CN115285758A - 一种防水卷材的连续收卷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了卷材的收卷装置领域的一种防水卷材的连续收卷装置，包括包括机架、转动安装在机架上的一对驱动辊、转动安装在机架上的导向辊、弹性滑动连接在机架上的压板、以及驱动收卷辊收卷的驱动电机以及用于裁剪布体的裁切机构；驱动电机为第一电机且固定设置在机架上，且连接柱的两端的周向上均转动设置有拨盘，拨盘外侧等角度均匀分布有若干个拨叉，所述拨盘径向上固定设置有外齿圈，所述外齿圈外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮连接在步进电机上，且步进电机固定设置在机架上；所述机架上还通过横梁固定设置有一对与拨盘同轴且分别与两个拨盘对应的定位弧，本发明利用简单的特征实现连续卷绕的功能。

Description

一种防水卷材的连续收卷装置

技术领域

本发明为卷材的收卷装置领域，具体涉及到的是一种防水卷材的连续收卷装置。

背景技术

防水卷材的作为常用材料，广泛的运用与各种领域。在防水卷材的生产过程中，需要将结构层和防水层粘合后形成一个整体后烘干再收卷，从而形成产品；然而、烘干过程对时间的要求非常之高，若停机裁切的话，更换卷绕轴的话：1、会导致位于烘干部分的卷材烘干过度，发生萎，2、生产过程中的控制件和执行件很多，频繁停机会导致各部件之间的配合产生一系列的问题，3、降低生产效率。但是由于传统的卷绕机构的收卷部分均是由轴承配合电机实现卷绕的，由于轴承的周向是封死的，而传统的卷绕轴无法沿着轴线方向进入卷绕位置；只能通过多电机多轴承的卷绕组，在通过繁杂的控制件以转换卷绕组的方式去尝试实现连续卷绕，这会导致设备的维护成本和运行成本大幅度提高；进一步的、导致了为了传统设备想要更换收卷轴，优选考虑的手段总是停机更换；这会导致为了克服上述的1和2的问题，工厂不得不采用分卷的方法；即生产时：用一个载荷大的收卷轴，将生产好的布体（线料）完全绕卷完，然后在通过结构稍微简单的分卷机构，将分卷轴上的布体分卷成若干个小卷，然后对外出售；无疑的这种方式会很大程度上的消耗劳动力和成本。

本发明提供了一种防水卷材的连续收卷装置以解决上述的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水卷材的连续收卷装置，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

一种防水卷材的连续收卷装置；

包括机架、转动安装在机架上的一对驱动辊、转动安装在机架上的导向辊、弹性滑动连接在机架上的压板、以及驱动收卷辊收卷的驱动电机以及用于裁剪布体的裁切机构；

所述驱动电机为第一电机且固定设置在机架上，所述第一电机的输出端固定设置有连接柱，所述连接柱上对称固定设置有两个摩擦轮，且连接柱的两端的周向上均转动设置有拨盘，所述拨盘外侧等角度均匀分布有若干个拨叉，所述拨盘径向上固定设置有外齿圈，所述外齿圈外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮连接在步进电机上，且步进电机固定设置在机架上；所述机架上还通过横梁固定设置有一对与拨盘同轴且分别与两个拨盘对应的定位弧；

所述收卷辊为第二卷绕轴，所述第二卷绕轴的两端设置均设置有与摩擦轮配合的摩擦部，且所述第二卷绕轴位于拨叉和定位弧之间时能够被径向限位。

优选的：所述第一电机为两个，且输出轴分别固定连接在连接柱的端面。

优选的：所述第二卷绕轴的左侧还设置有备用卷绕轴的输送机构；所述输送机构包括一对对称固定设置在机架两侧的第一滑轨和斜向下的第二滑轨；所述第一滑轨下侧的机架上对称对称固定设置有伸缩方向竖直的第一电缸，每个所述第一电缸的上端均固定设置有一个连接架，每个所述连接架上均设置有一个用于提升与第二卷绕轴完全相同的第一卷绕轴的提升块，两个所述连接架之间设置有用于将布体涂抹胶体的涂抹板；所述第一卷绕轴与两个滑轨相对滑动连接；且第二滑轨用于将第一卷绕轴引导至拨叉内。

优选的：所述第一卷绕轴还包括周向限位部和轴向限位部，并通过周向限位部和轴向限位部轴向滑动配合有辅助限位块；所述辅助限位块厚度面上开设有周向的配合滑槽，所述辅助限位块通过配合滑槽与固定设置在第一滑轨和第二滑轨上的限位棱滑动配合；所述第一滑轨的上端与第二滑轨连接部分横向弹性滑动连接有限位板。

优选的：所述机架上还设置有裁切机构，所述裁切机构包括：开设在辅助限位块上端的驱动槽、与机架固定连接的第二电缸和位于第二滑轨上端且与机架固定连接的限位滑轨；所述第二电缸的伸缩方向与第二滑轨平行，所述第二电缸的端部通过滑板滑动设置在安装板的导向槽内；所述第二电缸和安装板均为两个且对称设置在机架两侧；两个所述安装板共同转动设置有传动辊，所述传动辊两端均固定设置有第一齿轮，且第一齿轮能够与固定设置在限位滑轨外侧的齿条啮合；所述安装板壁厚内开设有充满液体的U型的液压腔，液压腔的两侧分别通过活塞弹性滑动设置有插销和连接块；所述插销能够***驱动槽内，并被驱动槽向上顶起；两个所述连接块的下端穿过开设在安装板外侧的连接槽共同固定连接有压杆；所述传动辊的中段设置有长度长于布体宽度的螺纹段；螺纹段外侧螺纹连接有丝杠板；所述丝杠板通过限位槽与压杆滑动连接；所述丝杠板上固定设置有裁切盒；所述裁切盒内弹性滑动设置有压合板；所述压合板的下端固定设置有切刀；所述压合板的左侧位于压杆下端且能够被压杆下压；所述限位滑轨下端还设置有分离段；所述分离段曲线向上，用以使驱动槽和插销脱离。

优选的：所述压杆为轻质且硬质的材料制成。

优选的：所述机架上还固定设置有用于使辅助限位块与第一卷绕轴脱离的剥离块。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明以摩擦轮传动为基础，通过拔叉和定位弧的配合充当传统的支承，以拨盘带动拨叉转动的方式，配合在卷绕轴上涂抹胶体，实现不同卷绕轴的状态的切换，进一步的利用简单的特征实现连续卷绕的功能。需要注意的是：摩擦轮容易出现相对滑移，在这里，两个摩擦轮的传动，也可以确保当卷绕轴的卷绕半径增大时（布体越多，卷绕半径越大），摩擦轮能够以相对滑移的方式，平衡卷绕速度随绕卷厚度的变化，以克服传统手段中需要多个传感器配合电机转速的来控制绕卷角速度的弊端。

2、首先，利用辅助限位块和第一卷绕轴配合，减少卷绕轴端部的磨损；也可防止卷绕轴在滑轨中发生转动；将复杂的易磨损的部分设置在辅助限位块上，其次辅助限位块的可拆卸连接可以重复使用能够降低轴的生产成本。其次，辅助限位块和插销的配合，一方面可以使第一卷绕轴在第二滑轨中运行的更加平稳，且保持和布体的等速；另一方面，由于辅助限位块在第二滑轨上是单向运动的，利用该特性为基础，配合插销和压板等特征，实现切刀的单向切割更加稳定。最后，在该裁切机构的辅助下可使本发明实现：连续的卷收且平整的切割的技术效果，并且本发明中没有复杂的工件，没有对精度要求很高的部件，因此本发明的手段简单便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种防水卷材的连续收卷装置的结构示意图一；

图2为本发明一种防水卷材的连续收卷装置的结构示意图二；

图3为本发明图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本发明图2中B部分的局部放大示意图；

图5为本发明拨盘、拨叉和定位弧部分正视结构示意图；

图6为本发明收卷部分的仰视角的结构示意图；

图7为本发明辅助限位块和卷收轴的配合结构示意图；

图8为本发明图7中裁切部分的阶梯剖视正视示意图；

图9为本发明丝杠板的结构正视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架、1-1-第一滑轨、1-1-1-限位棱、1-1-2-限位板、1-2-第二滑轨、1-3-限位滑轨、1-3-1-分离段、1-4-齿条、1-5-导向辊、3-布体、4-驱动辊、5-第一电缸、5-1-连接架、5-2-涂抹板、5-3-提升块、6-第二电缸、6-1-滑板、7-传动辊、7-1-第一齿轮、7-3-丝杠板、7-3-1-限位槽、8-裁切盒、8-1-压合板、8-2-切刀、9-第一卷绕轴、10-辅助限位块、10-1-驱动槽、10-2-配合滑槽、11-第一电机、12-压板、13-第二卷绕轴、13-1-摩擦部、13-2-周向限位部、13-3-轴向限位部、14-横梁、15-定位弧、16-剥离块、17-安装板、17-1-插销、17-2-导向槽、17-3-压杆、17-4-连接块、17-4-1-连接槽、17-5-液压腔、18-拨盘、18-1-外齿圈、18-2-拨叉、19-摩擦轮、19-1-连接柱、20-步进电机、20-1-第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种防水卷材的连续收卷装置；

包括机架1、转动安装在机架1上的一对驱动辊4、转动安装在机架1上的导向辊1-5、弹性滑动连接在机架1上的压板12、以及驱动收卷辊收卷的驱动电机以及用于裁剪布体3的裁切机构；

驱动电机为第一电机11且固定设置在机架1上，第一电机11的输出端固定设置有连接柱19-1，连接柱19-1上对称固定设置有两个摩擦轮19，且连接柱19-1的两端的周向上均转动设置有拨盘18，拨盘18外侧等角度均匀分布有若干个拨叉18-2，拨盘18径向上固定设置有外齿圈18-1，外齿圈18-1外侧啮合有第二齿轮20-1，第二齿轮20-1连接在步进电机20上，且步进电机20固定设置在机架1上；机架1上还通过横梁14固定设置有一对与拨盘18同轴且分别与两个拨盘18对应的定位弧15；

收卷辊为第二卷绕轴13，第二卷绕轴13的两端设置均设置有与摩擦轮19配合的摩擦部13-1，且第二卷绕轴13位于拨叉18-2和定位弧15之间时能够被径向限位。

使用时：如图所示，将卷收装置设置在生产装置之后，使布体3分别经过驱动辊4、导向辊1-5然后缠绕在第二卷绕轴13上，启动第一电机11，使第一电机11持续转动；其中压板12能够通过压合使卷绕在第二卷绕轴13上的布体3更加平整；当第二卷绕轴13上的布体3的卷绕量达标时，将一个新的卷绕轴的两端搭在拨叉18-2上（图5中左侧的拨叉18-2），并在卷绕轴上端率先与布体3接触的地方涂抹上可以与布体3粘合的粘合胶；然后，启动步进电机20，使步进电机20通过第二齿轮20-1和外齿圈18-1带动拨盘18转动拨叉18-2的个数分之2π的角度；并且在转动的过程中，通过裁切机构（图中未画出，为现有技术，非本发明从权的裁切机构）将新的收卷轴（与第二卷绕轴13以及下文的第一卷绕轴9均完全相同，名称不一样是为了方便叙述出卷绕轴的位置变化，区分不同位置的卷绕轴的）和第二卷绕轴13之间的布体快速切断；拨盘18转动的过程中可以将图6中的第二卷绕轴13转离定位弧15，且在重力的作用下，完成脱落；而新的卷绕轴会在定位弧15的作用下，被定位弧15和拨叉18-2夹紧，以使卷绕轴的摩擦部13-1与摩擦轮19紧密贴合；从而实现摩擦轮19驱动卷绕轴转动实现持续收卷布体3的目的；需要注意的是，定位弧15和拨叉18-2可以表面镀铜；以使定位弧15和拨叉18-2充当卷绕轴的滑动支承的作用。

本发明，以摩擦轮19传动为基础，通过拔叉和定位弧15的配合充当传统的支承，以拨盘18带动拨叉18-2转动的方式，配合在卷绕轴上涂抹胶体，实现不同卷绕轴的状态的切换，进一步的利用简单的特征实现连续卷绕的功能。需要注意的是：摩擦轮19容易出现相对滑移，在这里，两个摩擦轮19的传动，也可以确保当卷绕轴的卷绕半径增大时（布体3越多，卷绕半径越大），摩擦轮19能够以相对滑移的方式，平衡卷绕速度随绕卷厚度的变化，以克服传统手段中需要多个传感器配合电机转速的来控制绕卷角速度的弊端。

优选的：第一电机11为两个，且输出轴分别固定连接在连接柱19-1的端面。两个电机同步转动，可以使卷绕过程更加稳定。

上述的新的卷绕轴放置的手段对于工人来说，操作难度较大；且靠近电机11，所以连续卷布的过程中放置，新的的卷绕轴存在安全隐患；并且，只能在新的卷绕轴上涂抹胶体，使其与布体3粘附，对于待换下的卷绕轴来说，其无法在卷绕布体3的末端涂胶，这会导致卷绕轴末端的布体3自由而导致部规整，需要后续的整理。为了解决该技术问题：

优选的：第二卷绕轴13的左侧还设置有备用卷绕轴的输送机构；输送机构包括一对对称固定设置在机架1两侧的第一滑轨1-1和斜向下的第二滑轨1-2；第一滑轨1-1下侧的机架1上对称对称固定设置有伸缩方向竖直的第一电缸5，每个第一电缸5的上端均固定设置有一个连接架5-1，每个连接架5-1上均设置有一个用于提升与第二卷绕轴13完全相同的第一卷绕轴9的提升块5-3，两个连接架5-1之间设置有用于将布体3涂抹胶体的涂抹板5-2；第一卷绕轴9与两个滑轨相对滑动连接；且第二滑轨1-2用于将第一卷绕轴9引导至拨叉18-2内。

使用时：将第一卷绕轴9放置在第一导轨下端，并且在第一卷绕轴9上端涂抹上胶体，当需要更换卷绕轴时，启动第一电缸5，使第一电缸5通过提升块5-3将第一卷绕轴9沿着第一导轨向上推动；当第一卷绕轴9接触布体3时，第一卷绕轴9能够和布体3粘附，并在布体3和自重的带动下沿着第二滑轨1-2滑动，并且，在第一卷绕轴9接触布体3时，涂抹板5-2也能将胶体涂抹与布体3下端；接着，第一卷绕轴9在第二滑轨1-2的引导下落入到拨叉18-2中，继续完成上述更换卷绕轴部分的动作；从而实现不同卷绕轴的状态的切换的功能。

本发明通过，第一滑轨1-1和第二滑轨1-2的配合，使第一卷绕轴9有了一个安全的安装部位，可以降低更换风险；其次，通过第一电缸5和涂料板也可实现将待换下的第二卷绕轴13需要卷绕的布体3末端在运动中涂抹胶液，从而配合压板12实现换下的卷绕轴卷绕末端规整的目的；最后，由于该部分中，第一卷绕轴9在成为第二卷绕轴13之前的运动行程更长，以此裁切机构的安装位置也更大。

当需要连续卷绕时，裁切往往也面临着巨大的挑战；作为常识，由于布体3是连续运动的，且刀具切割布体3时，应当始终相对于布体3只做横向的移动，才能切除规整的刀口，进一步的保证新的卷绕轴能够收卷规整；也就是说刀具的轨迹必然相对于布体3运动方向是倾斜的；还需保证刀具的只能单向切割，否则回程的过程中必然是会至少划伤布体3的。为了解决该技术问题：

优选的：第一卷绕轴9还包括周向限位部13-2和轴向限位部13-3，并通过周向限位部13-2和轴向限位部13-3轴向滑动配合有辅助限位块10；辅助限位块10厚度面上开设有周向的配合滑槽10-2，辅助限位块10通过配合滑槽10-2与固定设置在第一滑轨1-1和第二滑轨1-2上的限位棱1-1-1滑动配合；第一滑轨1-1的上端与第二滑轨1-2连接部分横向弹性滑动连接有限位板1-1-2（可以使第一电缸5的工作更为简单，当其推到设定高度后，即可立马复位）。

优选的：机架1上还设置有裁切机构，裁切机构包括：开设在辅助限位块10上端的驱动槽10-1、与机架1固定连接的第二电缸6和位于第二滑轨1-2上端且与机架1固定连接的限位滑轨1-3；第二电缸6的伸缩方向与第二滑轨1-2平行，第二电缸6的端部通过滑板6-1滑动设置在安装板17的导向槽17-2内（平衡分离段1-3-1的纵向距离）；第二电缸6和安装板17均为两个且对称设置在机架1两侧；两个安装板17共同转动设置有传动辊7，传动辊7两端均固定设置有第一齿轮7-1，且第一齿轮7-1能够与固定设置在限位滑轨1-3外侧的齿条1-4啮合；安装板17壁厚内开设有充满液体的U型的液压腔17-5，液压腔17-5的两侧分别通过活塞弹性滑动设置有插销17-1和连接块17-4；插销17-1能够***驱动槽10-1内，并被驱动槽10-1向上顶起；两个连接块17-4的下端穿过开设在安装板17外侧的连接槽17-4-1共同固定连接有压杆17-3；传动辊7的中段设置有长度长于布体3宽度的螺纹段；螺纹段外侧螺纹连接有丝杠板7-3；丝杠板7-3通过限位槽7-3-1（限制丝杠板7-3的转动自由度）与压杆17-3滑动连接；丝杠板7-3上固定设置有裁切盒8；裁切盒8内弹性滑动设置有压合板8-1；压合板8-1的下端固定设置有切刀8-2；压合板8-1的左侧位于压杆17-3下端且能够被压杆17-3下压；限位滑轨1-3下端还设置有分离段1-3-1；分离段1-3-1曲线向上，用以使驱动槽10-1和插销17-1脱离。

使用时，当第一电缸5带动第一卷绕轴9上升至限位板1-1-2下端时，插销17-1会***到驱动槽10-1内，并被驱动槽10-1向上顶起一段距离；如图8所示：插销17-1上移会导致连接块17-4带动压杆17-3沿着限位槽7-3-1向下运动，从而使压杆17-3驱动压合板8-1在裁切盒8内往下运动，进一步的实现切刀8-2的下端位于布体3的下侧，进入准备裁切的姿态；随后，第二电缸6以布体3的运动速度伸长；通过安装板17推动传动辊7沿着限位滑轨1-3滑动，在滑动的过程中，传动辊7在齿条1-4和第一齿轮7-1的配合下发生转动，从而使与其螺纹连接的丝杠板7-3沿着传动辊7的轴线方向移动，进一步的丝杠板7-3通过裁切盒8带动切刀8-2对布体3进行切割，由于布体3和第二电缸6的运动速度相同，所以切刀8-2相对于布体3只存在横向的运动，因此，布体3的切口是规整的，当传动辊7从限位滑轨1-3运动至分离段1-3-1时，即意味着裁切结束；第二电缸6继续向前运动，传动辊7沿着分离段1-3-1向上运动，从而使插销17-1和驱动槽10-1分离；分离后的辅助限位块10在惯性、布体3附着力和自身重力的作用下，继续沿着第二滑轨1-2运动至落入到拨叉18-2中；而分离后的插销17-1、连接块17-4、压杆17-3、压合板8-1、切刀8-2均会在弹簧的作用下复位；也就是说切刀8-2会在插销17-1脱离驱动槽10-1之后缩回原有的高度（位于布体3之上），从而在第二电缸6缩回的过程中，传动辊7在第一齿轮7-1和齿条1-4的作用下也会反向运动至其初始位置。

首先，利用辅助限位块10和第一卷绕轴9配合，减少第一卷绕轴9端部的磨损；也可防止第一卷绕轴9在滑轨中发生转动；将复杂的易磨损的部分设置在辅助限位块10上，其次辅助限位块10的可拆卸连接可以重复使用能够降低轴的生产成本。其次，辅助限位块10和插销17-1的配合，一方面可以使第一卷绕轴9在第二滑轨1-2中运行的更加平稳，且保持和布体3的等速；另一方面，由于辅助限位块10在第二滑轨1-2上是单向运动的，利用该特性为基础，配合插销17-1和压板12等特征，实现切刀8-2的单向切割更加稳定。最后，在该裁切机构的辅助下可使本发明实现：连续的卷收且平整的切割的技术效果，并且本发明中没有复杂的工件，没有对精度要求很高的部件，因此本发明的手段简单便于维护。

优选的：压杆17-3为轻质且硬质的材料制成。

优选的：机架1上还固定设置有用于使辅助限位块10与第一卷绕轴9脱离的剥离块16。

当第一收卷轴进入拨叉18-2之内时，意味着辅助定位块的作用已经不大；此时去除的话，可以降低第一卷绕轴9正式卷绕时，辅助定位块脱离伤人的风险。如图5所示，当位于拨叉18-2中的第一卷收轴绕着第一电机11转动时，剥离块16的曲面能够将辅助限位块10沿着第一收卷轴的轴线剥离；从而回收利用，降低风险。

Claims (7)

1.一种防水卷材的连续收卷装置；

包括机架、转动安装在机架上的一对驱动辊、转动安装在机架上的导向辊、弹性滑动连接在机架上的压板、以及驱动收卷辊收卷的驱动电机以及用于裁剪布体的裁切机构；

其特征在于：所述驱动电机为第一电机且固定设置在机架上，所述第一电机的输出端固定设置有连接柱，所述连接柱上对称固定设置有两个摩擦轮，且连接柱的两端的周向上均转动设置有拨盘，所述拨盘外侧等角度均匀分布有若干个拨叉，所述拨盘径向上固定设置有外齿圈，所述外齿圈外侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮连接在步进电机上，且步进电机固定设置在机架上；所述机架上还通过横梁固定设置有一对与拨盘同轴且分别与两个拨盘对应的定位弧；

所述收卷辊为第二卷绕轴，所述第二卷绕轴的两端设置均设置有与摩擦轮配合的摩擦部，且所述第二卷绕轴位于拨叉和定位弧之间时能够被径向限位。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材的连续收卷装置，其特征在于：所述第一电机为两个，且输出轴分别固定连接在连接柱的端面。

3.根据权利要求1所述的一种防水卷材的连续收卷装置，其特征在于：所述第二卷绕轴的左侧还设置有备用卷绕轴的输送机构；所述输送机构包括一对对称固定设置在机架两侧的第一滑轨和斜向下的第二滑轨；所述第一滑轨下侧的机架上对称对称固定设置有伸缩方向竖直的第一电缸，每个所述第一电缸的上端均固定设置有一个连接架，每个所述连接架上均设置有一个用于提升与第二卷绕轴完全相同的第一卷绕轴的提升块，两个所述连接架之间设置有用于将布体涂抹胶体的涂抹板；所述第一卷绕轴与两个滑轨相对滑动连接；且第二滑轨用于将第一卷绕轴引导至拨叉内。

4.根据权利要求3所述的一种防水卷材的连续收卷装置，其特征在于：所述第一卷绕轴还包括周向限位部和轴向限位部，并通过周向限位部和轴向限位部轴向滑动配合有辅助限位块；所述辅助限位块厚度面上开设有周向的配合滑槽，所述辅助限位块通过配合滑槽与固定设置在第一滑轨和第二滑轨上的限位棱滑动配合；所述第一滑轨的上端与第二滑轨连接部分横向弹性滑动连接有限位板。

5.根据权利要求4所述的一种防水卷材的连续收卷装置，其特征在于：所述机架上还设置有裁切机构，所述裁切机构包括：开设在辅助限位块上端的驱动槽、与机架固定连接的第二电缸和位于第二滑轨上端且与机架固定连接的限位滑轨；所述第二电缸的伸缩方向与第二滑轨平行，所述第二电缸的端部通过滑板滑动设置在安装板的导向槽内；所述第二电缸和安装板均为两个且对称设置在机架两侧；两个所述安装板共同转动设置有传动辊，所述传动辊两端均固定设置有第一齿轮，且第一齿轮能够与固定设置在限位滑轨外侧的齿条啮合；所述安装板壁厚内开设有充满液体的U型的液压腔，液压腔的两侧分别通过活塞弹性滑动设置有插销和连接块；所述插销能够***驱动槽内，并被驱动槽向上顶起；两个所述连接块的下端穿过开设在安装板外侧的连接槽共同固定连接有压杆；所述传动辊的中段设置有长度长于布体宽度的螺纹段；螺纹段外侧螺纹连接有丝杠板；所述丝杠板通过限位槽与压杆滑动连接；所述丝杠板上固定设置有裁切盒；所述裁切盒内弹性滑动设置有压合板；所述压合板的下端固定设置有切刀；所述压合板的左侧位于压杆下端且能够被压杆下压；所述限位滑轨下端还设置有分离段；所述分离段曲线向上，用以使驱动槽和插销脱离。

6.根据权利要求5所述的一种防水卷材的连续收卷装置，其特征在于：所述压杆为轻质且硬质的材料制成。

7.根据权利要求5所述的一种防水卷材的连续收卷装置，其特征在于：所述机架上还固定设置有用于使辅助限位块与第一卷绕轴脱离的剥离块。

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