CN115286930A - 一种分散型sbs改性沥青混合料再生剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂及其制备方法，由SBS、抗老化剂、表面活性剂、胎胶粉和粘附剂混合制备而成，且SBS、抗老化剂、表面活性剂、胎胶粉和粘附剂的重量比(5‑15)：(20‑50)：(30‑50)：(20‑60)：(10‑20)，其中表面活性剂由妥尔油基表面活性剂和改性腰果酚表面活性剂按照5：2比例混合而成，本发明解决现有很多沥青再生剂在使用时出现渗透性差，导致老化沥青在再生过程中无法与新沥青充分混合，使再生沥青混合料的性能不佳，同时现有的沥青再生剂普遍存在抗老化性能差、韧性和抗裂性能差,影响路面的使用寿命的问题，通过对沥青再生剂的成分以及制备方法进行改良和优化，使得沥青再生剂的渗透性得到有效的提高。

Description

一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及沥青再生剂技术领域，具体为一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂及其制备方法。

背景技术

沥青的再生就是老化的逆过程。通常可掺入再生剂，如掺玉米油、润滑油等。掺再生剂后，使沥青质相对含量降低，且提高软沥青质对沥青质的溶解能力，改善沥青的相容性，提高沥青的针入度和延度，使其恢复或接近原来的性能。

沥青再生的机理有两种理论，一种理论是“相容性理论”，该理论从化学热力学出发，认为沥青产生老化的原因是沥青胶体物系中各组分相容性的降低，导致组分间溶度参数差增大。如能掺入一定的再生剂使其溶度参数差减小，则沥青即能恢复到(甚至超过)原来的性质。另一种理论是“组分调节理论”。该理论是从化学组分移行出发，认为由于组分的移行，沥青老化后，某些组分偏多，而某些组分偏少，各组分间比例不协调，所以导致沥青路用性能降低，如能通过掺加再生剂调节其组分测沥青将恢复原来的性质。实际上，这两个理论是一致的，前者是从沥青内部结构的化学能来解释，后者是从宏观化学组成量来解释。

现在市场上的沥青再生剂多种多样，但是市场上的沥青再生剂品质不一，很多沥青再生剂在使用时存在以下问题：现有很多沥青再生剂在使用时出现渗透性差，导致老化沥青在再生过程中无法与新沥青充分混合，使再生沥青混合料的性能不佳，同时现有的沥青再生剂普遍存在抗老化性能差、韧性和抗裂性能差，影响路面的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂及其制备方法，旨在改善现有很多沥青再生剂在使用时出现渗透性差，导致老化沥青在再生过程中无法与新沥青充分混合，使再生沥青混合料的性能不佳，同时现有的沥青再生剂普遍存在抗老化性能差、韧性和抗裂性能差，影响路面的使用寿命的问题。

本发明是这样实现的：

一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂及其制备方法，包括，由SBS、抗老化剂、表面活性剂、胎胶粉和粘附剂混合制备而成；SBS是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”；与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为消费量最大的热塑性弹性体，可以有效的提高沥青再生剂的使用塑性，抗老化剂可以有效的提高沥青再生剂的抗老化效果，表面活性剂主要是提高沥青再生剂的活性，方便辅助沥青再生剂提高渗透性，加速老化沥青的分散，促进新旧沥青有效融合，从而提高再生沥青混合料的性能；胎胶粉可增强沥青的粘弹性，可以使得沥青再生剂能够良好的铺设在地面上，粘附剂可增强沥青的粘结性能。

进一步的，SBS、抗老化剂、表面活性剂、胎胶粉和粘附剂的重量比(5-15)：(20-50)：(30-50)：(20-60)：(10-20)；这种配比的原料可以使得生产出来的沥青再生剂具有良好的渗透性和抗老化性，同时通过这种配比配出的沥青再生剂具有良好的粘附性，有效的提高了沥青再生剂的使用效果。

进一步的，表面活性剂由妥尔油基表面活性剂和改性腰果酚表面活性剂按照5：2比例混合而成：通过妥尔油基表面活性剂和改性腰果酚表面活性剂可以融合两种表面活性剂的优点，增强沥青再生剂的活性，加速老化沥青的分散，促进新旧沥青有效融合，从而提高再生沥青混合料的性能。

进一步的，粘附剂为热熔型粘附剂；热熔型粘附剂可以在加热搅拌的过程中充分的融合在混合物中，增强沥青的粘结性能。

进一步的，抗老化剂为光稳定剂和抗氧化剂混合而成，这种成分的抗抗老化剂能够使得在阳光长期暴晒下的路面减缓老化速率，同时在抗氧化剂的加成下可以减缓沥青老化，有效的提高了路面的使用寿命。

一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂的制备方法，该制备方法的具体步骤如下：

S1：轮胎胶粉的制备

将废旧轮胎粉碎成轮胎胶粉，并对轮胎胶粉进行脱硫处理，之后将脱硫后的轮胎胶粉存储起来待使用即可

S2：称重配比

将SBS、抗老化剂、表面活性剂、胎胶粉和粘附剂按照一定的质量比例进行称重，并将称重配比完成的原料分别放置在不同的容器中待加工；

S3：混合搅拌

将SBS、表面活性剂和胎胶粉倒入搅拌装置中，并将SBS、表面活性剂和胎胶粉在常温环境下进行充分的搅拌混合，使得SBS、表面活性剂和胎胶粉被均匀的混合在一起，之后在SBS、表面活性剂和胎胶粉的混合物中加入称重完成的抗老化剂和粘附剂，然后将混合物加热至150℃-200℃并进行高速搅拌100min-150min；

S4：排出冷却

将搅拌完成的混合物排出搅拌设备，并将混合物存放在容器中，然后将混合物冷却至常温得到混合均匀的液体，该液体即为SBS沥青再生剂。

进一步的，步骤S1中的轮胎胶粉为40-50目的轮胎胶粉；这种结构目数的轮胎胶粉能够被充分的熔融，且挤出切粒得到的胎胶粉紧致，能够提高沥青再生剂的质量。

进一步的，步骤S4中的容器周围设有辅助冷却装置，冷却装置可以辅助生产完成的沥青再生剂可以得到快速的降温，使得沥青再生剂可以迅速将到常温状态，这种方式可以使得沥青再生剂快速的进入包装工序，能够辅助工作人员快速的提高沥青再生剂的生产效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对沥青再生剂的成分以及制备方法进行改良和优化，使得沥青再生剂的渗透性得到有效的提高，加速老化沥青的分散，促进新旧沥青有效融合，从而提高再生沥青混合料的性能，同时这种沥青再生剂抗老化性能好，能够提高路面的使用寿命，减少路面的维修次数，进而对国家的开支减少成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例制备方法的流程示意图；

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂，由SBS、抗老化剂、表面活性剂、轮胎胶粉和粘附剂混合制备而成，且SBS、抗老化剂、表面活性剂、轮胎胶粉和粘附剂的重量比5：20：30:20：15，通过这种配比的原料可以使得生产出来的沥青再生剂具有良好的渗透性和抗老化性，同时通过这种配比配出的沥青再生剂具有良好的粘附性，有效的提高了沥青再生剂的使用效果；其中表面活性剂由妥尔油基表面活性剂和改性腰果酚表面活性剂按照5：2比例混合而成，通过妥尔油基表面活性剂和改性腰果酚表面活性剂可以融合两种表面活性剂的优点，增强沥青再生剂的活性，加速老化沥青的分散，促进新旧沥青有效融合，从而提高再生沥青混合料的性能；其中粘附剂为热熔型粘附剂，热熔型粘附剂可以在加热搅拌的过程中充分的融合在混合物中，增强沥青的粘结性能；抗老化剂为光稳定剂和抗氧化剂混合而成，这种成分的抗抗老化剂能够使得在阳光长期暴晒下的路面减缓老化速率，同时在抗氧化剂的加成下可以减缓沥青老化，有效的提高了路面的使用寿命，且这种成分的沥青再生剂使得沥青再生剂的渗透性得到有效的提高，进而使得再生剂与沥青相容效果得到提高，同时这种沥青再生剂抗老化性能好，能够提高路面的使用寿命，减少路面的维修次数，降低道路养护成本，其中SBS是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”；与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为消费量最大的热塑性弹性体，可以有效的提高沥青高低温性能，抗老化剂可以有效的提高沥青再生剂的抗老化效果，表面活性剂主要是提高沥青再生剂的活性，方便辅助沥青再生剂提高渗透性，轮胎胶粉可增强沥青的粘弹性，可以使得沥青再生剂能够良好的铺设在地面上，粘附剂可增强沥青的粘结性能。

参考图1所示：一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂的制备方法，其特征在于，该制备方法的具体步骤如下：

S1：轮胎胶粉的制备

将废旧轮胎通过粉碎加工成轮胎胶粉，轮胎胶粉为40目的轮胎胶粉，能够提高沥青再生剂的质量，然后对胶粉进行脱硫处理，便于轮胎胶粉成型稳定且快速，之后将脱硫后的轮胎胶粉存储起来即可；

S2：称重配比

将SBS、抗老化剂、表面活性剂、轮胎胶粉和粘附剂按照一定的质量比例进行称重，并将称重配比完成的原料分别放置在不同的容器中待加工；

S3：混合搅拌

将SBS、表面活性剂和轮胎胶粉倒入搅拌装置中，并将SBS、表面活性剂和轮胎胶粉在常温环境下进行充分的搅拌混合，使得SBS、表面活性剂和轮胎胶粉被均匀的混合在一起，之后在SBS、表面活性剂和轮胎胶粉的混合物中加入称重完成的抗老化剂和粘附剂，然后将混合物加热至150℃并进行高速搅拌100min；

S4：排出冷却

将搅拌完成的混合物排出搅拌设备，并将混合物存放在容器中，容器周围设有辅助冷却装置，然后将混合物冷却至常温得到混合均匀的液体，该液体即为SBS沥青再生剂，通过冷却装置使得沥青再生剂可以迅速将到常温状态，这种方式可以使得沥青再生剂快速的进入包装工序，能够辅助工作人员快速的提高沥青再生剂的生产效率。

实施例2：一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂，由SBS、抗老化剂、表面活性剂、轮胎胶粉和粘附剂混合制备而成，且SBS、抗老化剂、表面活性剂、轮胎胶粉和粘附剂的重量比5：20：33:22：10，通过这种配比的原料可以使得生产出来的沥青再生剂具有良好的渗透性和抗老化性，同时通过这种配比配出的沥青再生剂具有良好的粘附性，有效的提高了沥青再生剂的使用效果；其中表面活性剂由妥尔油基表面活性剂和改性腰果酚表面活性剂按照5：2比例混合而成，通过妥尔油基表面活性剂和改性腰果酚表面活性剂可以融合两种表面活性剂的优点，增强沥青再生剂的活性，加速老化沥青的分散，促进新旧沥青有效融合，从而提高再生沥青混合料的性能；其中粘附剂为热熔型粘附剂，热熔型粘附剂可以在加热搅拌的过程中充分的融合在混合物中，使得生产出来的沥青再生剂能增强沥青的粘结性能；抗老化剂为光稳定剂和抗氧化剂混合而成，这种成分的抗抗老化剂能够使得在阳光长期暴晒下的路面减缓老化速率，同时在抗氧化剂的加成下可以减缓沥青老化，有效的提高了路面的使用寿命，且这种成分的沥青再生剂使得沥青再生剂的渗透性得到有效的提高，使老化沥青在再生过程中与新沥青充分混合，同时这种沥青再生剂抗老化性能好，能够提高路面的使用寿命，减少路面的维修次数，降低道路养护成本，其中SBS是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”；与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为消费量最大的热塑性弹性体，可以有效的提高沥青高低温性能，抗老化剂可以有效的提高沥青再生剂的抗老化效果，表面活性剂主要是提高沥青再生剂的活性，方便辅助沥青再生剂提高渗透性，轮胎胶粉可增强沥青的粘弹性，可以使得沥青再生剂能够良好的铺设在地面上，粘附剂可增强沥青的粘结性能。

参考图1所示：一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂的制备方法，其特征在于，该制备方法的具体步骤如下：

S1：轮胎胶粉的制备

将废旧轮胎通过粉碎加工成轮胎胶粉，轮胎胶粉为45目的轮胎胶粉，能够提高沥青再生剂的质量，然后对胶粉进行脱硫处理，便于轮胎胶粉成型稳定且快速，之后将脱硫后的轮胎胶粉存储起来即可；

S2：称重配比

将SBS、抗老化剂、表面活性剂、轮胎胶粉和粘附剂按照一定的质量比例进行称重，并将称重配比完成的原料分别放置在不同的容器中待加工；

S3：混合搅拌

将SBS、表面活性剂和轮胎胶粉倒入搅拌装置中，并将SBS、表面活性剂和轮胎胶粉在常温环境下进行充分的搅拌混合，使得SBS、表面活性剂和轮胎胶粉被均匀的混合在一起，之后在SBS、表面活性剂和轮胎胶粉的混合物中加入称重完成的抗老化剂和粘附剂，然后将混合物加热至175℃并进行高速搅拌125min；

S4：排出冷却

将搅拌完成的混合物排出搅拌设备，并将混合物存放在容器中，容器周围设有辅助冷却装置，然后将混合物冷却至常温得到混合均匀的液体，该液体即为SBS沥青再生剂，通过冷却装置使得沥青再生剂可以迅速将到常温状态，这种方式可以使得沥青再生剂快速的进入包装工序，能够辅助工作人员快速的提高沥青再生剂的生产效率。

实施例3：一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂，由SBS、抗老化剂、表面活性剂、轮胎胶粉和粘附剂混合制备而成，且SBS、抗老化剂、表面活性剂、轮胎胶粉和粘附剂的重量比6：22：30:21：11，通过这种配比的原料可以使得生产出来的沥青再生剂具有良好的渗透性和抗老化性，同时通过这种配比配出的沥青再生剂具有良好的粘附性，有效的提高了沥青再生剂的使用效果；其中表面活性剂由妥尔油基表面活性剂和改性腰果酚表面活性剂按照5：2比例混合而成，通过妥尔油基表面活性剂和改性腰果酚表面活性剂可以融合两种表面活性剂的优点，增强沥青再生剂的活性，加速老化沥青的分散，促进新旧沥青有效融合，从而提高再生沥青混合料的性能；其中粘附剂为热熔型粘附剂，热熔型粘附剂可以在加热搅拌的过程中充分的融合在混合物中，增强沥青的粘结性能；抗老化剂为光稳定剂和抗氧化剂混合而成，这种成分的抗抗老化剂能够使得在阳光长期暴晒下的路面减缓老化速率，同时在抗氧化剂的加成下可以减缓沥青老化，有效的提高了路面的使用寿命，且这种成分的沥青再生剂使得沥青再生剂的渗透性得到有效的提高，进而使得路面渗水的效果得到提高，同时这种沥青再生剂抗老化性能好，能够提高路面的使用寿命，减少路面的维修次数，降低道路养护成本，其中SBS是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”；与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为消费量最大的热塑性弹性体，可以有效的提高沥青高低温性能，抗老化剂可以有效的提高沥青再生剂的抗老化效果，表面活性剂主要是提高沥青再生剂的活性，方便辅助沥青再生剂提高渗透性，轮胎胶粉可增强沥青的粘弹性，可以使得沥青再生剂能够良好的铺设在地面上，粘附剂可增强沥青的粘结性能。

参考图1所示：一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂的制备方法，其特征在于，该制备方法的具体步骤如下：

S1：轮胎胶粉的制备

将废旧轮胎通过粉碎加工成轮胎胶粉，轮胎胶粉为50目的轮胎胶粉，能够提高沥青再生剂的质量，然后对胶粉进行脱硫处理，便于轮胎胶粉成型稳定且快速，之后将脱硫后的轮胎胶粉存储起来即可；

S2：称重配比

将SBS、抗老化剂、表面活性剂、轮胎胶粉和粘附剂按照一定的质量比例进行称重，并将称重配比完成的原料分别放置在不同的容器中待加工；

S3：混合搅拌

将SBS、表面活性剂和轮胎胶粉倒入搅拌装置中，并将SBS、表面活性剂和轮胎胶粉在常温环境下进行充分的搅拌混合，使得SBS、表面活性剂和轮胎胶粉被均匀的混合在一起，之后在SBS、表面活性剂和轮胎胶粉的混合物中加入称重完成的抗老化剂和粘附剂，然后将混合物加热至200℃并进行高速搅拌150min；

S4：排出冷却

将搅拌完成的混合物排出搅拌设备，并将混合物存放在容器中，容器周围设有辅助冷却装置，然后将混合物冷却至常温得到混合均匀的液体，该液体即为SBS沥青再生剂，通过冷却装置使得沥青再生剂可以迅速将到常温状态，这种方式可以使得沥青再生剂快速的进入包装工序，能够辅助工作人员快速的提高沥青再生剂的生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂，其特征在于：由SBS、抗老化剂、表面活性剂、胎胶粉和粘附剂混合制备而成。

2.根据权利要求1所述的一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂，其特征在于，所述SBS、抗老化剂、表面活性剂、胎胶粉和粘附剂的重量比(5-15)：(20-50)：(30-50)：(20-60)：(10-20)。

3.根据权利要求2所述的一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂，其特征在于，所述表面活性剂由妥尔油基表面活性剂和改性腰果酚表面活性剂按照5：2比例混合而成。

4.根据权利要求3所述的一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂，其特征在于，所述粘附剂为热熔型粘附剂。

5.根据权利要求2所述的一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂，其特征在于，所述抗老化剂为光稳定剂和抗氧化剂混合而成。

6.一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂的制备方法，其特征在于，所述该制备方法的具体步骤如下：

S1：轮胎胶粉的制备

将废旧轮胎粉碎成轮胎胶粉，并对轮胎胶粉进行脱硫处理，之后将脱硫后的轮胎胶粉存储起来待使用即可；

S2：称重配比

将SBS、抗老化剂、表面活性剂、胎胶粉和粘附剂按照一定的质量比例进行称重，并将称重配比完成的原料分别放置在不同的容器中待加工；

S3：混合搅拌

将SBS、表面活性剂和胎胶粉倒入搅拌装置中，并将SBS、表面活性剂和胎胶粉在常温环境下进行充分的搅拌混合，使得SBS、表面活性剂和胎胶粉被均匀的混合在一起，之后在SBS、表面活性剂和胎胶粉的混合物中加入称重完成的抗老化剂和粘附剂，然后将混合物加热至150℃-200℃并进行高速搅拌100min-150min；

S4：排出冷却

将搅拌完成的混合物排出搅拌设备，并将混合物存放在容器中，然后将混合物冷却至常温得到混合均匀的液体，该液体即为SBS沥青再生剂。

7.根据权利要求6所述的一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的轮胎胶粉为40-50目的轮胎胶粉。

8.根据权利要求7所述的一种分散型SBS改性沥青混合料再生剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中的容器周围设有辅助冷却装置。

Images