正硅酸丙酯、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷、无水乙醇、水和硝酸的质量之和的0.05％，充分搅拌均匀3h，继续陈化2天，获得二氧化硅溶胶。
4)制备防雾涂料
按质量比3:1将共聚物加入到二氧化硅溶胶中，在室温下搅拌4h，得到防雾涂料，静置备用。
5)制备防雾玻璃
选用3.2mm厚度的白玻钠钙钢化玻璃基板进行纳米氧化铈抛光液抛光预处理，预处理后玻璃基板表面达因值为70。
将步骤4)制备的防雾涂料涂覆到预处理后的玻璃基板表面上，30s流平后180℃度固化，得到防雾玻璃。
实施例4
本实施例制备一种防雾涂料和防雾玻璃，具体步骤如下：
1)制备紫外吸收剂改性单体
称取1.07g 2,2'-羟基-4-甲氧基二苯甲酮加入到烧瓶中，加入1.42g 4-(环氧乙烷-2-基甲氧基)丁基丙烯酸酯、25g乙二醇丙醚，搅拌均匀后，加入0.72g的Amberlyst-15离子交换树脂，升温至60℃反应3h。反应结束后将离子交换树脂过滤掉，滤液进行旋蒸除去溶剂，剩余的紫外吸收剂改性单体反应液放置备用。
2)制备共聚物
分别称取0.8g紫外吸收剂改性单体、1g乙烯基三乙氧基硅烷、2g甲基丙烯酸羟丁酯和50g乙二醇丁醚于三口烧瓶中，加入0.175g偶氮二异庚腈，搅拌，于75℃反应3h，得到共聚物。
3)制备二氧化硅溶胶
称取质量比为10:8:45:7:0.24的正硅酸甲酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇、水和醋酸，首先将正硅酸甲酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和水倒入反应瓶中并搅拌均匀，然后逐滴加入醋酸，最后加入BYK333流平剂，BYK333流平剂的用量为正硅酸甲酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇、水和醋酸的质量之和的0.05％，充分搅拌均匀3h，继续陈化2天，获得二氧化硅溶胶。
4)制备防雾涂料
按质量比5:1将共聚物加入到二氧化硅溶胶中，在室温下搅拌4h，得到防雾涂料，静置备用。
5)制备防雾玻璃
选用3.2mm厚度的白玻钠钙钢化玻璃基板进行纳米氧化铈抛光液抛光预处理，预处理后玻璃基板表面达因值为70。
将步骤4)制备的防雾涂料涂覆到预处理后的玻璃基板表面上，30s流平后180℃度固化，得到防雾玻璃。
实施例5
本实施例制备一种防雾涂料和防雾玻璃，具体步骤如下：
1)制备紫外吸收剂改性单体
称取1.07g 2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮加入到烧瓶中，加入1.42g甲基丙烯酸缩水甘油酯、25g丙二醇丙醚，搅拌均匀后，加入0.72g的Amberlite IR-120离子交换树脂，升温至60℃反应3h。反应结束后将离子交换树脂过滤掉，滤液进行旋蒸除去溶剂，剩余的紫外吸收剂改性单体反应液放置备用。
2)制备共聚物
分别称取0.5g紫外吸收剂改性单体、0.5g乙烯基三甲氧基硅烷、5g丙烯酸羟乙酯和50g丙二醇丁醚于三口烧瓶中，加入0.175g偶氮二异丁腈，搅拌，于75℃反应3h，得到共聚物。
3)制备二氧化硅溶胶
称取质量比为10:8:45:7:0.24的正硅酸丁酯、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇、水和硝酸，首先将正硅酸丁酯、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇和水倒入反应瓶中并搅拌均匀，然后逐滴加入硝酸，最后加入聚醚聚酯改性含羟基聚硅氧烷流平剂，聚醚聚酯改性含羟基聚硅氧烷流平剂的用量为正硅酸丁酯、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、无水乙醇、水和硝酸的质量之和的0.05％，充分搅拌均匀3h，继续陈化2天，获得二氧化硅溶胶。
4)制备防雾涂料
按质量比5:1将共聚物加入到二氧化硅溶胶中，在室温下搅拌4h，得到防雾涂料，静置备用。
5)制备防雾玻璃
选用3.2mm厚度的白玻钠钙钢化玻璃基板进行纳米氧化铈抛光液抛光预处理，预处理后玻璃基板表面达因值为70。
将步骤4)制备的防雾涂料涂覆到预处理后的玻璃基板表面上，30s流平后180℃度固化，得到防雾玻璃。
对比例1
本对比例制备一种防雾涂料和防雾玻璃，具体步骤如下：
1)制备紫外吸收剂改性单体
称取1.07g 2,2'-羟基-4-甲氧基二苯甲酮加入到烧瓶中，加入1.42g 4-(环氧乙烷-2-基甲氧基)丁基丙烯酸酯、25g乙二醇丙醚，搅拌均匀后，加入0.72g的Amberlyst-15离子交换树脂，升温至60℃反应3h。反应结束后将离子交换树脂过滤掉，滤液进行旋蒸除去溶剂，剩余的紫外吸收剂改性单体反应液放置备用。
2)制备共聚物
分别称取0.8g紫外吸收剂改性单体、2g甲基丙烯酸羟丁酯和50g乙二醇丁醚于三口烧瓶中，加入0.175g偶氮二异庚腈，搅拌，于75℃反应3h，得到共聚物。
3)制备二氧化硅溶胶
称取质量比为10:8:45:7:0.24的正硅酸甲酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇、水和醋酸，首先将正硅酸甲酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇和水倒入反应瓶中并搅拌均匀，然后逐滴加入醋酸，最后加入BYK333流平剂，BYK333流平剂的用量为正硅酸甲酯、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、无水乙醇、水和醋酸的质量之和的0.05％，充分搅拌均匀3h，继续陈化2天，获得二氧化硅溶胶。
4)制备防雾涂料
按质量比5:1将共聚物加入到二氧化硅溶胶中，在室温下搅拌4h，得到防雾涂料，静置备用。
5)制备防雾玻璃
选用3.2mm厚度的白玻钠钙钢化玻璃基板进行纳米氧化铈抛光液抛光预处理，预处理后玻璃基板表面达因值为70。
将步骤4)制备的防雾涂料涂覆到预处理后的玻璃基板表面上，30s流平后180℃度固化，得到防雾玻璃。
对比例2
本对比例制备一种防雾涂料和防雾玻璃，具体步骤如下：
1)制备紫外吸收剂改性单体
称取1.23g 2,4-二羟二苯甲酮加入到烧瓶中，加入1.42g(S)-甲基丙烯酸甘油酯、25g乙二醇甲醚，搅拌均匀后，加入0.72g的Amberlite IR-120离子交换树脂，升温至60℃反应3h。反应结束后将离子交换树脂过滤掉，滤液进行旋蒸除去溶剂，剩余的紫外吸收剂改性单体反应液放置备用。
2)制备共聚物
分别称取0.3g紫外吸收剂改性单体、0.3g KH570(γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)、2g甲基丙烯酸羟乙酯和50g乙二醇***于三口烧瓶中，加入0.1g偶氮二异丁腈，搅拌，于75℃反应3h，得到共聚物。
3)制备防雾玻璃
选用3.2mm厚度的白玻钠钙钢化玻璃基板进行纳米氧化铈抛光液抛光预处理，预处理后玻璃基板表面达因值为70。
将步骤2)制备的共聚物涂覆到预处理后的玻璃基板表面上，30s流平后180℃度固化，得到防雾玻璃。
对比例3
本对比例制备一种防雾涂料和防雾玻璃，具体步骤如下：
1)制备紫外吸收剂改性单体
称取1.23g 2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮加入到烧瓶中，加入1.42g甲基丙烯酸缩水甘油酯、25g丙二醇甲醚，搅拌均匀后，加入0.72g的Amberlyst-15离子交换树脂，升温至60℃反应3h。反应结束后将离子交换树脂过滤掉，滤液进行旋蒸除去溶剂，剩余的紫外吸收剂改性单体反应液放置备用。
2)制备共聚物
分别称取1g紫外吸收剂改性单体、1g甲基乙烯基二乙氧基硅烷、2g丙烯酸羟丁酯和50g丙二醇***于三口烧瓶中，加入0.1g偶氮二异庚腈，搅拌，于75℃反应3h，得到共聚物。
3)制备二氧化硅溶胶
称取质量比为10:8:45:7:0.24的正硅酸乙酯、KH560、无水乙醇、水和盐酸，首先将正硅酸乙酯、KH560、无水乙醇和水倒入反应瓶中并搅拌均匀，然后逐滴加入质量分数为1％的盐酸，最后加入BYK307流平剂，BYK307流平剂的用量为正硅酸乙酯、KH560、无水乙醇、水和盐酸的质量之和的0.05％，充分搅拌均匀3h，继续陈化2天，获得二氧化硅溶胶。
4)制备防雾涂料
按质量比5:0.3将共聚物加入到二氧化硅溶胶中，在室温下搅拌4h，得到防雾涂料，静置备用。
5)制备防雾玻璃
选用3.2mm厚度的白玻钠钙钢化玻璃基板进行纳米氧化铈抛光液抛光预处理，预处理后玻璃基板表面达因值为70。
将步骤4)制备的防雾涂料涂覆到预处理后的玻璃基板表面上，30s流平后180℃度固化，得到防雾玻璃。
性能测试：
以下对各实施例和对比例制备的防雾玻璃的涂层进行性能测试，测试方法如下，测试结果如表1所示。
1)涂层硬度评价：铅笔硬度测试。
依据标准GB/T 6739 2066《漆膜铅笔硬度测定法》对涂层的硬度进行测试。
2)氙灯老化测试
氙灯老化测试是将试验片放入氙灯老化箱中，测试条件为：黑板温度90±2℃，相对湿度为20±10％，300nm～400nm之间辐照强度为66W/m2，辐照时间为2400h，氙灯老化测试后的样品，观察涂层的外观有无裂纹产生，若无裂纹为合格。
3)防雾测试：
防雾玻璃置于20℃、50％RH环境下1h，然后转移到100mL以上的35℃的水面上(距离水面5cm)，通过肉眼观察，测定起雾时间(s)。
4)附着力评价：百格测试。
依据标准GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划痕实验》对涂层的附着力进行测试，以在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损小于等于5％以内为合格。
表1：对比例1～3和实施例1～5的性能测试结果
Figure BDA0003826527490000181
由表1可知，实施例1～5的防雾玻璃的耐氙灯老化性能均满足要求，且具有防雾性，应用于B柱饰板玻璃上，能够防止玻璃起雾进而影响摄像头的使用，保证驾驶安全性。而且实施例1～5的涂层铅笔硬度较高，可减少实际生产中因搬运等过程运输引起的涂层划伤问题。
实施例1和实施例2相比，实施例2中的丙烯酸酯类亲水单体质量高于实施例1中的丙烯酸酯类亲水单体质量，且实施例2的防雾性较好，这说明丙烯酸酯类亲水单体影响涂层防雾性，也就是说丙烯酸酯类亲水单体含量越高，防雾性越好。
对比例1与实施例4相比，对比例1未添加硅烷单体，对比例1涂层的耐氙灯老化性能未满足要求，说明紫外吸收剂缺少有机硅改性，共聚物的耐光性、耐候性差。
对比例2与实施例3相比，对比例2未加入二氧化硅溶胶，涂层的附着性未能满足要求，且硬度较差，说明二氧化硅溶胶较多的硅氧基团能与玻璃有较好的结合力，且又能提高涂层硬度。
对比例3与实施例1相比，对比例3中的共聚物与二氧化硅溶胶比例大于实施例1中的共聚物与二氧化硅溶胶比例，对比例3涂层的附着性未能满足要求，且硬度较差，但对比例3的防雾性较好，说明共聚物与二氧化硅比例影响涂层防雾性和耐磨性。也就是说共聚物与二氧化硅比例越高，防雾性越好，耐磨性越差。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (24)

1.一种防雾涂料，其特征在于，所述防雾涂料包括：共聚物和二氧化硅溶胶；
其中，所述共聚物的聚合单体包括：紫外吸收剂改性单体、硅烷单体和丙烯酸酯类亲水单体；
所述紫外吸收剂改性单体通过带有羟基的紫外吸收剂和带有环氧基团的丙烯酸酯类单体发生开环反应制得。
2.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述共聚物与二氧化硅溶胶的质量比为(1～10):1。
3.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述二氧化硅溶胶通过硅酸酯、催化剂、水、第三溶剂、流平剂和偶联剂混合发生反应制得。
4.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述硅烷单体选自乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲基硅烷、乙烯基三异丙烯氧基硅烷和乙烯基三乙酰氧基硅烷中的一种或两种以上的组合。
5.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述丙烯酸酯类亲水单体选自丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酸羟丁酯中的一种或两种以上的组合。
6.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述紫外吸收剂改性单体、硅烷单体与丙烯酸酯类亲水单体的质量比为(0.3～1):(0.3～1):(1～10)。
7.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述共聚物通过所述聚合单体在引发剂作用下聚合而成；所述引发剂为偶氮类引发剂。
8.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述带有羟基的紫外吸收剂选自2,2',4,4'-四羟基二苯甲酮、2,4-二羟二苯甲酮、2,2'-羟基-4-甲氧基二苯甲酮和2,2'-二羟基-4,4'-二甲氧基二苯甲酮中的一种或两种以上的组合。
9.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述带有羟基的紫外吸收剂的吸收范围为260nm～400nm。
10.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述带有环氧基团的丙烯酸酯类单体选自甲基丙烯酸缩水甘油酯、4-(环氧乙烷-2-基甲氧基)丁基丙烯酸酯和(S)-甲基丙烯酸甘油酯中的一种或两种以上的组合。
11.根据权利要求1所述的防雾涂料，其特征在于，所述带有羟基的紫外吸收剂和带有环氧基团的丙烯酸酯类单体在催化剂的作用下发生开环反应，制备所述紫外吸收剂改性单体；所述催化剂为强酸性离子交换树脂。
12.根据权利要求3所述的防雾涂料，其特征在于，所述二氧化硅溶胶的制备过程中，所述硅酸酯、偶联剂、第三溶剂、水和催化剂的质量比为(10～22):(5～18):(45～65):(6～15):(0.1～0.7)；所述流平剂的用量为所述硅酸酯、偶联剂、第三溶剂、水和催化剂的质量之和的0.05％～0.3％。
13.根据权利要求3所述的防雾涂料，其特征在于，所述硅酸酯为正硅酸乙酯、正硅酸甲酯、正硅酸丙酯、正硅酸丁酯中的一种或两种以上的组合，和/或
所述催化剂为醋酸、盐酸和硝酸中的一种或两种以上的组合；和/或
所述流平剂为聚醚改性硅氧烷、聚酯改性聚甲基烷基硅氧烷和聚醚聚酯改性含羟基聚硅氧烷中的一种或两种以上的组合；和/或
所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷和脲丙基三乙氧基硅烷中的一种或两种以上的组合。
14.一种权利要求1-13任一项所述防雾涂料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
制备所述紫外吸收剂改性单体：
在第一溶剂中，所述带有羟基的紫外吸收剂和带有环氧基团的丙烯酸酯类单体在催化剂的作用下发生开环反应，反应结束后过滤除去催化剂，之后除去溶剂，得到所述紫外吸收剂改性单体；
制备所述共聚物：
在第二溶剂中，所述紫外吸收剂改性单体、硅烷单体和丙烯酸酯类亲水单体在引发剂作用下，在预设温度下发生聚合反应，制得所述共聚物；该共聚物为有机硅单体和亲水单体改性的紫外吸收剂共聚物；
制备所述二氧化硅溶胶：
将硅酸酯、催化剂、水、第三溶剂、流平剂和偶联剂混合进行反应，制备出所述二氧化硅溶胶；
制备所述防雾涂料：
将所述共聚物和二氧化硅溶胶按比例混合均匀后，得到所述防雾涂料。
15.根据权利要求14所述防雾涂料的制备方法，其特征在于，所述第一溶剂和第二溶剂分别独立地选自乙醇、甲醇、乙二醇甲醚、乙二醇***、乙二醇丙醚、乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇***、丙二醇丙醚和丙二醇丁醚中的一种或两种以上的组合。
16.一种防雾玻璃，其特征在于，包括玻璃基板和由权利要求1-13任一项所述的防雾涂料在玻璃基板表面形成的防雾涂层，所述玻璃基板包括透光区和非透光区，所述防雾涂层至少覆盖所述玻璃基板的透光区。
17.根据权利要求16所述的防雾玻璃，其特征在于，所述玻璃基板的透光区的可见光透过率大于70％，所述玻璃基板的透光区的屈光度不大于110mdpt，所述玻璃基板为单片钢化玻璃。
18.根据权利要求16所述的防雾玻璃，其特征在于，所述防雾涂层的厚度为4μm～30μm。
19.根据权利要求16所述的防雾玻璃，其特征在于，所述防雾玻璃能够用于A柱和/或B柱的外饰板玻璃。
20.根据权利要求19所述的防雾玻璃，其特征在于，所述防雾涂层的边界与所述透光区的边界的距离记为d，d≤5mm。
21.根据权利要求16所述的防雾玻璃，其特征在于，所述防雾涂层的氙灯老化时间不小于2400h。
22.一种权利要求16-21任一项所述防雾玻璃的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
对玻璃基板进行预处理，清洗后备用；
将所述防雾涂料涂覆于所述玻璃基板的透光区表面，流平、固化后形成所述防雾涂层。
23.根据权利要求22所述的防雾玻璃的制备方法，其特征在于，所述预处理为抛光和/或等离子体处理，预处理后的透光区的表面达因值为60以上。
24.根据权利要求22所述的防雾玻璃的制备方法，其特征在于，所述流平的时间为10s～300s；所述固化的温度为120℃～200℃，时间为15min～720min。
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