CN115285781A - 一种纤维线材卷绕设备及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纤维线材输送***技术领域，具体涉及一种纤维线材卷绕设备及制备方法，本纤维线材卷绕设备包括：反应装置、脱泡装置、喷丝装置和收线装置；收线装置带动收线盘转动且水平移动，即收卷纤维线材，直至收线装置与收线盘脱离；以及收线装置在密闭腔内吸气，以收集杂质并降温；本发明能够快速收线，同时带动收线盘水平移动平衡纤维线材的张力，避免纤维线材在纺丝过程会发生断头、疵点、假捻张力变化异常的现象，同时收线盘能够实现自动脱离，每次收线后收线装置进行自清洁，能够保证加工后纤维线材的洁净度。

Description

一种纤维线材卷绕设备及制备方法

技术领域

本发明属于纤维线材输送***技术领域，具体涉及一种纤维线材卷绕设备及制备方法。

背景技术

纤维线材在纺丝过程会发生断头、疵点、假捻张力变化异常的现象，因为纺丝卷绕不均匀，布料采用存在瑕疵的纤维线材则会造成极大影响。

布料在生产时需要保证密闭腔内洁净度，才能够保证纤维线材及布料的洁净度，若采用外部气源配合机械手去实现清洁，成本太高。

因此，亟需开发一种新的纤维线材卷绕设备及制备方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维线材卷绕设备及制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种纤维线材卷绕设备，其包括：依次设置在密闭腔内的反应装置、脱泡装置、喷丝装置和收线装置；其中所述反应装置对各原料进行搅拌，以形成反应溶液输送至所述脱泡装置；所述脱泡装置对配置的反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液输送至所述喷丝装置；所述喷丝装置通过纺丝液喷出纤维线材，以朝向所述收线装置输送纤维线材；所述收线装置上套装有收线盘，纤维线材的端部固定于所述收线装置与收线盘之间，且所述收线装置带动收线盘转动且水平移动，即将纤维线材收卷在所述收线盘上，直至所述收线装置与收线盘脱离；以及所述收线装置在密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。

进一步，所述反应装置包括：反应釜；所述反应釜内设置搅拌机，以对投入所述反应釜内的各原料进行搅拌；所述反应釜通过第一输送机将反应溶液输送至脱泡装置。

进一步，所述脱泡装置包括：脱泡釜；所述脱泡釜对反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液；所述脱泡釜通过第二输送机将脱泡后的纺丝液输送至喷丝装置。

进一步，所述喷丝装置包括：喷丝头和冷却机；所述喷丝头通过纺丝液喷出纤维线材；所述冷却机对纤维线材进行冷却，以朝向所述收线装置输送纤维线材。

进一步，所述收线装置包括：转动机构、水平移动机构和脱料机构；所述转动机构活动设置在水平移动机构上，所述脱料机构与转动机构活动连接；所述转动机构套装收线盘时，以将纤维线材的端部固定于所述转动机构与收线盘之间；所述转动机构带动收线盘转动，以收卷纤维线材；所述水平移动机构带动转动机构水平移动，以使纤维线材均匀收卷在所述收线盘上；所述脱料机构驱动转动机构动作，以使所述转动机构与收线盘脱离；所述转动机构空转时，所述转动机构在密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。

进一步，所述水平移动机构一侧设置有输送带；所述水平移动机构带动转动机构及收线盘移至输送带的上方，即当所述转动机构与收线盘脱离，所述收线盘落至输送带。

进一步，所述转动机构包括：转动架、安装在转动架上的转动皮带、皮带电机、转动轴承和插接组件；所述转动架活动设置在水平移动机构上，所述转动架开设有转动孔，所述转动轴承活动设置在转动孔内；所述转动皮带连接转动轴承和皮带电机；所述插接组件活动设置在转动轴承的内圈；所述收线盘插接在插接组件上，以将纤维线材的端部固定于所述收线盘与插接组件之间；所述皮带电机驱动转动皮带转动，以带动所述转动轴承转动，进而带动所述插接组件转动，即带动所述收线盘转动，以收卷纤维线材。

进一步，所述插接组件包括：转动盘和若干插接片；所述转动盘活动设置在转动轴承的内圈；各所述插接片纵向均匀环布在转动盘上，且各所述插接片径向设置；所述收线盘插接在各插接片上，即所述转动盘在转动轴承带动下进行转动，以带动各所述插接片上的收线盘进行转动。

进一步，所述水平移动机构包括：两水平移动杆和水平移动气缸；所述转动架的底部活动连接两水平移动杆和水平移动气缸，即所述水平移动气缸驱动转动架在两水平移动杆上水平移动；所述脱料机构包括：脱料气缸；所述脱料气缸固定在转动架上，且所述脱料气缸的活动杆连接转动盘；所述脱料气缸驱动转动盘缩入转动孔内，以使所述收线盘从各插接片上脱离；当所述转动盘缩入转动孔内时，所述转动盘带动各插接片空转以进行涡流吸气，即收集所述密闭腔内杂质，且产生的气流对所述皮带电机进行降温。

另一方面，本发明提供一种采用如上述的纤维线材卷绕设备的制备方法，其包括：通过反应装置对各原料进行搅拌，以形成反应溶液；通过脱泡装置对配置的反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液；通过喷丝装置喷出纤维线材，以朝向收线装置输送纤维线材；在收线装置上套装收线盘，纤维线材的端部固定于收线装置与收线盘之间，通过收线装置带动收线盘转动且水平移动；将纤维线材收卷在收线盘上，直至收线装置与收线盘脱离；以及由收线装置对密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。

本发明的有益效果是，本发明通过收线装置直接将纤维线材的端部固定在收线装置与收线盘之间，能够快速对纤维线材进行收线，同时收线装置带动收线盘转动且水平移动，能够平衡纤维线材的张力，避免纤维线材在纺丝过程会发生断头、疵点、假捻张力变化异常的现象，同时收线盘能够实现自动脱离，每次收线后收线装置进行自清洁，能够保证加工后布料的洁净度，且设备成本低。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的纤维线材卷绕设备的整装图；

图2是本发明的收线装置的结构图；

图3是本发明的转动机构的结构图；

图4是本发明的插接组件的结构图；

图5是本发明的水平移动机构的结构图；

图6是本发明的收线装置收线时的状态图；

图7是本发明的收线装置空转吸气的状态图。

图中：

1、反应装置；11、反应釜；

2、脱泡装置；21、脱泡釜；

3、喷丝装置；31、喷丝头；32、冷却机；

4、收线装置；41、转动机构；411、转动架；412、转动皮带；413、皮带电机；414、转动轴承；415、插接组件；4151、转动盘；4152、插接片；42、水平移动机构；421、水平移动杆；422、水平移动气缸；43、脱料机构；431、脱料气缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

在本实施例中，如图1至图7所示，本实施例提供了一种纤维线材卷绕设备，其包括：依次设置在密闭腔内的反应装置1、脱泡装置2、喷丝装置3和收线装置4；其中所述反应装置1对各原料进行搅拌，以形成反应溶液输送至所述脱泡装置2；所述脱泡装置2对配置的反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液输送至所述喷丝装置3；所述喷丝装置3通过纺丝液喷出纤维线材，以朝向所述收线装置4输送纤维线材；所述收线装置4上套装有收线盘，纤维线材的端部固定于所述收线装置4与收线盘之间，且所述收线装置4带动收线盘转动且水平移动，即将纤维线材收卷在所述收线盘上，直至所述收线装置4与收线盘脱离；以及所述收线装置4在密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。

反应装置1

反应装置1主要起搅拌原料的作用，各原料在反应装置1中混合，并由反应装置1将各原料进行搅拌最终形成反应溶液。

脱泡装置2

脱泡装置2主要起脱泡的作用，反应溶液在脱泡装置2中进行脱泡，脱泡后的纺丝液被脱泡装置2送至喷丝装置3。

喷丝装置3

喷丝装置3主要起出丝的作用，喷丝装置3能够将纺丝液加工成纤维线材，使得纤维线材冷却凝固呈稳定状态后，输送至收线装置4进行绕卷。

收线装置4

收线装置4主要起收线的作用，并且纤维线材的端部能够直接固定于收线装置4与收线盘之间，能够快速开始收线，克服传统收线盘复杂的固定方式，提高收线效率，同时收线装置4带动收线盘转动且水平移动，能够将纤维线材均匀收卷在收线盘上，平衡纤维线材的张力，避免纤维线材在纺丝过程会发生断头、疵点、假捻张力变化异常的现象，同时收线装置4能够自动脱离收线盘，快速下料，最终收线装置4在密闭腔内吸气，实现自清洁和降温，保证加工后布料的洁净度，同时设备成本低。

在本实施例中，本实施例通过收线装置4直接将纤维线材的端部固定在收线装置4与收线盘之间，能够快速对纤维线材进行收线，同时收线装置4带动收线盘转动且水平移动，能够平衡纤维线材的张力，避免纤维线材在纺丝过程会发生断头、疵点、假捻张力变化异常的现象，同时收线盘能够实现自动脱离，每次收线后收线装置4进行自清洁，能够保证加工后布料的洁净度，且设备成本低。

在本实施例中，所述反应装置1包括：反应釜11；所述反应釜11内设置搅拌机，以对投入所述反应釜11内的各原料进行搅拌；所述反应釜11通过第一输送机将反应溶液输送至脱泡装置2。

在本实施例中，所述脱泡装置2包括：脱泡釜21；所述脱泡釜21对反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液；所述脱泡釜21通过第二输送机将脱泡后的纺丝液输送至喷丝装置3。

在本实施例中，所述喷丝装置3包括：喷丝头31和冷却机32；所述喷丝头31通过纺丝液喷出纤维线材；所述冷却机32对纤维线材进行冷却，以朝向所述收线装置4输送纤维线材。

在本实施例中，所述收线装置4包括：转动机构41、水平移动机构42和脱料机构43；所述转动机构41活动设置在水平移动机构42上，所述脱料机构43与转动机构41活动连接；所述转动机构41套装收线盘时，以将纤维线材的端部固定于所述转动机构41与收线盘之间；所述转动机构41带动收线盘转动，以收卷纤维线材；所述水平移动机构42带动转动机构41水平移动，以使纤维线材均匀收卷在所述收线盘上；所述脱料机构43驱动转动机构41动作，以使所述转动机构41与收线盘脱离；所述转动机构41空转时，所述转动机构41在密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。

在本实施例中，所述水平移动机构42一侧设置有输送带；所述水平移动机构42带动转动机构41及收线盘移至输送带的上方，即当所述转动机构41与收线盘脱离，所述收线盘落至输送带。

在本实施例中，设置输送带能够直接收集收线后的收线盘，并将收线盘输送至下一道工序继续加工，提高布料的加工效率。

在本实施例中，所述转动机构41包括：转动架411、安装在转动架411上的转动皮带412、皮带电机413、转动轴承414和插接组件415；所述转动架411活动设置在水平移动机构42上，所述转动架411开设有转动孔，所述转动轴承414活动设置在转动孔内；所述转动皮带412连接转动轴承414和皮带电机413；所述插接组件415活动设置在转动轴承414的内圈；所述收线盘插接在插接组件415上，以将纤维线材的端部固定于所述收线盘与插接组件415之间；所述皮带电机413驱动转动皮带412转动，以带动所述转动轴承414转动，进而带动所述插接组件415转动，即带动所述收线盘转动，以收卷纤维线材。

在本实施例中，皮带电机413、转动皮带412和转动轴承414相配合实现驱动插接组件415转动，即收卷纤维线材。

在本实施例中，所述插接组件415包括：转动盘4151和若干插接片4152；所述转动盘4151活动设置在转动轴承414的内圈；各所述插接片4152纵向均匀环布在转动盘4151上，且各所述插接片4152径向设置；所述收线盘插接在各插接片4152上，即所述转动盘4151在转动轴承414带动下进行转动，以带动各所述插接片4152上的收线盘进行转动。

在本实施例中，由于各插接片4152均匀环布在转动盘4151且径向设置，因此转动盘4151限位活动安装在转动轴承414的内圈，能够在转动轴承414的内圈水平移动，同时收线盘能够直接套装在各插接片4152上，安装方便。

在本实施例中，所述水平移动机构42包括：两水平移动杆421和水平移动气缸422；所述转动架411的底部活动连接两水平移动杆421和水平移动气缸422，即所述水平移动气缸422驱动转动架411在两水平移动杆421上水平移动；所述脱料机构43包括：脱料气缸431；所述脱料气缸431固定在转动架411上，且所述脱料气缸431的活动杆连接转动盘4151；所述脱料气缸431驱动转动盘4151缩入转动孔内，以使所述收线盘从各插接片4152上脱离；当所述转动盘4151缩入转动孔内时，所述转动盘4151带动各插接片4152空转以进行涡流吸气，即收集所述密闭腔内杂质，且产生的气流对所述皮带电机413进行降温。

在本实施例中，两水平移动杆421和水平移动气缸422相配合，能够带动转动架411水平移动，实现将纤维线材均匀绕卷在收线盘上，同时脱料气缸431能够带动转动盘4151缩入转动孔内，使得收线盘与各插接片4152脱离，实现自动下料。

在本实施例中，脱料气缸431带动各插接片4152缩入转动孔内，转动盘4151带动各插接片4152空转，气流沿着a方向进入转动孔，同时气流在转动盘4151引导下向下沿着b方向运动，即能够吹向皮带电机413进行降温，并且收线装置4设置在密闭腔内，在吸气的同时能够将杂质沿着气流吹走，保证密闭腔内的洁净度，进而保证加工后布料的洁净度。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供一种采用如实施例1所提供的纤维线材卷绕设备的制备方法，其包括：通过反应装置1对各原料进行搅拌，以形成反应溶液；通过脱泡装置2对配置的反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液；通过喷丝装置3喷出纤维线材，以朝向收线装置4输送纤维线材；在收线装置4上套装收线盘，纤维线材的端部固定于收线装置4与收线盘之间，通过收线装置4带动收线盘转动且水平移动；将纤维线材收卷在收线盘上，直至收线装置4与收线盘脱离；以及由收线装置4对密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。

在本实施例中，纤维线材卷绕设备包括：依次设置在密闭腔内的反应装置1、脱泡装置2、喷丝装置3和收线装置4；其中所述反应装置1对各原料进行搅拌，以形成反应溶液输送至所述脱泡装置2；所述脱泡装置2对配置的反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液输送至所述喷丝装置3；所述喷丝装置3通过纺丝液喷出纤维线材，以朝向所述收线装置4输送纤维线材；所述收线装置4上套装有收线盘，纤维线材的端部固定于所述收线装置4与收线盘之间，且所述收线装置4带动收线盘转动且水平移动，即将纤维线材收卷在所述收线盘上，直至所述收线装置4与收线盘脱离；以及所述收线装置4在密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。

在本实施例中，本实施例通过收线装置4直接将纤维线材的端部固定在收线装置4与收线盘之间，能够快速对纤维线材进行收线，同时收线装置4带动收线盘转动且水平移动，能够平衡纤维线材的张力，避免纤维线材在纺丝过程会发生断头、疵点、假捻张力变化异常的现象，同时收线盘能够实现自动脱离，每次收线后收线装置4进行自清洁，能够保证加工后布料的洁净度，且设备成本低。

在本实施例中，所述反应装置1包括：反应釜11；所述反应釜11内设置搅拌机，以对投入所述反应釜11内的各原料进行搅拌；所述反应釜11通过第一输送机将反应溶液输送至脱泡装置2。

在本实施例中，所述脱泡装置2包括：脱泡釜21；所述脱泡釜21对反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液；所述脱泡釜21通过第二输送机将脱泡后的纺丝液输送至喷丝装置3。

在本实施例中，所述喷丝装置3包括：喷丝头31和冷却机32；所述喷丝头31通过纺丝液喷出纤维线材；所述冷却机32对纤维线材进行冷却，以朝向所述收线装置4输送纤维线材。

在本实施例中，所述收线装置4包括：转动机构41、水平移动机构42和脱料机构43；所述转动机构41活动设置在水平移动机构42上，所述脱料机构43与转动机构41活动连接；所述转动机构41套装收线盘时，以将纤维线材的端部固定于所述转动机构41与收线盘之间；所述转动机构41带动收线盘转动，以收卷纤维线材；所述水平移动机构42带动转动机构41水平移动，以使纤维线材均匀收卷在所述收线盘上；所述脱料机构43驱动转动机构41动作，以使所述转动机构41与收线盘脱离；所述转动机构41空转时，所述转动机构41在密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。

在本实施例中，所述水平移动机构42一侧设置有输送带；所述水平移动机构42带动转动机构41及收线盘移至输送带的上方，即当所述转动机构41与收线盘脱离，所述收线盘落至输送带。

在本实施例中，设置输送带能够直接收集收线后的收线盘，并将收线盘输送至下一道工序继续加工，提高布料的加工效率。

在本实施例中，所述转动机构41包括：转动架411、安装在转动架411上的转动皮带412、皮带电机413、转动轴承414和插接组件415；所述转动架411活动设置在水平移动机构42上，所述转动架411开设有转动孔，所述转动轴承414活动设置在转动孔内；所述转动皮带412连接转动轴承414和皮带电机413；所述插接组件415活动设置在转动轴承414的内圈；所述收线盘插接在插接组件415上，以将纤维线材的端部固定于所述收线盘与插接组件415之间；所述皮带电机413驱动转动皮带412转动，以带动所述转动轴承414转动，进而带动所述插接组件415转动，即带动所述收线盘转动，以收卷纤维线材。

在本实施例中，皮带电机413、转动皮带412和转动轴承414相配合实现驱动插接组件415转动，即收卷纤维线材。

在本实施例中，所述插接组件415包括：转动盘4151和若干插接片4152；所述转动盘4151活动设置在转动轴承414的内圈；各所述插接片4152纵向均匀环布在转动盘4151上，且各所述插接片4152径向设置；所述收线盘插接在各插接片4152上，即所述转动盘4151在转动轴承414带动下进行转动，以带动各所述插接片4152上的收线盘进行转动。

在本实施例中，由于各插接片4152均匀环布在转动盘4151且径向设置，因此转动盘4151限位活动安装在转动轴承414的内圈，能够在转动轴承414的内圈水平移动，同时收线盘能够直接套装在各插接片4152上，安装方便。

在本实施例中，所述水平移动机构42包括：两水平移动杆421和水平移动气缸422；所述转动架411的底部活动连接两水平移动杆421和水平移动气缸422，即所述水平移动气缸422驱动转动架411在两水平移动杆421上水平移动；所述脱料机构43包括：脱料气缸431；所述脱料气缸431固定在转动架411上，且所述脱料气缸431的活动杆连接转动盘4151；所述脱料气缸431驱动转动盘4151缩入转动孔内，以使所述收线盘从各插接片4152上脱离；当所述转动盘4151缩入转动孔内时，所述转动盘4151带动各插接片4152空转以进行涡流吸气，即收集所述密闭腔内杂质，且产生的气流对所述皮带电机413进行降温。

在本实施例中，两水平移动杆421和水平移动气缸422相配合，能够带动转动架411水平移动，实现将纤维线材均匀绕卷在收线盘上，同时脱料气缸431能够带动转动盘4151缩入转动孔内，使得收线盘与各插接片4152脱离，实现自动下料。

在本实施例中，脱料气缸431带动各插接片4152缩入转动孔内，转动盘4151带动各插接片4152空转，气流沿着a方向进入转动孔，同时气流在转动盘4151引导下向下沿着b方向运动，即能够吹向皮带电机413进行降温，并且收线装置4设置在密闭腔内，在吸气的同时能够将杂质沿着气流吹走，保证密闭腔内的洁净度，进而保证加工后布料的洁净度，满足透析器的布料要求。

综上所述，本发明通过收线装置直接将纤维线材的端部固定在收线装置与收线盘之间，能够快速对纤维线材进行收线，同时收线装置带动收线盘转动且水平移动，能够平衡纤维线材的张力，避免纤维线材在纺丝过程会发生断头、疵点、假捻张力变化异常的现象，同时收线盘能够实现自动脱离，每次收线后收线装置进行自清洁，能够保证加工后布料的洁净度，且设备成本低。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的***、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种纤维线材卷绕设备，其特征在于，包括：

依次设置在密闭腔内的反应装置、脱泡装置、喷丝装置和收线装置；其中

所述反应装置对各原料进行搅拌，以形成反应溶液输送至所述脱泡装置；

所述脱泡装置对配置的反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液输送至所述喷丝装置；

所述喷丝装置通过纺丝液喷出纤维线材，以朝向所述收线装置输送纤维线材；

所述收线装置上套装有收线盘，纤维线材的端部固定于所述收线装置与收线盘之间，且所述收线装置带动收线盘转动且水平移动，即

将纤维线材收卷在所述收线盘上，直至所述收线装置与收线盘脱离；以及

所述收线装置在密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。

2.如权利要求1所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，

所述反应装置包括：反应釜；

所述反应釜内设置搅拌机，以对投入所述反应釜内的各原料进行搅拌；

所述反应釜通过第一输送机将反应溶液输送至脱泡装置。

3.如权利要求1所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，

所述脱泡装置包括：脱泡釜；

所述脱泡釜对反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液；

所述脱泡釜通过第二输送机将脱泡后的纺丝液输送至喷丝装置。

4.如权利要求1所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，

所述喷丝装置包括：喷丝头和冷却机；

所述喷丝头通过纺丝液喷出纤维线材；

所述冷却机对纤维线材进行冷却，以朝向所述收线装置输送纤维线材。

5.如权利要求1所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，

所述收线装置包括：转动机构、水平移动机构和脱料机构；

所述转动机构活动设置在水平移动机构上，所述脱料机构与转动机构活动连接；

所述转动机构套装收线盘时，以将纤维线材的端部固定于所述转动机构与收线盘之间；

所述转动机构带动收线盘转动，以收卷纤维线材；

所述水平移动机构带动转动机构水平移动，以使纤维线材均匀收卷在所述收线盘上；

所述脱料机构驱动转动机构动作，以使所述转动机构与收线盘脱离；

所述转动机构空转时，所述转动机构在密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。

6.如权利要求5所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，

所述水平移动机构一侧设置有输送带；

所述水平移动机构带动转动机构及收线盘移至输送带的上方，即

当所述转动机构与收线盘脱离，所述收线盘落至输送带。

7.如权利要求5所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，

所述转动机构包括：转动架、安装在转动架上的转动皮带、皮带电机、转动轴承和插接组件；

所述转动架活动设置在水平移动机构上，所述转动架开设有转动孔，所述转动轴承活动设置在转动孔内；

所述转动皮带连接转动轴承和皮带电机；

所述插接组件活动设置在转动轴承的内圈；

所述收线盘插接在插接组件上，以将纤维线材的端部固定于所述收线盘与插接组件之间；

所述皮带电机驱动转动皮带转动，以带动所述转动轴承转动，进而带动所述插接组件转动，即

带动所述收线盘转动，以收卷纤维线材。

8.如权利要求7所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，

所述插接组件包括：转动盘和若干插接片；

所述转动盘活动设置在转动轴承的内圈；

各所述插接片纵向均匀环布在转动盘上，且各所述插接片径向设置；

所述收线盘插接在各插接片上，即

所述转动盘在转动轴承带动下进行转动，以带动各所述插接片上的收线盘进行转动。

9.如权利要求8所述的纤维线材卷绕设备，其特征在于，

所述水平移动机构包括：两水平移动杆和水平移动气缸；

所述转动架的底部活动连接两水平移动杆和水平移动气缸，即

所述水平移动气缸驱动转动架在两水平移动杆上水平移动；

所述脱料机构包括：脱料气缸；

所述脱料气缸固定在转动架上，且所述脱料气缸的活动杆连接转动盘；

所述脱料气缸驱动转动盘缩入转动孔内，以使所述收线盘从各插接片上脱离；

当所述转动盘缩入转动孔内时，所述转动盘带动各插接片空转以进行涡流吸气，即

收集所述密闭腔内杂质，且产生的气流对所述皮带电机进行降温。

10.一种采用如权利要求1-9任一项所述的纤维线材卷绕设备的制备方法，其特征在于，包括：

通过反应装置对各原料进行搅拌，以形成反应溶液；

通过脱泡装置对配置的反应溶液进行脱泡，以形成纺丝液；

通过喷丝装置喷出纤维线材，以朝向收线装置输送纤维线材；

在收线装置上套装收线盘，纤维线材的端部固定于收线装置与收线盘之间，通过收线装置带动收线盘转动且水平移动；

将纤维线材收卷在收线盘上，直至收线装置与收线盘脱离；以及

由收线装置对密闭腔内吸气，以收集杂质并降温。

Images